突发环境事件风险评估报告 - 图文

XXXXXXXXX有限公司 突发环境事件风险评估报告

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二0一七年三月

目 录

前言?????????????????????????????1 第一章 总则????????????????????????? 2

一、编制原则???????????????????????2 二、编制依据???????????????????????2 第二章 资料准备与环境风险识别???????????????? 6

一、企业基本信息?????????????????????5 二、企业周边环境风险受体情况???????????????8 三、涉及环境风险?????????????????????10 四、生产工艺???????????????????????16 五、安全生产管理?????????????????????20 六、现有环境风险防控与应急措施情况????????????21 七、现有应急措施情况???????????????????263 八、现有应急物资与装备、救援队伍情况???????????25 第三章 突发环境事件及其后果分析???????????????30

一、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析???? 29 二、突发环境事件危害后果分析?????????????? 30 三、低温伤害?????????????????????? 36 四、危险物质的运输过程中流失产生的事故后果??????? 37

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第四章 现有环境风险防控和应急措施差距分析??????????38

一、环境风险管理制度?????????????????? 38 二、环境风险防控与应急措施??????????????? 38 三、环境应急资源?????????????????????39 四、历史经验总结教训???????????????????39 第五章 完善环境风险防控和应急措施的实施计划????????? 40 第六章 企业突发环境事件风险评估??????????????? 42

突发环境事件风险评估小组??????????????? 42 附图1：公司所在区域饮用水源地保护区图 附图2：公司所在区域水系图

附图3：厂区周边道路及运输交通路线图 附图4：厂区地理位置图

附图5：厂区平面布置图及重点危险源分布位置图 附图6：厂区应急疏散示意图

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前 言

所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。

环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响能够达到可接受水平。在评估中把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化以及防护作为评价重点，关注事故对厂界外环境的影响。

对于XXXXXXXXX有限公司而言，生产过程中所用的电石和产品乙炔是易燃物质和气体，其他充装的液氧、液氮、液氩、二氧化碳属于不燃气体，因此，以上物资作为企业环境风险分析的重要因子，最值得重视的是电石仓库和乙炔生产区域。

根据关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发[2015]4号），XXXXXXXXX有限公司需开展环境风险评估，通过分析企业各类事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别环境危害因素，分析与周边可能受影响的居民、单位、区域环境的关系，构建突发环境事件及其后果情景，确定环境风险等级。

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第一章 总 则

一、编制原则

企业突发环境事件风险评估报告是对企业突发环境事件评估过程和结果的总体描述，是提供环境管理与风险决策的重要依据。报告编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。全面、细致地进行现状调查；科学、客观地进行评估，如实反映企业的环境风险水平。

评估报告的内容和格式必须符合《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的要求。 二、编制依据

（一）法律法规、规章、指导性文件

1．《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1施行) 2．《中华人民共和国突发事件应对法》(2007.11.1施行) 3．《中华人民共和国安全生产法》(2014.12.1施行) 4．《中华人民共和国消防法》(2009.5.1施行) 5．《危险化学品安全管理条例》(2011.12.1施行)

6．《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）；

7．《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101号）； 8．《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号）； 9．《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第40号）；

10．《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安全监管总局令第41号）；

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11．《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(安全监管总局令第45号，2012.4.1施行)

12．《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发〔2010〕113号）； 13．《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发〔2013〕20号）； 14．《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版)

15．《建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年版）》； 16．《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80号）；

17．《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)

18．《产业结构调整指导目录》（最新年本）；

19.《关于印发<企业突环境事件风险评估指南(试行)的通知>》(环办[2014]34号)

20.《国家危险废物名录》(2008版) 21.《危险化学品名录》(2012版) 22.《剧毒化学品名录》(2012版) （二）标准、技术规范

1.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2.《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009) 3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 4.《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）；

5.《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）； 6.《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）；

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7.《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）； 8.《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；

9.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 10.《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发〔2005〕272号）； 11.《剧毒化学品名录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号，2003年6月24日)。

12.《地表水环境质量标准》（GB3838）； 13.《地下水质量标准》（GB/T14848）； 14.《环境空气质量标准》（GB3095）； 15.《大气污染物综合排放标准》（GB16297）； 16.《污水综合排放标准》（GB8978）； 17.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）； 18.《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2）； 19.《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；

20.《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）； 21.《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010）；

（三）其他文件

1.XXXXXXXXX有限公司1000吨/年乙炔生产项目环境影响报告书； 2. XXXXXXXXX有限公司液氧、液氩、液氮、二氧化碳储存充装项目环境影响报告书；

3、XXXXXXXXX有限公司提供的其他资料。 三、 评估范围

本评估报告针对1000吨/年乙炔生产和液氧、液氩、液氮、二氧化碳储

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存充装项目可能发生的突发环境事件风险进行评估。 四、评估程序

突发环境事件风险等级划分流程示意图。

第二章 资料准备与环境风险识别

一、企业基本信息

（一）公司简介

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（二）总平面布置

（三）区域环境概况 1、自然环境概况 （1）地理位置：

（2）地质、地貌：本公司位于XXXXXXXXX任城区节营街道办事处驻地，属于鲁西南大平原，地势平坦、土地肥沃，绝大部分土地适于耕种，境内有泗河、洸府河、大运河多条河流，从境内流过，南部有太白湖连接南四湖，境内常年雨量充沛，水资源丰富。

