模板专项施工方案

模板施工方案

编 制： 审 核：

编制单位： 南通四建万科森林公园C2地块项目部

二○年月日

合肥万科森林公园项目一期一标施工总承包工程 模板专项施工方案

目 录

1、工程概况 ................................................................................................................................... 3 2、模板结构方案 ........................................................................................................................... 3 3、基础模板施工 ........................................................................................................................... 3 3.1基础砖胎模施工 ...................................................................................................................... 4 3.2筏板后浇带模板支设 .............................................................................................................. 4 3.3电梯井、集水井坑模板内模 .................................................................................................. 5 4、地下室外墙模板施工 ............................................................................................................... 6 5、框架柱模板施工 ....................................................................................................................... 6 6、剪力墙模板施工 ....................................................................................................................... 8 7、梁板模板施工 ........................................................................................................................... 9 8、楼梯模板施工 ........................................................................................................................... 9 9、特殊部位施工 ......................................................................................................................... 10 10、模板的验收 ........................................................................................................................... 11 11、模板的拆除 ........................................................................................................................... 11 12、模板的安全施工要求 ........................................................................................................... 12 附件 ............................................................................................................................................... 14 模板设计计算书 ........................................................................................................................... 14

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1、工程概况

合肥万科森林公园项目一期一标施工总承包工程，位于合肥市庐阳区固镇路与四里河路交叉口西南角。由合肥万科瑞翔地产有限公司投资建设，上海现代建筑设计（集团）有限公司设计，合肥康达工程咨询有限责任公司监理，南通四建集团有限公司施工。

工程规模：C2地块17栋高层（含部分2至3层商业）及幼儿园，地上面积约27万平米，地下面积约7万平米，标段总建筑面积约34万平米。主要功能为住宅及部分商业。

合肥万科森林公园项目一期一标施工总承包工程采用预应力砼管桩和独立基础。基础结构含基础梁和基础筏板，地下室外部分有条形基础。基础梁截面尺寸共有600×1000、600×1200、450×1000、450×1200、1200×1000、1200×1700、600×1700等。

本工程地下1层，地上26-34层。

钢筋砼墙体厚度有350、300、200等三种。

钢筋砼框架柱截面有900×900、800×800、700×700、600×600。

钢筋砼梁截面有500×1300、500×1000、500×800、550×1000、550×1100、400×1300、400×700、300×1300、350×900、300×700等。

楼板厚度有300、160、150、120、100。

本工程砼等级有：C45、C40、C35、C30、C25、C15等，地下抗渗砼等级为P6。 钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种级别的普通热轧钢筋。

2、模板结构方案

1）基础筏板外侧、基础梁外侧及基坑壁外侧均采用砖胎模形式。

2）主体结构模板面板采用15mm厚多层胶合板，背肋采用100mm×50mm木方。梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。梁、大框架柱或剪力墙采用直径为12mm的一级钢筋对拉螺栓进行加固。柱箍采用双短钢管形式。 3、基础模板施工

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3.1基础砖胎模施工

1）基础筏板外侧、基础梁外侧（筏板下）砖胎模为120厚，间隔1500左右设370×370加强砖垛。集水坑壁和电梯井坑壁外侧砖胎模为240厚砖墙。墙内侧面抹灰。

2）为保证垫层面的洁净和平整以确保防水施工的质量，先砌砖胎模后浇垫层砼。砖胎模上口砌至筏板垫层底，浇垫层前沿砖胎模内侧面支120高的木模板。

3）施工顺序：人工清土→砖胎模砌筑→砖胎模内侧面抹灰→砖胎模外侧回填土或细砂→砖胎模上口补支木模板→浇筑砼垫层。

4）严格控制砖胎模面间的距离，其尺寸必须符合砼结构设计尺寸。5）保证砖胎模内侧平面通直平整。符合普通模板质量合格要求。 6）砖胎模结构详见下图示意：

筏板下砼垫层木模板木方支撑间距1000回填素土或细砂砖胎模基土原土梁底砼垫层基土原土砖胎模施工简图

3.2筏板后浇带模板支设

后浇带处底板侧模，采用钢筋及专用后浇带铁丝网片封闭代替模板，以后不予拆除。后浇带模板支设见下图示意：

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4根 12宽后浇带12@1004根 12后浇带专用钢板网细铁丝与立杆绑定底 板遇水膨胀止水条16纵向@800剪刀撑后浇带专用钢板网细铁丝与立杆绑定遇水膨胀止水条垫 层底板后浇带支模示意图

