实验中学旱厕施工组织设计（最新）

第一节 编制说明

1.1、本技术标函严格按照现行建筑工程施工标准，结合现场实际情况、工程特点、公司技术装备能力进行编制。编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

1.2、本技术标函的编制，力求重点突出，针对性、实用性、操作性强。

1.3、本技术标函凡未注明计量单位均为“mm”。

第二节 编制依据

2.1 以本工程施工设计图纸及合同，招标文件，国家有关法律、法规及现行施工质量验收规范，建设工程所在地的气象资料和具体施工条件为依据编制。

第三节、工程概况 3.1工程简介：

本工程为***实验中学旱厕工程，建设地点位于***实验中学院内。日历工期40天，工程质量要求合格。

本工程建筑总面积190.22m，共一层，层高3.6m,建筑总高度为4.3m。建筑耐火等级二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。主体为砖混结构，基础为筏板基础和条形基础。 3.2、施工条件

3.2.1 供电：由甲方提供能够满足施工需要的电源。 3.2.2 供水：甲方提供水源，现场设3 M蓄水池一个。 3.2.3场地：现场场地为学校原有场地，基本达到场地平整。

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3.2.4设备和人员：施工设备为自有设备，能够满足施工需要。施工队伍齐备，人力资源充沛，能够保证按期完成施工任务。 3.2.5钢筋加工：现场加工。

3.2.6混凝土供应来源：采用预拌混凝土。

3.2.7材料供应：各种建筑材料由公司统一采购，并由厂家及时提供出厂合格证及质量、环保等要求的检测报告。

3.2.8临时设施：现场除安排管理人员临时办公用房和相应必备的设施用房外，作业层人员临时宿舍安排在现场，保证施工队伍正常生活。

第四节 目标策划 4.1 质量目标

无重大质量事故，工程一次验收合格率100%。顾客满意度90%以上。

4.2、环境目标

临时场所扬尘达到国家三级标准；施工现场噪声达到企业规定标准；生活垃圾达到分类堆放、处理，施工垃圾当日清理；生活废水排放达到国家污水排放标准。 4.3、职业健康安全标准

无重伤及重大责任死亡事故，轻伤负伤频率控制在1‰以下。 4.4、工期目标

本工程从日开工之日到竣工验收结束总工期40天。 4.5、文明施工目标

达到市级文明工地的标准。

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第五节 施工部署 5.1、项目组织及管理机构

我公司有完善的施工管理体系，质量保证体系，安全保证体系。本工程将以项目经理为首，配备有相关工作经验的工长、技术员、质检员、安全员进行现场管理并根据工程进展情况及时调整相关专业的人员进行现场管理。

施工组织管理机构设置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

5.2、施工总工期安排。

根据本工程特点和工期要求，通过方案预定，加强计划管理、科学合理组织，提高劳动效率，加快施工进度，本工程计划工期40天。

5.3、施工部署总体安排及施工进度计划

先地下后地上，先主体后装修。施工按照顺序梯次推进，施工

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岗位 项目经理 施工负责人 施工员 技术员 质量员 安全员 预算员 材料员 资料员 人数 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 备注 中必须搞好相互衔接，合理配置劳力、材料、机械等资源，充分利用时间和空间。结构施工以瓦工、木工、钢筋工、砼工为主；装修工程以抹灰和楼地面为主；外装修由上而下同内装修搭接施工，及时处理施工洞口。充分利用空间、平面和时间，组织流水交叉作业，保证工程如期竣工。

施工进度计划表（见附表1） 5.4、施工平面布置图（见附图1）

（1）、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 （2）、保证现场运输畅通，尽量减少二次倒运。

（3）、施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。

5.5 主要施工机械选择：

由于场地所限，机具设备布置以能满足施工为宜。部分机具可随用调入工地，完工后及时调出，以免浪费。影响工期及施工任务。（详见附表2：“拟投入的主要施工机械设备”）。

5.6、劳动力安排：

本工程计划调用我公司施工过同类工程最好瓦工组、普工组、抹灰组、砼组、钢筋组、水、暖、电等施工组。保证按期完成施工任务。详见附表3：“劳动力安排计划表”。

5.7、水电用量计划 5.7.1、现场临时供水

现场临时用水主要包括：生产用水，机械用水，生活用水，消防用水等，需要进行配水布置和管径的计算。工人宿舍布置于场外，生活用水较少，消防用水利用现场建设单位的永久消防设施。因此现场用水可以简化为根据经验配置，主管选用DN25钢管，所有管道在场内均埋地设置，加设总控制筏门和分路控制阀门。

所有用水均设排水井或排水沟防止污水流入现场，最好和原有场地内的下水井接通，将水排入原排水管网，防止污染环境。

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5.7.2、生产动力用电统计 序号 机械名称 1 2 3 4 6 8 9 10 12 13 14 15 17 混凝土搅砂浆搅拌电 锯 插入式振砂轮切割钢筋切断钢筋弯曲钢筋调直冲击夯 蛙式打夯龙门架 水泵 ∑P1 型号 J350 MJ104 单位台 台 数量 功率1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 (kw) 5.5 5.5 2.2 1.5 1 3 3 1.5 2.5 2.5 7.5 0.75 合计（kw） 5.5 5.5 2.2 3 1 3 3 1.5 2.5 2.5 7.5 1.5 41.7 UNZ200 台 HZ50/30 套 CB6610V 台 FG-641B 台 GW-40 台 GB6-12 台 HC-70D 台 80型 扬程30 台 台 SME-20 台 5.7.3、现场照明用电量