（3）气候、气象：该公司位于XXXXXXXXX任城区，被评估区属暖温带湿润季风气候区，有显著的大陆性气候特点。四季分明，冬季干冷、雨雪稀少；春季回暖快、干旱多风；夏季雨热同期、降水集中，秋季日照充足、多晴好天气。年平均气温12.5℃，雨季多在6～8月份。主要气象资料如下：

1）气象条件 ①气温

年平均气温：12.9℃。

最高月(七月)日最高平均气温：31.1℃。 绝对最高温度：最高平均气温：40.1℃。 最冷月(一月)日绝对最低温度：-20℃。 安装在室外钢结构的设计温度：-10℃。

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②空气湿度

年平均相对湿度：65％。 月平均最大相对湿度：80％。

月平均最小相对湿度：57％。 ③大气压

年平均气压：749mmHg 月平均最大气压：758 mmHg。 月平均最小气压：736 mmHg。 ④降雨量

年最大降雨量：1 137mm。 年平均降雨量：633mm。 日最大降雨量：：230mm。 时最大降雨量：64．4mm。 十分钟最大降雨量：23．4mm。 ⑤风速与风载

瞬时最大风速(地面以上10米处)：40m／s。 十分钟平均最大风速(地面以上10米处)：27 m／s。 风载荷(地面以上10米处)：0．45kPa。 年平均风速：2.6m/s。 年主导风向：南．东南。 夏季主导风向：南-东南。 冬季主导风向：北一西北。

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⑥降雪量

最大降雪深度：330mm。 雪载荷：0．3kPa。

⑦最大冻土厚度：0．5m地面以下。 ⑧雷暴日数

年平均日数：25.3天。 全年最多日数：40天 ⑨土壤电阻率：25

⑩地温（地800mm深最热月平均温度）：24.5℃ 二、企业周边环境风险受体情况

（一）周边企业、村庄环境风险受体

本公司位于 驻地，厂区位于非环境敏感区，根据重大危险源辨识的结果，本厂区不构成重大危险源，故确定环境风险评价的工作等级为三级，评价范围为厂区边界1km的环境保护目标，评价范围内保护目标见表1、表2、表3。

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表1企业周边环境风险受体情况一览表

距离 单位名称 方位 （m） 周边企业 保护目标 联系人 联系方式

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表2 公司周边环境保护目标示意图

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表3 公司周边环境状况

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三、涉及环境风险情况

（一）风险识别范围

风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程中所涉及的物质风险识别。本次风险评价生产设施风险识别范围为主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、环保设施及辅助生产设施；物质风险识别范围为主要原辅材料、产品及生产过程排放的“三废”污染物等。

（二）物质风险识别

企业厂区内所涉及的物料、使用量及贮存方式、场所主要有以下几种：

化学品存量、贮存方式及状态表

序物质名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 乙炔 电石 二甲基甲酰胺 氢氧化钠 次氯酸钠 液氧 液氮 液氩 液体二氧化碳 气柜装、钢瓶 100kg铁桶 铁桶 铁桶 200kg塑料桶 储罐 储罐 储罐 储罐 气体 固体 液体 液体 液体 液体 液体 液体 液体 暂存量(t) 贮存方式 状态

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各物料的危险有害特性及安全技术情况见表

危险特性 名称 健康危害 危险特性 环境 燃爆危险 危害 具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。 急性中毒：暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出乙炔 现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。 损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、 “鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表电石 现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触 工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病 率增高。 急性中毒：主要有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、呕吐、腹痛、便秘等。肝损害一般在中毒数日后出现，肝脏肿大，肝区痛，可出现黄疸。二甲经皮肤吸收中毒者，皮肤出现水泡、水基甲肿、粘糙，局部麻木、瘙痒、灼痛。慢酰胺 性影响：有皮肤、粘膜刺激，神经衰弱综合征，血压偏低。还有恶心、呕吐、胸闷、食欲不振、胃痛、便秘及肝大和肝功能变化。 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼氢氧直接接触可引起灼伤；误服可造成消化化钠 道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 次氯酸钠放出的游离氯可引起中次氯 毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏酸钠 作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，溶液 手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。 常压下当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%～60%的氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸氧 闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加气 剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩

极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂 接触猛烈反应。与氟、氯等接触无 会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 本品遇湿易燃。干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。 第2.1类 易燃气体 无 第4.3 类遇湿易燃物品 易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应, 甚至发生爆炸。与卤化物（如四氯化碳）能发生强烈反应。 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 本品不燃，具腐蚀性，可至人体灼伤，具致敏性，受高热分解可产生毒。 无 第3.3 类高闪点易燃液体 对水第体可8.2类 造成碱性腐蚀污染 品 第无 8.3类 其他腐蚀品 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。 无 第2.2类助燃气体 XXXXXXXXX有限公司 突发环境事件风险评估报告 晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 空气中氮气含量过高，使吸入气氧的分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称氮气 之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状若遇高热，容器内压增大， 态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因有开裂和爆炸的危险。 呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用：若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。 普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在不燃，但在日光曝晒下，或数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，氩气 先出现呼吸加速，注意力不集中，共济容器内压增大，有开裂和爆炸的失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶危险。 心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。 无 不燃 无 不燃 在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，不燃，但在日光曝晒下，或二氧更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，化碳 亡。液态二氧化碳在常压下迅速汽化，容器内压增大，有开裂和爆炸的能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼危险。 睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。 无 不燃 （三）危险因素识别 1、危害识别：

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A，对工程生产贮运、三废处理过程中产生的物质进行风险识别。