3.3电梯井、集水井坑模板内模

底板内电梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式。用七夹板加木方围檩，底面封底，且开透气孔，大小为250×250mm，当浇灌砼从气孔中溢出时，再用木板封堵，确保井底砼密实。由于部分电梯井坑深度较大，井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道砼结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。

为了防止加深坑模板上浮，用φ14的钢筋作为拉结筋，一头焊在底板钢筋上，另一头焊在模板的钢管背楞上，且上部再压重物。

电梯井、集水井坑模板内模支设见下图示意：

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4、地下室外墙模板施工

地下室外墙采用M12对拉螺栓加固，上下、左右间距不大于500mm。 地下室外墙模板支设见下图示意：

对拉螺丝3形垫铁双钢管外楞内木楞止水钢板木胶合板

5、框架柱模板施工

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柱模板施工方法

1）边长为600mm以下柱（包括方柱和矩形柱）侧模板采用七夹板，竖向内楞采用50×100mm木方，间距250mm；水平围檩采用双榀φ48×3.5脚手钢管，竖向间距600mm，采用山型卡与对拉螺栓固定，最下面三排为双山型卡双螺母；对拉螺栓φ12竖向间距600mm。为防止柱截面扭转，柱模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。

2）边长为600mm以上柱（主要为方柱）侧模板采用七夹板，竖向内楞采用50×100mm木方，间距250mm；水平围檩采用双榀φ48×3.5脚手钢管，采用山型卡与对拉螺栓固定，竖向间距600mm（其中最下三排间距为400，双山型卡双螺母），其中最下一排距模板底300mm；对拉螺栓φ12水平间距500mm。为防止柱截面扭转，柱模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。

3）柱模板支设简图如下:

扣件或对拉螺栓加固双钢管箍或12#槽钢200胶合板对拉螺栓@600200200方木楞100≤6001003形扣件边长小于600柱模板支设简图

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3形扣件扣件或对拉螺栓加固275双钢管箍或12#槽钢胶合板对拉螺栓@600塑料套管275275275方木楞100＞600100边长大于600柱模板支设简图

6、剪力墙模板施工

剪力墙模板采用七夹板、对拉螺栓固定，竖向内楞采用50×100mm木方，间距250mm；水平围檩采用双榀φ48×3.5脚手钢管，竖向间距610mm，其中最下一排距模板底300mm；对拉螺栓φ16水平间距460mm。为保证墙体模板的稳定性，墙模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。剪力墙模板支设简图如下：

塑胶套管M12对拉螺丝3形垫铁双钢管外楞50*100内木楞对拉螺杆木胶合板

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7、梁板模板施工

梁底模及侧模均采用七夹板，梁底横楞采用50×100木枋，中到中间距200mm；侧模横楞采用50×100木枋，中到中间距200mm，侧模支撑在板支模架上。对于宽度大于400的梁，梁下沿梁宽度方向共布置1道支撑立杆，梁两侧各布置一道立杆，梁长方向立杆间距为1100（同板下立杆间距），其支撑体系详见；对于宽度小于400的梁，梁下沿梁宽度方向,梁两侧各布置一道立杆，梁长方向立杆间距为1100（同板下立杆间距），其支撑体系详见下图所示。所有立杆下垫500×500×25的木板。

梁板结构支模简图如下：

8、楼梯模板施工

楼梯模板施工。楼梯间墙体、踏步板均随主体楼层同步施工。楼梯间墙体模板按外墙模板配置，模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后安装楼梯模板。支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋。待墙体混凝土浇筑完拆模后将钢筋剔出。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木方固定。然后支设楼梯侧模板，底模超出侧模2-3cm。先在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成

