高级钳工理论知识试题

理论知识试题

一、选择题

1．AAOOI在产品设计中，一般都先画出机器或部件的( )。 A.装配图 B.零件图 C.三视图 D.剖视图

2．AAO01装配图表达机器和部件的( )、工作原理和技术要求。 A.形状结构 B.尺寸要求 C.装配关系 D.表面粗糙度

3．AAOOI-般情况下，应选择能清楚地表达部件主要( )的方向，作为装配图中主视图的投影方向。

A.外部结构 B.内部结构 C.装配关系 D.工作原理

4．AA002用来表达对称部件的内部构造及外部形状的是( )。 A.剖视 B.半剖视 C.全部剖视 D.局部剖视

5．AA002装配图中的滚动轴承被剖开后，它的一边应详细画出，而另一边可( )画。 A.不用 B.略 C.粗略 D.简 6．AA002装配图中相邻2个（或3个）零件的剖面线方向相反，或者方向一致，但( )不等。

A.大小 B.长短 C.粗细 D.间距

7．AA002在装配图中，相邻零件的接触面和相配合表面只用( )来表示两面相接触。 A.不画线 B. -条线 C.两条线 D.三条线

8．AA003产品的装配分不同形式，把产品装配分为部装和总装．分配给个人或各小组来完成的装配叫( )装配形式。

A.集中 B.活动 C.移动 D.分散

9．AA003装配工作的指导性文件是( )，它是工人进行装配工作的依据。 A.装配的工艺规程 B.总装配图 C.部件装配图 D.装配单元系统图 10. AA003能够简明直观地反映出产品装配顺序的是( )。

A.总装配图 B.所有部件装配图 C.装配单元系统图 D.装配工艺流程图

11. AA004零件图的技术要求的内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、( )及表面修饰等。

A.位置公差 B.工艺基准 C.设计基准 D.热处理

12. AA004当采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差代号应注在基本尺寸的( )。 A.右边 B.左边 C.上边 D.下边

13. AA004位置公差是指关联实际要素的位置对( )所允许的变动全量。 A.基准 B.平面 C.标准 D.表面

14. AA005零件图选择的基本要求是用一组视图，完整、清晰地表达出零件的( )，并力求制图简便。

A.整体 B.结构形状 C.结构 D.特征

15. AA005最能反映零件形状特征的视图叫( )，它是零件图中最主要的视图。 A.俯视图 B.左视图 C.主视图 D.右视图 16. AA005主视图与俯视图保持( )的垂直对应关系。 A.前后 B.左右 C.上下 D.重叠 17. AA005当机件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对称中心线重合时，采用半剖视有矛盾， 此时也可采用( )。

A.局部剖视 B.全剖视 C.旋转剖视 D.阶梯剖

18. AA006基本尺寸相同时，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为( )。 A.配合 B.间隙配合 C.过渡配合 D.过盈配合

19. AA006在设计工作中，基本尺寸确定后，公差与配合的选择主要有3个方面内容：确定公

差等级、确定基准和确定( )。

A.公差带 B.配合 C.尺寸 D.代号

20. AA006采用( )可以缩减所用定值刀具、量具和数量，有利于加工。 A.基轴 B.基准制 C.基孔制 D.公差

21. AA006孔的下偏差大于轴的上偏差的配合应是( )。 A.过盈配合 B.过渡配合 C.间隙配合 D.活动配合 22. ABOOI纯铜为玫瑰色，表面形成的氧化铜膜呈( )。 A.紫色 B.红色 C.绿色 D.黄色 23. ABO01铜和锌的合金叫( )。

A.青铜 B.黄铜 C.锌青铜 D.铝青铜

24. ABO01铝是有色金属之一，密度约为铜的( )，为银白色，经磨光后有美丽的光泽。 A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 1/5

25．AB002黄铜是以( )为主要添加元素的铜基合金。 A.铝 B.锌 C.铅 D.铁

26. AB002根据主加元素的不同铜合金可分为白铜、黄铜和青铜三类，其中黄铜中单相黄铜 （Zn含量小于39%）( )很好，适于冷、热压力加工。 A.塑性 B.弹性 C.强度 D.硬度

27．AB002工业纯铜具有良好的( )和延展性。

A.耐蚀性 B.抗拉强度 C.低温性能 D.高温性能 28. AB003镍铜合金在( )以下的温度下具有优良的耐热性能。 A.1 000℃ B. 800 ℃ C. 700 ℃ D. 500℃ 29. AB003镍铜合金的性能是( )。

A.强度高、塑性好 B.强度高、塑性低 C.强度低、塑性好 D.强度低、塑性低 30. AB003纯镍是( )金属。

A.红色 B.银白色 C.黑色 D.黄色 31. AB004不锈钢材3Gr13表示含碳量为( )。 A.0.03% B. 0.3% C.3% ( D) 30%

32. AB004 20Cr钢表示含碳量为( )。 A.0.02% B. 0.2% C.2% D. 20% 33. AB004碳素工具钢T8A表示含碳量是( )。 A.0.08% B.0.8% C.8% D.80%

34. AB004优质碳素结构钢质量比碳素结构钢高，钢号用两位数字表示，它表示钢平均含碳 量的( )。

A.千分之几 B.百分之几 C.万分之几 D.百万分之几

35. AB004 4Cr13表示含碳量为0.4%、含( )量为13%的不锈耐蚀钢。 A.铁 B.锰 C.铬 D.镍

36. AB005在强度、塑性、韧性方面，( )铸铁较优越。 A.白口 B.灰 C.可锻 D.球墨

37. AB005钢号为45的碳素结构钢和钢号为T7的碳素工具钢的平均含碳量分别为( )。

A.45%;70% B.45%;0.7%C. 0.45%;0.7% D.0.45%;70%

38．AB005金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来的( )。 A.性质 B.特性 C.性能 D.特征

39. AB006利用断面鉴别法鉴定，( )的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。 A.铸钢件 B.铸铁件 C.合金钢 D.高速钢

40. AB006钢中所含有的元素对火花的特性也有很大的影响，( )元素是碳素爆裂的助长 元素。

A.钨 B.硅 C.铬 D.钼

41. AB006在进行火花鉴别时，( )钢根部火花出现爆裂，有很美的菊花状火花，流线细而 明亮。

A.锰 B.镍 C.钨 D.铬

42. AB006利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度，( )硬度的钢材只能用细锉或油光锉才能锉 动。

A.低 B.中 C.高 D.低或中

43．AB007正火后可得到( )珠光体组织。

A.粗片状 B.细片状 C.球状 D.片状+球状 44. AB007正火可以细化晶粒，改善组织，( )应力。 A.消除 B.增加 C.改变 D.减小

45．AB007低碳钢要改善机械性能以便于切削应( )。 A.淬火 B.退火 C.正火 D.回火

46．AB007 -般碳素钢停锻后在空气中冷却，相当于( )处理。 A.淬火 B.退火 C.正火 D.回火 47．AB008 中碳钢在大多数场合下采用( )。 A.正火 B.淬火 C.回火 D.退火

48. AB008 -般正火温度为Ac3（或Acm）+( )。

A. 30 ~ 50℃ B. 50~80 ℃ C. 80~100℃ D. 20~30℃

49. AB008为了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性能，常对低碳钢零件进行( )处理。

A.完全退火 B.正火 C.再结晶退火 D.球化退火 51. AB009完全退火主要用于( )的铸件和锻件。

A.共析钢 B.亚共析钢 C.过共析钢 D.合金钢

52. AB009退火可以降低硬度、消除缺陷、细化晶粒，防止( )。 A.变形 B.应力 C.弯曲 D.开裂

53. AB009退火的目的在于( )内应力，并为下一道淬火工序做好准备。 A.提高 B.消除 C.保持 D.减少

54. AB010铸件及焊接件一般用( )去应力退火。

A. 500~650℃ B. 500~700℃ C. 700~850℃ D. 400~500℃ 55. ABOIO碳钢完全退火的冷却速度为( )。

A. 10~200 ℃/h B. 10~100℃/h C. 50~100℃/h D. 100~200 ℃/h 56. AB010碳钢铸件扩散退火温度为( )。

A.1 000~1 050℃ B. 950~1 000℃ C.1 050~1 100 ℃ D.1 000~1 200℃ 57. ABOIO完全退火一般用于亚共析钢，其加热温度为( )。 A. Aci+(30 ~ 50)℃ B. Ac2+(30 ~ 50)℃ C. Ac3+(30~50)℃ D. Ari+(30~50)℃

58. ABOII淬火可以提高钢的机械性能，改善( )。 A.硬度 B.晶粒度 C.物理化学性能 D.组织

59. AB011一般来说( )是为工件的最终热处理（回火）作准备。 A.淬火 B.回火 C.退火 D.正火

60. ABOII 淬火的实质是完成奥氏体向( )的转变。 A.贝氏体 B.珠光体 C.马氏体 D.渗碳体

61. AB012双液淬火的最大缺点是难以准确的控制在第一液中停留的( )。 A.时间 B.温度 C.深度 D.位置

62. AB012球墨铸铁经等温淬火后，获得了( )。 A.马氏体

B.大量马氏体+少量残余奥氏体

C.上贝氏体+残余奥氏体+少量马氏体

D.下贝氏体+少量残余奥氏体+部分马氏体+石墨 63．AB012淬火按( )分单液淬火、双液淬火等。

A.加热方式 B.冷却方式 C.加热温度 D.保温时间 64. AB013球墨铸铁在高温回火后，其组织为( )。 A.回火马氏体 B.马氏体+残余奥氏体

C.回火索氏体+球状石墨 D.贝氏体+球状石墨

65. AB013 回火可以减小应力和脆性，( )提高磁性。 A.可以 B.不可以 C.快速 D.缓慢

66. AB013 回火后碳化物聚集，硬度有所( )，在磨削加工时不会开裂。 A.降低 B.提高 C.不变 D.增加

67．AB013为了减少应力和脆性，改善工艺性能常采用的热处理方法是( ) A.渗碳 B.回火 C.表面淬火 D.正火

68. AB014合金调质钢（铬钢及铬锰钢等）淬火后高温回火时的冷却方法是( )。 A.出炉后在空气中冷却 B.随炉冷却至300℃ C.在水或油中冷却 D.随炉冷至室温 69. AB014低温回火的温度为( )。

A. 180~300 ℃ B. 150~250 ℃ C. 250~350 ℃ D. 350~550℃ 70．AB014 -般情况下，淬火温度高，回火温度( )。 A.取上限 B.取下限 C.高 D.低

71. ACO01任何工件在空间不加任何约束，它有( )自由度。 A.3个 B.4个 C.5个 D.6个

72. ACOOI夹具的六点定位原则是用适当分布的6个支承点，限制工件的( )自由度。 A.3个 B.4个 C.5个 D.6个

73. ACO01定位元件用来确定各元件之间或元件与元件之间的相对位置，以保证夹具的 ( )精度。

A.组合 B.组装 C.组织 D.机构

74. ACOOI限制工件自由度数目少于按加工要求所必须限制自由度的数目称为( )。 A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位

75. AC002长方体工件定位时，主要定位基准面上应布置( )支承点。 A.1介 B.2个 C.3个 D.4个

76. AC002长方体工件定位导向基准面上布置( )支承点。 A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

77. AC002如果用六个支承点来限制工件的( )自由度，当支承点的布局不合理时，则会 同时出现过定位与不完全定位的情况。 A.3个 B.6个 C.4个 D.5个

78. AC003增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承叫( )。 A.支承钉 B.辅助支承 C.可调支承 D.自位支承 79. AC003对于精基准的导向定位用( )。

