工艺设备培训教材
更新时间:2024-01-04 05:21:01 阅读量: 教育文库 文档下载
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一、 问答题
1阀门的基本参数 公称通径、公称压力、压力—温度等级以及阀门适用介质。 2公称通径 是指阀门与管道连接处通道的名义直径。用“DN”表示。
3公称压力 是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力,它是阀门在基准温度下允许
的最大工作压力。用“PN”表示。
4 阀门选择步骤
1) 根据介质特性、工作压力和温度,选择阀体材料。
2) 根据阀体材料、介质的工作压力和温度,确定阀体的公称压力级别。 3) 根据公称压力、介质特性和温度,选择密封面材料。使其最高使用温度不
低于介质工作温度。
4) 根据管道的管径计算值,确定适用的阀件公称通径。一般情况下,阀件的
公称通径采用管子直径值。
5) 根据阀件的用途和生产工艺条件的要求,选择阀件的驱动方式。 6) 根据管道的连接方法和阀件公称通径,选择阀件的连接形式。
7) 根据阀件的公称压力、介质特性和工作温度以及公称通径等,选择阀件的
类别、结构形式和型号。
5.旋塞阀及其组成
塞子绕其轴线旋转而启闭通道的阀门。主要由阀体、塞子和填料压盖组成。 6. 球阀及其组成
球体绕垂直于通道的轴线旋转而启闭通道的阀门。主要由球体、阀体、执行机构、密封机构组成。
7. 闸阀及其组成:
闸板在阀杆的带动下,沿阀座密封面做升降运动而达到启闭目的的阀门。主要由阀体、阀盖或支架、阀杆、阀杆螺母、闸板、阀座、填料、密封材料、填料压盖及传动装置等组成。
8. 天然气水合物形成的条件、水合物对输气生产的影响、防止水合物形成的方
法和解除水合物堵塞的措施。 1) 条件:
(1) 天然气中有足够的水蒸气并有液滴存在。
(2) 天然气处于适宜的温度和压力状态,即相当高的压力和相当低的温度。 (3) 气流的速度和方向改变的地方(即气流的停滞区) 2) 影响:
(1) 影响了正常输气和平稳为用户供气。 (2) 影响计量天然气流量的准确性。
(3) 引起不安全事故发生,造成设备损失及操作人员的伤害。 (4) 影响用户的生产,危机用户的产品数量和质量。 3) 防止水合物形成的方法;
(1) 提高天然气的温度。
(2) 减少天然气中水汽的含量。 4) 解除水合物堵塞的措施:
(1) 降压解堵法。 (2) 加热解堵法。
(3) 注入防冬剂解堵法。
9. 工艺设备管理指标:
1) 工艺设备使用完好率100%。 2) 静密封泄露率0%。 3) 工艺设备维护率100%。
4) 设备技术资料上报齐全、准确率100%。 5) 岗位责任制执行情况100%。 10. 十字作业内容:
清洁、润滑、调整、防腐、紧固
11. 一准、二灵、三清、四无、五不漏内容:
1) 一准:计量、调压装置、测量仪表准确无误。 2) 二灵:各类阀门、快速盲板、报警装置使用灵活。 3) 三清:资料、记录、工艺设备、仪表、工具清洁。 4) 四无:无锈蚀、无油污、无杂草、无缺陷。
5) 五不漏:不漏电、不漏气、不漏油、不漏脂、不漏水。 12. 按阀门的公称压力分类为:
1) 真空阀:工作压力低于标准大气压的阀门。 2) 低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。
3) 中压阀:公称压力PN为2.5——6.4Mpa的阀门。 4) 高压阀:公称压力PN为10——80Mpa的阀门。 5) 超高压阀:公称压力PN≥100Mpa的阀门 13. 工艺设备资料管理:
工艺设备培训教材
根据资料、档案管理制度和公司规定建立健全各输气处的资料、档案管理规定、办法。对所有资料(台帐、月技术状况报表、往来函件、设备技术资料及其他资料等)进行分类整理,做到准确、无漏失、规范化和标准化。
1) 对所有资料进行详细分类整理,包括查询、登录编号、分类加工、编目、
制卡和入档。
2) 根据公司下发的统一格式,建立各种原始记录、台帐、报表、要求数据真
实准确、内容详细完整、书写规范整洁,并按规定及时上报。
3) 充分利用计算机来进行信息管理的优化处理。
4) 根据工作的需要,建立健全工艺设备信息管理工作流程,使各项工作按程
序办事,做到有理有据。
5) 各种资料、数据等信息,都是企业的经济情报,每个人必须遵守保密制度,
不得失密。
二、 简答题:
1. 清管的目的:
1) 清除管线低洼处积水,使管内壁免遭电解质的腐蚀,降低H2S、CO2对管
道的腐蚀,避免管内积水冲刷管线,使管线减薄,从而延长管道的使用寿命。
2) 改善管道内部的光洁度,减少磨阻损失,增加通过量,从而提高管道的输
送效率。
3) 扫除输气管内存积的腐蚀产物。 4) 进行管内检查。 2.