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型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。为好确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯踏步模板的支撑点在楼梯间的转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的Φ14钢筋，作成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。楼梯模板详见下图。

楼梯模板

9、特殊部位施工

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（1）地下室施工缝的留置及防水处理

地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板梁底面向上10mm左右处。地下室外墙导墙处水平施工缝防水采用止水钢板，其余水平施工缝处采用BW型止水条。

（2）墙、柱根部处理

为了确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇注时因漏浆而导致烂根。

（3）梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，扫缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均需加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 10、模板的验收

模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。

项次 1 2 3 4 5 6

项目 标高 表面平整 轴线 截面尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高差 规范允许偏差 （mm） +2 -5 5 3 +2 -5 3 2 本公司允许偏差（mm） +2 -3 4 2 +2 -3 2 2 11、模板的拆除

（1）墙模板拆除：先拆除支撑、对拉螺栓、水平围檩及内楞，然后自上而下逐块拆除模板。

（2）楼板模板拆除：先放低支架，拆除部分内楞，然后逐块拆除模板。 （3）梁模板拆除：先侧模后底模。侧模的拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆

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除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。

（4）模板拆除时，应先落在支架上，然后传至地面，不得自高空抛下，以免损伤模板，并对楼层形成冲击荷载。

（5）拆除模板时，应使用木锤敲击模板，使模板与混凝土分离，确保混凝土表面和棱角不受损伤。

（6）混凝土的粘接块应使用毛刷清除，不得使用钢质等工具铲刷，以免损坏模板板面。清洁后请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面损伤压伤。

（7）梁、顶板砼强度必须达到表四中相关要求时方可拆除，拆模的具体时间由技术科提供，并填写《拆模报告》。 12、模板的安全施工要求

（1）模板安装专项安全措施

1）模板堆放场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

2）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

3）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

4）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

5）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 （2）模板拆除专项安全措施

1）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

2）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板前必

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须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

3）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 4）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

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附件

模板设计计算书

一、柱模板的设计计算 1、柱模板计算资料：

面板为15mm厚双面覆膜多层胶合板，背楞为50mm×100mm木方，背楞间距300mm。E=5×103MPa，f=15 MPa。1m板带宽计算：W=(1/6)bh2=1000×152/6=3.75×104mm3，I=(1/12)bh3=1000×153/12=2.81×105mm4，柱为1100mm×1100mm，高度按5.3m计算。对拉螺栓采用A12钢筋，柱箍为双钢管或12#槽钢。间距500mm。柱模板结构见下图所示。

3形扣件扣件或对拉螺栓加固双钢管箍或12#槽钢300胶合板对拉螺栓@600塑料套管300300方木楞1001100 柱模板支设简图100

2、柱砼最大侧压力计算：

柱截面每边均大于300mm,可不考虑振捣砼时产生的荷载。 新浇砼对模板产生的荷载：f1=0.22γct0β1β2v f2=γch

砼的浇筑速度：v=3m/h

新浇筑砼的初凝时间3h，坍落度为70～90mm。β1=1，β2=1 新浇筑砼的高度h=6-0.7=5.3 m，砼的重力密度γc=24kN/ m3

β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 β2砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1；110～

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150mm时取1.15。

f1=0.22×24×3×1×1×30.5=27.4 kN/ m2 f2=24×5.3=127 kN/ m2

取f21和f2中较小值f=27.4kN/ m 倾倒砼时产生的侧压力：2 kN/ m2。 柱砼最大侧压力为F=27.4+2=29.4 kN/ m2。 3、面板强度和刚度计算：

强度验算：按三跨连续梁计算，见计算简图

F=29.4kN/m方木木胶合板300300300柱模面板计算简图

M=0.1×29.4×0.32=0.265 kN·m 模板的弯曲应力

σ=M/W=0.265×106

/(37.5×103

) =7.1N/mm2＜Ft=f =15N/mm2 刚度验算：

f=0.677×gl4/(100EI)

f=0.677×29.4×3004/(100×5×103×0.281×106)=1.1mm f/L=1.1/300=1/270＜1/250 4、方木楞强度和刚度计算：

