某砖混结构住宅楼施工组织设计

施工组织设计目录

一、编制说明??????????????????2 二、工程概况??????????????????3 三、总体施工方案??????? ????????6 四、施工方案、施工方法与技术措施????????9 五、采用新技术、新工艺、新材料?????????42 六、总体工程质量保证措施????????????43 七 分项工程质量保证措施????????????53 八、分项工程安全技术措施????????????59 九、成品保护措施????????????????67 十、雨季施工措施????????????????64 十一、降低成本措施???????????????67 十二、保证工期措施???????????????69 十三、安全、文明施工、防污染措施????????71 十四、临时用电施工组织设计???????????81 十五、附图附表

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施工组织设计编制说明

一、编制依据：

1、哈尔滨市工大建筑设计院提供的施工图纸。

2、我省及国家现行的施工规范和操作规程及有关法律、法规等文 件。

3、我省及国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。

4、有关文明施工及安全生产的规定和要求。

5、有关合同。

二、采用黑龙江省地方标准及关资料：

1、施工质量统一标准 DB23／711－2003。

2、建筑地基础工程验收标准 DB23/721-2003。

3、混凝土结构工程施工验收标准 DB23/716-2003。

4、屋面工程验收标准 DB23/722-2003。

5、砌体工程验收标准 DB23/717-2003。

6、建筑地面工程验收标准 DB23/718-2003。

7、建筑装饰装修工程验收标准 DB23/712-2003。

8、建委颁发的有关建筑规程安全、质量等文件。

9、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。

10、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求等。

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二 工 程 概 况

工程名称 哈尔滨第三中 教工住宅 6 号楼 工程地址 建设单位 哈双公路北线 1.5 公里 建筑面积 6170.52 平方米 桩基础 主体砖混 哈尔滨第三中学 哈尔滨工业大学建筑 设计研究院 工程结构 设计单位 建筑层数 6 层 计 开工 2003/10/12 2004/8/29 投资额(万元) 工程概述： 划 竣工 一 本工程为哈尔滨第三中学职工住宅楼,位于哈尔滨市西郊渔场, 与哈尔滨第三中学新校区相临。本工程由哈尔滨第三中学投资建设，哈 尔滨工业大学建筑设计研究院设计，阿城市天宇建设监理有限公司监 理，由哈尔滨长城建筑股份有限公司第六分公司承建。 二 建筑设计特点 该工程为多层建筑，耐火等级不低于二级，建筑面积 6210.54 平方 米。建筑等级为一级。 本工程共 6 层（无地下室）均为住宅,建筑总高度为 19.20 米。住 宅楼首层地面标高为±0.00,室外地面标高为-0.90,层高均 3 米。该楼 均为每单元两户/层。 三 建筑构造 1．外墙体：本工程外墙均为 370 毫米厚红砖墙，外贴 100 毫米厚 苯板，外墙面贴墙面砖。 2、内墙体：本工程内承重墙一层为 350 毫米厚，二层至六层承重 内墙为 240 毫米红砖墙。一至六层卫生间为 120 毫米厚红砖墙，楼梯间 墙全部为 370 毫米厚红砖墙。 3、防潮层：墙体防潮层为 30mm 厚 1：2.5 水泥砂浆掺 3%的 JJ91 硅质密实剂，设置在正负 0.00 以下 6cm 处。 4、屋面：做法为 1.2mm 厚一层三元乙丙柔性防水层，保温层为厚 度为最薄处不小于 150mm 厚的沥青珍珠岩，并找坡，隔气层为 3 毫米厚 SBS 防水卷材。排水坡度为 2%。

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窗 均采用塑铝窗，阳台为塑铝门窗，客厅采用落地式塑铝平开 门窗。

门 楼梯间分户门为乙级防火门，室内门为普通木门。 6 装饰： 墙面：室内为中级抹灰刷白色涂料，厨房、卫生间为水泥砂浆打底，

贴白色瓷砖到顶。外墙为水泥砂浆打底贴外墙砖。 天棚：天棚为 1：1：4 混合砂浆刷白色涂料二道。 楼梯间：楼梯间设明踢脚线，楼梯扶手采用实木扶手。楼梯间踏步 加Ф16 护角筋，护角筋与踏步长度相同。

7、地面：地面做 70mm 厚豆石混凝土地热层，上设 20 厚 1：3 水泥 砂浆找平层，20 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。

四、结构特征： 本工程按地震裂度六度，建筑安全等级二级,使用年限 50 年。

1．本工程采用电动沉管灌注桩,桩端进入中粗砂(持力层)>0.6m, 管径 273,施工采用复打反插工艺,全长复打一次,桩端反插高度 2 米,复 打后桩径 350mm,单桩承载力设计值为 450KN。桩施工控制最后两个两分 钟灌入度为 20----60 毫米,承台施工前应进行单桩承载力静载实验,试 验桩数 1%。本工程总桩数为 389 根,本工程试桩为 4 根。

2、桩身混凝土强度等级为 C20。

3、桩身主筋保护层层厚度为 50 毫米。

4、本工程为砖混结构，楼板全部为钢筋混凝土结构, 一至六层混 凝土采用 C25,承台梁采用 C30 混凝土,垫层采用 C10 素混凝土,100 厚。 7、钢筋的混凝土保护厚度（mm）：

承台梁底面为 50 其余主筋保护层均为 40 。 板：15 梁：25 柱：30

7、承重墙体结构： ±0.00 以下为 MU15 红砖,M10 水泥砂浆

一至二层,MU15 红砖,M10 混合砂浆 三至四层为 MU10 红砖 M10 混合砂浆 五至六层为 MU10 红砖 M7.5 混合砂浆 8、各层均设有混凝土构造柱，构造柱与楼板整浇，构造柱从基础

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开始设置，并直通到女儿墙顶。女儿墙增设构造柱、间距不大于 3 米，

