某人工挖孔桩安全专项方案-secret

挖孔桩安全施工方案

一、目的：

为使影响本合同段人工挖孔桩安全生产的各类因素处于受控状态，保证人工挖孔桩作业人员安全。特制定本安全施工方案。

二、安全要求：

㈠、挖孔安全

1、人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同），如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土厚度较大的淤坭质土层中进行挖孔桩施工。

2、挖孔桩的孔深一般不超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m∠L≤15时，桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15m∠L≤20m,时，桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3、为防止孔壁坍塌，应据实际采取可靠的支护孔壁施工方法。挖孔桩护壁混凝土强度应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。

4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的

岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩 或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建 (构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加 固措施。

6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

7、从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜，并需健

康检查合格，特种作业要持证上岗。

8、对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完

好和安全使用；使用的电动葫芦、吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置支撑架必须牢固稳定，吊运前必须检查起吊能力。

9、孔桩的孔顶出土机具应有专人管理，井设置高出地

面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；

10、孔桩施工人员必须正确配戴安全帽、按规定系好安

全绳（下孔洞时系安全绳的长度短于洞深，将近下到洞底再解绳），作业人员的出入，必设常备的牢靠钢爬梯，严禁抓绳子或坐吊桶上下孔井；

11、孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯；

12、孔桩的在暂停施工时，孔口应设置结实牢固罩盖和设置栏杆围护及警示牌，严禁闲人、当地居民尤其是儿童。

13、孔桩作业提升物体时必须双人摇动摇把，检查人员不得将身体侵入摇把转动范围内。

14、桩身开挖采用提升架提升，所有的提升架、提升装置必须要有制动装置且制动灵活，吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于5，起吊设备必须有限位器，防脱钩器等装置,吊具支架必须牢固,三角架三个支点必须在孔口水泥护壁外侧并且固定,吊钩要有反扣。

15、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面30公分的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢人桩孔中。

㈡、孔桩爆破安全

1、爆破物品包括下列爆破物品。

（1）、各类炸药，电雷管、导爆管。

（2）、公安部门认为需要管理的其他爆破物品。

2、孔桩爆破安全适应于本部从事爆破工作的有关人员。

3、严禁由民工直接领用爆破物品，严禁由一人、一车一次运送“相抵触”的爆破物到施工点。

4、爆破物品运输应在白天按指定路线限速行驶，由安全员、材料员、爆破员押运。沿途不准装卸、落人，禁止无关人员接近。

5、装卸爆破物品时，应轻拿轻放，严禁抛、扔、摔、

砸、拖、拉、倒放现象。

6、不相同类型的爆破物品不能同时装在同一车上进行运输，要采用分次进行运输。

7、爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任，禁止使用无证民工装药、点炮。

8、必须坚持“用多少，领多少”的原则，严禁将剩余的爆炸物品存放在施工现场、工棚内等保管地点，剩余的爆破物品应当退回到炸药仓库并做好登记手续。

9、孔桩爆破，必须由国家有关部门，经过脱产培训，考试合格后取得“爆破合格证”后方能持证上岗（见后附爆破合格证）凡无证人员不得从事爆破作业。

10、爆破工每天开炸前，应提前2个小时，进行实地考察，计算所开炸的爆破物品用量后申报项目安全员及材料部门审核，方能去领取。

11、炮眼深度、炮眼布置，装药量计算要求：

（1）、炮眼、采用电动空压机钻眼，钻工要配带护目镜手套，口罩及安全帽，并且作业时间每班为4小时为宜，以免影响精力。

（2）、钻眼时操作员要采用措施减少气钻震跳摇晃，禁止用胸部、脚、紧顶把手。

（3）、严禁面对空气压缩机出气口处工作，以免发生伤害。

（4）、在开放或关闭压缩气机时，要信号明确通知输气管在未装妥前，不得开放，接头处要紧绑牢靠，防止事故发生。

（5）、桩基所钻的炮眼深度控制在0.8～1.0米范围，

（6）、炮眼的布置应根据桩径的大小及开炸的岩石硬度来计算来制定每个桩基的炮眼，每个孔桩不允许超过4个炮眼。

（7）、项目部大部分桩基覆盖层为亚粘土，厚度为5～8m；覆盖层下依次为强风化砂岩，厚度为7～10m；弱风化砂岩，厚度为5～8m，地质情况良好，可能会出现小量渗水现象。所以爆破时按每米放0.1～0.2㎏防水炸药。