强度验算：

按简支梁计算，方木楞承受均布荷载 29.4kN/m2×0.3m=8.82 kN/m

φ48×3.5钢管柱箍间距500mm，方木楞(50mm×100mm)的截面模量W=1/6×100mm×（50mm）2=41.7×103mm3 M=1/8×8.82×0.52=0.276 kN·m

σ=M/W=0.276×106/(41.7×103)=6.6N/mm2＜F2

t= 13N/mm 南通四建集团有限公司

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挠度计算：

方木楞惯性距 I=1/12×bh3=1/12×100×503=1.04×106mm 方木楞承受荷载g=8.82 kN/m=8.82N/mm 按简支梁计算挠度

f=5gl4/(384EI)=5×8.82×5004/(384×9000×1.04×106)=0.8mm f/L=0.8/500=1/625＜1/250 5、双钢管柱箍计算：

按单钢管计算强度：

方木楞承受均布荷载8.82 kN/m，钢管柱箍间距为500mm，则方木楞传给钢管的集中荷载为F=8.82×0.5=4.41 kN，计算简图3-3

FFFFL=600L=600

柱箍钢管计算简图按最不利情况边木楞也为F=4.41 kN计算，中间支座（对拉螺栓）处的弯矩最大(见中国建筑工业出版社《建筑施工手册》缩印本第四版P51右数第三行)：

M=0.333FL=0.333×4.41×0.6=0.881 kN·m σ=M/W=0.881×106/(5.08×103)=173N/mm2＜205N/mm2 按两跨连续梁计算挠度（单钢管）： w=kFL3/（100EI）

=1.466×4.41×103×6003/(100×2.06×105×12.18×104)

=0.6mm＜L/250=600/250=2.4mm

经验算，双钢管柱箍能满足强度和刚度要求。 6、对拉螺栓强度验算：

柱中对拉螺栓A12钢筋承担的力最大为

N=2F=8.82 kN =8820N＜[N]=205×62×π=23185N A12钢筋对拉螺栓能满足要求。 二、梁模板的设计计算

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1、计算资料：

大梁400mm×1200mm，板厚120mm。

模板支撑体系钢管排架纵距为0.6m。采用φ48×3.5mm钢管，钢管重38.4N/m，A=4.89cm2，i=1.58cm，W=5.08cm3。

模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，E=5×103MPa，f=15 MPa。1m板带宽计算： W=(1/6)bh2=1000×152/6=3.75×104mm3 I=(1/12)bh3=1000×153/12=2.81×105mm4， 扣件每只重13.2N/个。 架子搭设方法见下图。

120结构楼板15mm厚胶合板方木楞50100板底水平钢管3003005001500立杆250模板支撑体系3形扣件150400150剪力撑板底立杆间距1200水平钢管梁底纵向立杆间距600步距1800 梁板支模体系简图1080对拉螺栓@6002、大

梁模板强度与刚度计算： 底模强度与刚度验算：

选最不利情况进行验算：梁截面宽×高=400mm×1200mm。 梁钢筋砼自重：（24+1.5）×1.2=30.6 kN/ m2 多层板(15mm)及支架自重：a=0.3 kN/ m2 振捣砼时产生的荷载为：e=2 kN/ m2 底模强度验算：

荷载组合为[（1）+（2）] ×1.2+（3）×1.4 Q1=（30.6+0.3）×1.2+2×1.4=40 kN/ m2

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50mm×100mm松木档距为300mm,故底模板计算跨度为l=(300-100) ×1.05=210mm 按1m宽板带计算q=40 kN/ m2×1m=40 kN/ m 按简支梁（下图示）计算得：

g=40kN/mL=300400梁底模计算简图 M=1/8ql=0.125×40×0.210=0.221 kN·m σ=M/W≤f σ=0.221×106/（3.75×104）