A.支承钉 B.支承板 C.自位支承 D.可调支承

80. AC003工件以平面为定位基准定位时，所用定位元件中，( )用于精基准的导向定位。 A.支承钉 B.支承板 C.自位支承 D.浮动支承

81. AC003工件定位基准不论是否经过加工，定位基准面是完整的圆柱面或圆弧面，都可用 ( )定位。

A.圆柱孔 B.V形块 C.半圆柱孔 D.任何

82. AC004限制工件自由度的数目少于按加工要求所必须限制的自由度数目，称为( )定 位。

A.不完全 B.完全 C.过 D.欠

83. AC004 圆柱体工件在长V形架上定位时，限制4个自由度，属于( )定位。 A.完全 B.部分 C.欠 D.其他

84. AC004限制工件自由度少于6点的定位，叫( )定位。 A.完全 B.不完全 C.过 D.欠

85. AC004几个支承点重复限制同一个自由度叫( )定位。 A.完全 B.不完全 C.过 D.欠

86. AC005工件定位基准与设计基准重合时，定位基准误差等于( )。 A.正数 B.负数 C.零 D.分数

87. AC005用已加工的平面定位时，工件的平面定位时的定位误差( )。 A.不考虑 B.要考虑 C.可以不考虑 D.必须考虑

88. AC005定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的误差属于( )。 A.定位误差 B.定位副不准误差C.基准不重合误差D.尺寸误差

89. AC005 由于设计基准与定位基准不重合所造成的加工尺寸的误差称为( )。 A.定位副不准确误差 B.基准不重合误差 C.定位副准确误差 D.基准重合误差 90. AC006夹紧力的方向应正对着( )。

A.主要定位基准面B.导向基准面 C.正推基准面 D.工件表面

91. AC006在钻孔时，钻头上夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向( )。 A.垂直 B.平行 C.倾斜 D.相交

92. AC006夹紧力方向应尽可能与工件重力方向( )，使夹紧更为牢固。 A.垂直 B.相交 C.不一致 D. -致

93. AC006夹具设计中，夹紧力的方向最好与切削力的方向( )。 A.重合 B.相同 C.相反 D.垂直

94. AC007在楔块夹紧机构中，为使楔块有自锁作用，楔块的斜面升角一般应小于( )左 右。

A. 100B. 80C. 60D. 3。

95. AC007在楔块夹紧机构中，为使楔块有自锁作用，楔块的斜面升角应( )摩擦角。 A.小于 B.大于 C.等于 D.大于等于

96. AC007在夹紧机构中，( )夹紧类型不属于机动夹紧。

A.气动 B.液压 C.真空 D.机床运动完成 97. ADO01 需接通电源的量仪是( )。

A.光学平直仪 B.框式水平仪 C.游标卡尺 D.百分表 98. ADOOI光学平直仪的最大测量工作距离为( )。 A. 1～2 m B. 2~3 m C. 3~4 m D. 5~6 m 99. ADO01测量V形导轨的误差，最好用( )。

A.框式水平仪 B.光学平直仪 C.合像水平仪 D.百分表 100. AD002千分尺不能测量( )工件。

A.固定的 B.外回转体 C.旋转中的 D.静止的 101. AD002使用外径千分尺时，应扭动( )进行测量。 A.棘轮 B.固定套筒 C.弓架 D.活动套筒 102. AD002外径千分尺使用时必须( )。

A.旋紧止动销 B.对零线进行校对C.扭动活动套筒 D.不旋转棘轮 103. AD003水平仪分( )。

A.1种 B.2种 C.3种 D.4种

104. AD003普通水平仪、框式水平仪、合像水平仪都具有( )。 A.调节旋钮 B.弹簧 C.水准器 D.指针 105. AD003 有两个水准器的是( )。

A.普通水平仪 B.框式水平仪 C.合像水平仪 D.光学平直仪 106. AD004合像水平仪指针观视口的每小格示值为( )。 A. 1/100 B. 1/1 000 C. 0.5/1 000 D. 0.5/100 107. AD004合像水平仪的测量范围比框式水平仪( )。 A.大 B.小 C.差不多 D.相同

108. AD004合像水平仪调节旋钮上的每格示值为( )。 A. 1/100 B. 1/1 000 C. 0.1/1 000 D. 0.01/1 000

109. AD004光学合像水平仪是一种测量对水平位置或垂直位置微小偏差的( )量仪。 A.数值 B.角值 C.几何 D.函数值 110. AD005光学量仪具有( )的特点。 A.测量精度低 B.测量范围小

C.通用性差 D.测量精度高、通用性好、测量范围广 111. AD005利用自准直原理制造的光学量仪有( )。

A.合像水平仪 B.光学平直仪 C.机械式测微仪 D.量块

112. AD005光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体及配置一个在定长底板

上的( )组合而成的。

A.放大镜 B.凸透镜 C.平面反射镜 D.三棱镜 113. AD005 自准直仪中像的偏移量与( )无关。 A.反射镜转角 B.光源到物镜的距离 C.反射镜到物镜的距离 D.垫板的长度 114. AD006工具经纬仪主要供空间定位用，它具有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作

3600的方位移动，也可在( )面内作大角度的俯仰。 A.平行 B.垂直 C.水平 D.斜

115. AD006工具经纬仪适用于机械装配中建立( )坐标进行测量校正的需要。

A.直角 B.平行 C.横向 D.定向

116. AD006使用工具经纬仪时，首先调整( )即所提供的基准视线与定位基准线重合。 A.直轴 B.光轴 C.曲轴 D.光源 117．AD006工具经纬仪调整水平，即调整水平仪使其在前后、左右两位置上都保持( )， 即气泡居中。

A.垂直 B.倾斜 C.稳定 D.水平 118. AD007在适用的测量范围内，激光束所形成的( )具有高定向性、高单向性等特性。 A.水平线 B.基准线 C.平行线 D.垂直线

119. AD007使用激光准直仪测量( )清晰，观察方便，测量精度高。 A.成像 B.显示 C.标注 D.准确

120. AD007高相干性和高( )也是激光束所形成基准线具有的特性。 A.强度 B.暗度 C.亮度 D.光洁度

121. AEOOI流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速( )。 A.不变 B.很大 C.小 D.大

122. AEO01液压传动是利用液体的( )来传递动力和进行控制的一种传动方式。 A.流量 B.压力 C.功率 D.体积

123. AEO01液压传动装置实质上是一种能量转换装置，是( )之间的转换。 A.电能与机械能 B.电能与液压能 C.液压能与动能 D.液压能与机械能 124. AE002液流方向的迅速改变或停止，致使流体速度也发生急剧变化，这将会造成 ( )。

A.液压冲击 B.泄漏 C.系统爬行 D.噪声 125. AE002液压传动的特点有( )。

A.可与其他传动方式联用，但不易实现远距离操纵和自动控制 B.速度、扭矩、功率可作无级调节

C.能迅速转向、变速，传动准确、效率高 D.不能实现系统过载的保护

126. AE002液压传动中容积节流调速回路( )。 A.主要由定量泵和调速阀完成 B.工作稳定，效率较高

C.比进油、回油两种节流速度回路的平稳性差 D.比进油、回油两种节流速度回路的平稳性好 127. AE002与机械传动相比，液压传动( )。

A.速比不准确，传动效率低 B.速比不准确，传动效率高 C.速比准确，但传动效率低 D.速比准确，传动效率高

128. AE003液压缸中活塞面积为100 cm2，垂直作用于活塞上的外力为5N，则液压缸中油液 的压力为( )。

A. 0.5 Pa B.5 Pa C. 50 Pa D. 500 Pa

129. AE003液压传动系统中，若某处有几个负载并联时，则压力取决于克服负载的各个压力 值中的( )。

A.最小值 B.最大值 C.平均值 D.总和

130. AE003液压传动系统中的压力按其大小分级，高压值为大于( )。 A. 80×105~ 160×105 Pa B. 160×105 ~ 320×105 Pa C. 320×105 Pa D. 500×105 Pa

131. AE004流量是指单位时间内流过管道或液压缸( )的油液体积。

A.某一截面 B.单位截面 C.某一体积 D.单位体积

132. AE004油液流经无分支管道时，每一横截面流过的流量( )相等。 A.可能 B.可能不 C. 一定不 D.一定

133. AE004液压千斤顶压油过程中，当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于液 压缸中的( )。

A.压力 B.流量 C.额定流量 D.功率

134. AE004额定流量是指( )运转（工作）所必须保证的流量。 A.开始 B.连续 C.断续 D.结束 135. AE005油缸两端的泄漏不等或单边泄漏、油缸两端的排气孔径不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台( )。

A.往复运动速度降低 B.往复运动速度误差大 C.低速爬行 D.往复运动速度升高

136. AE005磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等，都会造成磨

床( )。

A.液压系统噪声或振动 B.工作台往复运动速度降低 C.工作台低速爬行 D.工作台往复运动速度升高

137. AE005磨床中液流方向的迅速改变或停止，致使液流速度也发生急剧变化，这将会造成 ( )。

A.噪声 B.泄漏 C.系统爬行 D.液压冲击

138. AE005 M1432A型万能外圆磨床的( )间隙大而且漏油，两端漏油量不等将造成工作 台往复运动速度误差较大。

A.节流阀 B.溢流阀 C.换向阀 D.放气阀

139. AE006机床上液压系统选用液压油时，通常最先考虑的是它的( )。 A.密度 B.相对密度 C.可压缩性 D.粘度

140. AE006 当机床液压系统工作压力较高、环境温度较高时，适宜采用( )粘度的液压 油。

A.较高 B.中等 C.较低 D.最低

141. AE006当机床工作部件运动速度较高时，为了减少功率损失，适合采用( )粘度的液 压油。

A.较高 B.较低 C.中等 D.最高

142. AE007溢流阀工作时阀芯随着系统压力的变化而上下移动，从而维持系统压力近于恒 定，此恒定值( ) F簧lA。

A.大于 B.小于 C.小于等于 D.等于

143. AE007在液压系统中，( )的运程控制口可以实现远程调压或卸荷。 A.先导式溢流阀 B.减压阀 C.直动式溢流阀 D.安全阀 144. AE007溢流阀用来调节液压系统中恒定的( )。 A.流量 B.压力 C.方向 D.位置

145. AE008机床液压系统中采用( )来控制执行元件的速度时，一般情况下都采用定量 泵带溢流阀。

A.调速阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.换向阀

146. AE008在液压系统中，调速阀进出口之间的压差( )普通节流阀的压差。 A.小于 B.等于 C.大于 D.大于等于

147. AE008调速阀正常工作时，要求至少有( )的压差。

A.1×105~2×105 Pa B. 2x 105 ~3 x105 Pa C.3×105~4x 105 Pa D. 4x 105 ~5×105 Pa

148. AE008调速阀是减压阀和( )串联组合而成的一种液压阀。 A.节流阀 B.溢流阀 C.顺序阀 D.单向阀

149. AFOOI根据使分离金属达到原子间结合的基本方法．通常将焊接分为( )大类。

A.2 B.4 C.6 D.8

150. AFO01使2个分离的物体借助原子间或分子间的连系与质点的扩散作用形成一个整体 的过程称为( )。

A.气焊 B.熔化焊 C.压力焊 D.焊接

151. AFO01压力焊包括摩擦焊、锻焊、接触焊、冷压焊和( )。 A.电弧焊 B.气焊 C.对焊 D.爆炸焊 152. AF002气体保护焊特别适用于( )焊接。

A.薄板 B.短小焊缝 C.长焊缝 D.空间各种位置

153. AF002手工电弧焊放电产生高热(6 000~7 000℃)熔化焊条和焊件进行的焊接称为 ( )。

A.埋弧焊 B.自动埋弧焊 C.半自动埋弧焊 D.涂料焊条焊 154. AF002与其他焊接方法相比，钎焊的优点是( )。 A.焊后变形小 B.加热温度高

C.焊件性能变化较大 D.不能焊异种金属 155. AF003在碳钢中，可焊性好的是( )。

A.低碳钢 B.中碳钢 C.甲类钢 D.高碳钢

156. AF003就铸铁同类材料比较，可焊性一般的是灰口铸铁和( )。 A.白口铸铁 B.可锻铸铁 C.球墨铸铁 D.耐磨铸铁 157. AF003在铜及铜合金中，可焊性良好的是( )。 A.青铜 B.锡青铜 C.铝青铜 D.硅青铜

158. AF003用氧，乙炔火焰喷焊性能较好的金属材料是( )。 A.球墨铸铁 B.青铜 C.铝及铝合金 D.镁及镁合金 159. AF004牌号为J506Fe的焊条表示( )。

A.酸性焊条 B.铁粉低氢型焊条C.专用焊条 D.堆焊焊条 160. AF004在焊条种类中，结422表示焊缝抗拉强度为( )。 A. 42 kg/mm2B. 22 kg/mm2C. 40 kg/mm2D. 20 kg/mm2 161. AF004各种类型的焊条，工艺性能最好的是( )。 A.氧化钛型 B.钛铁矿型 C.钛钙型 D.三者一样

