工长岗位安全评估表

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岗位安全评估表

岗位：值班工长评估项目

名称

存在的隐患

可能发生的事故

防范措施

炉顶放散阀、重力放散阀、遮断1、未切断电源处理卷1、绞伤、触电。1、在处理设备或加油润滑时首先切断电

一、机械

阀，卷扬机扬故障或加油润滑。源，并挂好作业牌，未经检修人员允许，

2、手动操作卷扬，机2、（当卷扬机给电突然转动）不得擅自合闸，动卷扬。

设备

后摇动手柄未拿下。重伤、死亡。2、手动操作后立即取下手柄，确认安全后，

再启动卷扬机

配电柜、仪表箱、操作台、卷扬接线头裸露，线老化，触电伤亡，发生火灾烧伤。日常巡检并作好记录，发现异常叫修处理，

二、电气

电机电源接头湿物接触。严禁用湿棉丝等湿物品擦拭，周围设置绝缘

胶垫。

设备

三、使用工具

样勺、模子、压板

四、安全防护

1安全帽、工作服、防汤鞋面罩、防护手套等。

2、渣铁沟过桥

1、取样时样勺、模子、压板潮湿、凉。2、浇样时样勺活动范围内有人或有障碍物。

1进入车间不戴安全帽，高空坠物砸伤头部。不穿工作服会烧伤人体。不穿防烫鞋会烫伤脚部。不戴面罩会烫伤眼睛和脸部。

2、横跨渣铁沟会掉入沟内。上下楼梯梯面光滑，两边无护栏会跌入渣铁钩。上下渣沟，大沟沟嘴作业时。

1、放炮伤人，轻伤。2、烫伤。

1、接触铁水的工具必须烤干烤热。

2、工长操作时劳保齐全，戴好面罩，并注意确认勺的活动范围。

可能发生轻伤以上事故。1、上岗前劳保必须穿戴齐全规范。

2、掉入沟内烫伤或死亡。掉2、渣铁沟上必须放置安全过桥。踏板加防入铁水包内，烫伤、死亡。滑（防积水）措施，两侧加护栏。加防护栏，

焊作业平台。

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五、工作环境

1、照明2、煤气

3、高空坠物4、地面杂物5、高温中暑

1、炉体周围作业现场照明差

2、看风口、察看送风系统、煤气区域室内操作。

3、从炉体周围通过。4、杂物多，绊倒

1、磕、碰伤，滑倒摔伤。2、煤气中毒，重伤或死亡。

3、高空坠物砸伤。4、摔伤，轻伤。5、高温中暑，轻、重伤6、烫伤１、（１）砸伤、碰伤、喷伤、烫伤。

（2）发生烫伤事故

六、安全规程26条

5、长时间在高温区作业

6、渣铁喷溅6、出渣铁时喷溅1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工１、（１）不戴安全帽作岗位。生产期间值班室内不能及面罩进入车间断人（２）防烫服不扎紧

（３）防烫鞋不穿

（4）值班室内断人

1、增加照明，提高安全作业意识。

2、室内装CO探头，并做好室内通风，察设备时叫煤防人员监督，看风口不要长时间逗留。

3、劳保穿戴齐全、规整，并挂好安全警示标志，并定期对炉体各层杂物及时清理。4、及时检查工作现场，组织处理，创造好环境。

5、配备降温解暑的饮品、药品。

6、劳保穿戴齐全，避开正面对渣铁口。1、加强职工思想教育，上岗前检查防护用品穿戴，不合格严禁上岗作业。生产期间值班室内不能断人

2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。3、出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。

4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人

5、休风（或坐料）注意事项：5、

（１）事先与有关工种和调度室、（1）不及时联系，热5、5、风机房、热风布袋、喷煤等有关风炉管道回火、风机爆(1)炸伤人员，导致重伤或死亡（1）认真执行规程，联系得到回应后操作

（３）发生烫伤事故

（4）出现异常情况来不及处理。

２、出渣、出铁时从２、掉入渣铁沟2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，渣、铁沟上跨越通过时必须走沟盖板。3、出渣、出铁时，工３、（１）铁口难开、跑大流、３、及时检查，按规程操作，认真执行“现长未及时检查铁口异常确认，后操作”。工长随时掌握铁口动态，