=5.9N/mm2＜f/1.55=15 /1.55N/mm2=9.7 N/mm2 刚度验算：

荷载组合为（1）+（2）+（3） 取1m宽板带

Q2=30.6+0.3+2=32.9 kN/ m=32.9 N/mm

按简支梁计算,查文献《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社，1998。得 w=5ql4/(384EI) ≤L/250

w=5×32.9×0.2104×1012/(384×5×103×2.81×105) =0.6mm＜L/250=263/250=1.1mm 经验算，底模强度与刚度均满足要求。 3、侧模强度计算：

振捣砼时产生的荷载：e=4 kN/ m2。

新浇砼对模板产生的荷载：f1=0.22γct0β1β2v0.5 f2=γch

砼的浇筑速度：v=3m/h

砼的浇筑温度为T=10℃，新浇筑砼的初凝时间t0=200/（T+15）=8h，坍落度为110～150mm。β1=1，β2=1.15

新浇筑砼的高度h=1.2m

钢筋砼的重力密度γc=25.5 kN/ m3

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木方

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β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 β2砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1；110～150mm时取1.15。

f1=0.22×25.5×8×1×1.15×30.5=89 kN/ m2 f2=25.5×1.2=30.6 kN/ m2 取f1和f2中较小值f=30.6 kN/ m2 取1m宽板带计算

q=1×(30.6+4)=34.6 kN/ m 竖向方木间距为300mm

M=0.1×q×l2=0.1×34.6×0.32=0.31 kN·m σ=M/W≤f σ=0.31×106/（3.75×104）

=8.3N/mm2＜f/1.55=15 /1.55 =9.7 N/mm2 4、对拉螺栓的验算：

梁侧模采用A12钢筋作为对拉螺栓，设置间距为500mm×600mm，则每根对拉螺栓的受力面积为：A=0.5×0.6=0.3m2

N=qA=34.6×0.3=10.38 kN =10380N＜[N]=205×62×π=23185N 5、木方(50mm×100mm)强度及刚度计算：

强度验算：

木方间距为300mm，则每根木楞所承担的线荷载为： q= Q1l=40 kN/ m2×0.3m=12 kN/ m 按三跨连续梁计算

g=12kN/m钢管600木方600 梁底模方木楞计算简图600

M=0.1ql2=0.1×12×0.62=0.432 kN·m 支座反力=12×0.3=3.6 kN

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σ=M/W≤f

木方(50mm×100mm) W=1/6×100×502=4.2×104 mm3 σ=0.432×106/(4.2×104)=10.3 N/mm2＜f=13 N/mm2 刚度验算：

q= Q2l=32.9 kN/ m2×0.3m

=9.87 kN/ m=9.87 N/mm

w=0.677ql4/(100EI) ≤L/250 I=1/12×100×503=1.04×106 mm4 E=9×103 N/mm2

w=0.677×9.87×0.64×1012/(100×9×103×1.04×106) =0.9mm＜L/250=600/250=2.4mm

通过以上计算,木方强度和刚度均满足要求。而实际上每根方木楞承担40×0.4/2=8 kN/ m。

6、水平钢管强度与挠度计算：

强度计算：

根据以上计算，按最不利工况考虑，木方传递给钢管的集中荷载F见计算简图

FF200a300L200梁底水平钢管计算简图

梁底钢管支撑间距为600mm，则单根水平钢管承受木方楞传递来的集中荷载 F=1/2Q1×A=0.5×40×0.6×0.4=4.8 kN 按简支梁计算水平钢管： M=Fa=4.8×0.2=0.96 kN·m σ=M/W=0.96×106/(5.08×103) =189N/mm2＜205 N/mm2 挠度计算：

w= Fa（3L2-4a2）/ (24EI)

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=4.8×103×200×(3×7002-4×2002)/(24×2.06×105×12.18×104) =2mm＜L/250=700/250=2.8mm 7、梁支模钢管立杆稳定性验算：