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高度与女儿墙相同。 五、施工条件：

1、本工程施工现场内，原有建筑物已拆除，场内树木、地下构筑 物已处理完毕，已具备三通一平，进场即可施工。

2、本工程施工用水、用电在开工前由甲方负责接到现场，运输道 路利用哈双北路为出入口，与市内各主次要干道相贯通，可保证各类施 工材料的运输。

3、现场施工布置紧凑合理，以避免发生二次倒运，场内运输道路、 水泥罐、搅拌机下地面进行硬铺装。硬铺装采用碎砖混凝土。

4、本工程机械设备、器材工具由本公司按计划供应，劳动力由项 目部负责组织选择，特种工作人员由公司安排。

5、本工程门窗由门窗厂加工生产，门窗按图纸提出计划加工即可。 本工程所需的水泥、钢材、红砖、砂、碎石、玻璃、内外墙面砖、等由 公司材料科按计划供应。

6、现场暂设工程按现场平面规划布置图及暂设工程计划表情况进 行搭设。

（五）、计划工期：

2003 年 10 月 12 日开工至 2004 年 8 月 29 日竣工

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三、总体施工方案

本工程质量要求较高，所以在施工过程中必须坚持科学管理，贯 彻 ISO9001 国际质量标准，质量方针，坚持质量为本，推行科学管理， 雕塑建筑精品，维护用户权益，塑造长城公司形象，积极合理推广新 技术、新工艺、新材料，加强质量管理，做到文明施工、安全生产。

（一） 施工组织管理

1、 为了确保工程的进度、质量、安全，按期交付使用，公司委

派一个优秀项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从业主 管理，接受监理监督，加强科学管理，保证在合同工期内完 成施工任务。 项目部人员组成如下：

项目经理： 工

长：

*** *** 技术负责人： *** 技 术 员： ***

质 检 员： ****** 放 线 员： ****** 考勤兼保管员： *** 材 料 员： *** 安 全 员： **

2、本工程组织施工以土建工程为主，水电、暖通及装饰工程配合 施工。

3、整体工程分结构施工期和装饰施工期，通过平衡协调及调度， 紧密地组织成一体。

4、 组织计划施工内容有土建工程，水电、暖通、装饰等工程。 5、各施工单位（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划 安排。

6、配套工程由本企业暖通、电气及相应专业承包队（钢筋焊接队， 防水队）承担，并提供可满足施工要求的设备、器材、材料。 7、层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度， 同时将实施“制度管理”，“突出质量责任制”，“三检制”，“样板制”。

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8、施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺的施工工作准备， 不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。

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（二）、合理安排工期：

本工程工期为：2003 年※月※日开工，2003 年※月※日竣工，各 主要分部、分项工程工期安排如下：

1、土方及基础工程：2003 年※月※日—2003 年※月※日。 2、主体工程：2003 年※月※日—2003 年※月※日。 3、装饰工程及收尾：2003 年※月※日—2003 年※月※日。 （三）施工过程控制：

本工程由于工程量大，故采用流水施工,1 轴和 19 轴为一个施工 段,19A 轴和 35 轴为另一个施工段。在组织两套施工作业班组，分别组 织施工，昼夜交叉作业。流水施工总体施工程序如下：

地基及基础工程→主体结构工程→装饰工程→水电配套工程→竣 工验收。

（四）机械选择

本工程楼长 81.37 米，宽 13 米，高 19.2 米。选用一台塔吊及二 台普通龙门架负责整个工程主体，装饰等各分部工程材料的运输，另 外有搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、电锯 等机械设备。

（五）文明施工： 建立健全文明施工、安全生产组织机构，专人专职落实各项规章

制度，创建文明工地，保证安全生产、科学合理的布置现场，做到各 项设备管理，达到“国际标准”，现场材料、器材堆放合理、整齐。采 用全封闭脚手架，临时用电采用 TN-S 系统，达到国家施工现场临时用 电规范标准。

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四、施工方案、施工方法与技术措施

内容目录

（一）、施工准备工作??????????????????9 （二）、工程施工现场平面布置??????????????9 （三）、测量、放线方案、措施??????????????10 （四）、土方工程????????????????????12 （五）、基础工程????（六）、土方回填????（七） 主体工程????（八） 脚手架搭设工程?（九） 装饰工程????（十）、屋面工程????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????14 16 17 28 33 39

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四、施工方案、施工方法与技术措施

（一）、施工准备工作 施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面，要求做

到现场四通（水、电、通讯、道路）一平（场地平整）；六落实（技术、 劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。

1、现场准备：

1.1、施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑， 使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又 避免不必要的浪费和停工。

1.2 现场虽不十分宽敞，但可以将场地合理规划，做硬化处理后用 于堆放材料和运输。

2、技术准备 2.1 组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。 2.2 根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况,编制切实可行 的施工组织设计,用以指导施工操作.

2.3 编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划 地组织材料、人员及时进场，减少浪费。

2.4 依据建设单位提供的红线,相对标高和绝对标高及总平面图进 行工程定位放线。

2.5 组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底和安全交底。 3、施工机具、物资准备： 本工程施工工程量大，我公司将根据施工进度计划情况及时安排

机具进场，以满足施工要求（具体详见施工期间机械设备调配计划）。

（二）工程施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图） 施工总平面布置总体布局

1、施工通道：在建筑红线范围内砌筑围墙，施工现场封闭，为保 证车辆畅通，沿建筑四周设置 4 米宽环路，出入口设二处安全门，门 侧为门卫间，设专人值班。

2、下水布置：施工道路边设置排水沟 300×300，每 30 米设一个 沉淀池（800×800×800），排水沟上设铸铁排水盖,排水通向甲方所指 定的地点。

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3、上水布置：施工现场沿道路四周环通布置管线（Ф50），支线（Ф 30）。埋入地下 500 深，上下部回填砂。

4、现场用电：由建设单位提供临时用电，配置变压器。现场内设

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配电间，电缆现场埋设，埋入地下 500 深，上下部回填砂。