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根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）规定，并根据生产的火灾危险性分类，空分制氧车间、氧气实瓶库火灾危险类别为乙类，其他气体的火灾危险类别为戊类。

根据物质风险识别及生产设施现状，该项目主要危险部位为：乙炔生产项目、氧气实瓶库房、液态二氧化碳、液氩、氧气、氮气储罐。主要突发性环境风险可能引发的事故包括以下内容：

1）危险物质泄漏引发的突发环境事件； 2）物质火灾、爆炸引发的突发环境事件； 3）乙炔生产线故障引发的突发环境事件； 4）低温液体储罐、气瓶故障引发的突发环境事件。 2、火灾、爆炸

火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能在较大范围内造成人员伤亡及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间内释放出大量的能量现象称为爆炸，爆炸也可能造成较大的人员伤亡及财产损失。

氧气为第2.2类助燃气体，氧浓度超过23%的空气有着火的危险。氧可助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一。能氧化大多数活性物质；与易燃物（如空分制氧、甲烷等）形成爆炸性混合物。储罐及气瓶若遇高热、剧烈冲击、雷击等外力作用；容器腐蚀氧化严重，安全附件失效，违反操作规程等情况可导致容器内压力增大，有开裂和爆炸起火的危险。输氧管道、气化实施、液氧储罐泄漏氧浓度超过23%遇明火、静电有着火、爆炸的危险。

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二氧化碳、氩气、氮气虽然相对稳定、安全，但二氧化碳、氩气、氮气钢瓶，各类液态气体储罐过量充装、受热、剧烈冲击、雷击等外力作用有爆炸危险。

配电室设施及生产装置的电气设备，如果接地不良、过载、短路、散热不良、安装使用不当等，均会引发电气火灾，若火灾爆炸危险场所的电气设备选择或使用不当，出现电气火花，就有可能引发火灾爆炸事故。

3、中毒、窒息

在氧气储罐与实瓶氧气储存库房，设备、管道、气瓶一旦发生泄漏，如果生产场所通风不畅，缺乏必要的应急防护措施，对现场人员都可能造成氧气中毒或窒息事故。

4、低温冻伤

各类液态气体属低温物质，输送液态气体、汽化液态气体的设备、遇设备、管道泄漏液态气体喷溅到人体上，会引起冻伤。

5、 小结

通过风险源辨识分析可知，本公司1000吨/年乙炔生产项目及液氧、液氮、液氩、二氧化碳储存充装项目均未构成重大危险源。但防范重点要放在乙炔生产电石库、液氧储罐上。 四、生产工艺

1、乙炔气体生产工艺流程

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电石

水 制气 气液分离安全水封 储气柜 净 化 低压干燥器 压 缩 油水分离 高压干燥器 充装排 气瓶充装 产 品 工艺流程说明：

将合格电石装入电石料斗中，经过防爆电动葫芦提升至二层平台，电石均匀地加入到乙炔发生器中，根据乙炔贮气柜的高低（高低限位开关之间）和乙炔发生器的温度（不大于75℃）来控制电石的加入速度。水均匀连续地加入到乙炔发生器中，并从溢流口均匀连续地流出，用来带走反应产生的热

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量，保证发生器内的温度在正常范围内，溢流出的水自然冷却后再利用。电石与水反应生成的电石渣沉积于发生器底部，由排渣阀定时排放，排放的电石渣及水进入沉淀池，排渣时可带走反应产生的热量。沉淀后的澄清水进入清水池循环利用，电石渣储存于渣池内，定期清理出售给建筑公司用于建筑材料。

发生器产生的粗乙炔气经洗涤冷却后，经过安全水封进入贮气柜暂时储存，然后送至净化工段。

在净化工序，由贮气柜来的乙炔气先进入净化塔，经过稀次氯酸钠溶液的作用（有效氯含量不大于0.1%），除去乙炔气中的少量硫化氢，磷化氢等杂质，再进入中和塔，经氢氧化钠溶液除去所夹带的酸雾，净化后来的乙炔气进入低压干燥器用无水氯化钙除去大部分水分，之后去压缩工段。 乙炔净化、中和的化学反应方程式如下： PH3+4NaC1O=H3PO4+4NaC1 H2S+4NaC1O=H2SO4+4NaC1 H3PO4+3NaOH=Na3PO4+3H2O H2SO4+2NaOH=NaSO4+2H2O

净化后的乙炔气，经乙炔压缩机压缩至2.45Mpa，再进入高压油水分离器和高压干燥器组进一步除去油、水后，进入乙炔充装汇流排，将纯乙炔气充装到填有多孔性填料和溶剂二甲基甲酰胺的钢瓶内，经称重后待售。

2、氧气储存、充装工艺流程图及主要设备一览表

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流程图 气 相 氧气槽车 头 液相 氧气贮罐 氧气液体泵 气化器 汇流排 主要设备一览表