荷载计算：

砼自重：0.4×1.2×25.5=12.24 kN/ m 模板与钢管：1+1=2 kN/ m 活荷载：5 kN/ m

荷载设计值：（12.24+2）×1.2+5×1.4=24.1 kN/ m 钢管支撑稳定性计算：

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）立杆的稳定性应按下列公式计算

N/（ψA）≤f

钢管支撑间距600mm，每排两根，两侧需承担一半楼板荷载，实际按一根半钢管承担梁荷载

N=24.1/1.5=16 kN，A=4.89cm2，f=205 N/mm2 立杆计算长度：L0=1.15×1.5×1.8=3.12m 长细比：λ= L0/i=3.12/0.0158=197 查表得ψ=0.186

N/（ψA）=16000/(0.186×489) =176 N/mm2＜f=205 N/mm2满足要求

三、楼板模板的设计计算 1、面板计算：

楼板、梁面板和柱的侧模都是受弯构件，应验算模板面板抗弯强度及刚度。根据其龙骨（楞）的间距和模板面的大小，按单向简支或连续板计算。本工程采用镀膜木胶合板，15mm厚，其标准抗弯强度fm≥15N/mm2，弹性模量=5000 N/mm2，砼板厚250mm，方木楞为50mm×100mm，间距为300mm，取1000mm的板带，按多跨连续板计算，见下图示意。

木胶合板厚15mm，其截面模量（宽为1000mm） W=1/6×1000mm×（15mm）2=37.5×103mm3

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板的设计抗弯强度

Ft=fm/1.55= 9.7N/mm2 荷载计算：

砼板的自重 0.25m×25.5kN/m3=6.4kN/m2 模板自重 0.5kN/m2 ∑＝6.9 kN/m2 活荷载 3.0 kN/m2

荷载组合 6.9×1.2+3.0×1.4=8.28+4.2=12.48 kN/m2

取1000mm板带,则总荷载为12.48 kN/m2,按三跨连续梁进行计算(图1-1),跨度为300mm。

M=0.1×12.48×0.32=0.112 kN·m

方木木胶合板300300 木胶合板计算简图300

模板的弯曲应力

σ=M/W=0.112×106/(37.5×103)=3.0N/mm2＜Ft= 9.7N/mm2 施工均布荷载为集中荷载(见下图)

pqp=4.2kNq=6.72kN/m150150300150150

木胶合板计算简图均布荷载6.9×1.2=8.28 kN/m 集中荷载3.0×1.4=4.2 kN

由上图可查文献《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社，1998。求出集中荷载内力系数为0.213,则

M=0.1×8.28×0.302+0.213×4.2×0.30

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=0.075+0.268=0.343 kN·m

σ=(0.343×106)/(37.5×103) =9.15N/mm2＜Ft= 9.7N/mm2

挠度计算(均布荷载)时荷载不乘以分项系数,则 g=6.9+3.0=9.9 kN/m=9.9N/mm

查文献《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社，1998。可得均布荷载下跨中挠度系数为0.677(最大值),故得挠度

f=0.677×gl4/(100EtI) 木胶合板惯性矩I计算如下： 板宽b=1000mm，厚h=15mm

I=1/12bh3=1/12×1000×153=0.281×106mm

木胶合板弹性模量Et=E×0.9=5×103N/mm2×0.9=4.5×103N/mm2 f=0.677×9.9×3004/(100×4.5×103×0.281×106) =0.43mm

f/L=0.43/300=1/698＜1/250 2、方木楞计算：

强度计算：

方木楞支承模板，方木间距就是其模板面积受荷长度，方木又支承在φ48×3.5钢管上，两根钢管之间距离就是方木楞的计算长度，方木楞计算可按单跨简支梁或两跨连续梁计算。

本工程采用50mm×100mm方木作方木楞，间距300mm，钢管间距1200mm，按简支梁计算方木楞的弯距。计算简图1-3

g=3.74kN/m钢管木方1200 方木楞计算简图

查中国建筑工业出版社《建筑施工手册》缩印本第四版P79表2-98得 E=9000 N/mm2；fm=13 N/mm2；

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由“面板计算”可知组合荷载为12.48kN/m2。方木楞承受均布荷载 12.48kN/m2×0.3m=3.74 kN/m