5、临时设施：现场搭设暂设，其中包括：办公室、宿舍、职工食 堂、卫生间、淋浴室等。另设两处库房。卫生间、淋浴室处设化粪池 一座，定期清理。

6、料具场地：料具场地全部采用混凝土硬铺装。

7、机械设备布置：详见平面图，主要机械设备表。 8、楼层供水：采用一台 80 米扬程泵置于大水箱处，接 Ф50 管随 主体上升，每层设水笼头，用橡皮管与水笼头连接供楼层一切用水。

（三）测量放线方案、措施 1、测量放线准备工作。

1.1 建立健全测量放线组织机构。 为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技

术骨干，有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、 质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。 1.2 技术准备 项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、规划单位联

系，办理建筑红线，绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图及现场 定位通知进行实地现场勘察。由技术负责人组织测量放线及技术、质 检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量 定位。

1.3 测量器具准备 序号 名称 数量 产地 用途 角度测量 1 J2 型光学经纬仪 1 台 南京 德国 2 N3 级水准仪 1 台 1 台 水准测量 水准测量 3 DS3 级水准仪 50M 钢尺 北京 国产 4 4 把 4 个 距离测量 垂直度测量 5 线锤 5M 卷尺 国产 国产 6 15 把 1 台 13 检测抽查测量 垂直度测量 7

激光铅直仪 北京 2、测量施工方案

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2.1 项目经理部进场后,应根据建筑总平面,进行测量定位。定位方法： 采用直角坐标法对工程进行定位,横纵向控制轴均不少于三条，保证定 位测量的准确性，定位后先经哈尔滨市规划局、甲方、监理部门、项 目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测 量放线，标高，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点 相互闭合后方可使用。

2.2 工程测量依据： 施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定

选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定±0.00 标高。

3、保证测量质量技术措施。

3.1 测量使用的仪器要按时进行校核，排除仪器自身误差，进行温 差，尺差、高差、修正。

3.2 定位完成后要会同建设、监理、设计及勘察单位复测验收。 3.3 主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬正倒镜法投测轴 线。

3.4 及时会同业主、监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工 序，及时做好原始记录及抄测纪录。

3.5 标高控制措施

工程定位后首先确定“永久性”±0.00(绝对标高 122.25)水准点， 以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结 构墙、柱上用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高 即总高程及层间标高。

4、沉降观测措施

4.1 沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点.

4.2 沉降观测点的布置:沿建筑物四周的角点间距 20 米左右设一 观测点,变形缝处必须设置观测点。

4.3 沉降观测点设置在边柱外侧＋0.400 米标高处，锚固预制不锈 钢观测套管件。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。

4.4 观测仪器选择与观测频次。

4.4.1 抄测仪器为 1 台 DS3 水准仪,1 台 N3 级水准仪。

4.4.2 主体施工频次每增加一层即测量一次，装饰工程测量每月一 次；大雨后测量一次，竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。

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4.5 保证精度措施： 为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：

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4.5.1N3 级水准仪校正合格，保证精度； 4.5.2 基准点保护安全，使用固定水准点；

4.5.3 固定人员观测，整理观测记录；

4.5.4 使用固定水准仪和水准尺按规定日期，方法及路线进行观 测。

4.5.5 观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘 制时间与沉降观测关系图。

4.6 保证测量质量措施。

4.6.1 为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正。 4.6.2 定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单 位复测验收。

4.6.3 项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员 共同复核，以排除人为误差。

4.6.4 定期检测测量仪器器具，排除机具误差。

4.6.5 及时会同业主、监理工程师验线，验收合格后方可施工下道 工序。

4.6.6 及时做好原始记录，抄测记录。

（四）土方工程 本工程严格按照《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》，建筑地

基基础工程 DB23/721-2003 中土方开挖和土方回填的要求执行。

1、基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等 部门同意认可，并与市政管网，电业局，电信局等有关部门取得联系， 取得该地区地下管网分布情况和会签单，以便制定相应措施。

2、本工程地表为杂填土，所以基坑挖出的土全部外运到指定地点, 运距为 15 公里。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，施工用的场地 应用推土机推平，经压路机碾压后，保证现场畅通，避免建筑材料污 染。承台梁土方采用人工挖掘，挖土深度为承台垫层底为:-2.55,采用 人工倒运到场外指定地点堆放，运距为 70 米,不允许用于场内回填 3、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资 料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究 处理。

4、土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位

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高程点的龙门板，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时， 以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程

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中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。

5、本工程土方量预计为 1125 余立方米，故选用挖掘机，挖出后 自卸汽车运土。本工程采用 1 台反铲挖掘机，斗量为 1.8 立方米 20 台 自卸汽车运土。挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖 掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程 材料消耗和人工修正工程量。

6、开挖土方应连续进行尽快完成，一台挖掘机昼夜施工，日控方 量为 1000 立方米左右，预期工期为 1.5 天。土方边坡挖土 1：1.0 放 坡，在搅拌机出料口处采用 1：1.5 放坡，挖土宽度为基础大角外皮另 加 2.5 米的工作面，为防止地基扰动，土方应预留 100MM 厚，人工清 槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。机械挖土挖至承台梁上标高 -1.55mm。 基坑挖好后，复核标高尺寸。机械挖土时，挖掘机配备 8 名力工清底。基坑防护,在基坑上距基坑 1 米处围基坑四周设围栏。围 栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。

7、人工承台及垫层土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、 建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应 标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序 施工。

8、土方工程的外形尺寸允许偏差为（桩基）：

标高： -50 毫米；抽检数量：桩基按总数抽检 10％，但不少于 2 点；检验方法：水准仪测量。

长度、宽度：+200、-50 毫米；不允许边坡偏陡；抽检数量：长宽 边全数检查；检验方法：钢尺检查。

表面平整度：20 毫米；抽检数量：每 30～50m2 取一点；检验方法： 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。

9、土方开挖行走路线由 35 轴向 1 轴方向挖土施工。 10、 基坑防护,在基坑上距基坑 1 米处围基坑四周设围栏。围栏 由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网，并在明显位置挂警 示牌。

11、 本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查， 确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。 12、 回填土不准使用原基坑的杂填土。

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13、 填土要分层进行，每层厚度为 20CM 并层层夯实，每层至少 三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。