162. AF005根据国家标准(GB985)规定，焊接接头的形成可分为( )。 A.2种 B.3种 C.4种 D.5种

163. AF005钎焊时较少采用的接头形式是( )。 A.搭接 B.套接 C.卷边接 D.对接

164. AF005在各种结构中，采用最多的一种接头形式是( )。 A.T形接头 B.对接接头 C.角接接头 D.搭接接头 165. AF005在气焊接头的标准形式上“311”是指( )。

A.氧．乙炔焊 B.空气，乙炔焊 C.氧．丙烷焊 D.空气，丙烷焊 166. AF006手工电弧焊适用于( )焊件加工。 A.特大型 B.大型 C.中、小型 D.小型 167. AF006手工电弧焊焊接厚板时，一般采用( )。

A.对接 B.搭接 C.直流反接 D.直流正接

168. AF006手工电弧焊在使用碱性焊条时，均采用( )。 A.直流正接 B.直流反接 C.交流正接 D.交流反接 169. AF007工业上，气焊常用焊接厚度( )2~3 mm的薄钢板。 A.小于 B.等于 C.大于 D.大于或等于

170. AF007气焊焊嘴的选择是根据焊件的( )和厚度而定。 A.长短 B.形状 C.材料 D.硬度

171. AF007气焊16Mn钢时，为避免合金元素的烧损，气焊时应采用( )。 A.中性焰或轻微碳化焰 B.强碳化焰 C.中性焰的焰心 D.弱氧化焰的焰心

172. AF007气焊16Mn钢时，为了避免产生气孔和夹渣，要求施焊时( )。 A.中间尽量停顿

B.火焰一直笼罩熔池不作横向摆动，并避免中间停顿 C.采用断续焊 D.作横向摆动

173. AF008气割时，预热火焰应采用( )。

A.氧化焰 B.碳化焰 C.中性焰 D.轻微碳化焰 174. AF008气割操作时，割嘴的倾角主要取决于( )。

A.氧气的压力 B.工件的厚度 C.气割速度 D.火焰长度

175．AF008在气割过程中，如喷嘴被堵塞或火焰突然熄灭，此时应( )。 A.依次关闭高压氧、乙炔、预热氧 B.依次关闭高压氧、预热氧、乙炔 C.依次关闭乙炔、高压氧、预热氧 D.依次关闭乙炔、预热氧、高压氧 176. AF008薄板手工气割操作时，应( )。

A.采用较大的火焰能率 B.使割嘴与割件表面的距离为零 C.采用较慢的切割速度 D.采用较快的切割速度

177. BAO01 多级离心泵转子部分在总装前应进行( )校装。 A.1次 B.2次 C.几次 D.多次

178. BAOOI多级离心泵转子预组装中，测量各叶轮的间距和总间距误差均应不超过±lmm； 超过时应调整间隔套的长度，或修整( )长度。 A.叶轮 B.轮毂 C.平衡盘 D.轴套

179. BAO01 对于多级离心泵转子小装完成后，还应做动平衡试验和处理，控制动平衡允差在

( )之内。

A. 30 g/cm B. 40 g/cm C. 50 g/cm D. 60 g/cm 180. BAO01多级离心泵转子组装后应检查转子的( )。 A.直线度 B.圆跳动

C.端面跳动 D.圆跳动和端面跳动

181. BA002 -般Sh型离心泵转子从驱动端看为( )方向旋转。 A.正 B.反 C.顺时针 D.逆时针

182. BA002多级离心泵联轴器安装时，( )要求为4-8 mm。 A.平衡间隙 B.垂直间隙 C.径向间隙 D.轴向间隙

183. BA002多级离心泵联轴器轴向找正时，要用塞尺或百分表在联轴器端面分( )不同

位置检测。

A.4个 B.3个 C.2个 D.1个

184. BA003多级离心泵的泵头采用( )拆除。 A.专用扳手 B.拉力器 C.大锤 D.撬杠 185. BA003拆卸滚动轴承最好的方法是用( )。 A.手锤 B.撬杠 C.拉力器 D.专用扳手

186. BA003 目前对于多级式离心泵的叶轮拆卸是靠专用( )将中段一起拉出来的。 A.铜锤 B.压力机 C.榔头 D.拉力器

187. BA003拆卸叶轮中段时要在泵轴悬臂端增设一个临时支承点顶平，防止自重压弯 ( )。

A.泵轴 B.拉杆 C.拉力器 D.拉爪

188. BA004多级离心泵叶轮入口孔与叶轮端面( )，可造成泵内有异常响声。 A.不同心 B.不垂直 C.不重合 D.不平行

189. BA004多级离心泵动力端出现敲击声的原因是( )。

A.润滑油过热 B.液阀漏失 C.传送带过松 D.十字头衬套磨损 190. BA004多级离心泵连杆螺栓、螺母松动，可导致( )出现敲击声。 A.动力端 B.液力端 C.进液端 D.排液阀

191. BA004多级离心泵十字头与( )相连接的卡箍松动，动力端出现敲击声。 A.铜套 B.轴承 C.柱塞 D.阀体

192. BA005检查修理机械密封部位，对损坏件、磨损严重件、易损件予以更换，使其达到良好

的( )状态。

A.润滑 B.运行 C.密封 D.旋转

193. BA005往复泵检修内容中，中修项目有( )。

A.泵解体检查 B.检查传动机构 C.检查减速机 D.机体找水平 194. BA005往复泵检修中，不是中修项目的是( )。 A.检查柱塞磨损 B.更换填料

C.检查各部轴承 D.检查机身、地脚螺栓紧固情况

195. BA006电动往复泵流量不足或输出压力太低可用( )的方法来解决。 A.关闭阀门 B.打开阀门，检查吸入管和过滤器 C.松开填料压盖 D.将旋转方向转过来

196. BA006不能解除电动往复泵有异常响声的方法是( )。 A.重新找正原轴与驱动机同心度 B.校直轴或更换新轴 C.更换轴承 D.松动螺栓

197. BA006电动往复泵轴承损坏或间隙过大可能造成( )现象。 A.轴承温度过高 B.泵内异常响声 C.密封泄漏 D.压力波动 198. BA007检查并清洗螺杆泵的阀门升起高度，可以解决( )故障。 A.流量不足 B.振动 C.阀有剧烈敲击声 D.输出压力太低 199. BA007螺杆泵的检修中不属于小修项目的是( )。 A.检查联轴器及对中 B.检查轴承

C.检查各部位螺栓紧固情况 D.更换密封

200. BA007螺杆泵的检修质量标准中，螺杆轴颈圆柱度为( )的1/4 000。 A.半径 B.直径 C.圆周 D.截面积

201. BA007螺杆泵机械密封时，压盖与垫片接触面对轴中心线的( )为0.02 mm。 A.平行度 B.同轴度 C.垂直度 D.对称度 202．BA007不属于螺杆泵大修项目的是( )。

A.检查螺杆平行度 B.更换密封

C.检查泵体内表面磨损 D.校验压力表、安全阀

203. BA008螺杆泵流量不足或输出压力太低的原因是( )。 A.吸入压头太多 B.泵体或出口管线漏气 C.人口管线或过滤器堵塞 D.螺杆间隙太小

204. BA008关于螺杆泵轴封漏损过多的原因不正确的是( )。 A.机械密封安装不良 B.机械密封零件损坏 C.泵壳内无杂物 D.同步齿轮磨损或错位 205. BA008螺杆泵电机过载的原因是( )。

A.地脚螺栓松动 B.入口压力过高 C.电压表失灵 D.电机故障

206. BA009 F型耐腐蚀泵为离心泵中的一种类型，其工作原理及检修方法与普通离心泵 ( )。

A.不确定 B.完全不同 C.完全相同 D.大致相同

207．BA009鉴于耐腐蚀泵与离心泵不同的特点，在检修时应注意，更换备件时一定要注意所

换件的( )与原件是否相同，不可代替。 A.颜色 B.价格 C.产地 D.材料材质

208. BA009根据耐腐蚀泵与离心泵的区别检修时应根据泵的( )，正确地选择密封填料、 机械密封所需的密封用件和相应件。

A.工作介质 B.工作对象 C.工作温度 D.工作地点

209．BAOIO立式五柱塞泵检修时，缸体( )是加工和装配的测量基准，要求其平行度允许误差为0.015 mm/m，表面粗糙度不高于Rm3.2。 A.上平面 B.下平面 C.上、下平面 D.截面

210. BA010立式五柱塞泵检修时，要求曲轴箱滑道孔与上端面应( )，其误差为0.015 mm/100 mm。

A.平行 B.对称 C.交叉 D.垂直

211. BAOlO立式五柱塞泵检修( )要求其外圆不同心度允许误差为0.05 mm。 A.十字头 B.曲轴瓦 C.轴承 D.连杆

212．BAOIO立式五柱塞泵止推瓦的止推面与( )的不垂直度允许误差为0.03 mm/100 mm。

A.外圆柱面 B.截面 C.内圆柱面 D.轴截面

213．BAOI1卧式三柱塞泵根据其( )，检修时大体可分为对减速器部位、曲轴、连杆、十字

头部位、缸体部位、进排液阀、轴封部位、润滑部位以及各连接部位进行检修。 A.形状 B.结构 C.材质 D.工作原理

214. BAOI1卧式三柱塞泵( )时需对泵进行全面检查、解体进行检修。 A.小修 B.中修 C.大修 D.检修

215. BA011检修卧式三柱塞泵时，拆下的曲轴可上车床检查其( )、圆锥度及拐轴中心线 与主轴中心线的平行度。

A.径向跳动 B.轴向跳动 C.径向窜动 D.轴向窜动

216. BA011卧式三柱塞泵检修时，十字头体拆下后，应检查有无裂纹、( )磨损情况、有无

研伤等。

A.上面 B.下面 C.端面 D.上、下配合面

217. BA012泵配件经过( )后，便可进行检查和测量。 A.煤油浸泡 B.刮刀处理 C.火碱浸泡 D.清理

218. BA012泵配件的检查方法，一般是用目测、( )和用量具进行测量。 A.手测 B.敲击 C.刮削 D.称量

219. BA012当密封环衬套磨损超过0√0~0.20 mm时，( )更换密封环衬套。 A.可以 B.不必 C.必须 D.无需

220. BA012高压离心泵的泵轴对中心线的跳动允差为( )。 A. 0.03 mm B. 0.03 cm C. 0.03 m D. 0.03 um

221. BA013泵总装时，平衡环( )跳动允差对于名义尺寸是261~500 mm范围的应该是 0.08 mm。

A.直径 B.内环面 C.外环面 D.端面

222. BA013装静平衡环时，静平衡盘压盖及压盖套平衡盘的接触面应不( )90%。 A.小于 B.大于 C.等于 D.大于等于

223. BA013高压离心泵研瓦前，应先检查转子的( )。 A.跳动允差 B.抬量 C.形位公差 D.密封间隙

224. BA014安装在泵轴上的零部件其轴向跳动量不( )0.06 mm。 A.大于 B.小于 C.等于 D.小于等于

225. BA014滚动轴承热装时，其加热温度应不大于( )。 A. 200 ℃ B. 160 ℃ C. 120℃ D. 80 ℃ 226. BA014安装止推盘的泵，其分位移量为( )。

A. 0.20 mm B. 0√5 mm C. 0√0~0√5 mm D. 0√5~0.20 mm

227. BA015泵的总扬程不够的原因之一是由于吸入压力与( )之间的压差不够产生的。 A.排出压力 B.平衡压力 C.汽化压力 D.摩擦阻力 228. BA015导致泵的总扬程不够的原因之一是( )。

A.流量不足 B.转速太低 C.功率大 D.压力太低

229. BA015当泵反转时，造成泵的总扬程不够，如用电机驱动，交换一下( )即可。 A.相位 B.1个相位 C.2个相位 D.3个相位

230. BBOOI使转子产生干扰的因素，最基本的就是由不平衡而引起的( )。 A.向心力 B.离心力 C.预紧力 D.内应力

231. BBO01转子有一阶、二阶??一系列固有频率，其中一阶临界转速( )。 A.最低 B.最高 C.中等 D.不确定 232. BBO01刚性转子在工作中不会遇到( )。

A.平速涡动 B.临界转速 C.剧烈振动 D.噪声

233. BBO01 当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为( )。

A. 45° B. 180° C. 90° D. 270° 234. BB002振动烈度标准中的品质段C表示机械运行已有( )。 A.良好水平 B.满意水平 C. -般水平 D. -定故障

235. BB002振动标准从使用者的角度可分为两类，即运行管理标准和( )标准。 A.制造厂 B.制造厂出厂 C.使用期间 D.使用后

236. BB002旋转机械振动通用标准使用于功率大于( )，转速为10~100 r/s的大型原动 机和其他有旋转质量的大型机器的振动烈度的评定。 A. 200 kW B. 300 kW C. 250 kW D. 350 kW

237. BB002国际标准IS02372规定了转速为10~200 r/s的机器在10~1 000 Hz的频率范围 内机械振动烈度的范围，它将振动速度( )从0√1 mm/s到71 mm/s的范围分

为15个量级。

A.有效值 B.绝对值 C.最大值 D.最小值

238. BB002振动标准值的确定根据频率的不同分为低频小于( )和高频大于1 000 Hz两 段。

A. 100 Hz B.1 000 Hz C. 200 Hz D.2 000 Hz

239. BB003用速度传感器测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承( )为测点位置。 A.宽度中央中分面处 B.宽度中央的正上方 C.轴心线附近的端面 D.轴心线远处的端面