气瓶 成品入库 30m3 低温液体贮罐 1台 低温氧气液体泵 1台 400 m3/n高压气化器 1台 灌装汇流排 1套

3、氮气储存、充装工艺流程图及主要设备一览表 流程图 气 相 氮气槽车 头 液相 气瓶 氮气贮罐 氮气液体泵 气化器 汇流排 成品入库 主要设备一览表

20m3 低温液体贮罐 1台 低温氮气液体泵 1台 300 m3/n高压气化器 1台 灌装汇流排 1套

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4、氩气储存、充装工艺流程图及主要设备一览表

流程图 气 相 氩气槽车 头 液相 氩气贮罐 气瓶 氩气液体泵 气化器 汇流排 成品入库

主要设备一览表

30m3 低温液体贮罐 1台 低温氩气液体泵 1台 300 m3/n高压气化器 1台 灌装汇流排 1套

5、二氧化碳储存、充装工艺流程图及主要设备一览表 流程图 气 相 CO2槽车 头 液相 CO2贮罐 CO2液体泵 充装排 气瓶 成品入库 主要设备一览表

30m3 二氧化碳液体贮罐 1台 低温二氧化碳液体泵 1台 灌装汇流排 1套 磅秤 4台

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五、安全生产管理

1、危险物质安全管理

1）建立完善的安全生产管理机构，充实安全管理人员配备；加强安全教育、培训和考核。

2）加强设备管理，做好设备的日常维护、定期检查保养工作，杜绝设备带病运行；加强各类安全装置（安全阀、压力表、温度计等各类探测报警装置等）的日常检查、检测，确保设备的各项安全防护装置、安全设施可靠、齐全、有效。

3）定期检测、评估，并制定应急预案；定期组织应急预案的演练、评估。

2、严格执行管理部门的相关要求

根据《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80号）的相关要求，严格执行相关规章制度，加强风险防范，提高环境安全意识和环保自律常识，加强专业培训，提高应对突发环境事件的专业化水平。

六、现有环境风险防控与应急措施情况

1、现有风险防范措施 总体布置和建筑安全防范措施

（1）项目总体布置严格执行国家的有关防火、防爆和安全卫生标准、规范，满足生产工艺流程的需要，符合生产过程中对防火、防爆、安全卫生、运输、安装及检修的需要。总体布置根据公司的生产流程及各组成部

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分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。

（2）火灾爆炸危险场所的构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。

（3）建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设防。 （4）装置内竖向标高设计合理，使雨水排放顺畅。

（5）装置内设有逃逸通道，以便发生事故时人员的安全撤离。 2、贮运安全防范措施

对于危险物品的储运，应严格按照国家、行业的相关规定执行，汽车装卸车场采用现浇混凝土地面；装卸设施与周围设施间的防火间距符合要求。

3、工艺技术设计安全防范措施

（1）各装置的布置在满足工艺流程需求的同时满足防火间距的要求。生产装置和辅助设施相对集中布置，平面布置满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，装置周围设消防通道，满足消防和检修的需要；装置内应设贯通式道路，道路应有不少于2个出入口；道路的路面宽不小于4m，路面上的净空高度不小于4.5m；本生产装置周围应设环形道路。

（2）火灾爆炸危险区域内的仪表及其他电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型。

（3）对于生产设备、建（构）筑物，配有相应的防雷措施。对于爆炸、

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火灾场所可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地措施。

（4）压力容器均按《压力容器设计规范》的规定进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。建设项目压力容器等特种设备应由具有相应资质的单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定期经有关部门检验。在设计中应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》（GB50254-96）的要求，确保工程建成后电气安全符合要求。

（5）设备应设有事故应急排放设施. 4、电气、电讯安全防范措施

（1）在爆炸危险区域内选用符合国家标准规定的防爆型电气、仪表、通信设备。爆炸危险区内的建构筑物、相关设备、管道等按规范设置防雷、防静电设施。

（2）装置内所有电缆及电缆桥架选用阻燃或难燃性。

（3）在装置主要操作区、巡检通道、消防水泵房、配电室等场所设置急照明；照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。

（4）装置内的电缆沟有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处应填实、密封。

（5）工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施满足按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的有关规定。

（6）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地措施。可燃气体的管道在下列部位设静电接地设施：进出装置或设施处；爆炸危险场所的边界；管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。

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5、消防及火灾报警系统

（1）企业设置有与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。

（2）项目生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施的火灾危险场所设有火灾自动报警系统和火灾电话报警。

6、三级风险防控体系 （1）一级预防与控制体系

凡在开停工、检修、生产过程中，可能发生含有对水环境有污染的物料泄漏、溢流的装置单元区周围，设置有不低于150mm的围堰和导流设施。围堰外应设置阀门切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，受污染水排入污水排放系统。

（2）二级预防与控制体系

无法利用装置围堰控制物料和被污染水时，关闭雨排水系统的阀门，将事故污染水排入二级事故缓冲设施。事故缓冲设施应根据实际情况考虑采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。

（3）三级预防与控制体系

企业设置末端事故缓冲设施，当两套及以上生产装置发生重大生产事故，一、二级预防与控制体系的围堰、围堤、事故缓冲设施无法控制污染物料和污染消防水时，应排入公司污水处理厂末端事故缓冲设施。 七、现有应急措施情况