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14、 回填前必须清除槽（坑）内的积水，有机杂物等。 15、 按设计要求原土（绝对标高 119.73 以下，相对于±0.00 为 －2.53 以下）做压实处理，压实系数不超过 0.97 （五）、基础工程 基础工程严格按照《黑龙江省建筑工程施工质量验

收标准》，建筑

地基基础工程 DB23/721-2003 要求执行。

1、施工程序：桩定位放线→桩施工→桩砼养护→挖土方→检槽 处理桩头→试桩→砼垫层→砌砖模--绑承台梁筋→浇注承台梁 砼—砌基础墙—抹防潮层—回填土。

2、 桩工程

2.1、本工程采用电动振动沉管灌注桩，单桩承载力设计值为 450kn。 桩端进入中粗砂(持力层)大于+0.6 米。管径 275 毫米。施工采用 复打工艺，全长复打一次,桩端反插高度 2 米,复打后桩径 350 毫 米,桩的最后两个两分钟贯入度控制在 20—60 毫米。本工程先施 工试桩及锚桩,（共 4 组）为了早日试桩不耽误工期在试桩中加早 强剂,早强剂掺量为水泥用量的 3%。因土质不好,所以桩施工采用 跳桩施工既施工时隔一桩打一桩,待桩施工一圈后,桩混凝土上来 强度，在回头进行桩间补桩。桩顶标高高出设计标高 0.5 米。挖 承台梁时人工凿截桩头至设计标高。

2.2、本工程桩采用 C20 混凝土,桩身主筋保护层厚度为 50 毫米。 2.3 工程桩作为锚桩时,桩身纵筋为通长配置。

2.4、振拔桩顶的处理：振拔桩顶砼标高按规范要求高出设计标高 50cm， 经逐根抄平后，人工凿除全部多余的砼，桩顶须平齐，表面粗糙。 如桩顶砼软弱，须凿到坚实部分，然后用 C25 砼补至设计标高。桩 顶锚入承台部分钢筋须逐根调直，保证钢筋位置、长度满足设计要 求。如钢筋短于设计要求，须加长焊接，焊接工艺须满足规范要。 2.5、操作要点: 2.5.1 第二次沉管中心位置要重合，其最在大允许偏不超过 30mm。 2.5.2 沉管灌注桩施工流程复打、反插、复振、复打次数和扫插技术均 要求按设计要确定，谨防桩机倾斜。 2.5.3 施振施工过程中要注意整机的平衡稳固，通过经常检查，严防倾 斜，确保第一、第二次沉管中心位置重合。 2.5.4 整桩施工完毕，经核对桩位无误后，方可移到下一根桩位继续施

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工。

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3、垫层及承台

3.1、挖承台梁土方：承台梁的上方采用人工挖土沟槽放坡为 0.42，下 口宽度为基础宽度每侧加 30cm 工作面，施工时应保证基底约平整 标高准确；所挖的土方经计算留出回填部分、其他边挖边运至场 外。挖土时如发现坑底土质与地质报告不符或出现异常情况时及 时上报有关部门。基坑深度应满足设计要求，不准超挖。 3.2 混凝土垫层为 C10。 3.3、承台梁施工：

3.3.1、承台梁施工为 120 砖摸

3.3.2、钢筋工程

A、进场的钢筋应符合设计的各项技术指标、规格，必须有出厂合 格证，各项指标必需合格，在使用前必需做二次复试，合格后方可使 用。

B、施工现场的钢筋应当按型号、使用部位挂牌堆放，制出的半成 品也应分类挂牌堆放防止沾污、锈蚀和使用时出现差错，钢筋在存放 时应离地垫起，并作防雨措施。

C、钢筋表面必须无损伤、无局部曲折。数量、规格、种类要符合 要求，砼施工前应由建设部门及有关部门人员进行检查验收，并做好 隐蔽记录。

3.3.3、砼工程：承台梁混凝土为 C30

A、所有进场的原材料、水泥、砂石、碎石必须有合格证，使用前 做二次复试，合格后方可使用。

B、水泥进场注意防潮防水，水泥库要干燥，不能漏雨，袋装水泥 存放要垫起离地 30cm，以防存放硬结。

C、砂子用大砂或中砂、含泥量不得超过 3%。 D、碎石采用 40mm 粒径碎石。 E、砼施工前由试验室出具砼配合比，经试验合格后方可进行施工。 F、砼的搅拌上料应由专人负责，数量要准确，要保证按配合比的 数量投放。 4、 防潮层施工

本工程在一层地面钢筋砼板－0.192 米面设一水平防潮层，防潮层 材料采用防水砂浆，砂浆中掺加 3％的 JJ91 硅质密实剂。水平防潮层

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厚度为 30mm 厚。 5、砌筑工程

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本工程基础及主体内外墙主要为红砖砌体。 砌筑方法：

基础结构采用“三一”砌砖法，240mm 以上砖墙双面挂线，以下单 面挂线，排砖采用满条法，前后檐第一层条砖，山墙第一层丁砖，砌 筑时应先砌外墙，后封内墙。外墙与内墙、间墙应按设计图纸要求留 设拉结筋。构造柱与墙连接，沿墙 50cm 设 2ψ6 水平拉结筋插入墙内 一米，与构造柱相连墙体应砌成马牙槎。承重内墙与外墙，以及非承 重内墙连接均应遵循图纸要求。

6.塔吊、龙门架基础

1. 在桩基础施工时先进行塔吊、龙门架基础的施工。 塔吊、龙门架基础采用振拔桩，桩径 350mm，共计 9 根，其中塔吊

基础 5 根,两台龙门架各 2 根。桩长 13m，钢筋笼长 8 米，钢筋笼主筋 9Φ16 箍筋为φ8＠200 螺旋筋。在塔吊基础桩上设承台 3400×3400×

500mm 配筋为Φ16＠200 双层双向钢筋,钢筋保护层 40mm。龙门架基础 桩上设 3500×1000×500 毫米, 配筋为Φ16＠200 双层双向钢筋,钢筋 保护层 40mm