根据现场平面布置要求，现场照明用电按现场设2个3.5KW镝灯考虑，夜间局部作业考虑再增加3个碘钨灯。

名型号 称 镝灯 2 3 3.5 1 7 3 10 数量 用电量（KW） 合计（KW） 碘钨灯 ∑P3 5.7.4、 办公用电量

施工现场室内照明主要为1个办公室，1个会议室，2个库房，

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4间班组房。 名称 型号 数量 用电量（KW） 合计（KW） 2间 0.16 办公区用40W荧光2×40W/电 其他用电 饮水机 ∑P2 灯 白炽灯 间 60W/间 0.5 6间 1 0.36 0.5 1.02 5.7.5、施工现场电焊机用电量 名称 电焊机 ∑P3 型号 BX1-315 数量 1 用电量（KW） 合计（KW） 22.8 22.8 22.8 5.7.6、用电量计算

（1）P计=1.1（K1∑P1＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4）

=1.1×（0.6×41.7＋0.8×1.02＋1×10＋0.6×22.8）

=54.5KW I线=2 P计=109A

主线选用VV2225㎜铜芯电缆即可满足施工需要 其它分路电缆计算与选择同上 （2）供电方式的选择

按照建设部J59-2011的要求，采用TN-S接零保护系统，各主要电缆采用埋地方式敷设（如果不具备条件，可采用三相四线制系统）

（3）配电箱电缆布置

a、由主电源接1个总配电箱（A）沿建筑物周围布设3个分配电箱（B），每个用电点设开关箱，分配电箱距开关箱距离不超过30m。

b、临时用电的配置，采用“三级配电，二级保护”“一机、一

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闸、一漏、一箱、锁”。

c、配电箱采用铁制标准箱，按规定做好接地与接零工作，配电箱内侧贴印标示明确。

d、配电箱外侧的标示有： ①、用电危险专用标志 ②、箱体级别机箱号标志 ③、公司或公司标志

④、配电箱的安装高度距地面1.5m, 总配电器周围加设栏杆防护

⑤、漏电开关动作电流分级设置要求 A级分配箱：IN≤100mA TN<0.1S B级分配箱：IN≤50mA TN<0.1S C级分配箱：IN≤30mA TN<0.1S

手持电动工具开关箱：IN≤15mA TN<0.1S

第六节、施工准备

6.1 组织准备：公司选派技术水平高责任心强，具有相应资质人员担任项目经理及项目技术负责人，选派专业配套的各类管理人员组建项目经理部负责本工程施工。

6.2人力资源准备：

选拔操作层基层管理人员，选好施工班组长及班组质量、安全、消防专（兼）职检查员，组建各专业施工班组，并对各工种进行技术、质量、安全、进场教育。严禁无证人员上岗。

6.3技术准备

a、根据公司要求，项目经理部要配备配齐国家现行有关施工质量验收规范、施工工艺标准、标准图集及有关技术资料，保证技术供应不影响工程施工。

b、项目技术负责人要及时组织各专业技术负责人、施工管理人

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员，认真熟悉施工图设计文件、学习熟悉国家施工质量验收规范及施工工艺标准，在此基础上请建设单位组织设计交底与图纸会审，将设计文件中的疑难问题解决在施工之前。

c、根据本工程规模、结构特点和建设单位对质量、工期目标的要求，项目经理部编制“技术先进、切实可行、经济合理、确保质量”，能指导该工程全部施工活动的施工组织设计，将工程“质量、进度、成本、安全生产”四控制贯穿于施工全过程。

d、按照施工规划，布置水电线路；做好施工场地排水、硬化露天材料贮存场地等施工准备工作。

6.4 施工机械设备、物资准备

根据施工组织设计确定的施工机械类型、数量，组织施工机械按时进场。根据施工预算工料分析，按照施工进度计划，编制材料需用量计划，按计划组织备料。委托有资质的材料试验单位并与监理工程师见证取样进行材料试验，试验合格的材料方可用于工程上。

6.5施工准备工作完成后，当具备开工条件时，项目经理部要及时填报《开工申请报告》，经项目总监理工程师批准后立即开工，工程进入全面施工阶段。

第七节 主要项目施工方法 7.1、施工测量

7.1.1、根据甲方提供的坐标点，建立本工程的现场控制体系，先沿建筑物周边做好控制桩，再将控制线引测到四周围墙上。用经纬仪根据甲方提供坐标及控制桩，引测场地控制网、建筑物控制网，随工程进度进行地下部分轴线测设、地上部分轴线测设。

7.1.2、复核已完成的桩位轴线是否准确，经甲、乙双方和监理方共同复核桩位和坐标无误后，各基准点和控制线均标识鲜明确保牢固。±0.000以下高程引测直接用水准仪测量，构造柱施工完成后，由标准水准点将标高引测至构造柱外皮上（+50线），梁底标高均由

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此用钢尺向上引测。为保证标高传递的精度，为减少累计误差，所有标高均应由各处起始标高线向上直接量取。

7.1.3、轴线采用铅直线竖向投测法，将建筑控制网用经纬仪将控制点投测到施工层。

7.1.4、主体放线：根据控制桩放出控制线，由控制线及各轴线间的位置关系和施工图放出模板控制线、门窗洞口位置线和预留洞口、预埋件位置线等。

7.1.5、沉降观测：当主体施工完毕构造柱时，在外墙上设沉降观测点对地基沉降进行观测，在建筑物各个转角处墙上埋设观测点，进行闭合水准测量，测设出各观测点的原始高程，并作为原始记录，沉降观测的数据记录要完善，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不均匀沉降或沉降过大，立即通知有关部门，做必要处理措施。

7.1.6、主要测量器具一览表 名称 经纬仪 水准仪 塔尺 钢卷尺 线锤 墨斗 对讲机

7.2、土方及地基基础工程 7.2.1、土方工程

本工程土方开挖采用放坡机械大开挖的方法，人工随槽清理，

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型号 J2 DS3 5m塔尺 50米 0.75kg 数量 1 1 2 1 2 6 2 备注 已校验 已校验 已校验 已校验 挖至基底以上200mm，由人工清底至设计基底标高。因场地限制土方全部外运5KM。

在开挖过程中，对出现的积水，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对最后200mm土石方，实行人工清渣，人工与机械相互配合，保证开挖后的地基干燥，不被水浸蚀。在基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡。