根据企业厂区内存在的主要风险事故类型，分别采取有针对性的应急

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措施，具体如下。

1、火灾爆炸应急措施

发现泄漏后，立即切断一切火源，工艺操作人员佩戴好护具后迅速切断泄漏点，不能切断的要采取倒料及排放火炬等工艺处理。

火灾爆炸发生后，岗位人员报火警，并及时向生产调度报告，生产调度报告应急小组指挥部领导，并向泄漏或下风向毗邻单位提出安全防范要求；设立隔离带。

岗位人员根据泄漏及火灾情况，立即打开事故点周围消防喷淋及消防栓，对邻近装置进行冷却处理，防止相邻装置发生火灾爆炸。

对事故应急处理过程中，由于使用消防泡沫产生的大量污水，需要按装置、厂级预案分别对其进行截流、引流、回收处理。

对溢流至厂区内排洪沟中的消防污水需要及时关闭排洪沟闸板，将消防污水引至事故缓冲池至污水处理系统进行处理，待排放口水质检测达标后，方能恢复正常排放。

组织环保分析专业人员负责对各个断面、重点部位水质、环境空气的实时监测，及时上报检测结果，方便应急小组决策。

2、消防污水溢流应急措施

对事故应急处理过程中，需要对化工物料和使用消防泡沫产生的大量污水进行截流，经处理后达标排放；罐区污水也通过收集系统后处理达标后再外排。

3、环境保护目标应急响应措施

根据《突发公共卫生事件应急条例》的要求，坚决贯彻“信息畅通、

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反应快捷、指挥有力、责任明确”的应急原则，分别制定对周边环境保护目标的公共安全应急预案。

在主要环境敏感区常设专项机构（居民区村、居委会、派出所等）和专人与企业调度室保持联系，无事故状态下进行定期信息互换和监督管理，事故状态则进行事故报警、应急措施指导、通报以及处理结果反馈等紧急信息联络。

装置发生特、重大火灾或爆炸事故情况下，企业调度室应立即通知受影响敏感区公共安全应急预案小组，预案指导小组应根据事故通报信息及时向受灾居民报警，并按照风向、风速指示器及撤离应急计划安排敏感区内居民有序、快速撤离到远离厂区的空旷地带。附近地区消防、公安武警、医疗机构及时调遣相关人员，确保撤离路线安全、通畅、组织有序、救护及时。对于老弱病残人员，应组织专业人员或车辆进行特殊保护、撤离。突发事故结束后，根据敏感点的实际情况，结合环境监测部门的监测结果，由受害区应急预案小组协同地方政府等相关部门通知、组织安排撤离人员有序返回，必要时应提供相关帮助和支持，做好人员返回后的善后、赔偿、教育工作，并适时宣布关闭事故应急程序。 八、现有应急物资与装备、救援队伍情况

1、现有应急物资与装备

公司成立专门的应急救援队伍，并配备齐全的应急物资装备，包括指挥通讯、报警、抢修等器材及交通工具，并指定专人保管，定期检查保养，使其处于良好状态，以备急用。

现有应急物资与装备见下表：

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现有应急物资与装备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名称 空气呼吸器 医药救护箱 消防水管 消防桶 消防水枪 登高作业安全带 安全警戒绳 阻火毯 长防腐手套 短防腐手套 防腐胶鞋 防毒面具 氧气袋 担架 胶皮水管 汽车阻火器 防爆膜 雨衣裤 消防锨 便携式洗眼器 皮围裙 干粉灭火器 安全帽用防护用面具 便携式报警灯 型号 RHZK6.8/30 标准 标准 标准 标准 标准 标准 普通型 全胶 全胶 全胶 全胶 SY型 折叠式 胶皮 标准 片 套 标准 标准 标准 标准 标准 标准 数量 2 1 5 2 5 2 3 1 4 4 2 4 2 1 2 1 10 3 2 4 4 10 4 2 责任人

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2、现有应急救援队伍

公司根据应急救援工作实际需要，建立不脱产的专业救援队伍，包括警戒组、抢险救援组、通讯联络组、后勤保障组、医疗救助组、环保监测分析组等6支专业化应急救援队伍，救援队伍是应急救援工作的骨干力量，担负着各类重大事件的处置任务。

1）总指挥：

2）副总指挥：

（1）警戒通信联络组： 组长：

成员：

主要职责：随时向总指挥、副总指挥汇报，负责按指挥部命令进行上、下级的联系对周围相关企业和相关村民发出警报，根据技术人员的意见，随时向指挥部汇报。负责安全保卫，布置警戒线，疏散周边群众和车辆，限制人员车辆进入。