2. 桩及承台混凝土强度等级为 C20。

3. 塔吊承台顶标高为-4.9m,龙门架承台标高为-1 米。塔吊设在距建筑 物 19 轴 4 米处。

4. 基础周围必须注意排水。 (六)土方回填

本工程回填土由基底回填至-0.90 米,由 35 轴向 1 轴进行室外回 填。本工程无室内回填室内为原土夯实。

±0.00m 以下，结构全部完成后，立即进行回填，当前施工中，施 工单位往往忽视回填土的施工质量问题，由此而产生以下的质量事故； 1)周边回填土下沉使散水空鼓、下沉，从而使基础积水；2)使台阶下 沉影响观感和使用；3)回填土质量不好，使地表水浸泡地基，使地基 下沉等，这些问题都影响了建筑物的结构安全和使用功能。分析原因 主要有以下几个方面：

(1)填土质量不好，含水率控制不严。 (2)边角、管沟及承台边缘部位控制不严，夯实效果不好。 (3)夯锤重量不够，影响夯实效果。 (4)回填土未作保护，使回填土受雨水浸

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泡。 针对上述问题，我公司将采取下述措施进行处理：

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(1)回填土选择：

①回填土选择粘土或粉质粘土等不透水土质。清除土中杂物，并 将大土块砸碎。

②控制含水率：如土太干，要适当加水；太湿则掺吸水材料，如 生石灰等拌匀，含水率检验合格后方可回填。

③回填土分层进行夯实，每层厚度 250mm。大范围内夯实，采用我 公司改造后的小型振动式碾压机碾压。碾压方向从填土区两侧逐渐压 向中心，每次碾压应重叠邻行 150-200mm。碾压应在铺土后立即进行， 防止水分蒸发，影响夯实效果。

④边角、管沟及承台边缘部位采用人夯实。夯实要仔细。采取一 夯压半夯方式，保证密实度。

⑤因基础较长，故分段进行回填，分段施工时接头做成阶梯形， 不得用斜坡或直槎衔接。

⑥回填过程中，必须采取措施，防止回填土受雨水及施工用水浸 泡。

⑦回填前应清除坑内的浮土、垃圾等，保证基底土不受扰动。 ⑧质量检查 回填土必须设专人进行跟踪检查，保证满足规范要求，方法如下：

1)回填土厚度以插钎检查，不得超出规定厚度。 2)回填土碾压遍数，根据回填土密度试验确定。

3)回填土质量采用环刀取样法送检，每层检验合格后，方可回填下 一层，取点间距每 50m 一次

(七)主体工程

1、钢筋工程

（1）本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎，竖向柱 钢筋采用电渣压力焊进行焊接，梁筋绑扎搭接；

（2）施工顺序：审核图纸→制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作 →成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程本着先柱后梁板方向进 行施工；

（3）本工程必须严格控制进场钢筋质量，进场钢筋必须有生产厂 家的质量检测证明，并经复试合格后方可使用，进场钢筋按类别堆放 整齐，标识明确，钢筋底部用 100×100 木方@1000 垫好，防止污染，

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另外在钢筋操作区应有防护棚；

（4）钢筋工程施工前要仔细审查图纸，标准图集，梁的配筋要严

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格按图纸及 00G101 平面表示法图集进行下料、绑扎。成品料应分类标 识，堆放，以免混用。

（5）钢筋的安装要满足以下要求：

A 绑扎板筋时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两 层筋之间须加钢筋马凳，并确确保马凳间距，确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

B 单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥150mm；双向 板板底筋，长向筋置于短向筋之上，所有搭接长度不应＜300mm；且不 小于搭接倍数。

C 主次梁钢筋叠加时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上，双排钢 筋必须设ф25 钢筋垫起（ф25@800），确保钢筋位置正确。

D 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度： 砼强度等级 钢筋类别 项次 C20 C25 C30 25d 1 I 级 35d 30d 40d 2

II 级（月牙型） 注：

45d 35d

a、当 I、II 级钢筋 d ＞25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加

5d；

b、当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数 值减少 5d 采用；

c、任何情况下搭接长度均不少于 300mm，绑扎接头的位置应相互 错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接 头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25％；受压区不得超过 50％。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中 心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积 占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50％，受压区不受此限，钢筋 搭接接头不宜位于构件最大弯矩处、受拉区；I 级钢筋末端应做 180° 弯钩，正向受力的梁底筋不得在跨中接头，上部钢筋不得在支座中接 头。

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E 纵向受力钢筋的最小锚固长度 Lae

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砼强度等级

钢筋类型 C20 C25 C30 20d I 级 30d 25d 35d II 级（月牙纹） 40d 30d f、梁箍筋加密区长度若无特殊说明，均按 1.5h，间距 100 设置， 梁支承长度不小于 240，梁上有次梁时加设 2φ25 吊筋（标注除外）。 在钢筋施工过程中为了保证质量，在现浇板下垫Φ8 马凳间距为 0.6 米设一个,来支撑上部钢筋，在阳台处设置两道通长铁凳来支撑阳台 的钢筋。马凳为Φ12 螺纹钢筋焊制的，横梁下每 0 .6 米设两个支腿。 2、模板工程

（1）本工程模板工程采用钢模板、木支撑；模板施工前认真熟悉 施工图纸。根据施工对象、施工顺序，考虑模板的周转使用，力求节 约，降低成本，钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加整片模板的 整体刚度，钢模板应拼缝严密，装拆灵活；模板安装时应考虑拆模方 便，应在不拆除梁底模和支撑的情况下，能够先拆除侧模和楼板的底 模。