7.2.2、基础施工 （1）地基钎探

基槽开挖后进行钎探。钎探按梅花型间距1.5m布置探点，孔深1.8m。 工艺流程：测出钎探点位→打钎→拔钎→移位→填孔。

（2）砼垫层

支垫层模板时，将轴线和标高投放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。混凝土采用商品混凝土，泵送到位，混凝土先用平板振动器振捣密实，再用铁抹子拍压抹平，混凝土表面要平整。

（3）基础钢筋绑扎工程

a、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作。所有钢筋均在钢筋加工棚内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。

b、垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋底板绑扎，基础柱钢筋采用4根Ф22钢筋作斜支撑，防止钢筋位移，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，并与底板点焊,距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再

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绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并临时固定，然后绑扎剩余箍筋。

c、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1M(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

d、注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （4）基础模板工程

a、模板和钢筋工程穿插进行，钢筋绑扎及相关专业分段施工完成后立即进行模板安装。模板采用钢模板，利用架子管或木方加固。

b、剪力墙模板

①、墙模板采用1.22×2.44m，15厚清水模板，50×80方木作竖楞，φ48×3.5㎜架子管作横楞。

②、直段墙模板内竖楞50×80mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，剪力墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，与钢垫板和螺母配套使用，外墙上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜支撑将力传至槽边垫板进行加固。内墙支撑与中间满堂碗扣脚手架进行加固。

c、清除模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。 d、模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

e、模板工程质量保证措施

①、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 ②、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。

③、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 （6）基础混凝土工程

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a、采用商品混凝土，在混凝土泵车进场前现场要留好泵车进入施工现场的场地，混凝土进场后对每罐车进行坍落度试验并做好记录，并按标准要求，留置同条件混凝土试块。

b、混凝土浇筑：混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋做红色标志。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，设专人看护模板，经常观察模板、钢筋、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

c、混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。混凝土振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对混凝土的抗裂、抗渗有着重要作用。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

d、混凝土找平：混凝土浇筑后，使用插入式振捣器振一遍，然后挂线，用刮杠刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

e、混凝土养护：浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。 f、拆模时根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模、拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板、拆下的周转料具按型号种类堆放。 7.3、主体施工 7.3.1砌砖工程

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7.3.1.1施工准备

1）、使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应过筛，不得含有有机物，水泥用32.5普通袋装水泥，石灰必须充分熟化。

2）、皮数杆、拉结筋等按规定备好。 3）、砖应提前隔夜浇水湿润。

4）、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做配比试验后提供砂浆配合比。 7.3.1.2施工顺序

1）、清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平→立皮数杆→排砖→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→工完场清。

2）、施工要点

（1）、砌砖采用“三一”砌砖法砌筑，组砌方式一顺一丁。砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

（2）、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

（3）、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

（4）、划出皮数杆，在皮数杆上标出每皮砖（和灰缝）厚度、压墙筋、窗口、门口、过梁等标高，并用砂浆座底，固定皮数杆。 （5）、针对压墙钢筋易出错、漏放、不规矩等现象，在砌砖开始前，由技术员根据图纸计算出每个部分压墙筋的规格、数量，钢筋

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工下料编号、注明部位。砌墙前由瓦工组长及技术员向工人交底并领各自所用钢筋，防止乱拿乱放等现象的发生。 7.3.2、架子工程

（1）外架采用Φ48壁厚3.5mm钢管单排外架，脚手板采用5cm厚，20-30cm宽木板。钢管脚手架的立柱， 应置于坚实的地基上，用混凝土块或用坚实的厚木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。室外装修利用外架，龙门架用扣件式钢管脚手架维护。

（2）安全网竖向用密目网全封闭，首层必须按照通道长度搭设安全网。

（3）上人走道设在建筑物南侧,走道上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，马道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,防滑条间距以30厘米为宜。

（4）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。

（5）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，质检员验收合格，并按规定办理验收手续。

（67）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

（8）拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。

7.3.3、混凝土工程

本工程主体框架采用商品混凝土，由混凝土搅拌站运送到现场，混凝土泵车浇筑。

（1）对商品混凝土的要求

泵送混凝土在钢筋验收后，浇筑前应填写混凝土“浇筑通知单”，

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及时与搅拌站联系。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

（2）混凝土运输

混凝土在现场运输采用泵送；混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在楼板施工时，更应铺设专用马道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（3）混凝土的浇筑 a、浇筑的一般要求

①、浇筑前对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

②、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。

③、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；

④、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

⑤、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况。

b、构造柱混凝土浇筑

①柱浇筑前：底部填以5－10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号

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砂浆，以免根部产生不密实现象。

②、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，如发现偏差和位移，应及时校正。

c、混凝土的养护

①、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护； ②、在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙拆模后包裹塑料薄膜养护。

7.3.4、钢筋工程 （1）钢筋制作

钢筋采用现场外加工，制作时，钢筋组长要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，并经现场技术人员复核后方可下料，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直用机械调直。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料以节约钢材。

a、钢筋弯钩

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对于半圆弯钩为5.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

b、箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。 c、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（2）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋绑扎用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施

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工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，板上层钢筋采用Φ12马凳筋支撑，间距双向@1.0m。

7.3.5、模板工程

本工程模板施工主要采用18厚清水模板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

（1）圈梁模板

梁侧模采用18厚清水模板。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过300mm时，梁侧模板要加对拉件加固，水平间距@600，垂直@300。

（2）现浇板模板

模板采用清水模板,根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800MM，大龙骨间距为800MM，小龙骨间距为300MM。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶纸拼缝。

（3）模板的拆除

a、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

b、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土

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强度标准值的50%时方可拆除；2.0＜b≤7.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b＞7.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

c、跨度≤7.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度＞7.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

d、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

e、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

7.4、屋面工程主要施工方法：

7.4.1、保温层：最薄处30厚找坡层，找坡层要铺设坚实、平整、振捣密实。屋面聚苯乙烯泡沫塑料板保温层的干密度要符合设计要求，清理基层，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，用细石混凝土将穿结构的管根塞堵密实，用粘结砂浆粘接聚苯板保温层，板缝间或缺角处要用碎屑加胶料拌匀填补严密。