（2）抢险组组成人员及职责： 组长： 成员：

职责：担负查明毒物性质，提出补救措施，抢救伤员，指导疏散群众，具体实施抢救方案，防止事态扩大。

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（3）医疗救护组成员及职责： 组长： 成员：

主要职责：负责现场人员的救护，及时与医院和医务人员联系，拨打120，配合护送转移伤员。负责事故现场及有害物质扩散区域的洗消、监测工作

（4）后勤保障组： 组长： 成员：

主要职责：负责一切后勤事务、工具材料及抢救物资的供应，配合各组工作。

（5）内部事故调查处理小组 组长： 成员：

职责：负责事故调查、原因分析、责任划分、处理、上报 （6）环境监测分析组职责：由 担任组长， 联系电话：

负责对事件周围的环境进行取样送有关单位检测，并将检测结果及时向指挥部报告，便于组织开展救援活动。

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第三章 突发环境事件及其后果分析

一、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析

突发事故应急预案主要内容

序号 1 2 项 目 危险源概况 应急计划区 内 容 及 要 求 详述危险源类型、数量、分布及其对环境的风险。 装置区、储存区、生产区、临近地区。 指挥机构由总经理任总指挥，主管生产的副经理任副指挥，负责公司救援工作的组织和指挥，应急救援指挥部设在公司办公室。救援队伍：通信联络人、治安、抢险抢修队、救护队负责事故控制、救援、善后处理。地区：地区指挥部负责工厂附近地区指挥、救援、管制、疏散。专业救援队伍：负责对厂救援队伍的支援。 规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。 生产装置：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。临近地区：烧伤、中毒人员急救所用的药品和器材。 规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等事项。 指挥部根据对风险事故发展趋势的预测，通过电话、广播做出撤离警报。撤离警报发出后，全体员工按照操作规程实行单向撤离，并禁止再次进入。 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进 行评估，为指挥部门提供决策依据。 事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应，清除现场泄漏物， 降低危害相应的设施器材配置。邻近区域：控制防火区域，控制和消除 污染措施及相应设备。 事故现场：事故处理人员对毒性的应急剂量控制制定，现场及临近装置人员撤离组织计划及救护。邻近区域：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒性的应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。 规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。 培训—指挥领导小组负责组织，实施培训工作，根据应急预案实施情况每年制定相应培训计划，采取多种形式对应急人员进行应急知识、技能培训；培训对象主要为新进厂员工和专业救援人员；主要培训内容为紧急应变处理和急救。演练—每年组织一次人员疏散、急救、消防演习，其他应急功能依实际需求不定期开展演习，并做好记录和评价，对应急演习进行总结和追踪记录。 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。 设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门负责管理。 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。 3 应急组织 4 应急状态分类及应急响应程序 应急设施、设备与材料 报警与通讯联络 人员紧急疏散与撤离 应急环境监测及事故后评估 应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材 应急剂量控制、撤离组织计划、医护救护与公众健康 应急状态终止与恢复措施 5 6 7 8 9 10 11 12 人员培训与演练 13 14 15 公众教育和信息 记录和报告 附件

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二、突发环境事件危害后果分析

本公司突发性环境风险事件主要包括以下内容： *危险物质泄漏引发的突发环境事件； *物质火灾、爆炸引发的突发环境事件； *乙炔生产线故障引发扔突发环境事件； *低温液体储罐、气瓶故障引发的突发环境事件。 1、危险物质泄漏的后果分析

本公司所用的液体原料有：二甲基甲酰胺、次氯酸钠溶液（12%）、氢氧化钠溶液（20%）。二甲基甲酰胺对中枢神经系统有麻醉作用，次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液对皮肤有灼伤作用，物料泄漏后，若不及时收集，会对周围环境和人群造成一定伤害。乙炔生产产生的电石渣浆呈强碱性，并且含有重金属、硫化物等有害成分，若渣池中的渣浆或废水散落到土地上，会污染土壤、地下水，所以在物料发生泄漏时，要采取适当措施收集泄漏物料。

1）二甲基甲酰胺泄漏产生的事故后果

二甲基甲酰胺的泄漏速率采用《建设项目环境风险评价技术导则》附录A2.1液体泄漏速率的计算公式进行计算，按照公式计算出泄漏的主要源强见表。

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危险物料泄漏源项强度一览表

符号 Cd A P P PO G H Q 含义 液体泄漏系数 裂口面积 泄漏液体密度 容器内介质压力 环境压力 重力加速度 裂口之上液位高度 液体泄漏速度 泄漏时间 泄漏量 单位 无量纲 m Kg/m Pa Pa m/S m Kg/S S kg 232数值（二甲基甲酰胺） 0.62 0.0003 0.9445×m 常压 常压 9.8 1 0.774 258.4 200 3根据液体泄漏速率公式计算可知一桶二甲基甲酰胺的泄漏速度为0.774 Kg/S，全部泄漏完的时间为258.4秒，液体体积为0.21立方米；原料暂存区的周边预备设置围堰，当原料发生泄漏后能够有效地进行收集，并及时转移，对周边环境的影响较小。

由于二甲基甲酰胺常温下为液态且易挥发，液体蒸发量按照《建设项目环境风险评价导则》附录A中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式计算。

2）二甲基甲酰胺挥发事故后果

二甲基甲酰胺泄漏事故后果计算结果见表

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泄漏事故发生后果分析

稳定度 最大落地浓度（mg/m） 微风 1.5m/s 二 甲基甲酰 胺 静风 0.5m/s 最大浓度出现距离（m） 短时间接触容许浓度范围（m） 半致死浓度范围（mg/m） 最大落地浓度（mg/m） 最大浓度出现距离（m） 短时间接触容许浓度范围（m） 半致死浓度范围（mg/m） 3333B C D 0.522 81.0 - - 0.098 30.6 - - E 2.58 62.0 - - 0.217 24.3 - - F 3.50 60.8 - - 0.302 24.3 - - 0.0896 0.264 95.3 - - 90.7 - - 0.0061 0.0342 36.8 - - 34.3 - - 泄漏事故发生后，二甲基甲酰胺最大落地浓度发生在微风条件下，其值为3.5mg/m3，最大落地浓度出现距离为60.8m；不存在短时间接触容许浓度范围和半致死浓度范围。由于储存量不大，所以一旦发生泄漏，对周围居民区和环境影响较小。

3）氢氧化钠溶液和次氯酸钠泄漏的事故后果

公司在生产过程中将使用10%的氢氧化钠溶液用于中和工序，使用次氯酸钠溶液用于净化工序，若原料桶泄漏后氢氧化钠的腐蚀性致使周围人群发生灼伤伤害，氢氧化钠溶液呈碱性，次氯酸钠溶液呈酸性，若氢氧化钠溶液或次氯酸钠溶液散落到土地上，会污染土壤、地下水，所以在物料发生泄漏时，要采取适当措施收集泄漏物料。