（2）模板施工过程中，本着先柱后梁的顺序进行；

（3）模板系统用量： a 柱模板采用定型钢模板，10×10cm 加固木方，φ12 钢筋套，卡扣 在柱面钢模上采用梅花状布置，四角扣紧，柱箍@500 设一道，木楔校 紧，配合φ6 钢筋及紧线器校正垂直度；柱截面≥700 时中部设 2 道钢 拉片（@500）；

b 柱模板安装前必须在其根部加设φ12 钢筋限位，每根柱设上中 下三道。模板下脚采用 1：3 水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。

c 梁板支承采用 10×10 木方@≤0.6m，优先选用钢模，用 25mm 厚 板作为横纵向拉结，纵横向@1.5m；并加设斜支撑模以增强整体刚度、 稳定性；当梁高≥500mm 时，在距梁底 2/3 高度处加 2mm 厚钢拉片；梁 的竖档间距为 800mm，顶端加斜槽固定，当梁高≥700 时，在距梁底 2 ／3 高度处加 2mm 厚对拉铁片。

d 模板在使用前涂刷好隔离剂，并按规格码放整齐，备用，严禁在 支完模后涂刷隔离剂；模板在使用前亦应检修完毕；

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（4）模板体系技术措施 a 柱模在平面上拼装，整片安装，柱下脚必须留有活动清扫口，便

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于清理垃圾；

b 主次梁同时支模时，一般支好主梁模板，经轴线、标高检查校正 完毕无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口；梁模下面用 顶撑支撑间距≤1m，顶撑间设拉板，距地 50cm 设一道，以上每隔 2m 一道，并沿纵横向 2000mm，加设剪刀拉板，以保证整体刚度及稳定性； c 模板必须拼缝严密，防止砼漏浆，现浇砼模板板缝全部采用密封 胶条密封；

d 模板支撑采取分层分段支撑的方法安装上层模板及支架时，下层 模板应具有承受上层荷载的承载力；当模板支撑安装在基土上时，根 部应加设垫板并应有足够的支撑面积；基土必须坚实，并做好排水； e 当梁板跨度≥4m 时，设计无要求时，模板应起拱，起拱高度为 全跨长度的 1/1000—3/1000；

f 支撑体系材料不得使用腐蚀虫蛀的木方，过分潮湿而容易引起变 形的木材亦不能使用；

g 模板安装完毕，必须经技术员、质检员检查合格后方可进入下一 道工序施工；

h 砼浇注时，设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、 鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，要停止浇筑，并立即修正后方 可继续浇筑砼。

（5）本工程楼板全部为现浇板,本工程模板施工分两个施工段分别 从（19）向（1）轴和（19A）向（35）轴同时施工。

1、 采用立柱做支撑,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装木 楞。 2、 立柱间距为 800,木楞间距为 600,调平后可铺设模板。

3、 在模板铺设完标高校正后,立柱之间加设水平横杆,道数根据立 柱决定,在离地 30 毫米设一道,往上纵横方向每隔 1.5 米设一道。 4、 楼板模板采用单块就位组拼,每个块从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接,然后向中央铺设。相邻模板边肋用 U 行卡连接。 5、 底层地面应夯实,底层和楼板立柱均应垫通长脚手板。 （6）模板拆模要求

a 非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不小于 1.2MPa， 并保证砼棱角不被破坏，表面光滑。

b 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板；

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c 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢

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模板拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，涂刷隔离 剂，按规格分类堆放整齐；

d 承重结构模板（梁、板底模）的拆除应遵循下表规定 项次 结构类型 结构跨度 ≤2m 按设计强度的百分率 50% 1 板、拱 >2，≤8m >8 米 75% 100% 2 梁 ≤8m >8m 75% 3 梁 悬臂梁及板 100% 4 100%。 e 因为一层地面为现浇混凝土,所以在每个单元一层地面留两个施工 洞用来做底下模板拆除。因为一层下全部为承重墙及基础,所以只能拆 除一层房厅、厨房及卫生间和卫生间下相连处的模板,其他模板无法拆 除。用来堵施工洞的模板也无法拆除。 （7）质量标准

a 模板支承体系必须有足够的强度刚度及稳定性；

b 模板接缝不大于 2.5mm；

c 模板的实测允许偏差如下：其合格率严格控制在 90%以上； 轴线位移 5 mm 标高±5mm

柱、墙、梁

截面尺寸+4；-5mm

层高垂直度 不大于 5 米

6 mm

大于 5 米

35

8 mm

表面平整度 5 mm

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相邻两板表面高低差

5 mm

（8）安全技术措施

a 木工用的电锯应安装在固定的地点，要设专人负责，使用及维修， 要有安全罩，设有按钮式开关，并能防水；

b 锯片要定期由专人用砂轮磨，安装、拆卸锯片要关闭电源；安装 后要开锯试车，无异常后使用；

c 木工操作用的斧子、锤子把应安装牢固，防止使用中甩头；

d 木工施工时应戴安全帽，高空作业应系好安全带；高空作业应 尽量使用脚手架，严禁在梁的顺楞上行走。

e 高空作业，严禁相互抛投工具等物体，上下送料和工具应用绳 子传递；

f 拆除模板应先易后难，对 4m 高（包括 4m）的柱梁板等应搭设

脚手架进行拆除模板；

g 四级以上风严禁高空作业，严禁在模板上集中堆放材料及在上 边的人员过于集中和打闹，严禁酒后作业。

楼板模板计算:

钢筋混凝土现浇板厚为 120 mm,选用 900×300 定型模板为楼板模 板,楞木间距为 900mm。 （一）荷载汇集:

钢模自重:

浇混凝土自重: 钢筋自重: 施工时均布活荷: 集中荷载:

统一单位: 新浇混凝土自重:

钢筋自重:

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500 N/m2 新 25000N/m3 1100n/m3 2500N/m2 2500N

25000×0.12=3000N/ m2 1100×0.12=132 N/ m2

沿模板宽度方向荷载为: q1=（500+3000+132+2500）×0.3=1839.6N/m

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q2=（500+3000+132）×0.3=1089.6 N/m 情况 1：Mmax=1/8q1L2=0.125×1839.6×0.92=186.26N/m

Qmax=1/2q1L=0.5×1839.6×0.9=827.82N

情况 2：

Mmax=125q2L2+0.25pL=0.125×1089.6×0.92+0.25×2500×0.9=672.82

Qmax=0.5q2L+0,5×2500=1740N.m

两者比较最大值

弯设计强度

f=160N/mm2 弹性模量 E=2.1×105N/mm2 截面抵抗矩 Wx=5.86×103mm3

Q=M/W=672.82×103÷5860=114.67<160N/mm2

(符合要求)

