水系统冲洗预膜方案

循环水系统冲洗预膜方案

一：冲洗前先将以下水管联通： 1、

空压机机间冷却器进回水总管DN800管道，用DN300U型管

联通。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

空压机级间冷却器进水管与设备口脱开，加盲板。

空压机冷却水进油冷却器进回水总管DN200加U型管联通。 空压机电机冷却水总管DN125加U型管联通。 空压机电机冷却水设备口DN80盲板盲住。 液化装置DN250U型管联通。

氧压机油冷却器水进回水总管末端DN200管道加U型管联通。 氧压机电机冷却水进回水总管（顶部）加DN80U型管联通。 氧压机机间冷却器一级，二级，五级冷却器加盲板进水口加盲

板。DN200

10、 氧压机机间冷却器三级，四级冷却器进水口加盲板。DN250。 11、 70000氮压机进冷却器总管各个末端盲板拆除联通。DN400 12、 70000氮压机油冷却器及电机冷却器末端联通DN65 13、 30000增压机冷却水总管DN300联通。

14、 预留冷冻机冷却水进回水阀门DN200用U型管联通。 15、 水处理厂家除铁锈药剂准备好。水处理厂家设备到位。 16、 循环水不进入冷却塔及自动过滤器。（暂按此执行，可以根据情况调整）。 二：区域分配：

1、 2、 3、 4、

水泵房及凉水塔附近一处。 空压机房一处。 氧压机房一处。

预冷水泵房一处（兼顾氮压机房）。

三：管道道冲洗

1、启动水泵，调节压力流量正常。（按照开水泵方案执行）。尤其要注意水泵出口阀开始打开时非常缓慢，注意各区域管道振动情况，排气阀处要有人，等排出连续水后关闭。

2、4区域的相关人员立刻检查管道的严密性，记录下泄漏之处，汇总提交安装单位处理。

3、必要时停止水泵运行，安装单位处理所有泄漏。 4、再次启动水泵，进行管道冲洗。 5、相隔2小时之后，换开另一台水泵。 6、安排水处理厂家人员加入除锈药剂。 7、注意大水池泡沫情况，防止水泵气蚀。

6、管道循环冲洗时间达到12小时，各系统清洗完成，水处理厂家技术人员确认水池浑浊度，铁离子含量稳定之后，可以进入污水排放阶段。

四：分系统清洗

进入排污阶段前，先进行分系统冲洗。 A空压机系统：

空压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。

1、各个U型管拆除，复位。

1、机间冷却器进水阀处盲板脱开，设备口盲板盲住。回水管与设备口接口拆开，设备口加盲板，用总阀冲洗。

2、油冷却器处过滤器拆开，用油冷却器进回水阀门冲洗。 3、电机冷却器盲板拆开注意电机用塑料布遮挡。用电机进回水阀门冲洗。设备口盲板盲住。 每一路冲洗干净后全部复位。 B氧压机系统：

氧压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。

1、氧压机级间冷却器进水管末端盲板拆除，加在设备口上。回水管与设备口接口脱开，设备口加盲板。机间管道冷却水进水管，用总阀逐个冲洗。回水管用各个回水管阀门冲洗。

2、根据现场情况，油冷却水过滤器拆开，用进水阀门冲洗。回水管为立管，不用冲洗。电机进回水总管为立管，不用冲洗。 C预冷水泵房：

1、将向水冷塔补水管路过滤器滤芯拆掉，开关V1175进行水冲洗水冷塔补水管路。冲洗完毕后，滤芯复位。

2、冲洗完成向水冷塔补水，冲洗水冷塔。（入口过滤器一定要复位才行，防止循环水中杂物带进水冷塔。水冷塔顶部人孔打开，水冷塔布水器法兰脱开，(进入受限空间要先分析并有监护人)。冲洗水冷塔。通过底部排水阀V1180，以及预冷低温水泵入口阀门排水，直到排干净为止。

3、低温水泵入口过滤器滤芯拆下，通过低温水泵入口阀门冲洗。 冲洗完成后，滤芯复位，通过开低温水泵及FV1101，向空冷塔顶部送水。空冷塔顶部人孔打开，顶部布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。直到空冷塔紧急排水阀处V1167有干净水排出。 4、常温水泵入口过滤器滤芯拆除。用水泵入口阀门逐个清洗。 5、常温水泵入口滤芯复位，开FV1102调节阀，向空冷塔注水，注意液位，然后开紧急排水阀V1167，将水排掉，直到干净为止。打开空冷塔中部人孔，布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。

注意：空冷塔吹扫充气时，用的都是氮气，要注意分析，水冷塔防止从上塔倒入氮气，开人孔时分子筛及上下塔氮气必须完全放空。必要时放弃进入。 C膨胀机系统

1、膨胀机气体冷却器及油冷却器进回水阀门后管道与设备连接短接拆开，用各个进回水阀门控制，冲洗干净为止。 D氮压机系统

17000氮压机各个冷却器口脱开，用总阀进行冲洗。 五：水池清理

1、污水排放先通过回水管道带压排放，直至水泵无法运行时停泵。操作人员记录下水泵运行的最低液位。

2、使用潜水泵排水，直至无法出水为止。使用清水，冲洗水池的四壁。

3、集中力量人工清理此地的淤泥等垃圾，时间务必加快。

4、消防水管路办公楼处两处消防栓前有阀门，可以开消防水泵排水，加快排水速度。 六：管道恢复

1、各个系统U型管连接拆除，管道恢复，设备口与管道连接。 七：水系统预膜

1、加入清水，开大水泵，水处理厂家投入预膜药剂，现场人员检查水池内的起泡情况。水处理厂家技术人员定期化验水质。 2、预膜预计时间48小时。

3、预膜结束标志，以挂片硫酸铜滴定试验合格为准。

4、注意预膜前可先将水进入凉水塔，冲洗一下上面的石子，水泥。预膜时关闭，水不进入水冷塔。

5、预膜结束后对于预膜效果需拍照存档。 八：系统维护稳定

1、循环水管道恢复完毕，水处理的相关设备进入调试。 2、由厂家提出每天必需的运行时间，保证预膜不被破坏。 九：记录保存

1、此次过程执行中涉及的记录，作为调试资料存档。保存期限同设备使用寿命。

2、清洗预膜过程中执行的记录表格、照片、挂片。 十：工机具：

浙安必须各个系统板手，垫片，机具等准备完毕，分系统清洗时，每

个系统需有两个人。 十一：人员安排：

人员 王健 孙松楠 赵厚伟 李开斌 郭治国 付善松 徐伟 李炎 聂凯峰 许坚详 职务 调试经理 组长 总确认 大水泵房 空压机房 氧压机房 现场安全 仪表 电气 单位 盈达 盈达 盈达 盈达 盈达 盈达 盈达 盈达 盈达 联系电话 15162368976 13562366719 18526897557 18953303918 15148239054 13948726829 13812856906 13625717256 13584482893 13776256391 人员 陶岚 职务 副组长 单位 浙安 浙安 浙安 浙安 浙安 浙安 浙安 浙安 浙安 浙安 联系电话 15851617292 15895686718 13857016285 13032536940 13295132420 15995997618 13962251745 13757055573 13615704580 卫红庆 组 长 贺连江 质检员 宁大勇 安全员 贾海林 李志军 叶红垒 谢小雷 骆毅 管道 管道 仪表 电气 设备 预冷水泵房 盈达 十二：检查表

大水泵房 空压机房 氮压机房 预冷水泵房 氧压机房 阀门 排气，排水 盲板 压力表 检查人 总确认

十三：附件： 水系统流程图 人员安排布置表

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