7.4.2、找平层：按照设计要求，找平层厚度为20mm，砂浆配合比为1：3，排水坡度要符合设计要求，水落口离分水线不得超过20m。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，找平层在收水后二次压光，表面密实、平整，水泥终凝后浇水充分养护，防止找平层出现酥松、起砂、起皮和裂缝。找平层设分格缝，其纵横缝的最大间距不大于6m，缝宽不小于20mm，沿屋脊及沿女儿墙一周应设分格缝，给水泥砂浆找平层热胀留有充分的余地，防止找平层热膨胀推裂女儿墙，分格缝内填柔性密封材料。 7.4.3、防水层：

（1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干

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净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

（2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

（3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

（4）卷材与基层表面涂胶：

（5）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

（6）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

7.5、室内外装饰装修工程施工 7.5.1、抹灰工程 （1）工艺程序

基层处理→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹罩面灰。 （2）内墙抹灰施工要点

a、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。

b、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行贴灰饼，冲筋，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。

c、抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面。

d、抹中层灰：待底层灰凝固后抹中层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做

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到表面毛、墙面平、棱角直。经检验合格后再做罩面灰及刮腻子刷罩面涂料。

7.5.3、外墙面砖施工

本工程外装修为外墙贴彩色面砖，其工艺流程如下：

① 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 施工前必须先选砖，确保砖的颜色及砖块尺寸符合要求以保证质量标准。 ② 主要施工方法

a. 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

b. 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，做灰饼，并以此进行冲筋。 c. 抹底层砂浆：刷水泥胶灰一道，抹1：3水泥砂浆打底，木杠刮平，木抹搓毛。

d. 弹线分格、排砖：控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。 e. 镶贴面砖勾缝及擦缝：均自下向上镶贴，在面砖外皮上口拉水平通线。 ③ 质量标准

a. 饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无掉角和裂缝等缺陷。 b. 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，

外饰面砖允许偏差

项 目

允许偏差（MM） 20

1 2 3 4 5

立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 接缝高低 3 2 2 3 1 第八节、关键过程和特殊过程的控制 8.1 关键过程的确定

8.1.1 对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。

8.1.2 形成产品重要质量特性的工序。

8.1.3 工艺复杂，质量易波动，对施工人员技艺要求高或问题发生较多的工序。

8.1.4 本工程根据实际情况，确定的关键过程为“钢筋工程”。 8.2、特殊过程的确定

8.2.1、对形成产品是否合格，不易或不能经济的进行验证的过程。及难以验证的隐蔽工程。

8.2.2、本工程根据有关要求及实际情况，确定的特殊过程为“混凝土工程”。

8.3、 关键过程和特殊过程的控制 控制控制过程 环节

控制要点 主要控制人 参与控制人 21

主要控制内容 工作依据 工作 见证 1 原材料检验 钢筋放样下料 钢筋绑扎 保护层控制 砼浇筑材料员 理化指标检验检验试验试验员 技术员 是否合格 规程 报告 技术员 施工员 质量员 施工员 技术员 施工员 技术员 是否否合设计及规范要求 是否否合设计及规范要求 是否否合设计及规范要求 钢筋是否位移 图纸 规范 图纸 规范 图纸 规范 下料单 钢筋自检、隐蔽验收记录 钢筋自检、隐蔽验收记录 2 关 键 过 程 钢 3 筋 工 程 4 质量员 质量员 5 过程中的控制 施工员 质量员 图纸 砼浇筑记规范 录 1 原材料 材料员 施工员 是否合格 规范 合格证明 2 塌落度 试验员 技术员 特 殊 过 程 混凝3 土工浇筑振捣 施工员 质量员 施工员 质量员 是否符合要求 是否符合是否符合是否符合5 载荷

第九节、季节性施工措施

9.1、雨季施工组织机构及工作准备

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规范 测试记录 技术技术规范及规定 检查记录 混凝土浇灌记录 养护记录 技术交底 交底 技术交底 交底 程 4 养护 施工员 技术员 技术交底要求 9.1.1、雨季施工管理组织：

为加强雨施期间防汛工作的领导、组织及管理力度，成立雨施领导小组，以确保技术安全措施的具体贯彻与落实。

9.1.2、工作计划：

现场道路及材料堆放场地合理设置排水管路，确保现场排水畅通无阻。在槽底四周设排水沟，四角设集水井，适时用水泵将水抽走;槽边砖砌挡水坎墙。

材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。怕雨淋的材料用苫布遮盖，水泥、白灰粉、外加剂在库房内架空、离墙存放，料堆下铺塑料布以防潮。

现场各种电气设备、电气系统要认真做好防雨、防护和防雷措施，露天电闸箱必须加防雨罩并逐个上锁。现场各种机电设备外皮均要做好接地。 9.2、雨季施工措施

（1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。

（2）在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。

（3）主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。

（4）混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。

（5）雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。

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第十节、质量保证措施 10.1、质量目标

10.1.1、分部分项工程验收合格率95%以上。 10.1.2、单位工程保证一次验收合格。 10.2、质量保证体系

（1）建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。

（2）、严格按照质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按技术交底进行施工。

（3）推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。 10.3、质量保证制度及管理措施 10.3.1、质量组织机构图

本工程将建立以项目经理为领导，技术负责人，质检员基层班组检查为主的三级质量管理系统。施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建到装饰；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工班组，保证质量目标予以实现。

10.3.2、质量控制程序

学习图纸和技术资料

24 材料、劳动力准备 测量仪器准备 机械准备 施工准备 学习操作规程和质量标

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10.3.3、 质量保证制度及措施 （1）质量预控及检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制技术标函，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

做好超前技术准备工作，认真做好图纸自审、会审工作，认真、细致的做好分部分项工程施工前的技术交底工作，做到技术措施有交底，施工操作有标准，消除通病有对策，将问题解决在施工前。