（２）铁水溢出组织协调恢复正常铁口，检查督促岗位工按（３）小坑过铁要求做好工作（４）堆渣

４、取样时，用凉勺４、放炮伤人４、取样时，取样勺烤干后再操作直接接触铁水

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部门取得联系。经休风负责人同炸意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

（２）不准打开窥视孔，不准发（2）、打开窥视孔、煤出倒流信号进行休风。严防煤气气进入热风管道爆炸在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

（３）炉顶及除尘器，应通入足（3）、空气进入与煤气量的蒸汽或氮气；切断煤气（关混合发生爆炸切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。

（４）正常生产休风（或坐料），（4）风口灌渣，烧穿应在渣、铁出净后进行，非工作直吹管，炉顶爆炸人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。

（５）休风（或坐料）期间，除（5）空气进入除尘器尘器不应清灰；有计划的休风，爆炸应事前将除尘器的积灰清尽。

（６）休风前及休风期间，应检（6）休风前及休风期查冷却设备，如有损坏应及时更间没有检查冷却设备换或采取有效措施，防止漏水入炉。

（７）休风期间或短期休风之后，（7）煤气进入热风管不应停鼓风机或关闭风机出口道，发生爆炸风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。

（2）喷伤、炸坏设备，伤及（2）坐料时不准打开窥视孔，不准发出倒人身流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热

风炉内及烟道引起爆炸。（3）炸坏设备伤及人身，重（3）先通蒸汽或氮气，切气，再休风，严伤或死亡格执行规程

（4）烧伤

（4）非工作人员不许在风口周围等候远离

现场，休风完毕后，工长确认安全后通知其他人员方可作业。

（5）伤及人员，导致重伤、（5）严禁此时清灰，工长确认核实后再操死亡。作（6）a冷却水漏入炉内

b烧坏冷却设备

（６）休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。

（7）伤及人员，导致群死群（7）短期休风不停风机，长期休风，应事伤事故。先堵严风口，卸下直吹管进行密封，再停风

机

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6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作

7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶8、送风注意事项：

①送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。

②复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。

③在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。

6、空气进入炉内与煤6、炸坏设备且伤及人员，6、禁止倒流气混合发生爆炸

7、煤气外泄，遇明火7、发生煤气中毒、爆炸，导7、休风后，先点火，禁止正面对人孔爆炸致烧伤和烫伤

8、

（1）导致群死群伤事故。

8、

（1）工长必须先确认核实与各相关工种部门联系，安全后方可送风操作

（2）与热风炉联系好，先确认，后操作

8、

（1）冒然送风可能伤及各工种相关的工作人员

（2）未发回送风信号前，关闭排风阀

（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，未通知煤气防护人员监护

9、长期休风注意事项：9、①进行炉顶点火，并保持长明火。（1）炉顶未点火、未煤气系统通入蒸汽，将煤气置换将煤气置换净净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

②炉顶点火前，非有关人员禁止（2）炉顶点火前，非上炉顶，风口附近严禁站人和工有关人员上炉顶作。

③点火后风口未堵严，禁止打倒（3）炉顶火焰熄灭，流休风信号。炉顶作业人员中煤

气），热风管道吸进煤气，发生爆炸

④点火后应设专人负责看火，保（4）火焰熄灭后，炉证炉内火焰不灭。顶工作人员中毒⑤当火焰熄灭后，急需再点火时，（5）当火焰熄灭后，必须将炉顶人孔打开，工作人员急需再点火时，未将炉离开炉顶后再设专人进行点火。顶人孔打开