φ48×3.5钢管间距1200mm，方木楞(50mm×100mm)的截面模量 W=1/6×50mm×（100mm）2=83.3×103mm3 M=1/8×3.74×1.22=0.673 kN·m σ=M/W=0.673×106/(83.3×103) =8.1N/mm2＜Ft= 13N/mm2 挠度计算： 方木楞惯性距

I=1/12×bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm

由“面板计算”可知方木楞承受荷载g=(6.9+3.0)×0.3=2.97 kN/m=2.97N/mm 按简支梁计算挠度

f=5gl4/(384EI)=5×2.97×12004/(384×9000×4.17×106) =2.1mm

f/L=2.1/1200=1/571＜1/250 3、支模架水平钢管φ48×3.5

支模架水平钢管由立管（φ48×3.5）钢管支承，立杆间距就是水平钢管的计算长度，一般情况下，水平钢管是受弯构件，可按三跨连续计算，也可按下式简化计算，见下图示。

ppg=3.74kN/m水平钢管p120012001200

M=0.1×gl2

支模架水平钢管计算简图

当水平杆承受集中荷载时,则最不利状态,按三跨连续梁计算，也可简化计算如下： M=0.213×PL

P为集中荷载，M水平杆的弯距，g为水平杆承载的竖向均布荷载，L为计算长度。 强度计算:

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根据“方木楞计算”可知方木楞承受均布荷载为3.74 kN/m，方木楞计算长度为1200mm，两端另加100mm，则方木楞支承在水平钢管的荷重

P=1/2×3.74×(1.2+0.1×2)=2.618 kN

水平钢管计算长度为1200mm，则查文献《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社，1998。得系数0.213。钢管截面模量为W=5.08cm3。钢管抗拉抗弯强度F=205N/mm2。

M=0.213×2.618×1.22=0.803 kN·m

σ=M/W=0.803×106/(5.08×103)=158N/mm2＜F= 205N/mm2 上式计算中未计钢管的自重。 挠度计算：

按三跨连续梁计算，查文献《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社，1998。得最大挠度系数为k=1.615，

钢管截面抵抗矩W=（π/32）×（d4-d14）/d=5.08×103mm3 钢管截面惯性矩I=（π/64）×（d4-d14）=12.18×104 mm4 钢材弹性模量E=2.06×105 N/mm2 则

f=kPl3/(100EI)

=1.615×2.618×10×1200/(100×2.06×10×12.18×10)

=2.9mm＜1200/250=4.8mm 4、支模钢管支撑验算：

按三跨连续梁计算,查文献《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社，1998。得支座剪力系数为0.615+0.5=1.15,水平钢管传递给立杆的荷载为

1.15P=1.15×2.618=3.01 kN＜8.5 kN

故水平杆通过扣件传递给立杆满足规范要求。扣件单个抗滑力8.5 kN(见中国建筑工业出版社《建筑施工手册》缩印本第四版P211右倒数第二行)

由于楼板支模架立杆荷载很少，故不必验算立杆强度与稳定性，但必须按规范JGJ130-2001要求设置剪刀撑。 四、墙模板的设计计算 1、计算资料：

模板面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，背楞为50mm×100mm木方，背楞间距300mm。

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模板加固采用双钢管作为加劲楞，对拉螺栓为A12钢筋，钢管间距500mm，对拉螺栓间距500mm。

2、墙模板计算与柱一样，面板和方木楞及钢管的验算参见柱。墙按最高层高6m计算。仅验算对拉螺栓。

由柱模板计算中所得模板所受最大侧压力为F=27.4+2=29.4kN/ m2

对拉螺栓设置间距按600mm×600mm计算，则每根对拉螺栓的受力面积为： A=0.6×0.6=0.36m2 N=qA=29.4×0.36

=10.6 kN=10600N＜[N]=205×62×π=23185N

实际支模时，墙模板下部按500mm×500mm间距设置对拉螺栓，上半部按600mm×600mm间距设置对拉螺栓，因此对拉螺栓的设置能满足受力要求。

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