加强工程施工全过程的质量监控，积极开展工程预想活动。本工程确定钢筋混凝土工程、防水工程及土方回填工程为施工的控制重点，我们将认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责落实执行，从材料采购、进场检验、施工过程检查、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

在工程施工中，做到防患于未然。严格工序管理，实行“工序操作挂牌制”、“三检制”，加强工序间衔接的控制加强各种交叉施工的质量控制，提高一次性验收合格率。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。建立工程档案，实行工程质量终身负责制。

实行样板标准制，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，样板引路，增强可操作性。

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严格控制原材料质量。原材料的质量直接影响工程质量，项目经理部严格按照我单位的《采购程序》、《进货检验和试验程序》以及《不合格品控制程序》执行，做到原材料、成品、半成品进场验收、验“证”，使用前对于需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，试验合格后方可使用，在材料从应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关。操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

（（3）、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。

（4）、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。

（5）、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。

（6）、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。

（7）、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

10.3.4、质量保证技术措施 10.3.4.1施工测量质量保证措施：

①设专职测量员负责工程的放线、标高测设。

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②建筑物四大角设轴线控制点，水准点要引测至明显处。水准点、控制点报请监理复核确认后加以保护，直到工程结束前不得破坏。 ③水准点应定期复核，并进行回路闭合。

④在墙体或柱上测设一条+50线作建筑标高线，并弹出此线，作为室内装修施工的依据。

10.3.4.2钢筋工程质量保证措施

①钢筋进场后，检查出厂合格证、材料准用证明，并按要求进行使用前的抽样复检，合格后方可使用。

②技术员要对钢筋操作工人进行书面交底，明确各构件尺寸、钢筋规格、品种、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置，明确质量标准。

③在钢筋绑扎过程中，将钢筋移位、搭接长度、锚固长度、现浇楼板的钢筋保护层作为质量控制点，并采取如下措施：

a钢筋下料前要认真复核尺寸，保证下料钢筋的弯钩角度、长度，异型构件的钢筋加工要进行放样，无误后才能加工，以保证锚固长度、搭接长度。

b墙、柱钢筋要采取加固和定位措施，保证钢筋位置正确。 ④成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

⑤绑扎钢筋时严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇筑混凝土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

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⑥钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可后方实施。

⑦技术员、质检员、施工员在钢筋绑扎时要随时进行检查，发现问题及时解决，并对发生问题的原因进行分析，制定纠正措施，对不符合设计要求和施工规范的不合格品进行返工处理。 10.3.4.3装修工程质量保证措施

1、认真进行图纸会审，对装饰施工图中不明确的节点和图纸不详的部位在施工前解决。

2、根据图纸、设计方案编制详细的装修施工措施和技术交底，将装饰内容按分项工程进行详细的书面技术交底。

3、内墙抹灰是装修工程控制的重点，技术交底要明确操作程序，水泥护角、不同材料结合处墙面的细部处理做法必须交待清楚。 4、“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经监理验收认可后，方可大面积展开施工。

5、在抹灰过程中将避免墙面空鼓开裂、保证墙面垂直度、平整度、阴阳角的方正作为控制目标，把面层与基层的粘接、吊垂直、套方、分隔缝的弹线作为控制重点，并采取如下措施：

①水泥、砂子进场进行检验，确保砂子的含泥量不超过2-5%，且不含杂质。

②按设计要求配比准确计量、配置砂浆，控制砂浆的搅拌时间，确保和易性。

③抹灰前将基层清扫干净，施工前一天将墙面均匀浇透。

④配备充足可靠的测量工具，靠尺、塞尺、方尺。

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⑤督促操作工人按工艺操作，保证墙面砂浆压实压密。 ⑥混凝土部位的基层要均匀涂刷粘接剂，避免粘接不实形成开裂。

⑦抹灰完成后要及时喷水养护，避免开裂。 10.3.4.4屋面防水质量保证措施

1、施工前做好屋面防水施工图设计，对细部构造要绘制大样并向施工屋面的各个工种进行交底，使每个工序做到技术上有要求、质量上有标准，操作上有规程。

2、基层处理剂涂刷前，检查基层质量情况，不得有起砂、起皮等缺陷，并检查基层的含水率，保证基层干燥清洁。

3、计算确定屋面找平层排水坡度起止准确位置，并按此进行砂浆找平层施工。水落口是屋面排水集中的地方，水落口杯直径50cm范围内坡度要统一考虑。

4、砂浆找平层完成后，要进行覆盖、浇水养护，且不安排其它工序在上施工。

5、 防水材料场要把好验收关，选用材料必须具有准用证、材质证明、说明书及防伪标志。

6 、选择具有相应资质的防水操作人员进行防水施工。 7 、防水层施工完毕，蓄水进行渗漏试验，并做好记录。 8 、做好成品保护工作，防水层完成后，将屋面进行封堵，无关人员不得进入。

第十一节、安全技术措施

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11.1安全目标：不发生死亡事故、重伤事故。

其中安全指标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率在1‰以下。 消防管理目标：无火灾事故，杜绝消防隐患。 11.2安全生产责任制

（1）、项目经理：全面负责施工现场的安全部署，确保施工现场的安全生产。

（3）、技术负责人：主持制定工程项目的安全技术措施和各分项工程的安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。

（3）、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，组织安全活动及安全教育，监督劳防用品的发放和使用。

（4）、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。

（5）、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。

（6）、消防负责人：保证防火设备设施的齐全、合格。消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。

（7）、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

（8）、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。 11.4 施工阶段安全管理措施

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11.4.1 建立安全生产责任制，制定公司管理目标，确定安全生产人，并将安全生产目标分解到各班组。

11.4.2 建立安全保证体系，配备专职安全员，并与施工班组签订安全生产责任状，制定安全生产、文明施工承包指标。

11.4.3 建立安全教育制度，对入场工人进行安全意识及纪律的教育，并按工种划分对其进行技术规程操作教育，使进入现场的每一员工都懂得安全的重要性，并掌握一定的操作技术。每天进行班前教育，每周召开安全会议，天天讲安全，时时抓安全。