240. BB003用速度传感器测量轴承轴向振动值时，应选择轴承( )为测点位置。 A.宽度中央中分面处 B.宽度中央的正上方 C.轴心线附近的端面 D.轴心线远处的端面

241. BB003在测量轴承振动时，速度传感器是一次仪表，测量仪为( )仪表。 A.三次 B.四次 C. -次 D.二次

242. BB003复合式传感器是把电涡流式和电动式传感器组合在一个壳体内，这两种传感器 可分别测得转轴相对于轴承座的( )振动值和轴承座的绝对振动值。 A.相对 B.绝对 C.相关 D.相互

243. BB004是否产生油膜振荡，取决于滑动轴承的工作稳定性能，滑动轴承工作时，转速愈 高，偏心距( )。

A.愈大 B.愈小 C.变为零 D.变为负值

244. BB004旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，采取( )措施不能减轻或使之消失。 A.增大转速 B.减小轴承宽度 C.减小转速 D.增加轴承间隙

245. BB004油膜振荡的发生是由于滑动轴承的工作稳定性差引起的，而决定滑动轴承稳定 性好坏的根本因素是轴在轴承中的( )。

A.位置 B.活动范围 C.旋转速度 D.偏心距大小 246. BB005不是造成转子质量不平衡的原因是( )。 A.轴上转动件未对称安装 B.联轴节安装不对中 C.叶片飞缺一块 D.转子的材质

247．BB005由于材料缺陷引起转子质量不平衡的是( )。 A.旋转体设计不对称 B.铸件有气孔 C.叶轮装配误差 D.配合零件不一致

248. BB005 由于设计错误引起转子质量不平衡的是( )。 A.轴上的配合键短于键槽 B.浇铸上的造型缺陷 C.转子残余应力未消除 D.联轴节安装不对中

249. BB005 由于工艺过程引起转子质量不平衡的是( )。 A.叶片飞缺一块 B.铸件有气孔

C.工作介质中含有固体杂质 D.切削加工误差 250. BB006不平衡振动的种类有( )。 A.2种 B.3种 C.4种 D.6种

251. BB006不平衡振动中属于固有不平衡的是( )。 A.各个转子残余不平衡的累积结果 B.转子弯曲 C.轴上零件松动 D.叶片飞离

252. BB006不平衡振动中转子弯曲分( )情况。 A.1类 B.2类 C.3类 D.4类

253．BB007对于刚性回转体，当转速n<1 800 r/min和长径比L/D< 0.5或转速n<( )时，

只需做静平衡。

A. 500 r/min B. 700 r/min C. 900 r/min D.1 200 r/min

254. BB007对于柔性回转体的动平衡，应根据其工作转速选择( )校正面。 A.1个 B.2个 C.3个 D.3个以上

255. BB007刚性回转体的静平衡，一般只需要( )校正面。 A.1个 B.2个 C.3个 D.4个

256. BB008 活塞式压缩机地基有振动，同时噪声大，主要是活塞曲柄运动时的( )造成的。

A.平衡力 B.牵引力 C.冲击力 D.摩擦力

257. BB008风机的噪声很大，其中很大一部分是( )气流本身引起的。 A.高速 B.低速 C.匀速 D.变速

258. BB008离心机操作中出现布料不均、局部漏料、混人大块异物、连接构件( )等，都会引起振动。

A.振动 B.松动 C.运动 D.波动

259. BB009振动能造成设备结构损坏及寿命( )。 A.提高 B.降低 C.升高 D.上升

260. BB009振动( )时还会直接损坏仪器设备。 A.重要 B.不大 C.重复 D.严重

261. BB009机械结构的振动会( )强烈的空气噪声。 A.引起 B.消除 C.掩盖 D.引进

262. BBOIO振源( )法能减少和消除振动源振级，这是最彻底、最有效的方法。 A.制约 B.限制 C.统制 D.控制

263. BBOIO在振动的传递路线中，安放具有弹性性能的( )，是控制振动的主要技术之一。

A.振动装置 B.隔振装置 C.传递装置 D.隔离装置

264. BB010积极隔振是隔离机械设备本身的振动通过其机脚、支座传到基础或基座，以减少 ( )对周围环境或建筑结构的影响，也就是隔离振源。 A.振源 B.振中 C.振幅 D.喘振

265. BCOOI在相似工作范围及等转速下当排气压力波动时，活塞式压缩机的排气量( )。 A.永远不变 B.基本保持不变 C.变大 D.变小 266. BCOOI活塞式压缩机排气量范围( )。 A.较广 B.较窄 C.不定 D. -般

267．BCOOI一般( )压缩机压缩气体的过程属封闭系统，其压缩效率较高，大型的绝热效 率可达80%以上。

A.回转式 B.离心式 C.活塞式 D.轴流式

268. BCOOI压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压的是( )压缩机。 A.回转式 B.离心式 C.活塞式 D.轴流式

269．BC002活塞式压缩机按( )分为立式压缩机、卧式压缩机、角式压缩机、对称平衡式 压缩机。

A.活塞的动作 B.工作的压力 C.气缸的排列 D.输送的气量 270. BC002活塞式压缩机排气量( )10 m3，min时，属于小型压缩机。 A.小于 B.大于 C.等于 D.大于等于 271. BC002低压压缩机要求工作压力在( )以下。 A.1 MPa B.2 MPa C. 1.5 MPa D. 2.5 MPa

346. BD005 DH、DL型离心式空气压缩机轴承温度高的原因有油压低，进油量少；润滑油进油

温度高；润滑油质量不好；( )。

A.冷却水量不足 B.油封、油档间隙大C.风温过高 D.轴承合金破碎 347. BD006离心式压缩机的径向轴承应有足够的( )和刚度。 A.强度 B.硬度 C.韧性 D.塑性

348．BD006为适应较高的载荷和圆周速度，离心式压缩机径向轴承的( )应有适当的配合形状和配合间隙。

A.轴承孔外表面 B.轴承孔内表面 C.轴承孔端面 D.轴承孔底面

349. BD006离心式压缩机径向轴承的合金层应有良好的结合，凡是表面出现裂纹、脱层、气

孔、夹渣等缺陷的，都应( )，有条件的可重新浇铸加工。 A.修复 B.调整 C.更换 D.修配

350. BD006离心式压缩机径向轴承可倾瓦的瓦块应均匀，各瓦块间厚度差应不大于0.01 mm，壁厚、可倾瓦口的接触应严密，自由状态时用( )检查间隙，使之不得大 于0.05 mm。

A.量块 B.通规 C.止规 D.塞尺

351. BD007离心式压缩机推力轴承( )应平整，各处厚度差应小于0.01 mm，数量不应超 过2块。

A.调整垫 B.止推盘 C.推力瓦块 D.瓦壳

352. BD007离心式压缩机的止推瓦块装入( )后，应能自由摆动，无卡涩现象。 A.瓦壳 B.瓦座 C.推力盘 D.瓦顶

353. BD007要正确选择离心式压缩机轴承的( )及受力零件的材料，并保证轴承各个零 件在轴向必须互相贴紧。

A.大小 B.材质 C.结构 D.种类

354. BD008离心式压缩机转子中叶轮表面有轻微痕迹或磨损痕迹时，可用( )进行打磨 至光滑。

A.砂布 B.整形锉 C.研磨 D.刮削

355．BD008离心式压缩机转子主轴的轴颈有刻痕、凹坑或圆度、圆柱度及直径公差超过规 定，应做( )或进行磨光、磨圆后做镀铬处理，或按磨后的尺寸配制新瓦。 A.检查 B.更换 C.调整 D.填实

356. BD008离心式压缩机转子直径为D≤150 mm的轴套若磨伤沟槽超过最大允许深度0.25 mm时，应( )。

A.修复 B.调整 C.更换 D.修配

357. BD008离心式压缩机转子平衡活塞有裂纹或松动的应( )。 A.修复 B.调整 C.修配 D.更换

358. BD009离心式压缩机联轴器轮毂内孔表面应无拉毛、损伤，表面粗糙度应达Rm0.4，轮毂

内孔任一径向平面上的( )跳动小于5 um。 A.径向 B.轴向 C.圆 D.端面

359. BD009离心式压缩机联轴器中若发现螺栓、螺母有任何缺陷，或螺母自紧防松性能下降 时，均应予以( )。

A.修复 B.更换 C.修配 D.调整

360. BD009在设计范围内，离心式压缩机联轴器轮毂推进量在每次装配时不应( )拆卸

前的推进量，并保持0.00~0.01 mm的增加量。 A.大于 B.等于 C.小于 D.大于等于

361. BD009离心式压缩机联轴器中间接筒无变形，简体( )误差小于0.05 mm。 A.圆弧度 B.平面度 C.轮廓度 D.圆度

362. BD010对离心式压缩机的气缸机壳应仔细检查有无裂纹和腐蚀等缺陷或可疑处，应进 行( )检查。

A.无损探伤 B.灌注 C.填料 D.气压

363．BDOIO离心式压缩机的气缸发现裂纹应采用( )对内表面进行探伤，确定裂纹的大 小、深度。

A.填料法 B.着色法 C.透镜法 D.灌水法

364. BDOIO离心式压缩机垂直剖分气缸的轴承架中心应与( )中心同轴。其同轴度不应 大于0.05 mm．可用假轴与百分表对其进行检测，然后对轴承架进行调整。 A.端盖 B.轴承座 C.气缸 D.密封面

365．BD010离心式压缩机气缸机壳应定期进行( )。

A.大气压试验 B.敲击试验 C.冲撞试验 D.水压试验

366. BD011检测离心式压缩机的( )与衬套定位台阶及动环与基座的接触情况，配合面 应呈一实心的接触圈，其接触面积至少应达85%。 A.动环 B.静环 C.密封 D.抱紧环

367. BDOII检测离心式压缩机迷宫密封与衬套的( )间隙，气封应无污垢、锈蚀、毛刺、裂

纹、缺口、弯曲、变形及折断等缺陷，气封齿顶端应尖锐。 A.孔端 B.配合 C.端面 D.点间

368. BDOII 每次检修离心式压缩机轴封时应( )全部O形圈。 A.修复 B.互调 C.更换 D.修配

369. BDOII更换离心式压缩机零部件时，应核对有关尺寸，特别是( )尺寸，确保每一个 零部件及整个浮环密封组件安装到位。 A.长度 B.端面 C.径向 D.轴向

370. BD012检查离心式压缩机油系统油箱箱体有无异常振动或声响，与管道之间有无 ( )o

A.摩擦 B.磨损 C.擦痕 D.裂纹

371. BD012离心式压缩机中润滑系统主要用于压缩机的轴承、摩擦表面、增速箱等部位的润 滑、冷却，由于( )很高，对油的清洁度要求很严格。 A.压力 B.转数 C.比转数 D.强度

372. BD012检修离心式压缩机供油系统中液压元件螺杆泵时，对拆下的螺杆进行检查，其表 面不得有伤痕，轴颈的圆度和( )度偏差均不大于直径的1/2 000。 A.同轴 B.圆弧 C.圆柱 D.轮廓

373．BD012检修离心式压缩机供油系统中液压元件齿轮油泵时，如壳体或齿轮端面有轻微 研伤，可用( )修磨平整光滑后使用。 A.砂布 B.刮刀 C.锉刀 D.油石