Vmax=5q2L4/384EI=5×189.6×9004/384×2.1×105×26500

=1.68<3.6mm (符合要求) 3、砼工程

3.1、混凝土均为现场搅拌,混凝土标号有：C10、C20、C25、C30。 3.2、必须保证砼的质量达到设计要求。更要注意加强各工种配合，尤 其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全；

3.3、施工措施

a 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可 使用；水泥—哈水普硅 42.5#，中砂，阿城 1-4cm 碎石；运输采用 0.1 m3 手推车，350L 搅拌机；

b 砼的搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固

定好水泥、

砂、石各个磅称标准。在上料时车车过称，骨料含水率经常测定，及 时调整配合比用水量，确保加水量准确；水泥砂碎石上料车固定，后 台上料人员固定并经技术员培训后上岗操作，由专业人员进行砼的搅 拌，技术员随时抽查砼的搅拌并记录检查结果。

装料顺序：石子→水泥→砂，掺加外加剂时，粉状应根据每盘加 入量预加工，装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，为使砼搅 拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料，每罐砼搅拌时 间不少于 2 分钟；掺加外加剂搅拌时间不少于 2.5 分钟；砼开始搅拌

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Mmax=672.82N.m Qmax=1740N.m

(二)截面验算： 定型组合钢模板属薄壁型钢结构，其抗

时，由技术员、工长组织有关人员对出盘砼的坍落度和易性等进行鉴

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定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。施 工过程中要严格控制水灰比及坍落度，每台班检查不少于四次，混凝 土施工过程中按规定留置砼试块；

c 砼的运输：在水平运输上以手推车为主，垂直运输以塔吊为主， 2 台龙门架配合。施工前将运送砼的手堆车及砼斗子清理干净，不得漏 浆，用水冲洗。砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，运输过 程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象； 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。

混凝土强度等级 低于 25℃ 高于 25℃ 90min C30 模板内的垃圾、

60min d 砼浇筑及振捣 砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块 是否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，用串桶或溜管。 浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点 要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动 间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，振捣上一层时应插入下层 50，以 消除两层间的接缝。

浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过 2h 按施工缝处理，浇 筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、 变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正 完好；

柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺 5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每 层厚度不大于 50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高 3m 之内，在 柱顶直接下灰浇筑；超过 3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每 段不超过 2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下

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5 cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位； 梁、板砼浇筑：梁板同

时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，

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即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁 柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇 筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁 插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁 抹子、拉板各抹压一遍；

（4）施工缝留置 混凝土施工缝留置应符合砼施工验收规范的规定，留在结构受剪

力较小，且便于施工部位，柱施工缝留在主梁底 5cm 处；梁板留设施 工缝时顺着次梁方向浇筑，留在次梁中间 1/3 范围处；顺着主梁方向 浇筑砼时，留直槎；施工缝须待已浇筑的砼抗压强度不小于 1.2MPa 时， 才允许继续浇筑；在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛、剔除浮动 石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细 致操作振实，使新旧砼紧密结合。为了模板周转使用,在梁、板混凝土 加早强剂使混凝土早日来强度。早强剂的掺量为 3%。

（5）砼养护：砼浇筑完毕后，在 12h 内加以覆盖养护，柱、梁板 采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于 7 昼夜，浇水 次数应能保持砼有足够的湿润状态；

（6）砼的质量要求：

a 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣； b 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配 报告

c 允许偏差（见下表）。 项 目 柱梁墙 允许偏差 检验方法 （毫米） 轴线位移 8 尺量检查 尺量检查 基础 15 层高 标高 ±10 ±30 43

用水准仪或尺量检查 全高

用水准仪或尺量检查

+8 柱梁截面尺寸 -5 尺量检查 层 小于 5 米 8 10 高 柱墙垂直度 大于 5 米 全高 经纬或吊线和尺量检查 H/1000 且 不小于 30 表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 15 预埋钢板中心线位置偏移 （7）检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度， 并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；

a 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼，取样不少于一 次；

b 每工作班拌制的同一配合比砼不足 100 盘时，取样不得少于一 次；

c 每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次。

（8）安全技术措施 a 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电 线应绝缘不漏电；

b 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚 手架和运输马道；

c 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板 与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道， 防止手推车碰撞、堵塞；

d 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接； e 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品； f 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工要 有足够的照明，保证满足施工要求。

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4、砌筑工程：

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1、 本工程为砖混结构，砌筑工程量较大，工程砌筑进行流水 施工作业，采用 2 个班组进行流水作业，自沉降缝分两个流水施工段。 砌筑材料：红砖采用正规厂家生产的标准机制砖，±0.00 妈下及一层 二层均为 MU15，三层至六层为 MU10 普通红砖，砌筑砂浆现场搅拌，水 泥采用普通硅酸盐 32.5 号水泥，砂采用中砂，施工机械采用 2 台 350L 砼砂浆搅拌机，垂直运输采用塔吊、龙门架，水平运输采用手推车， 选用具有施工经验的瓦工班组进行砌筑。

2、砌筑采用砂浆：±0.00 以下用 M10 水泥砂浆，一层至四层用 M10 混合砂浆、五层至六层用 M7.5 混合砂浆。 砌筑用的红砖、必须具 有出厂合格证，并做二次复试合格后方可使用，砂浆必须经检测站试 配后，按试配报告配合比调整施工，水泥、中砂，必须具有合格证， 并经二次复试合格后方可使用。

3、施工措施、工艺要求

（1）砌筑工程主要施工顺序为：放线立皮数杆→绑抗震柱钢筋→ 砌砖→支抗震柱模板浇注砼→绑圈梁、过梁钢筋支模板→浇筑圈梁、 过梁等砼→砌砖找平→支现浇板模板绑钢筋、浇柱砼。