11.4.4 严格实行持证上岗制度，配备专职施工机械操作人员，并对其进行培训，做好交底工作。

11.4.5 严格执行进场设备报验制度，办理设备安装试运转验收手续。

11.4.6 购置的安全防护用品必须有厂家合格证，并应有安全部门的鉴定意见，经项目安全生产负责人认可后方准发放使用。 11.4.7 建立安全检查制度，加强违章操作管理，重视安全防护设施的检查维护，保证防护设施的有效性，重视机械设备的检查保养，重视对现场用电，用火的管理。 11.5施工阶段安全防护措施

11.5.1 施工现场内各工程作业场、搅拌机、等其它机械设备均需搭设安全防护棚。（防护棚采用钢架杆搭设，上铺5厘米木版）。 11.5.2 施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业要系好安全带，严禁高空抛物。

11.5.3 出入口搭安全防护棚，棚顶满铺二层编织竹笆。

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11.5.4夜间施工应有足够的照明设施。

11.5.5按安全标志布置图，随施工进度及时张挂各种安全标语。 11.5.6临时用电防护措施

11.5.5.1施工临时用电编制专项施工用电方案。

11.5.5.2按照施工用电平面图布置现场用电线路，所用电线不得有老化、破皮现象。

11.5.5.3对配电系统采用分线配电，做到一机、一箱、一闸、一保护，电闸箱要坚固耐用，并有防风雨措施。箱内安装漏电保护器和空气开关，总闸箱内还需设置电压表、电流表、箱门上锁，专人管理，并须有电工上岗证。所有分线均设在箱体下边，箱内所有正常不带电的金属部件都必须保护接零。

11.5.5.4建立施工现场临时用电检查制度，定期不定期对现场内各线路、用电设备检查，发现问题及时处理。漏电保护器及空气开关每半月检测一次，大雨过后对施工现场用电线路及施工机具全部检测一次，杜绝漏电伤人事故发生。

11.5.5.5施工线路采用电缆架空敷设，架设高底不小于4.5m，并在电缆下方设控高标志。 11.5.7施工机具防护措施

11.5.7.1建立进场机械报验制度。各施工机械按时进场，防护装置齐全可靠，安装后经试运转验收合格，方可投入使用。

11.5.7.2制订施工机具定期检查维护制度，配备专职机具维修人员按时检查维护，保证机械设备正常运转。

11.5.8.3配备各种安全防护工具，实行试运转验收制度，经办理验

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收手续后方可设入使用。

11.5.7.4如遇停电，应关掉电源、下班时也应切断电源，操作箱上锁。

11.5.7.5各种机具应设专人操作，严禁非操作人员操作。操作人员在下班时应对机械进行擦洗、维护、保养。 11.6各分项工程施工安全保证措施

11.5.1、一般要求

（1）建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，进入现场必须佩戴安全帽。

（2）应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。特殊工种必须持证上岗。

11.5.2、土方工程

（1）基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。

（2）土方开挖过程中设专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。

（3）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。 （4）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后，方可接近。

（5）槽、坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

（6）挖掘机挖土方时下方不得站人。

（7）配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。

（8）施工现场应根据需要，在危险地段设置警示牌。

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11.5.3、钢筋工程

（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（2）临时堆放钢筋，不得过分集中，在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。

（3）注意钢筋切勿碰触电源，钢筋与电源线路应保持安全距离。 （4）钢筋加工用机械设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修，钢筋加工操作人员必须按安全规范执行，且加工场地严禁闲人进入。

（5）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。

（6）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。 （7）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（8）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

（9）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

（10）绑扎圈梁、边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

（11）绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

11.5.4、模板工程

（1）模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保混凝土强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，

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施工荷载不能超过规定。模板上运输混凝土应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。

（2）模板工程作业高度在2米或2米以上时，必须设置安全防护设施。

（3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。

（4）基础工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽内运输模板构件时，严禁抛掷。

（5）模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击，并设专人指挥，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入。

（6）拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（7）拆模时应按照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。

（8）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

11.5.5、砼工程

（1）)砼振捣使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头完好无损。

（2）砼振捣和拉线人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套以防触电。作业前必须检查电源线路，有无破损漏电，机具各部位连接紧固情况，振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架及干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时必须切断电源。

（3）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上，作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作、保存于干燥处。

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（4）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板，并设安全标志。

（5）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

（6）覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

11.5.6、脚手架工程

（1）脚手架搭设前，必须编制安全施工措施，经申批后方可施工，操作人员必须有《特种作业人员操作证》，必须持证上岗。

（2）大雾和6级以上大风天气，不得进行脚手架上的高处作业。雨天后作业，必须采取安全防滑措施。。

（3）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

（4）架上作业人员应做好分工和配合，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

（5）作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（6）在架设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

（7）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。搭设过程中，禁止行人进入，统一指挥上下呼应。

（8）搭设过程中由安全员及班组长进行检查、验收，脚手架必须及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程的安全。

（9）架体拆除前必须察看施工现场环境，包括架空线路，地面设施等各类障碍物，缆风绳、连墙件等，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（10）拆除时要统一指挥，上下呼应，在拆架时，不得中途换人，每天拆架下班时，不得留下隐患部位。

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（11）扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网，沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。

11.5.7、砌筑工程

（1）砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。

（2）采用里脚手架砌砖时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。

（3）脚手架站脚处的高度应低于已砌砖的高度。 （4）不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。 （5）砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 （6）砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。

（7）砌砖使用的工具，材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

11.5.8、防水工程

（1）防水材料要存放于专人负责的库房，严禁烟火并应挂有醒目的警告标志。

（2）施工现场和配料场应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套。

（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。 （4）高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护，

（5）6级以上大风应停止室外作业。 11.5.9、抹灰工程

（1）脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格方可使用。

（2）脚手架上的工具、材料，要分散放稳，不得超过允许荷载。 （3）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m ，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多