374. BD013离心式压缩机两相邻隔板间有( )，因此要求隔板的平面必须平整。 A.转子叶轮 B.弯道 C.回流器 D.扩压器

375．BD013离心式压缩机工作时其两侧气体存有压差，因此隔板( )必须配合严密。 A.端面 B.对接面 C.侧面 D.底面

376. BD013离心式压缩机检修时要彻底清除各流道中的结垢与锈迹，还应将上下相对应隔

板对研，检查其接触面是否存在( )，配合是否严密。 A.冲蚀 B.开裂 C.变形 D.划痕

377. BEO01 汽轮机转速高，高速汽轮机的转速在10 000 r/min以上，可直接与离心泵或 ( )连接。

A.活塞式压缩机 B.柱塞泵 C.离心式压缩机 D.轴流泵

378. BEO01汽轮机的( )可在一定范围内变动，增加了调节手段和操作的灵活性。 A.转速 B.转子 C.叶轮 D.轴承

379. BEO01 汽轮机的供油系统、( )和保护系统是为保证汽轮机的安全运行。 A.调节系统 B.液压系统 C.运转系统 D.恢复系统

380. BE002将压力蒸汽的热能通过喷嘴或静叶片的膨胀过程使热能转化为动能，从而推动

动叶片做功的一种原动机是( )。

A.汽轮机 B.电动机 C.内燃机 D.蒸汽机

381. BE002蒸汽的热能转变成汽轮机转子旋转的机械能需要经过( )能量转换。 A.1次 B.2次 C.3次 D.4次

382. BE002冲动式汽轮机的原理是蒸汽的( )的过程仅在喷嘴中进行，工作叶片上只是 把蒸汽的动能转换成机械能的汽轮机。 A.热能转变成动能 B.热能转变成势能 C.动能转变成热能 D.势能转变成热能

383．BE002反动式汽轮机中蒸汽的体积随着压力的( )，因此叶片的高度增加，以便使叶

片之间槽道面积逐渐增大，保证蒸汽顺利地流过。

A.增加而降低 B.降低而降低 C.降低而增加 D.增加而增加 384. BE003汽轮机本体的固定部分包括汽缸、喷嘴隔板和( )。 A.汽封 B.径向止推轴承 C.叶轮 D.叶片

385. BE003汽轮机汽缸( )位置上开有疏水孔，使水分及时疏出去，以防积水损伤叶片。 A.最高 B.最低 C.最前 D.最后

386. BE003汽轮机叶轮部分能把叶轮套装在轴上的是( )。 A.轮缘 B.轮盘 C.轮毂 D.叶轮

387. BE003汽轮机叶片的( )是用来将叶片固定在叶轮上的。 A.根部 B.工作部分 C.顶部 D.颈部

388. BE004汽轮机凝汽设备中供给冷却水的是( )。

A.凝结水泵 B.循环水泵 C.主抽汽器 D.凝汽器

389. BE004汽轮机中抽出凝汽器蒸汽空间的不凝结气体，维持凝汽器真空的设备是( )。 A.凝结水泵 B.循环水泵 C.主抽汽器 D.凝汽器

390. BE004汽轮机凝汽设备中用循环水冷凝汽轮机排汽，形成真空的设备是( )。 A.凝结水泵 B.循环水泵 C.主抽汽器 D.凝汽器 391. BE004汽轮机凝汽设备中排出蒸汽凝结水的设备是( )。 A.凝结水泵 B.循环水泵 C.主抽汽器 D.凝汽器

392. BE005当汽轮机( )直接与泵、鼓风机、压缩机等机器相连接时，这些机器的负荷变 化会引起汽轮机轴功率的变化。

A.叶轮 B.轴 C.叶片 D.径向止推轴承

393．BE005 一般汽轮机要求在维持额定转速的条件下调变功率，以满足负荷的需要。如果发出的功率( )，那么转速便要不断升高。

A. N汽>N负 B. N汽

394．BE005 调节汽轮机的转速使之在稳定工况下的规定值维持不变的是( )系统的任 务。

A.保护 B.旋转 C.调速 D.平衡

395．BE005汽轮机调速系统中改变调速汽门的开度以改变进入汽轮机的蒸汽量，从而改变 汽轮机转速的是( )机构。

A.感应 B.传动放大 C.执行 D.反馈

396. BE006汽轮机汽缸( )的清理，可手工用无刃口的铲刀、金相砂纸进行，也可用平面

砂光机进行。

A.结合面 B.内面 C.中分面 D.端面

397．BE006当汽轮机汽缸结合面间隙较小时，允许用局部适当增加( )的方法消除缸体 结合面的间隙。

A.预紧力 B.螺栓紧力 C.压力 D.浮力

398. BE006由于蒸汽冲刷而在汽轮机汽缸结合面上产生的沟痕，可用( )法消除。 A.粘贴 B.镀锌 C.补焊 D.研磨

399. BE006当汽轮机汽缸结合面多处泄漏，且结合面间隙大部分偏大时，应考虑加工汽缸结 合面，有条件时最好用磨床将结合面磨平，但在检修现场一般采用( )的方 法。

A.锉削 B.镗削 C.铣削 D.研刮

400. BE007汽轮机转子轴颈有划痕、拉毛或轻微腐蚀，深度小于0.02 mm左右的轴向沟痕可 采用手工研磨法或( )法消除。

A.磨床磨削 B.铣床铣削 C.镗床镗削 D.刨床刨削 401. BE007 当汽轮机转子经过长期进行或经受剧烈的振动、冲击负荷后，有可能产生裂纹， 因此应定期作( )检查。