（2）损坏送风系统设备

（3）煤气中毒，着火，爆炸（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，

应通知煤气防护人员现场监护

9、

（1）长期休风，炉顶必须点火，且长期燃烧，动火前必须经煤防安全人员测定合格后，持动火证方可作业。

9、

（1）煤气中毒，着火，爆炸

（2）煤气中毒，烧伤、烫伤

（2）禁止其他人员上炉顶，并且远离风口区域，点着火后再作业。（3）堵严风口，并严禁倒流操作

（3）爆炸

（4）煤气中毒

（5）煤气中毒，喷伤烧伤

（4）设专人看护，如火焰熄灭，需再点，必须将炉顶人孔打开，作业人员离开炉顶后再设专人进行点火。

（5）当火焰熄灭后，急需再点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设

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⑥上炉顶点火时，必须两人以上同往，并有煤防员监护。

⑦长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。

（6）上炉顶点火时，

没有煤防员监护

7）长期休风，风口未堵严，冷却水未关小10、高压喷煤气，喷红料

11、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣，应适量减风降压。

12、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，禁止放渣，降低风压，及时组织出铁、出渣，防止渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。

13、风口渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。14、风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。15、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止

11、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时放渣12、高炉炉缸储铁量接12、渣口烧坏和风口灌渣，烧12、按时出净渣铁，如时间过长，渣铁过多，近或超过安全容铁量穿等事故禁止放上渣并及时出渣铁，必要时及时降低时放渣风压，直至休风。

专人进行点火。

（6）煤气中毒（6）必须两人以上同往，煤防人员同行监

护，开人孔侧身避开人孔口。

（7）炉凉、炉况失常（7）长期休风，风口必须用白泥堵严，并

将高炉冷却水适当关小

10、漏水入炉，导致人员中毒10、当高炉冷却壁外壳烧红、穿孔或开裂跑和烧烫伤事故。风时，应先在外部打水，酌情减风，必要时

休风处理，处理时防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理

11、渣口烧坏和风口灌渣，烧11、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足穿等事故时，严禁放渣，应适量减风降压。

13、风口渣口发生爆13、灌渣，喷伤，损坏重要设

炸，风口、风管烧穿，备或渣口拔出，未减风改为常压操作。13、发生以上事故，立即减风，改常压。如条件允许可及时组织出净渣铁，紧急时立即休风。平时勤检查各设备设施的动态，发现问题，及时采取措施。

14、风、渣口冷却水压14、烧坏冷却设备，煤气中毒14、操作室安装压力表，并设定低压报警装力比热风压力低置，发现上述问题，及时联系。如短期不能

解决，立即组织出净渣铁，休风处理。

15、当高炉冷却壁大面15、向炉内漏水，炉缸烧穿积损坏时，未及时处理

15、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外

部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁

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向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。

16、高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。

17、停炉时应做好以下工作：①停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散地配重。②降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。

③降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量<2％，顶温300℃时O2约1.8%，>600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。④炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。

损坏时，应及时休风处理。

16、高炉炉顶压力不断16、顶风机、炉顶设备损坏升高无法控制

16、应严格执行安全操作规程，及时减风，炉顶泄压找出原因，排除故障后再加风恢复正常。

1717、（1）炉顶放炮引起连（1）炸坏炉体导致群死17、（1）停炉前，先休风将通往布袋的煤气锁爆炸。群伤。系统与高炉彻底隔断，摘掉顶放散阀，避免

阻碍煤气外泄。

（2）降料面期间休风（2）风口崩出伤人等事故。可能造成煤气爆炸。（3）炉顶发生爆炸

（3）导致人员伤亡事故。

（2）降料前，作好长探尺，尽可能避免休风，如必须休风，点火后方可作业，风口区域在降料面期间禁止站人。

（3）在降料面时，关闭大钟，上下密封后，在操作按钮上挂上警示牌，禁止启动，严禁大钟，上、下密封阀里积水。

（4）炉顶打水到炉墙（4）炉墙塌落、喷伤上、打水时有人员在风口周围（4）严格控制顶温，严禁大量积水积于料面，降料面打水时，人员离开风口周围，并设置警示牌。

⑤大、中修高炉，料面降至风口(5)如地面有积水遇铁（5）爆炸伤人、导致死亡事（5）搭好开残铁眼的平台，铁流出便于人

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水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。

18、停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷风管道压力必须保持正压。19、停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。