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不得超过两人。

（4）在阴暗处作业时，应用36V以下安全电压照明。 （5）遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。 11.5.10、现场临时用电

（1）现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,由主管现场的技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。

（2）施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。

（3）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

（4）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

（5）露天使用的电气设备要搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

（6）配电箱必须紧固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

（7）施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚，场地分路控制。

（8）凡操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法，操作人员必须持证上岗。

11.5.11、龙门架的安全措施

（1）龙门架的司机应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，

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必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。

（2）龙门架安装后，必须由主管部门组织，按照规范规定进行检查验收，确认合格后，方可使用。

（3）龙门架吊篮范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。

（4）吊篮内载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。一般情况下，吊篮中不允许站人，如站人进行维修，吊篮需有可靠支承。

（5）龙门架在使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

（6）操作人员应根据指挥信号操作，作业前应鸣声示意，作业中不论何人发出紧急停车信号，应立即执行。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

（7）当龙门架运行中，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m处，控制缓缓降落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面，发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将吊篮降到底层，排除故障后方可继续运行。

（8）龙门架在大雨、大雾、六级以上大风时必须停止运行，必须将吊篮降到底层，切断电源。

（9）暴风雨后，应对龙门架各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

（10）龙门架运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

（11）龙门架在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，应将所有开关扳回零位，可进行手动下降，使吊篮缓慢地向下滑行。手动下降必须由专业维修人员进行操纵。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

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（12）作业后，应将吊篮降到底层，各控制开关拨到零位，切断主电源，锁好开关箱，闭锁围护门。

（13）卷扬机安装地点要平稳，卷扬机基础或底架连接应牢固，并应符合使用说明书的规定。

11.5.12、“三宝、四口”防护措施

（1）进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。

（2）对临边高处作业区，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。

（3）每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的安全标志。

第十二节、现场文明施工措施

12.1、文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。

12.2、统一施工现场围挡，大门口设明显的企业标志。，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

12.3、防止大气污染

（1）施工现场设垃圾桶，施工垃圾及时清运，夏季看场人员经常适量洒水，减少扬尘。

（2）水泥等散装材料，封闭存放。 12.4、防止水污染

（1）现场设置砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。

（2）施工现场临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，清洗

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设施齐全、整洁卫生，工人宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。

12.5、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

12.6、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。

12.7、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

12.8、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。

12.9、现场施管理人员佩戴身份卡。 施工场地实施封闭管理，设置门卫室，建立门卫制度；施工场地平整。场地内道路畅通，地面硬化。

12.10、场地内设置“六牌两图”及各种有关标志、标牌，设置防火牌架，配置灭火器材两组。

12.11、材料按平面布置图分类堆放整齐，高度不超过1.8m设置材料标识牌，注明名称、品种、规格等。施工作业料具整齐，做到活完场清。清运垃圾及时，禁止抛掷、焚烧。

12.12、办公室、宿舍整洁，并张挂相应的岗位责任制及有关检查记录本等。食堂卫生餐具要及时消毒，能保证良好的通风、排气，厨工须戴工作帽、穿工作服。厕所要专人清扫、消毒、冲洗。

12.13、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工与学校学生的教学和休息的关系，共同营造一个良好的环境。

第十三节、环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策，我们要以控制施工污染，减

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少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制各项环保指标，争创绿色环保工地为宗旨。

环境目标：严格控制噪声或减少噪声污染，合理安排施工时间，施工为学生让道,不影响学生的正常学习和休息；目测无扬尘、污水排入市政管道。

13.1施工现场环境保护管理制度

13.1.1、加强环保宣传教育工作，对民工及时进行入场后环保教育，通过开展环保知识竞赛等环保宣传活动，加强施工人员的环保意识。

13.1.2、加强施工现场环境保护工作，根据施工总平面图确定厕所、搅拌机等生产、办公用房及机械设备的位置，合理规划和保护生产及办公区的道路及绿化带。

13.1.3、施工现场按作业组划分区域管理，定期清扫，保持清洁。

13.2环境保护技术措施

13.2.1、防止大气污染的措施

（1）、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排在库内存放，露天存放则用苫布封盖严密。

（2）、砂浆搅拌机处设防尘棚，水泥库周围场区经常水，减少粉尘污染。

（3）、现场出入施工车辆离开工地进行清扫，并对装载水泥、土方、渣土等散料运输时，采用遮盖防护措施，以保持良好车容并保证所载物固定牢靠，避免在运输途中飘散，防止粉尘对空气的污染。对污染的市政道路随时清扫。

（4）、施工生产、生活垃圾采用封闭垃圾箱固定堆放，并及时清运。建筑内清理施工垃圾时，宜采用容器吊装，严禁抛洒，施工

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垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

（5）、控制烟尘污染，本工程生活饮用热水采用电开水器。 （6）、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 （7）、各类机动车辆完善排放系统，减少尾气排放，减少大气污染。

13.2.2、防止水质污染的措施

（1）、临时食堂设置有效的隔油池，产生的污水经隔油池处理后方可排入下水管网。隔油池定期掏油，防止污染。

（2）、禁止将有害废弃物作为土方回填，以免污染地下水和环境。施工现场设置专用的油漆料库，库内严禁存放其它物资，库房地面和墙面作防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管设专人负责。

13.2.3、噪音控制及夜间施工措施

（1、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。

（2）、施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，及时向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后施工。

（3）、严格控制强噪声作业时间，电钻、电锤等强噪声机械早晨作业不早于7时，晚上作业不超过22时，强噪声机械设置在封闭的机械棚内，以减少强噪声的扩散。

（4）、水泵、搅拌机等设备要有减震降噪装置，并加设隔音棚。 （5）、加强施工现场的噪声监控，对产生噪声的地方，定时、定点进行监测，加强预控，专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量纪录表，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

（6）、由于工艺要求，夜间必须连续施工并产生噪音时，及时向建设行政主管部门和环保部门申报，批准后施工。合理安排夜间

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施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象；夜间施工时所有机械设备、车辆不得鸣号，禁止大喊大叫。