（2）砖浇水：正温施工时砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，含水 率为 10－15％，不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和状态 的砖砌墙。

（3）砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度：水泥为± 2％，砂石控制在±5％以内，机械搅拌，搅拌时间一般不少于 2 分钟， 砂浆稠度控制在 7－12 厘米。

（4）砌砖采用一顺一丁法，在首层要作好排砖撂底，山墙方向第 一层排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖，外墙大角要同时砌筑。

（5）砌筑时采用“三.一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一挤揉， 保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，粘灰 率达 80％以上，严禁大铺灰，每部架应控制在 1.2 米。 砌体转角要同时砌筑，如不能同时砌筑时必须留斜槎，槎子长度不小 于墙体高度的 2／3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处 外，可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉筋，其数量为每 半砖墙应放置 1 根ф6 的钢筋，120、240 墙放 2 根，350 墙放 3 根，490 墙放 4 根，竖向间距沿墙高不得超过 500 毫米，其埋入长度从墙的留 槎处算起，每边

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均不得小于 1 米，其末端应另加 90°弯钩。

（6）凡设有构造柱处，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置

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进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌筑时与构造柱连接处砌成马 牙槎，沿高度方向的尺寸不超过 30 厘米（五皮砖），马牙槎先退后进， 拉结筋按设计要求放置，设计无要求时沿墙高 50 厘米设置，2 根ф6.5 水平拉筋，每边深入墙内不小于 1 米，非构造柱与墙体连接时，留拉 结筋困难的，必须沿柱子与墙体连接位置钻孔设膨胀螺栓与拉结筋连 接，拉结筋作法同吊棚用吊钩，留设位置、根数应符合规范规定。

（7）在砌砖过程中，为了施工需要留置施工洞。施工洞为 1 米宽， 上设 1.7 米长 0.12 米高宽度随墙宽的混凝土过梁。过梁混凝土标号为 C20，过梁每层为 20 个。

（八）、脚手架搭设工程 落地式外脚手架安全技术，按照建设部《建筑施工安全检查标准》

进行编制。本工程高度 19.2 米，长 81.37 米，宽 13 米。本工程外脚 手架采用双排木脚手架并在架外侧满挂密目网,室内采用满堂红脚手 架和马凳。 一、 外脚手架

A（1）脚手架的地基要夯实找平，高度高于地坪 10-15cm。 （2）架基础为每根立杆下设 500×500×300 毫米混凝土基础,间 距 1.5m,基础中间插一根Φ16 钢筋,钢筋长 1 米。并在基础旁边设排水 沟。.

（3）脚手架的立杆应垂直放在基础座上，并与钢筋棍绑在一起。 在立杆下绑扫地杆。

B 连墙点的搭设（架体与建筑物拉结）

三步以上架子即应每隔 7 根立杆设置一根抛撑,这样的连墙点, 竖向每隔三步,纵向每隔 5 跨设置一个。本工程的连接方法是在墙体内 预埋钢筋环,用 8 号铁丝穿过钢筋环拉住架子的立杆,同时将小横杆顶 住墙面。

C 杆件的搭设

（1）立杆竖向应做到纵成线,横成方,杆身垂直。相邻两杆的接 头应错开一步架。接头的搭接长度,木竿应跨两根横杆并不小于 1.5m, 绑扎不少于 3 道,要大头朝下,小头朝上,上下垂直,保持重心平衡。

（2）立杆间距 1.5m,立杆搭接到建筑物顶部时,里排立杆要低于檐 口 40~50cm,外排立杆要高出檐口 80~100cm,以便绑扎栏杆。为了使

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立杆顶端有足够的断面,接最后一根立杆时应将大头朝上,而立杆子 的多余部分往下错。

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（3）横杆绑在立杆里侧,力求做到平直;两杆接头置于立杆处,并使 小头压在大头上。搭接长度:木杆不少于 1m,绑扎不少于 3 道。接头 要上下里外错开,即同一步架里外两根大横杆的接头,不宜在同一跨 间内

（4）小横杆绑在大横杆上,靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。 两排脚手架的小横杆,靠墙的一端应离开墙 5~15cm。小横杆伸出立 杆部分不应小于 30cm。

（5）脚手架搭设至 3 步以上时,即应绑设栏杆、挡脚板、抛 撑、斜撑剪或刀撑。最下一步斜撑或剪刀撑的底脚应距立杆 70cm

搭设架随即设置连墙点与牢固锚拉。 D 脚手板的铺设: 脚手板铺满,对头铺设的脚手板,其接头下面设两根小横杆,板 端悬空部分应保持 10~15cm。搭接铺板的脚手板,,其接头必须在小 横杆上 , 搭接长度保持 20~30cm, 板端挑出小横杆的长度保持 10~15cm。搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。 E 架体内封闭 建筑施工的外脚手架外侧用密目式安全网围护与平网配合达到全

封闭施工，立网应垂直挂设，封严并与外脚手架牢固连接。架内在高 度 3.2m 处设首层平网，往上每隔 10m 设隔层平网，施工层应设随层网， 网内不得存有杂物及模杆、网片与其下方物体表面的最小距离不得小 于 3m，墙体外侧压 U 行Φ6 钢筋专门绑扎长的模杆将平网系牢。

二 砌筑用脚手架

①采用铁马凳式脚手架，脚手板采用跳板铺设，铁马凳由现场焊制， 搭设高度不宜超过两层马凳，每个马凳高度为 1.4 米，马凳间距不 大于 1.5 米，马凳支在地面上时，应将土层夯实，并铺设厚 40－50 毫米垫板，与脚手架绑扎应采用 8＃铁线，砌筑工程均布荷载不超过

22.7KN／M。

三、混凝土板及地面施工脚手架 混凝土板施工和地面施工从龙门架输料口到作业面搭设循环马

道，马道要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载条件的作 用下，不产生弯形，不倾斜，不摇晃确保施工安全。

本工程在混凝土板施工和地面施工（为保护地热层）中采用Φ25 螺纹钢筋做横梁和支腿。 马道要有足够的作业面，能满足工人的操作

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