2. 每月站场检查内容:
1) 检查包括输气处所辖所有工艺设备。 2) 检查工艺设备的外观,清理设备卫生。 3) 检查是否存在明显的内漏。 4) 检查各密封点是否存在外漏。
5) 检查各连接部位(法兰之间、阀杆和露天螺纹等)是否存在锈蚀。 6) 检查设备基础及支撑是否存在下沉和损坏。
7) 该项工作应记录在“月检查记录表”和阀门台帐及设备技术档案中。 3. 季度检查内容:
1) 在每月例行检查的基础上,于1、4、7、10月初进行。 2) 检查全部阀门是否内漏。
3) 检查阀门开关是否灵活、开关到位。
4) 进行相应问题整改,结果报公司管理部门。 5) 检查管线及设备专用工具是否灵活好用。 6) 做好相应记录。
4. 冬季前后维护保养内容:
1) 在季度检查的基础上于4、10月进行。
2) 维护、保养包括所有阀门清洗、活动,尤其针对扭矩过大的阀门进行充分
清洗和活动。
3) 检查分离器运行情况,清洗所有分离器滤芯。
4) 如阀门存在内漏经清洗、活动后,如仍存在内漏,则适量注脂达到密封效
果。
5) 检查ESDV阀门等重要和关键设备运行情况,检查关键部位情况。 6) 维护、保养中对发现的问题立即整改,整改结果报公司生产管理部门。 6. 分输计量站每天常规巡检内容:
1) 检查站内主要流程及运行设备。 2) 是否存在明显的事故隐患。
3) 设备运行参数是否正常、是否有异常声响。 4) 是否有明显“跑、冒、滴、漏”现象。
5) 自控、通信、电气、阴保等设备是否运行正常。
6) 该项工作记录应记录在站值班巡检记录及日检查记录中。 7. 如何通过排污口判断阀球内漏:
1) 通过排污检查阀门内漏,打开排污口将阀腔内的气体放空,用手堵住排污
口,保持1分钟,有明显压力感觉且手松开后可以听到明显的气流声,即认为该阀门内漏。
8. 如何通过公式判断阀门内漏:
1) 常管阀门后端为不带压管线或压力容器。 2) 根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。
3) 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用VX表示。 4) VX=(P2-P1)V0/T*D
其中:P1为压力容器初始压力(bar)
P2为压力容器检查时压力(bar) V0为压力容器容积(m3) T为时间(hr)
D为管线公称直径(in)
当VX大于0.04 m3/hr*in,即认为该阀门内漏。
9. 内漏球阀如何保养:
1) 打开球阀进、出口端两侧的压力平衡阀(有平衡阀),平衡球阀两端压力。 2) 开关阀门1次,然后将球阀置于全关位置。打开排污阀,排放阀内污物,
直至排放干净,通过排污阀检查阀门是否内漏,如仍内漏,则进行以下步骤。
3) 旋紧排污阀。第二次开关球阀2次,将球阀置于全关位置。用气动注脂枪,
分别对球阀上游和下游注脂嘴各注8盎司VF-CNT阀门清洗液。
4) 第三次开关阀门2个来回,将球阀置于全关位置。
5) 打开排污阀,排净余压,用手感触是否有气体流动,若无,则认为密封副
的弹性功能通过清洗,完全恢复。
6) 如仍内漏,可再次重复上述步骤。检查仍内漏,旋紧排污阀,注入80-H-K
密封脂,分别对上下游注脂嘴各注8-16盎司的密封脂,即可达到有效密封效果。