4）电石渣浆上清液泄漏产生的事故后果

厂区可能发生的突发性水污染事故主要有乙炔渣浆池的泄漏或事故排

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放，电石渣浆经过沉淀后的上清液呈碱性，且含有大量的杂质和硫化物。事故发生后，污染物可能通过下渗、地表径流、地下径流污染周围水环境或地下水。公司内渣浆池、设备及运输管线发生泄漏、燃烧和爆炸事故后，由于泄漏上清液不能及时收集，可能通过下渗及地下径流等对厂区及下游地区浅层地下水产生污染。

5）危险废物泄漏的事故后果

乙炔压缩机使用35#机械润滑油，对压缩机曲轴进行润滑，废润滑油年产生量约200 Kg，废润滑油属于危废HW08废矿物油，经集中回收以200L铁桶储存后，进行定点存放，然后交有资质部门处理。若废润滑油泄漏散落到土地上，会污染土壤、地下水，所以在物料发生泄漏时，要采取适当措施收集泄漏物料。

2、火灾、爆炸的后果分析

公司所用的原料电石和二甲基甲酰胺属于易燃易爆物质，在反应过程中，乙炔发生器、储气罐、净化工段、压缩灌装工段、乙炔气瓶由于操作条件苛刻、操作失误或设备失修等原因，极易引发火灾爆炸事故。

1）电石库火灾爆炸产生的事故后果

电石属于遇湿易燃物品，本身不燃，电石遇水能迅速产生乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸，对周围人员建筑物产生严重伤害。所以电石库进水是主要的危险因素，库房屋顶应采用非燃烧材料，地势需要高而干燥，库房地面高于其他建筑地面约0.4米，门窗要有防止雨水侵入的遮盖物，雨天搬运必须备有可靠的遮雨设备。

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2）乙炔发生器

（1）电石加料储斗安全问题

加料斗活门不严，造成乙炔与空气接触形成爆炸性气体，在向加料斗加电石时由于电石之间或电石与器壁摩擦、电石吊斗与加料斗碰撞或电动葫芦电线打火等原因造成爆炸。加料斗内有水或水蒸汽，电石遇水生成大量乙炔气体。

氮气置换不彻底，或因氮气纯度低，或氮气排空管不畅，使氮气进气量不足。

（2）电石粒径的控制

电石粒径越小，与水接触的面积越大，水解速度也越快，在此情况下有可能因局部过热而引起乙炔分解和爆炸；电石粒过大，与水接触面积减少，则电石反应缓慢，特别是电石粒径过大，水解时生成的氢氧化钙将包住电石，使电石水解不完全，在发生器底部排渣时容易夹带未水解完全的电石，造成电石消耗定额上升。因此，对电石粒径应该有一定的要求，目前我国电石粒径一般控制在50mm左右。

（3）发生器温度

乙炔发生器温度的高低直接影响乙炔发生速度，温度提高，电石水解速度加快，生产能力提高，乙炔在水中溶解量减少，对降低电石消耗定额有利，但温度提高，乙炔分解的可能性增大，即爆炸的危险性加大。同时温度提高，乙炔中的水蒸气含量增加，造成后序冷却负荷加大；而且从安全生产等方面考虑，也不宜使反应温度控制过高，一般在（85±5）℃为宜。

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发生器温度一定要严格控制。 （4）发生器压力

发生器压力增加会使乙炔分子密集，分解爆炸的可能性增大。发生器在不正常情况下，有可能出现冷却水不足，造成部分水解的电石传热困难，甚至局部过热到几百度。应尽可能控制在较低压力下操作，这样也可减少乙炔在电石渣浆中的溶解损失以及设备的泄漏。但压力也不能太低，如压力太低会造成压缩机入口为负压，有进入空气的危险。

（5）发生器液面

发生器液面控制在液面计中部位置为宜，液面过高，使气相缓冲容冲过小，易使排出乙炔夹带渣浆和泡沫，还有使水向上浸入电磁振荡加料器及储斗的危险；液面过低，则易使发生器气相部分的乙炔气体大量逸人加料储斗，影响加料的安全操作。因此，无论是电石渣溢液管安装的标高，还是底部排渣时间或数量，一定要注意严格控制液面，防止发生事故。

3、储气罐

储气罐出气量过低，发生器气量来不及补充，在压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体，遇激发能源导致火灾爆炸事故发生。

4、净化工段

在乙炔气中存在的磷化氢、硫化氢等杂质是有害的，尤其是磷化氢，与空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸，所以对乙炔气中的杂质必须进行清净。乙炔清净剂次氯酸钠是一种不稳定的次氯酸盐，是一种强氧化剂。

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次氯酸钠的有效氯含量一般控制在0.07% ～0.1%，PH值为7～9，当有效氯含量低于0.005%和PH值在9以上时，清净效果较差；而当有效氯含量在0.15%以上（特别是在PH值较低时）容易生成氯乙炔而有发生爆炸的危险。也有可能生成二氯乙烯中间物。在下一步碱中和时，进一步生成氯乙炔。当有效氯含量在0.25%以上时，无论在气相还是液相，均容易发生氯与乙炔激烈反应而爆炸，阳光能促进这一爆炸过程。氯乙炔是极不稳定的化合物，遇空气易着火和爆炸，如中和塔换碱时或次氯酸钠排放时，以及开车前设备管道内空气未排净时，均容易发生着火及爆炸。

5、压缩灌装工段

高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸。乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生分解爆炸。