A.试运转 B.无损探伤 C.试压 D.超负荷

402. BE007当汽轮机转子经过磁粉探伤，或检修中发现转子上同静止部件间( )间隙较 小部位出现麻点等，有电蚀迹象应对转子进行退磁检查。 A.端面 B.轴向 C.径向 D.表面

403．BE008汽轮机汽缸隔板相对于转子必须处于同心状态，才能使隔板汽封间隙正常，喷 嘴、各级静叶和动叶相互( )。

A.对准 B.相交 C.垂直 D.平行

404. BE008若汽轮机汽缸垂弧较大，又没有通过( )求出修正值，为消除汽缸垂弧的影 响，必须扣上汽缸大盖进行测量。

A.测量 B.试验 C.计算 D.目测

405. BE008汽轮机隔板中心上下位置调整，可通过加减其( )的垫片进行调整。 A.支耳上部 B.隔板上部 C.支耳下部 D.隔板下部

406. BE009当检修时汽轮机汽封间隙调整过小时，运行中会造成转子( )摩擦，严重时会 引起零部件受热变形。

A.径向 B.轴向 C.端面 D.表面

407. BE009汽轮机汽封齿轻微磨损，发生卷曲时，应用( )扳直，并用汽封刮刀将齿尖刮 薄削尖。

A.手锤 B.平口钳子 C.压力机 D.校直机

408. BE009如果汽轮机汽封片损坏严重，发生断齿、脱落等，应进行( )。 A.修理 B.修复 C.更换 D.调整

409. BE010汽轮机对圆筒形和椭圆形轴瓦，当检查发现轴承合金表面研刮花纹在运行中已

被磨掉，合金表面有毛刺等现象时，要对瓦进行( )，必须用专用工具由熟练 的检修人员进行。

A.修刮 B.测量 C.修锉 D.更换

410. BEOIO为保证汽轮机轴瓦在轴承中固定牢固，减小轴承振动，一般要求轴承对轴瓦有一 定的( )。

A.扭矩 B.预紧力 C.距离 D.压力

411. BE010汽轮机止推轴承的间隙常用( )检查，在转子轴头上或其他部位架上百分表， 来回推动转子，转子轴向窜动的最大量即为止推轴承的间隙。 A.塞尺 B.压铅丝法 C.推轴法 D.塞规

412. BEOII汽轮机转子在缸体内找中心是使汽轮机在运行中要使转子同( )同心，以保 证汽轮机安全、稳定运行。

A.静止部件 B.气封部件 C.缸体部件 D.气动部件

413. BE011在检修时如更换轴承、更换轴承座支撑元件等，应对汽缸中心与轴承座中心进行 ( )，一般要求汽缸中心线同轴承座中心线同心。 A.修磨 B.找正 C.调整 D.修理

414. BEOI1用( )找正汽缸和轴承座中心，适合汽缸、轴承座分开的汽轮机，汽缸和轴承 座调整到基本处于中心的状态，常用于以汽缸为准恢复转子相对汽缸中心的找 正。

A.转子 B.假轴 C.钢丝 D.光学对中仪

415．BE011用( )找正汽缸与轴承座中心，假轴轴颈应与转子轴颈相同，另外要对假轴的 垂直进行校正。

A.钢丝 B.转子 C.光学 D.假轴

416. BFOOI离心式通风机转速降低会造成( )，应检查电源来消除故障。 A.风量降低 B.风压降低 C.振动 D.轴承温度高

417．BFOOI离心式通风机管路堵塞会造成( )，应进行清理来消除故障。 A.风压降低 B.风量降低 C.机组振动 D.电机过热

418．BFOOI离心式通风机系统阻力过大会造成( )，应修正系统设计来消除故障。 A.风量降低 B.电机不转 C.风压降低 D.轴承温度高

419. BFO01离心式通风机叶轮变形会造成风压降低，应( )叶轮来消除故障。 A.修复 B.修配 C.调整 D.更换

420. BF002离心式通风机基础下沉和变形会造成( )，应将其加固来消除故障。 A.振动 B.风量降低 C.风压降低 D.电机过热

421. BF002离心式通风机主轴变形会造成( )，应将主轴更换来消除故障。 A.电机不转 B.振动 C.电机过热 D.轴承过热

422. BF002离心式通风机出口阀开度小会造成( )，应适当调节出口阀来消除故障。 A.风量降低 B.风压降低 C.振动 D.轴承温度高

423. BF003离心式通风机轴承损坏会造成( )，应更换轴承来消除故障。 A.轴承温度高 B.风量降低 C.风压降低 D.机组振动

424. BF003离心式通风机油脂不对会引起轴承温度高，应采取( )来消除故障。 A.加浓油脂 B.更换油品 C.稀释油脂 D.过滤油脂

425．BF003离心式通风机冷却不够会引起轴承温度高，应采取增大( )来消除故障。 A.风量 B.转速 C.冷却量 D.风压

426. BF004叶片变形会使轴流式通风机机组振动，应采取( )来消除故障。

A.校正 B.更换 C.修配 D.修磨

427．BF004叶片组不平衡会引起轴流式通风机机组振动，可采取( )来消除故障。 A.校正 B.重找平衡 C.更换叶片组 D.修磨叶片组

428. BF004叶片角度过大会引起轴流式通风机机组振动，可采取( )来消除故障。 A.更换 B.修磨 C.调整 D.修配

429．BF004轮毂轴与主轴配合不好会引起轴流式通风机( )，可采取研磨修理来消除故 障。

A.电机过热 B.风机噪声 C.电机不转 D.机组振动

430. BF005超载、电压不稳会引起轴流式通风机( )，可核对各项电压和电流值参照铭牌 数据来消除故障。

A.电机过热 B.轴承过热 C.电机异常噪声 D.风机噪声

431. BF005电源频率不适当会引起轴流式通风机( )，可核对电源电流和频率，其值应与 铭牌相符，核对电动机转速来消除故障。

A.轴承过热 B.电机过热 C.电机异常噪声 D.减速器异常噪声

432. BF005电机轴承损坏会引起轴流式通风机电机过热，可采取( )轴承来消除故障。 A.修磨 B.修配 C.更换 D.调整

433. BF005电机轴弯曲会引起轴流式通风机电机过热，可采取( )电机轴来消除故障。 A.修磨 B.调整 C.更换 D.校正

434. BF006油位太低，油中混有杂物会造成( )异常噪声，可采取按规定加油，更换新油 并进行过滤来消除故障。

A.减速器 B.风机 C.电机 D.轴承

435．BF006轴流式通风机轴承损坏会引起减速器异常噪声，可采取( )轴承来消除故障。 A.修磨 B.更换 C.修配 D.调整

436. BF006轴流式通风机风筒组件松动会引起( )噪声，可采取紧固松动件来消除故障。 A.减速器 B.电机 C.风机 D.轴承

437. BF006轴流式通风机叶片螺栓松动会引起( )噪声，可采取紧固螺栓来消除故障。 A.减速器异常 B.电机 C.轴承 D.风机

438. BF007罗茨鼓风机轴上油环没转动或转动慢带不上油会引起( )发热，可采取修理 或更换来消除故障。

A.轴承 B.电机 C.风机 D.减速器

439. BF007罗茨鼓风机轴瓦刮研质量不好，接触弧度过小或接触不良会引起轴承发热，可采 取( )轴瓦来消除故障。

A.研磨 B.刮研 C.镗削 D.锉削

440. BF007罗茨鼓风机轴承压盖太紧，轴承内无间隙会引起轴承发热，可采取( )轴承压 盖衬垫来消除故障。

A.更换 B.修磨 C.调整 D.修配

441. BF007罗茨鼓风机滚动轴承损坏，滚子支架破损会引起轴承发热，可采取( )轴承来 消除故障。

A.修磨 B.调整 C.修配 D.更换

442. BF008密封环与轴套不同心会引起密封环磨损，可采取( )或更换来消除故障。

A.调整 B.修磨 C.修锉 D.修配

443. BF008罗茨鼓风机轴弯曲会使( )磨损，可采取调整轴来消除故障。 A.轴承 B.密封环 C.电动机 D.传动轴

444. BF008罗茨鼓风机机壳变形使密封环一侧磨损会引起密封环磨损，可采取( )或更 换来消除故障。

A.修锉 B.调整 C.修理 D.修配

445. BF008罗茨鼓风机轴承间隙超过规定间隙值会引起密封环磨损，可采取调整间隙， ( )轴承来消除故障。

A.修配 B.修复 C.调整 D.更换

446. BF009转子平衡精度低可引起( )，可按G6.3级要求校正转子来消除故障。 A.振动超限 B.机组振动 C.电机不转 D.风机噪声

447. BF009罗茨鼓风机齿轮损坏会引起振动超限，可采取( )或更换来消除故障。 A.修配 B.修理 C.调整 D.修锉

448. BF009罗茨鼓风机转子相互之间摩擦会引起( )内有碰擦声，可采取解体修理来解 决故障。

A.叶轮 B.电动机 C.机体 D.轴瓦

449. BF009罗茨鼓风机两转子( )与外壳摩擦会引起机体内有碰擦声，可采取解体修理 来消除故障。

A.顶端 B.两端 C.轴向 D.径向

450. BGO01浮环密封安装前，检查浮环端面的对中附件O形环( )直径．轴向间隙及销子 是否装正。

A.断面 B.内孔 C.截面 D.平面

451. BGOOI浮环密封允许存在一定的间隙量，浮环间隙过小，使油液很难通过，形不成润滑 油膜，不能达到( )效果时，会使机器产生振动。这时应果断采取处理措施。 A.排气 B.防腐 C.密封 D.冷却

452. BCO01浮环孔的( )表面粗糙度精度低，长时间磨损使间隙增大，应更换浮环。 A.轴端 B.轴衬 C.轴颈 D.内孔

453．BC002迷宫密封采用组合密封时，应首先检查用于密封的介质压力源是否工作正常，一

般其压力应大于工作()0.03~0.05 MPa。

A.介质压力 B.浓度 C.密度 D.压力

454. BG002迷宫密封检修密封片或密封环式迷宫密封时，打开机壳后应先检查密封部位故 障的原因，对迷宫部位做必要的精确的尺寸测量，测出密封部位的轴向( )尺 寸、密封片或密封环的径向尺寸，并做好记录。 A.宽度 B.定位基准 C.配合基准 D.长度

455．BC002采用气封环式迷宫密封，当径向间隙过大时，应通过修研密封块与槽的( )， 使其向圆心方向作调整，以减少径向间隙。

A.接触面 B.配合面 C.结合面 D.过盈面

456. BG003机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有表面腐蚀、点腐蚀、晶 间腐蚀和( )等。

A.电化学腐蚀 B.晶向腐蚀 C.炭化腐蚀 D.拉力腐蚀破裂

457. BC003热裂是由于密封面处于于摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致 ( )出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。 A.环外面 B.环表面 C.轴表面 D.轴端面

458. BG003碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生( )，为克服敏化的 影响，不锈钢应进行固溶处理。

A.晶向腐蚀 B.缝隙腐蚀 C.晶间腐蚀 D.化学腐蚀

459. BC003机械密封在使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树 脂会发生( )，当有粘结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效。

A.锈蚀 B.腐蚀 C.氧化 D.炭化

460. BG004机械密封加水或静压实验时发生泄漏，可能是在安装时( )接触表面不平、碰 伤、损坏引起的。

A.动环 B.静环 C.弹簧 D.动、静环

461. BC004泵密封发生经常性泄漏的原因可能是由于镶装或( )的动、静环接缝处泄漏 造成的。

A.粘接 B.铆接 C.焊接 D.连接

462. BC004动、静环密封面对轴线不( )误差过大造成泵密封发生经常性泄漏。 A.平行度 B.垂直度 C.同轴度 D.同心度

463．BG004由于摩擦副附近介质的凝固、( )，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹

性，均可引起泵重新开动时，发生泄漏。 A.冷却 B.结合 C.结晶 D.冻结

464. BG005检查机械密封静环、动环及辅助密封圈，不能使用的要更换新件，所更换的新件 在材质、( )上必须符合规定，不可随意替代。 A.结构 B.规格 C.数量 D.精度 465. BC005检查机械密封弹簧，损坏时应更换，选择弹簧时，应选择端面平并与中心线垂直， ( )高度尽量一致的弹簧。

A.平行 B.垂直 C.自由 D.拉伸

466. BG005检测动、静环端面与轴中心线垂直度( )是将百分表固定在轴上使测头对准 密封腔端面，转动轴，表上最大值与最小值之差。 A.公差 B.上偏差 C.下偏差 D.偏差

467. BG005对于动、静环端面与轴中心线( )偏差超过规定值(一般不应超出0.05 mm)， 应对其进行调整与修理，可采用调整动力端与静环底座端，将端面重新加工或采 用修研的方法。

A.垂直度 B.圆度 C.平行度 D.交叉度

468. BHOOI 电刷镀时，阳极和工件表面必须( )才能在被选定的整个表面上沉积镀层。 A.运动 B.相对运动 C.定向运动 D.定向迁移

469. BHOOI 电刷镀工件表面的镀前处理是( )和电化学处理。 A.除油污 B.除锈 C.填塞 D.机械整修 470. BHO01 电刷镀液的供送方式有( )。 A.4种 B.3种 C.5种 D.6种

471. BHO01 电刷镀后工件的镀层应色泽一致，( )均匀，无局部粗糙现象、无剥离现象。

A.厚度 B.晶粒 C.压力 D.工艺

472. BH002在热喷涂技术中，激光喷涂是以( )为热源。 A.光焰 B.激光 C.热电 D.电弧 473. BH002热喷涂方法主要根据( )分类。 A.火焰 B.热电 C.激光 D.热源

474. BH002在热喷涂方法中，( )只能用于金属材料表面，其他热喷涂方法几乎适用于所 有材料表面制备涂层。

A.喷焊 B.电弧 C.电爆 D.激光

475. BH003在氧一乙炔火焰喷焊中，涂层在重熔过程中会出现所谓的( )现象。 A.镜面 B.反光 C.镜面反光 D.镜面折射

476. BH003在氧一乙炔火焰喷焊中，适用于喷焊的材料是( )。

A.淬硬性高的材料 B.含硫高的易切削钢 C.熔点低的喷焊合金 D.低碳钢

477. BH003在氧一乙炔火焰喷焊中，不适用于喷焊的材料是( )。 A. Cr-Ni基不锈钢 B. Ni-Cr-Mo合金钢 C.灰铸铁 D.可锻铸铁

478. BH004当要求喷焊层厚度大于( )时，易采用2次喷涂和重熔。 A. 0.3 mm B. 0.5 mm C. 0.8 mm D.1 mm 479. BH004喷焊前的准备工作是指( )。 A.工件预处理

B.工件预处理、涂层尺寸计算、粉末准备、设备准备 C.工件预处理、粉末准备、设备准备 D.设备准备

480. BH004对于一步法喷焊，粉末粒度应偏细，一般应细于( )。 A. 250目 B. 300目 C. 350目 D. 400目 481. BH005喷焊层常见的缺陷有( )。

A.焊层收缩 B.焊层膨胀 C.焊层剥落 D.焊层氧化 482. BH005 喷焊层产生裂纹的原因是( )。 A.工件预热温度太高 B.工件表面氧化严重 C.涂层较厚 D.重熔后工件冷却太快

483. BH005 防止喷焊层产生夹渣的措施有( )。 A.保护层要有一定厚度 B.控制重熔温度 C.采用柔性火焰 D.正确选用基材

484. BH006当要求镀层具有低应力、低磁性、低孔隙率和抗酸性腐蚀时，则应选择( )镍 合金镀层。

A.低磷 B.中磷 C.高磷 D.三元

485．BH006在国际市场上，化学镀镍用量大的用户是( )。 A.航空航天工业 B.汽车工业 C.各类阀门 D.电子和计算机工业

486. BH006如要求导电性、可焊性和抗碱性腐蚀时，应选择( )Ni-P合金镀层。

A.低磷 B.中磷 C.高磷 D.化学镍复合

487．BH007粘接技术是使用胶粘剂把( )材料连接起来的方法。 A.几种 B.2种 C.2种以上 D.多种

488．BH007 -般粘接的反复疲劳破坏为( )。 A. 46次 B. 106次 C.4×10次 D.4×106次

489. BH007粘接的密封性能好，还具有( )、耐腐蚀和绝缘的性能。 A.耐水 B.耐油 C.耐酸 D.耐老化

490. BH008当泵中段出现砂眼时，可用( )粘接堵漏。 A.耐磨胶 B.犟力牌201-200℃结构胶 C.橡胶80修补剂 D.5min环氧粘合剂

491. BH008 DF型注水泵上原中段密封环和导叶衬套镶人后，采用( )镶人粘接，则不需

要过盈配合，而采用过渡配合。 A.水泵修补剂 B.湿面修补剂

C.双组分快速胶粘剂 D.乐泰胶620型厌氧胶

492. BH008柱塞泵的十字滑块下部磨损及滑道磨损，中心下降，有些还出现拉伤，可采用 ( )修补。

A. AR-5耐磨胶 B.耐磨修补剂 C.补强胶 D.水泵修补剂

493. BH009在设备修理中，合理地选择( )，是提高修理质量，降低修理成本，加快修理速

度的有效措施。

A.修复工艺 B.修复方法 C.修复人员 D.修复技术 494. BH009零件修理后的( )是修理质量的重要指标。 A.硬度 B.强度 C.稳定性 D.韧性

495．BH009选择修复工艺应考虑( )对修复工艺的影响。 A.零件价格 B.零件质量 C.零件种类 D.零件构造

496. BH009在选择修复工艺时，了解各种工艺所能达到的修复层( )对选择工艺具有重 要意义。

A.强度 B.硬度 C.厚度 D.温度

497. BIOOI在各种合金中，耐蚀性最好的是( )。 A. 20Cr B. 2Cr13 C. 35CrMo D. 40Cr 498. BIOOI 在各种金属材料中耐蚀性较好的是( )。 A.铁 B.钢 C.铝 D.锡

499. BIOOI在各种合金中，耐蚀性较好的是( )。 A. 45# B. 65Mn C. 60Si2Mn D. Cr13

500. BI002在常用的防腐蚀涂料中，( )涂料能耐稀硫酸、盐酸及大多数非氧化性酸、大多

数盐溶液、多种有机溶剂等介质的腐蚀。

A.酚醛树脂 B.环氧树脂 C.环氧酚醛 D.呋喃树月旨

501. BI002在塑料中，( )塑料对非氧化性酸、稀硝酸、碱和盐类均有良好的耐蚀性。 A.硬聚氯乙烯 B.聚乙烯 C.聚丙烯 D.软聚氯乙烯

502. BI002玻璃钢由合成树脂、玻璃纤维等组成，其中含有( )树脂的玻璃钢在非氧化性酸、碱、大多数有机溶剂中都很稳定，其耐碱性尤为突出。

A.环氧 B.酚醛 C.聚酯 D.呋喃

503. BI003常用化工防止金属腐蚀的方法很多，它包括( )方法。

A.全面腐蚀控制 B.表面覆盖层 C.电化学保护 D.缓蚀剂保护 504. BI003 常用化工金属防腐蚀方法中，TCC是指( )方法。

A.表面覆盖层 B.全面腐蚀控制 C.电化学保护 D.缓蚀剂保护

505．BI003常用化工防腐蚀方法中的全面腐蚀控制方法包括设计、制造、储运安装、生产和

( )。

A.设备维修 B.售后服务 C.质量控制 D.检测手段

506. BI004全面腐蚀遍布金属结构的整个表面上，腐蚀的结果是( )，也称为均匀腐蚀。 A.质量减少，壁厚减薄 B.质量增加，壁厚减薄 C.质量减少，壁厚增厚 D.质量增加，壁厚增厚

507．BI004局部腐蚀只集中在局部区域而大部分金属表面几乎不被腐蚀，在化工生产中，局

部腐蚀比全面腐蚀( )。

A.面积大 B.面积小 C.危害大 D.危害小

508. BI004在腐蚀性介质中，由于金属与金属，或金属与非金属之间形成很小的缝隙，使缝内

介质处于滞流状态所引起的缝内金属的( )，称为缝隙腐蚀。 A.减速腐蚀 B.加速腐蚀 C.减速浸蚀 D.加速浸蚀

509. BI005对有些设备如锅炉系统，停车后为防止其腐蚀，常用( )密封或注满加有缓蚀 剂的水等，对于这些措施一定要定期进行检查。 A.氧气 B.氢气 C.氯气 D.氮气

510. BI005防止缝隙腐蚀，首先要合理进行，尽量避免狭缝结构和液体滞流区，当( )中缝

隙不可避免时，采用含有缓蚀剂的密封剂进行密封。

A.结构设计 B.体积设计 C.环境设计 D.温度设计

511. BI005可采用选择耐孔蚀的材料制造设备或在介质中添加缓蚀剂及控制介质的温度和 ( )等方法控制孔蚀。

A.流量 B.流程 C.流动 D.流速

512. BI005化工机械防腐措施常用的有：改善介质的腐蚀条件；采用电化学保护；( )三种

方法。

A.整体覆盖层法 B.覆盖层法 C.表面覆盖层法 D.表面覆盖法 513. BJO01设备管理的目的是使设备能够( )的使用。 A.不合理 B.合理 C.合法 D.合情