7) 否则,应及时向上级部门汇报 10. 气液联动球阀执行机构的维护内容
1) 每年检查并清洗控制盒内的过滤芯,必要时进行更换。
2) 每年定期测量气液罐内的液位,液位不够补充液位;定期检查油质。 3) 每年定期检查LG2000的电池电压,电池电压较低时要进行更换。 4) 每年定期对进气管进行吹扫。 5) 定期检查LG2000的参数。 11. 压力容器定期检验分为哪三方面:
1) 外部检查:是指在用压力容器运行中的定期在线检查,每年至少一次。由
检验单位有资格的压力容器检验员进行,也可由经安全检查机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
2) 内外部检查:是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位
有资格的压力容器检验员进行。
3) 耐压试验:是指压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压
试验或气压试验。对固定式压力容器,每两次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验,对移动式压力容器,每六年至少进行一次耐压试验。
12. 工艺设备检查问题分类:
1) 特大问题:危机管线正常运行,存在严重安全事故隐患以及和干线直接相
连设备的重大问题。
2) 严重问题:影响管线正常运行及操作,存在安全事故隐患等非生产重要设
备存在严重的问题。
3) 一般问题:对管线正常运行基本没有影响,没有安全事故隐患,非生产设
备存在的普通性问题。
13. 卧式过滤分离器使用及检修: (1)使用前的检查和清扫:
1) 过滤分离器首先检查卡箍式快开盲板是否灵活,安全自锁机构是否安全可
靠。
2) 应将设备内部全部清扫,不得有污物、杂物和铁削及铁锈。
3) 检查设备过滤段,过滤管的内端是否紧贴,外端压盖是否压紧了过滤管,
保证过滤管的内外端密封可靠,不出现气体短路现象。设备分离段(即除雾器)是否按图纸安装就位,除雾器中丝网是否按图中要求填实填满。内部螺栓连接部位是否松动,如不合格应于修复或更换。
4) 垫片的更换——确认各项检查合格后,设备是否还需要水压试验,按装置
统一规定(如不再进行水压试验,可不用更换垫片时,设备所用垫片为缠绕垫片)。凡中间试压需要再次拆卸时,试压所用垫片为耐油橡胶石棉板。
(2)操作步骤:
1)关闭过滤分离器进出口球阀。
2)利用排污阀,排除筒内剩余压力,直至压力为零。 3)拧松安全阀上的安全销,确认筒内无压力。
4)用专用工具转动锁紧螺杆,直到O型压圈全部离开盲板。 5)手握盲板提手打开盲板。 6)拆下过滤器的过滤管。
7)用高压水清洗干净过滤管。 8)清洗管内污物,直到清洁为止。
9)将清洗干净、干燥的过滤管安装好、固定好。 10)检查筒内是否清洁。
11)清除盲板及压圈接触面的污、锈,涂润滑油,更换橡胶密封圈,并关上盲板,检查盲板上沿是否和筒上沿平齐,否则调整盲板。 12) 紧O型压圈。
13) 紧安全销。充气检查是否漏气,如无漏气关闭充气阀。
放空阀泄压为零,然后关闭放空阀投入备用。
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