6、气瓶

在搬运装卸气瓶时，气瓶若倾倒或滚动，发生剧烈碰撞，与氧气瓶、氯气瓶等同车运输，亦会发生事故。

乙炔气瓶内二甲基甲酰胺量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。 三、低温伤害

公司所涉及到的低温液体储罐，储存的都是低温液体，当发生泄漏时会迅速气化，从周围环境中吸收大量热量，使环境温度降到很低。作业人员在操作过程中或抢险人员在抢救时，如果没有适当的防护措施，会引起

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人体冻伤。

综上所述：发生火灾后进入大气中的主要燃烧产物会影响环境空气质量；火灾过程中消防产生的废水如果没有得到有效控制，有可能进入外环境，还有可能渗到地下，对附近地下水造成污染；同时火灾爆炸会破坏地表覆盖物，会有部分液体物料、受污染消防水进入土壤，甚至污染地下水。 四、危险物质的运输过程中流失产生的事故后果

公司运输采购原辅料中电石、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液、二甲基甲酰胺等危险物质；以及乙炔生产过程中产生的电池渣浆呈强碱性，并且含有重金属和硫化物等有害成分，渣浆外运做建筑材料。本公司产品自行运输，公司有5吨跃进卡车一辆、8吨江铃卡车一辆，在危险货物的运输途中，由于各种意外原因，产生汽车翻车、碰撞等事故，可能将危险废物有可能造成危险货物撒落、抛出至大气、水体或陆域，造成一般或重大环境灾害，对人员造成伤害，对环境造成污染。

本项位于济宁任城区李营镇驻地，危险化学品仓库位于厂区西北部，周围有实墙与外界相隔，在危险装置区设置围堰、消防器材配备完整，制定了完整的安全、消防等管理制度。办公室、食堂、宿舍等人员相对集中的地方不在生产区和库区，且与生产装置有足够的安全距离。

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第四章 现有环境风险防控和应急措施差距分析

本次评估从以下五个方面对现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性和有效性进行分析论证，找出差距、问题，提出需要整改的项目内容。

一、环境风险管理制度

1、公司针对厂内环境风险编制了《突发环境事件应急预案》，建立了环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任机构。

2、公司应急预案体系中，应急救援组织机构中技术组协助指挥部做好事件报警、通报及处置工作；向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、应急措施、救援知识等；疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物资，如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周围人员及居民的紧急疏散工作。

3、定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施、风险事故内部疏散路线等标识牌。未定期完善环境风险评估项目竣工验收；未定期组织员工进行专题培训，未明确环境风险防控重点岗位的责任机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作，电石残渣及清洁生产管理。 二、环境风险防控与应急措施

1、事故排水收集措施

事故应急池附近未设置固定提升泵，发生事故采取架设临时泵的方式抽水，风险防控措施不到位。

2、毒性气体泄漏监控预警措施

厂区未在气体运输、储存和使用所有工段安装气体泄漏报警仪。

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三、环境应急资源

1、已经配备了必要的应急物资和应急设备； 2、公司已设置由兼职人员组成的应急救援队伍；

3、外部救援机构均为政府职能部门或服务性机构，公司虽未与有关部门签订应急救援协议或互救协议，一旦发生突发环境事件，通过信息传递需要实施外部救援时，相关部门本着“以人为本，快速响应”的原则，有责任和义务对本公司进行应急救援。 四、历史经验总结教训

1、对前文收集的国内同类化工企业突发环境事件案例进行分析、总结，案例中企业储罐区火灾爆炸事故发生的主要原因有：高危操作单元监控措施不到位；使用违规、落后设备从事生产；员工违规违章操作。

2、本公司引以为戒、吸取历史经验教训，针对上述酿成事故的原因，采取了如下相应对策：

1)对现有高危工段重点监控工艺参数，实施安全操作；

2)公司均不使用国家工信部发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》范围内的生产装备。定期开展生产检修，采用探测仪探伤，发现问题及时修补，有必要时进行更换，保证设备满足负荷要求、安全生产。

3)加强管理，定期开展员工培训，提高员工素质、增强操作技能；内部、外部培训后进行考试。对员工考核结果记录备案，考试通过即为合格。考试合格者才能使用，不合格者应继续补习，直到合格为止，做到上岗持证；为加强公司员工按章规范操作的主动性、自觉性，制定并落实内部奖惩措施。

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第五章 完善环境风险防控和应急措施的实施计划

针对企业需要整改的项目，分别制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划如下。

完善环境风险防控和应急措施的实施计划

序号 存在问题 整改目标 完成时限 责任人 未定期完善环境风1 险评估项目竣工验收； 定期组织员工进行专题培未定期组织员工进2 行专题培训， 座及外部培训班等 未明确环境风险防控重点岗位的责任3 机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作； 明确环境风险防控重点岗位的责任机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作； 2017年3月 夏泗德 训，形式有内部专家培训讲2017年3月 夏泗德 组织人力、物力尽快补办 2017年3月 夏泗德 电石残渣及清洁生4 产管理 筹备物力、人力、技术，尽2017年3月 快完成 齐宇峰

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第六章 企业突发环境事件风险评估

对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《企业突发环境事件风险评估指南》（环办发[2014]34号），所涉及的环境风险物质主要有：乙炔、电石属可燃物体，但存量较少。液氧、液氩、液氮、二氧化碳均属不燃气体，故本企业不存在重大环境风险源，属一般环境风险。

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XXXXXXXXX有限公司 突发环境事件风险评估小组

组 长：

副组长：

成 员：

执 笔：

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附图1 公司所在区域饮用水源地保护区图

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附图2 公司所在区域水系图

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附图3 厂区周边道路及运输交通路线图

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附图4 厂区地理位置图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jmto.html