514. BJOOI设备管理是( )管理的一项重要内容。 A.生产 B.生活 C.产品 D.产量 515. BJOOI设备管理是现场管理的( )环节。 A.不相干 B.重复 C.重要 D.次要

516. BJ002设备管理任务是使设备合理的使用，保持良好的( )，延长使用寿命。 A.性质 B.性能 C.特性 D.特征

517. BJ002设备的检查、维护、保养和修理是设备管理任务中工作量( )的环节。 A.最大 B.最小 C.较大 D.较小

518. BJ002设备管理任务是使设备能优质、高效、低耗、节能、安全地( )。

A.运用 B.行驶 C.运动 D.运行

519. BJ003设备使用时要科学安排生产负荷，( )设备超负荷运转，禁止精机粗用。 A.严格 B.严肃 C.允许 D.严禁

520. BJ003要配置( )的设备操作人员，实行持证上岗使用制度。 A.合格 B.合理 C.及格 D.不合格

521. BJ003要针对设备的不同特点，为合理使用设备建立与健全一系列规章( )。 A.制造 B.制作 C.制止 D.制度

522. BJ004防护用品按用途可分为安全护具和劳动卫生护具两类，安全护具主要用于预防 ( )o

A.职业病 B.工伤事故 C.交通事故 D.伤害事故

523. BJ004呼吸器官防护用具品种很多，按用途可分为防尘、( )、供氧等。 A.防毒 B.防腐 C.防电 D.防火

524. BJ004防静电服用于产生静电( )、易燃易爆操作场所，可以消除服装本身及人体带 电。防静电防护服分导电纤维交织防护服、抗静电剂浸渍织物防护服两类。 A.凝聚 B.密积 C.聚积 D.普积

525. BJ005化学危险物品按国家标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准分爆炸品、 压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、( )物品和遇湿易燃物品、氧化剂 和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。 A.燃烧 B.自燃 C.可燃 D.自爆

526. BJ005生产化学危险物品的装置应当密闭，并设有必要的防爆、( )设施，生产有毒物

品应当设有监测报警，自动联锁、中和消除等安全及工业卫生设施。 A.泄压 B.排污 C.排气 D.强压

527. BJ005贮存化学危险物品应当分类( )存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离， 不得超贮量贮存。

A.分级 B.合并 C.统一 D.分项

528. BJ006预防电磁辐射首先应当减少泄漏，在调试大功率高频及微波设备时，应在系统 ( )安接功率吸收器或等效天线，防止能量向空间泄漏。 A.前端 B.终端 C.中端 D.上端

529. BJ006屏蔽法预防电磁辐射是利用金属板或金属网等良性导体或( )性能良好的非 金属组成屏蔽体，并与地连接，使辐射的电磁能所引发的屏蔽体电磁感应通过地 线传人地下。

A.导电 B.传输 C.接收 D.辐射

530. BJ006预防电磁辐射的吸收法是指选用适宜的具有吸收电磁辐射能的材料，将( )的 能量吸收并转化为热能。

A.超出 B.电流 C.泄漏 D.剩余

531. BJ007个人防护是防毒的重要措施之一，一般分为皮肤防护和( )防护两大类。 A.接触 B.绝缘 C.屏蔽 D.呼吸

532. BJ007净化回收预防毒物的措施包括燃烧法、( )、吸收法和吸附法等。 A.冷凝法 B.冷冻法 C.凝固法 D.结晶法

533. BJ007保证设备的( )，使有毒物质不能散发出来造成危害，是工业生产中防毒的有

效措施之一。

A.通风性 B.坚固性 C.密闭性 D.紧闭性

534. BJ008爆炸危险场所是指存在由于爆炸性( )出现造成爆炸事故危险而必须对其生 产、使用、贮存和装卸采取预防措施的场所。 A.混合物 B.液体 C.气体 D.容器

535. BJ008爆炸危险场所安全规定中对爆炸危险场所划分为特别危险场所、( )危险场所 和一般危险场所三个等级。

A.强度 B.重点 C.高度 D.高级

536. BJ008爆炸危险场所的设备应保持完好，并应定期进行校验、维护保养和检修，其完好率

和( )都必须达到规定要求。

A.腐蚀率 B.磨损率 C.排放率 D.泄漏率

537. BJ008爆炸危险物品在装卸前应对贮运设备和( )进行安全检查，装卸应严格按操作 规程操作，对不符合安全要求的不得装卸。 A.车辆 B.容器 C.管道 D.操作人员

538. BJ009易燃易爆场所的操作人员必须穿戴( )服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进 入，操作中严防铁器撞击地面。

A.防尘 B.防放射性 C.防火 D.防静电

539. BJ009易燃易爆场所必须使用( )电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。 A.防爆型 B.防火型 C.防振型 D.防静电型

540. BJ009火灾爆炸危险场所应禁止使用( )烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化 冰解堵。

A.炭火 B.气焊 C.明火 D.汽油

二、判断题

（对的画“√”，错的画“x”）

( )1．AAO01在装配图中的必要尺寸是指表示机器或部件的规格以及装配、检验、安装 时所需要的一些尺寸。

( )2．AAO01在装配图上零件的编号是说明机器的部件或部件所包含的零件的名称、代 号、数量和材料等。

( )3．AAO01在装配图中，两个零件的接触表面只用一条轮廓线表示，不能画两条线。 ( )4．AA002零件图中所应用的各种表示方法都适用于装配图。

( )5．AA002在装配图中，零件的工艺结构如圆角、倒角、退刀槽等必须画出。 ( )6．AA002在装配图中，相邻零件的接触面和相配合表面画一条线。

( )7．AA003编制装配工艺规程时需要产品的总装图和部件装配图，而不需零件的工作 图。

( )8．AA003在制订装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工艺，任何一 个产品一般都能分成若干个装配单元，若干道装配工序。

( )9．AA003集中装配形式对工人技术水平要求较高，装配周期长，适用于装配精度高 的单件小批生产。

( ) 10. AA004常用的热处理有退火、正火、淬火、回火和渗碳等，其标注方法在技术要求中用字母说明。

( ) II. AA004形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

( ) 12. AA004在零件图上标注尺寸公差时必须同时标注公差带代号和偏差数值。

( ) 13. AA005当图形对称时，除主视图外，其他视图允许只画一半或略大于半个图形， 省去的一半应靠近另一完整的视图。

( ) 14. AA005当零件上具有某些局部细小结构，在视图上表达不够清楚或不便标注尺 寸时，可把它按一定比例断裂画出。

( ) 15. AA006滚动轴承外圈与箱体孔配合的地方要采用基孔制。

( ) 16. AA006国家标准的配合有三类，即间隙配合、过渡配合和过盈配合。 ( ) 17. ABO01纯铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和较好的塑性。 ( ) 18. ABOOI工业纯铝具有高的耐蚀性、高韧性、导电性和散热性。 ( ) 19. AB002铜与锡的合金称为黄铜。 ( ) 20. AB002铜在强酸中能迅速被腐蚀。

( ) 21. AB002纯铜又称紫铜，它有很高的导电性、导热性和优良的塑性。 ( ) 22. AB003镍的高温抗氧化性不好。

( ) 23. AB003碳素钢、合金钢表面喷焊镍合金，有很好的防腐作用。 ( ) 24. AB004 40Cr是合金结构钢。

( ) 25. AB004合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为千分之几。 ( ) 26. AB005普通碳素结构钢中，甲类钢保证机械性能，乙类钢保证化学成分。 ( ) 27. AB005铸铁分为白口铸铁和灰口铸铁，白口铸铁具有优良的切削加工性能，而灰

口铸铁硬而脆，难以切削加工。

( ) 28. AB005金属材料传导热量的能力叫导热性，其中导热性能最好的是纯金属。 ( ) 29．AB006钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂的主要元素， 且随含碳量的增加，亮度增加。

( ) 30. AB006在钢中加入铬元素，会阻止碳元素爆裂，加入钨、镍元素，会助长碳元素爆裂。

( ) 31. AB006含碳量低的钢，断面晶粒细致，色泽呈灰白色，含碳量高的钢，断面晶粒稍粗，色泽稍呈白色。

( ) 32. AB007 由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强 度和硬度比退火高。

( ) 33. AB007用正火时，因冷却速度慢些，所以组织较细，硬度高易进行机械加工。 ( ) 34. AB007正火可以看作是退火的特殊形式，它们有若干相似之处，所以退火的目的 与正火的目的基本相同。

( ) 35. AB008 -般正火温度为Ac1+(30~50)℃，但实际生产中一般都使用更高的温 度。

( ) 36. AB008正火工艺原则上是将工件加热到Ac3（或Acm）+ (50~70)℃，保温一定时 间后出炉空冷，以获得细密的片状珠光体组织。

( ) 37. AB009退火不能消除锻件、铸件、焊接件的组织缺陷。

( ) 38. AB009退火的目的是为降低硬度，便于切削加工，消除应力，防止变形和开裂。 ( ) 39. AB009退火是将钢材或钢件加热到适当温度，经保温一定时间后迅速冷却，以获 得接近平衡状态组织的热处理工艺。

( ) 40. AB010等温退火等温时间的长短由等温温度和C曲线的转变开始线交点来确 定。

( ) 41. ABOIO去应力退火的温度一般是在A1点以下500~650℃，退火过程不发生组织 转变。

( ) 42．AB010完全退火的加热温度一般是Ac3+(30~50)℃。 ( ) 43．AB01I淬火不能改善钢的物理化学性能。

( ) 44. AB01I残留奥氏体是不稳定的组织，工件在存放和使用过程中会引起尺寸变化。 ( ) 45．AB011淬火的目的可以提高钢的机械性能，如强韧性、耐磨性、弹性。 ( ) 46. AB012等温淬火与普通淬火比较，主要是获得的硬度不同。

( ) 47. AB012 -些形状复杂截面不大，变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更 有效地减少变形及开裂。

( ) 48. AB013 回火是对淬火的调整和补充，可有可无。

( ) 49. AB013回火可以减小应力和脆性，稳定工件尺寸和改善工艺性能。

( ) 50. AB014回火对钢性能的影响一般是随着回火温度的升高、强度、硬度的降低，而 塑性、韧性提高。

( ) 51. AB014中温回火温度为350~500℃。

( ) 52. ACO01在具体应用六点定位原理来分析工件在夹具中定位时，必须清楚每一个 支承点只能限制工件一个自由度，而绝不能用1个以上的支承点来限制 同一个自由度。

( ) 53. ACOOII件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有某个加工位置。

( ) 54. ACOOI用合理分布的6个支承点分别限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的 位置完全确定，这种方法叫“六点定位原理”。

( ) 55. AC002长方体工件定位，主要定位基准面上应布置6个支承点。

( ) 56. AC002完全定位可用于多种形状的工件，只是支承点的分布方式有所不同而已。 ( ) 57．AC003主要定位基准的3个支承点，一定要放在同一直线上。