（7）、夜间照明灯光的投射，在施工作业区内封闭，尽量降低光污染。

13.2.4、行政卫生管理

（1）、施工现场内施工人员宿舍，教育与督促施工人员注意宿舍内环境卫生。

（2）、施工现场内设置食堂，食堂内的工作人员必须持证上岗，经常检查身体的健康状况。

（3）、统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐水电、取暖、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。

（4）、施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生; 必要时，租用临时厕所弥补不足。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。

（5）、施工现场内统一规划、设置开水供确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。

（6）、生活垃圾实行装袋搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。，

第十四节 职业健康管理措施

14.1、公司与公司签订安全目标管理责任状；严格执行《工伤、职业病、传染病控制程序》，加强培训，不断提高广大员工的职业健康卫生意识，尽最大限度的避免工伤、职业病、传染病的发生。

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14.2、制定并实施《食堂管理制度》、《宿舍管理制度》等有关规定，加强管理。

14.3、不断改善员工的居住、饮食环境，做到宿舍整洁，空气流通，物品、被褥摆放整齐，严把食品采购关，厨师要经过专门培训，体检合格，所有食品均须清洗干净，精工细作，餐饮器具要及时清洗、消毒，严禁制做、食用任何变质食品。宿舍、食堂要采取必要的防蝇、防鼠措施，夏天配备风扇等通风、制冷设施，保持室内适宜的温度、湿度，预防疾病的发。

14.4、生产材料科采购的油漆、涂料、板材等装饰品，均需有相应的环保检测报告或合格证，严禁使用有毒有害成分超标的产品。 14.5员工在从事又污染的或对身体有危害的作业活动时，必须按规定佩带口罩、手套、防护眼镜等安全防护用品，否则严禁作业。 14.6合理安排作息时间，尽可能避免高温下连续作业，防止中暑。 14.7员工发现身体不适，要及时就医，不要私自用药，以延误病情。 14.8发现员工患有疑似非典等传染性疾病，要及时隔离，同时采取相应的应急预案，以防止事态的进一步扩大。

14.9公司安全员、项目经理有关人员进行定期或随时检查，发现隐患及时处理。

第十六节 工期保证措施 14.1工期管理控制点

以项目部为主，同建设单位密切配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署、统一计划，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证进度的实现。

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14.1 加快结构施工进度

为了保证工程按期交工，本工程全部使用商品混凝土，加快施工进度，减少劳动强度。 14.2加强进度计划控制

在工程开工之前，首先落实施工总进度计划，然后根据总进度计划编制月周计划，以此来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用周计划来做具体施工指导。

在施工进度计划的指导下，我们还将制定物资进出场计划，使物资供应及时且不会造成积压。同时我们还根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。

14. 3 加强施工协调管理

在工程开工前，我们将设专人提前对图纸进行放样，有问题提前发现，使我们在施工每一个阶段每一个部位之前都能有充分的时间进行施工准备，以保证工程进度的实现。

在施工过程中，我们将认真参加监理例会，加强同业主和监理的沟通，向业主和有关单位反映通报工程进度状况和急需解决的问题。另外，我们还将根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 14.3采用先进的施工技术

根据工程结构特点和现场实际情况，制定详细的施工方案和合理的施工程序。

模板：顶板模板采用竹胶板板及快拆支撑体系，并运用清水混

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凝土模板施工技术，减少抹灰量，加快施工进度。

厕所剪力墙防水采用高分子复合卷材，可以湿作业，保证施工质量，加快施工进度，提高工作效率。 14.4 选用精干的施工队伍

信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基础条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的专业施工队伍，按照总体施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍整体素质，并通过我公司的管理和控制，能够保证分部分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的返工及工期浪费，确保工期目标的实现。 14.5 编制、落实材料和机械需用计划

提前编制材料采购、加工、使用计划，落实材料供应；认真编制机械使用计划，详细说明机械名称、数量、型号、进场时间等，以最大限度地发挥机械效益。

第十五节 应急预案

15.1危险源识别

本工程经确定重大危险源为外装饰工程。 15.2重大危险源应急预案 15.2.1高空坠落事故应急预案

（1）、组织机构 组长：项目经理

组员：生产负责人 安全员 技术员 质检员

(2)、高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落

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事故的应急处理，并向公司报告。

（3）、培训和演练

1)、公司安全员负责组织本公司每年进行一次，按高处坠落事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对应急响应的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新演练评价和更新的记录应予以保持。

2)、公司负责对应急相关人员每年进行一次培训。 （4）、应急物资的准备维护保养

(1)、应急物资的准备：简易担架、跌达损伤药品包扎纱布。 (2)、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 （5）、预防高处坠落措施

1）、对即将进行高处作业人员进行安全技术交底，配备必要的安全防护用品（如安全帽、安全带、胶底鞋等）；

2）、对即将进行高处作业的环境安全设施（如安全网、防护栏杆、安全通道、脚手架等）进行检查、验收并记录；

3）、一旦操作人员或相关人员发生坠落、物体打击应立即停止作业，如发生人员伤亡应迅速进行现场救治或立即联系医疗单位等有效手段，保护现场有关物品；

4)、脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件；

5)、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，

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拉接点垂直距离不得超过3m，水平距离不得超过4.5m。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2 m严禁用竹笆做脚手板；

6)、脚手架必须保证整体不变形，外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面水平面夹角应为45°-60°并每隔15米设置一道。

7)、龙门架的吊笼出入口均应有安全门两侧必须有安全防护措施，吊盘定位滚杠必须采用定型装置，并才用双滚杠，吊笼运行中不得乘人；

8)、1.5X1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板，1.5X1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

9)、高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训交底。安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员。在施工时按作业环境做好防滑防坠落措施。发现隐患要立即整改，要建立登记整改检查，定人定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

（6）、应急响应

一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理拨打急救电话120给急救叫中心，并及时上报公司。由土建工长保护好现

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