板式换热器注意事项

板式换热器板片检验注意事项

1：板片垫片槽深度用百分表进行检测，检测点应均匀分布，两端各4点，每侧直线部分每米长度检测3点（直线长度小于1m时，按1m计算）。

2：板片波纹深度用百分表进行检测，检测点分布应满足下列规定： a）从板片水平对称中心线起，沿板片纵向每米长度应不少于3排点（含对称线点），纵向长度小于1m时，按1m计算；

b）从板片纵向对称中心线起，沿板片横向检测点间距应不大于200mm，且不少于2点（含对称线点）。

3：每批板片抽3％，且不少于3片进行板片垫片槽深度和波纹深度尺寸检测。如发现有一张板片不合格，应逐张检测，对不合格者进行再加工后重新组批进行检测。同一次装卡模具、同一炉批号材料压制的板片为一批。

4：有下列情况之一时，应抽取一张板片用切割解刨或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测： a）用新模具压制的板片； b）用新材料压制的板片； c）模具更新镶块后压制的板片。

5：如需方指明对传热板片进行微裂纹检验时，可按JB/T4730.5的规定对传热板片进行渗透检测，或采用荧光紫外线进行检测，如发现有一张板片不合格，应逐张检测。检测应符合下列规定： a）不锈钢板片每批抽3‰，且不少于2片；

b）钛材及其他特殊材质板片每批抽1％，且不少于3片；

c）需方有特殊要求时，应按需方要求比例进行检测，但不应低于a）与b）的要求。

板式换热器标志、包装运输、贮存注意事项

标志

1：每台板式热交换器应有产品铭牌，产品铭牌应固定于产品明显位置。

2：如产品有特殊警示说明，警示标志可靠地固定于产品明显位置。 3：每台产品必须有介质进、出口标志。 包装运输

1：运输前板式热交换器应洁净，并封住所有开口。如需吹干及其他的特殊要求将由需方指定。 2：法兰密封面应带盖板进行防护。

3：板式热交换器宜整体运输，随产品发送的质量证明文件应妥善包装。 储存

1：板式热交换器宜在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过40℃.

2：产品存放期超过半年时，应预先松开夹紧螺柱，使两压紧板间的尺寸达到1.2L为宜；使用时，再夹紧到L

板式换热器液压试验注意事项

板式热交换器制成后必须逐台进行液压试验

1：液压试验介质一般采用水，奥氏体不锈钢板片组装的板式热交换器，用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 2：试验压力按3.6.1的规定。

3：液压试验应用两个精度等级不低于1.6级、量程相同并经过校正的压力表。压力表的量程应为设计压力的1.5倍至3倍，表盘直径应不小于100mm。

4：板式热交换器应两侧分别进行单侧液压试验。一侧进行液压试验时，另一侧应同时处于无压力状态。

5：试验时应在适当位置设置排气口，充满水时应将板式热交换器内的空气排尽。实验过程中应保持板式热交换器观察面的干燥。 6：实验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间不少于30min,并对所有密封面和受压焊接部位进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压或拧紧加紧螺柱（或顶杆）以维持压力不变的做法。

7：板式热交换器液压试验合格后，应排放流道内的积水。

板式换热器组装注意事项

1：板式热交换器应按产品流程组合图进行组装。 2：装配前板片垫片槽和波纹表面不应有污物。

3：当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽内时，垫片不应有扭曲与松脱；若采用其他非粘贴方法将垫片固定在板片垫片槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情况。

4：板束加紧时，应均匀对称地拧紧夹紧螺柱（或顶杆），以保持板片的平衡状态。组装后，当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差应不大于2mm；当夹紧尺寸L大于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差应不大于夹紧尺寸L的3‰，且不大于4mm。 5：紧尺寸L 的偏差应不大于L的3％；且当夹紧尺寸小于30mm,偏差应不大于1mm.

6:压紧板接管法兰密封面应垂直于接管中心线，其偏差不得超过法兰外径的1％（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm（有特殊要求时应按图样规定）。

7：板式热交换器的碳素钢零、部件外漏表面应采取防锈措施；法兰密封面宜涂油（脂)防护。

8：板式热交换器需涂漆的金属表面，涂漆前应干燥；对油污、铁锈、焊接飞溅物和其他影响涂漆质量的杂物应予清楚。表面漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和削落等现象。

9：组装后，板式热交换器内腔应洁净，无杂物。

板式换热器板片制造标准

1 板片减薄量应小于板片厚度的25％。 2 板片周边及角孔应清除冲切毛刺。

3 加工后板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨，并应满足1的要求。 4板片不允许有微裂纹。

5 板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合下表的规定。 单位： mm 偏差 波纹 垫片槽

单板换热面积a,㎡ ≤0.3 ±0.10 >0.3~1.0 >1.0~1.6 >1.6 ±0.15 ±0.20 ±0.25

板式换热器板片制造标准

1 板片减薄量应小于板片厚度的25％。 2 板片周边及角孔应清除冲切毛刺。

3 加工后板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨，并应满足1的要求。 4板片不允许有微裂纹。

5 板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合下表的规定。 单位： mm 偏差 波纹 垫片槽

单板换热面积a,㎡ ≤0.3 ±0.10 >0.3~1.0 >1.0~1.6 >1.6 ±0.15 ±0.20 ±0.25

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