20、进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。

21、开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。

发生爆炸。故。员撤离，地面积水清理干净，并铺好干沙。

18、煤气进入冷风管18、爆炸伤人、死亡道发生爆炸。

19、停炉前，高炉与煤19、发生煤气中毒事故。气系统未用盲板分开

20、蒸汽压力低时，高20、煤气中毒、爆炸炉煤气进入蒸气系统

18、不停风机，保持冷风管道正压，待确认安全后再停。

19、停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。20、保持蒸汽压力高于炉顶压力。

21、开、停炉及计划检21、煤气中毒修期间，没有煤气专业防护人员监护。

22、高炉炉缸烧穿时应立即休风。22、高炉炉缸烧穿时未22、爆炸

及时休风。

23、开炉应遵守下列规定：23、

①冷风管应保持正压，除尘器、（1）冷风管出现负压23、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮（1）煤气中毒、爆炸气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。

21、开、停炉及检修期间，必须叫煤防人员监护，并听从指挥。

22、发现有烧红、烧穿现象，立即休风，并按紧急预案组织人员撤离现场。23、

（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。

②备好强度足够和粒度合格的开（２）原燃料未准备好（2）开炉炉况不顺，铁口烧（２）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖出料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）

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③人员进入高炉炉缸作业时，应（３）人员进入高炉炉拆除所有直吹管，并有效切断煤缸作业气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。

24、停电事故处理，应遵守下列24、规定：

①高炉生产系统（包括鼓风机等）（1）如果不按紧急休全部停电，应按紧急休风程序处风处理理；

②煤气系统停电，应立即减风，（2）煤气系统停电不同时立即出净渣、铁，防止高出净渣铁，压力过高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。

③炉顶系统停电时，高炉工长应（3）炉顶系统停电，酌情立即减风降压直至无法上料，料线过深，休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、

打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。

④、发生停电事故时，应降电源（4）恢复供电时刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

25、停水事故处理，应遵守下列25、规定：

（3）煤气中毒，砸伤

（３）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。24、

24、

（1）导致送风管道爆炸，风（1）严格执行此条款，按紧急休风程序操口灌渣、烧出。作，及时通蒸汽，切断煤气及冷热风（2）爆炸，风口灌渣、烧穿。（2）高炉应立即减风，并组织出净渣铁，

必要时，切断煤气或休风处理。

（3）顶温过高，易烧坏设备（3）工长必须根据实际情况及时减风，并或炉顶爆炸。采取措施控制顶温，及时组织出渣出铁后，

必要时可休风处理，不能控料线过深。

（4）触电伤人（4）先确认后操作

25、25、

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①当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风至降压，组织休风，并将全部风口用泥堵死。

②如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。

（1）当冷却水压和风（1）烧坏冷却设备口进水端水压小于正常值时

（2）风、渣口烧穿烧（2）风口烧出，渣口烧出裂，外喷或风口灌渣

（1）工长应立即减风，堵上正在放渣的渣口，立即组织出铁，查明原因，必要时休风。

（2）及时组织灌水，更换已损坏的设备。

③应及时组织更换被烧坏地设（3）未及时组织更换（3）造成事故扩大

备。被烧坏地设备。④关小各进水阀门，通水时由小（4）开水阀门时过快到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

26、待逐步送水正常。经检查后送风。

①当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。

②热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

③渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损时，不应放渣。更换渣口

26、

（1）炉顶温度过高

（4）冷却设备炸裂

（3）及时组织更换被烧坏地设备。

（4）严格遵守送水原则，由小到大，分区或单个逐个送水，并仔细检查出水正常，经安全确认后方可送风，杜绝盲目直接送水。26、

（1）当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。

（2）热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

26、

（1）烧坏炉顶设备

（2）热电偶损坏（2）炉缸烧穿

（3）a渣口装配不严（3）a渣口烧出，煤气中毒或卡子不紧，渣口破损（3）渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损

时，不应放渣。更换渣口应出净渣铁，且高

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应出净渣铁，且高炉应休风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，b做泥套或更换渣口b碰伤然后再拆、做泥套或更换渣口。时，未挂好堵渣机的安应挂好堵渣机的安全钩。全钩。④氧煤喷吹时，应保证风口的氧（4）氧煤喷吹时，风(4)烧损风口气压力比冷风压力大0.1Mpa，且口的氧气压力比冷风氮气压力不小于0.6Mpa，否则应压力低停止喷吹。

炉应休风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。应挂好堵渣机的安全钩。

(4)氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。

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