12、起炮方法及过程操作控制

（1）、电雷管使用前，应在单独房间里用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值是否合格。若不合格，禁止使用。

（2）、在接到雷管时，要将电雷管的脚线连接成短路，直到这些雷管要和母线或支线连接时，才能解开。

（3）、向炮眼内装填有电雷管的炸药时，须检查脚线是否相互缠绕，包皮是否损伤，发现问题立即处理。

（4）、电雷管应放在防水炸药的中间，装药完成后才能把电雷管脚线的子、母线分开，然后将每个炮眼的电雷管线子与子、母与母线连接，接上引线后，接头用绝缘胶布包好，

爆破工才能从基坑内把引线拿上地面，拉到警戒区外的100米的电源点，准备接线工作。

（5）、爆破员根据警戒人员发出接线信号后，爆破员才能接上独立电源开关，而电源为220V的交流电压，此时，指挥人员发出准备起炮的音响警笛信号，警戒人员接（听）到信号后，确认在爆破危险区内无人、牲畜时，再发出点炮信号，爆破员才能打闸起炮。

（6）、爆破时间：每天中午12：00～12：30，下午6：00～6：30。

（7）、因每个孔桩为深孔浅眼爆破，在每个爆破桩盖严竹垫板压上泥土包袋，炸药量相当少，又采用浅眼爆破法，所以，爆破危险区警戒线为爆破点直径100米范围内作为警戒区。

（8）、爆破前由现场施工员，有关人员在各个道道口设置警戒人员，严禁无关人员、牲畜进入警戒区。

13、安全技术措施

（1）、装药前要把基坑内所使用的各类的电器及工具，用吊具吊上来安置在安全地方。

（2）、凡遇下雨、刮风、打雷，禁止进行爆破工作。

（3）、使用的橡皮胶花线作引爆电源，不能带有陈旧、损伤、破皮的电源线作引爆线。

（4）、使用木质炮棍装药。

（5）、严禁投掷或冲击爆破材料。

（6）、禁止烟火，禁止用电照明。

（7）、不能同时在相邻的孔桩进行同时爆破，应先进行一个孔桩爆破完成后，才能进行第二个孔桩爆破，以防相邻孔桩护壁塌坍现象。

（8）、靠近高压线、电线杆、房屋爆破时采用洞口防护，孔桩口加上二层横竖竹排，竹排上方再压上黄泥巴袋。各路口及警戒区外围要立好“爆破危险区域，无关人员禁止入内”的警告牌，警戒人员应站在视线明显的位置，警戒线外进行戒严。发现车辆行驶到警戒线时，警戒人员用红旗作停止标志，指挥车辆立即停止。

（9）、爆破前由指挥员发出音响（吹哨、喊话）和视觉信号（摇红旗等）使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，使职工、民工及附近的村民都知道，警戒范围、警戒标志和声呼信号的意思，及发出警戒起爆的方法和时间。

（10）、第一次信号：预告信号，发出音响警报及喊话。所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区外100米的安全地带，第二次信号：起爆信号，发出警笛音响喇叭、喊话。警戒人员发出起爆信号后，爆破员方准起爆。

（11）、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查看支护破坏和盲炮等现象，如果发现支护破坏和盲炮等现象应及时处理，发现盲炮应由爆破员负责处理，

在处理过程其它人员不准进入危险区域。

（12）、爆破员处理盲炮完成后确认安全，方能发出解除警戒信号，各路口的警戒人员才能同时发出解除的信号，其它人员方能进入施工现场。

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