( ) 58. AC003用半圆孔作定位元件，这种定位方法主要用于大型轴类工件。 ( ) 59. AC003定位元件不因其结构形式的不同，而改变其限制的自由度数目。

( ) 60. AC004在所有情况下，都必须使工件完全定位，即6个自由度全部被限制，缺一不可。

( ) 61. AC004工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。

( ) 62. AC005由于定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差，所以会产生定位 误差。

( ) 63．AC005 定位基准与设计基准不重合，不一定产生基准不重合引起的定位误差 △不重合。

( ) 64. AC005 由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发 生位移，产生定位误差△位移。

( ) 65．AC006夹紧装置的夹紧力方向不应正对主要定位基准，不要把工件压向定位元 件的定位面上。

( ) 66. AC006在钻孔时，钻头上夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向垂直。 ( ) 67. AC006夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面。

( ) 68．AC007偏心夹紧机构的优点是夹紧行程受偏心距的限制，夹紧力也较大。 ( ) 69．AC007在楔块夹紧机构中，为使楔块有自锁作用，楔块的斜面升角一般应小于6° 左右。

( ) 70. ADO01光学平直仪具有测量精度高、操作简便的优点。 ( ) 71. ADO01光学平直仪也可以用来测量粗糙的表面。

( ) 72. AD002应用螺旋微动原理制成的量具称为螺旋测微量具。 ( ) 73. AD002常用的螺旋测微量具有百分表。 ( ) 74. AD003普通水平仪的测量范围最广。

( ) 75. AD003水平仪主要用来检验平面对水平和垂直位置的偏差。 ( ) 76. AD004合像水平仪处于水平位置时，两半个气泡就不重合。

( ) 77. AD004合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量仪。 ( ) 78. AD005工具经纬仪也是利用自准直原理制造的光学量仪。 ( ) 79. AD005 自准直仪中像的偏移量与反射镜到物镜的距离有关。

( ) 80. AD006工具经纬仪使用时纵轴应调整到基准点高度，并用直尺校准，再用铅锤复核。

( ) 81. AD006工具经纬仪调整时，根据所规定的定位基准线的十字线中心，将工具经纬仪上的望远镜镜筒纵轴和横轴转动，使工具经纬仪的十字线中心与表示定位基准线的十字中心重合。

( ) 82. AD007工具经纬仪的接收部分主要是通过光电接收靶，把接收的光信号转换成 相应的电信号。

( ) 83. AD007激光准直仪的光电控制器可以对机械装配中进行测量时发送出的偏离信 号加以反馈控制，使之得到及时的校正调整。

( ) 84. AEO01液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密封容积变化的机 械能来传递动力的。

( ) 85. AEO01液压传动是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递动力，依靠 油液内部的压力来传递运动的。

( ) 86. AEO01 液压传递原理是液压传动的基本原理。

( ) 87. AE002与机械传动相比，液压传动速比不准确，传动效率低。

( ) 88. AE002液压泵将液压能转换为机械能并分别输出直线运动和旋转运动。 ( ) 89. AE003液压系统中，油液压力的大小决定于负载并随负载的变化而变化。 ( ) 90．AE003我们把作用于单位面积上的力称为压力（工业上）。 ( ) 91. AE003 液压传动中的压力0~25×105 Pa为低压。

( ) 92. AE004流量指单位时间内流过管道或液压缸单位截面的油液通量。 ( ) 93. AE004油液在同一管道内流动时，每一截面上通过的流量一定相等。 ( ) 94. AE004额定流量是指开始运转（工作）所必须保证的流量。

( ) 95. AE005齿轮油泵吸不上油或吸油不足是因为进油管太细、太长、阻力大。 ( ) 96. AE005节流滑阀与阀体孔的配合间隙应严格控制，如果间隙大，泄漏量小。 ( ) 97. AE005方向阀长期使用后，滑阀外圆表面及阀体孔径表面磨损，间隙增大，一般 采用研修滑阀。

( ) 98. AE006选择液压油，应依据泵的种类、工作温度、系统压力、适用粘度范围等条 件。

( ) 99．AE006液压传动中所选用的矿物油粘度为11.5~60 mm2/S。 ( ) 100. AE006选择液压油时，除按泵、阀样本的规定外，一般高压时用低粘度油，中、低

压时用较低粘度的油。

( ) 101. AE007先导式溢流阀要在导阀和主阀都动作后才能起控制作用。

( ) 102. AE007溢流阀工作时阀芯随着系统压力的变化而上下移动，因此使系统压力很 不稳定。

( ) 103. AE007普通节流阀不可能使通过的流量保持恒定，而调速阀可做到这一点。 ( ) 104. AE008流量控制阀仅是依靠改变阀口通流面积的大小来改变液阻，从而控制通 过阀的流量，达到调节执行元件运动速度的目的。

( ) 105. AE008调速阀工作时进出口压差小，其减压阀不能起到稳定节流阀前后压差的 作用。

( ) 106．AFOOI对焊、点焊、缝焊均属摩擦焊。

( ) 107. AFOOI熔化焊即是利用某种能源使被连接物体熔化，以利于原子间的结合。 ( ) 108. AF002埋弧焊特别适用于短焊缝焊接。

( ) 109. AF002气焊保护焊的特点是熔池可见性好、操作方便、焊缝质量高。 ( ) 110. AF003低碳钢在普通条件下可焊接，环境温度低于5℃时需预热。 ( ) IIl。AF003在碳钢中，焊后可进行热处理以消除应力。

( ) 112. AF004酸性焊条同碱性焊条相比，它的优点是对铁锈不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔。 ( ) 113．AF004焊条按焊条药皮熔化后熔渣特性的不同可分为结构钢焊条和特殊用途焊 条。

( ) 114. AF004焊接16Mn钢的箱形梁时，为获得强度、塑性都令人满意的焊缝，应选用J427焊条。

( ) 115. AF005焊接坡口的边缘准备工作，主要包括坡口成形加工、焊缝封底刨槽及坡口清洁等。

( ) 116. AF005为防止焊件烧穿，坡口处要留有8~10 mm的根高。 ( ，) 117. AF006手工电弧焊引弧有敲击法和摩擦法两种。

( ) 118. AF006用直流电焊机焊接时，一般熔点高、尺寸较大的焊件多采用反接法。 ( ) 119. AF007气焊或气割完毕或中途停止时，应先关闭氧气开关，再关闭乙炔开关。

( ) 120. AF007气焊的特点是加热过程比较稳定，且加热速度较为缓慢。 ( ) 121. AF007气焊时，焊炬自左向右焊称为左焊法。

( ) 122. AF008在气割结束时，应先关高压氧，再关乙炔，最后关闭预热氧。 ( ) 123. AF008气割法兰时，一般先割内圆，后割外圆。 ( ) 124. AF008气割槽钢时，应从腹板中心向两边气割。

( ) 125. BAO01泵转子的重心和旋转中心重合时，机泵则运转正常。 ( ) 126. BAO01 多级离心泵的转子只有径向跳动，没有轴向窜动。 ( ) 127. BA002电机与泵轴线不同心会造成联轴器橡皮圈严重磨损。

( ) 128. BA002多级离心泵调整联轴器间隙必须在拧开电动机底脚螺丝后再进行测量。 ( ) 129. BA003拆卸多级离心泵时，先打开放水阀门和放水丝堵，然后检查进出口和回

流阀门是否关闭严密。

( ) 130. BA003多级离心泵拆卸时，拆开出口法兰后，同时将出口管线用支架顶起。 ( ) 131. BA004多级离心泵轴弯曲变形是造成泵振动，并发出较大噪声的原因之一。 ( ) 132. BA004多级离心泵的连杆大头瓦磨损，是导致动力端有敲击声的原因之一。 ( ) 133. BA005电动往复泵拆卸前切断水、电源，关闭管线进、出口阀，内部介质吹扫干净。

( ) 134．BA005 电动往复泵检修中，检查减速机属于小修项目。

( ) 135．BA005电动往复泵轴承检修质量标准，滑动轴承合金应与瓦壳结合良好，不得有裂纹、气孔和脱壳现象。

( ) 136. BA006电动往复泵阀内有剧烈敲击声的原因是阀的升起过低。

( ) 137．BA006电动往复泵轴承温度过高是因为润滑油油量不足、油质不良造成的。 ( ) 138. BA006电动往复泵压力波动的原因是管道系统漏气。

( ) 139. BA007螺杆泵检修质量标准中，螺杆轴线直线度为0.05 mm。 ( ) 140. BA007螺杆泵检修质量标准中，联轴器端面间隙为5~8 mm。 ( ) 141. BA007螺杆泵检修中大修项目包括小修项目的内容。

( ) 142. BA008机械密封安装不良是造成螺杆泵轴封漏损的原因之一。 ( ) 143. BA008螺杆泵输出压力过低的处理方法是增高液面。 ( ) 144. BA008螺杆泵轴封漏损过多的原因是轴封压力太高。

( ) 145. BA009耐腐蚀泵检修时要注意，所用的机械密封采用小弹簧，并涂聚四氟乙烯或其他塑料，以免弹簧腐蚀而引起漏损。

( ) 146. BA009耐腐蚀泵在检修后试车时，可先用其他介质代替进行，待调整完毕，经检验合格后，交付使用。

( ) 147. BA009耐腐蚀泵在检修时要注意，叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀材料制造，其他零件不需要采取防腐措施。

( ) 148. BA010 立式五柱塞泵检修时，十字头两侧柱孔与截面不垂直度允许误差为 0.015 mm/100 mm。

( ) 149. BA010立式五柱塞泵填料箱的导向环内外圆同心度允许误差为0.05 mm;两端 面的不平行度允许误差为0.05 mm。

( ) 150. BAOIO立式五柱塞泵填料箱中填料内孔圆柱面与端平面的平行度的允许误差 为0.03 mm/100 mm。

( ) 151. BAOII 卧式三柱塞泵检修时将轴承拆开，检查其磨损情况，表面有无研伤等现象。

( ) 152. BAOII卧式三柱塞泵缸体一般大修时要进行水压试验，经修复的缸体，不需试 压就能使用。

( ) 153. BA011 卧式三柱塞泵检修时，要求连杆进行无损探伤检查，不得有裂纹等缺陷。

( ) 154. BA012 目测是泵配件外观的检查方法之一。

( ) 155. BA012泵配件经过检测后，一般分为需要修理的零件和不合格零件2大类。 ( ) 156. BA013泵轴窜量的大小根据泵不同而异。

( ) 157. BA013 机泵安装对轮找正的轴向允差为0.01 mm。

( ) 158. BA014高压离心泵联轴器螺孔损坏时，可扩大加大，但最多只能加大三级尺寸。

( ) 159. BA014高压离心泵的轴径不圆度及磨损不大于0.03 mm时，允许修复。 ( ) 160．BA015泵的总扬程不够时，泵可以并联运行。

( ) 161. BA015提高转速或装入直径稍大的叶轮都可提高泵的总扬程。 ( ) 162. BBOOI机械在旋转过程中，应严格禁止其产生振动。

( ) 163. BBOOI转子旋转时所受到的干扰力的作用频率与转子的固有振动频率相同时， 转子将产生剧烈振动。

( ) 164. BB002评定旋转机械振动优劣的标准经历了轴承振动振幅、转轴振动振幅以及 轴承振动烈度的发展过程。

( ) 165. BB002绝对标准是指用以判断设备状态的振动绝对数值；相对标准是指设备自 身振动值变化率的允许值。

( ) 166. BB003测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。

( ) 167. BB003用速度传感器在轴承上测量振动时，应选择反映振动最为直接和灵敏的 位置为宜。

( ) 168. BB003速度传感器能够直接测量出轴承振动的振动值。

( ) 169. BB004转子一轴承系统产生半速涡动和油膜振荡，都是由于滑动轴承的工作稳定 性差而引起的。

( ) 170. BB004工作转速高于一阶临界转速2倍的挠性转子，必先出现半速涡动后才能 发生油膜振荡。

( ) 171. BB005长期搁置的转子，如不经常盘车，启动过程过快，将引起很大的不平衡振

动。

( ) 172. BB005联轴节安装不对中，不会表现出不平衡振动。

( ) 173. BB005滚动轴承的质量不佳，转动误差或间隙会造成转子偏摆。 ( ) 174. BB006不平衡振动中，转子弯曲分为永久性弯曲和临时性弯曲两类。 ( ) 175. BB006不平衡振动中不包含叶片飞离。

( ) 176. BB007刚性回转体的动平衡必须要有两个校正平面。

( ) 177．BB007柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。 ( ) 178. BB008风机的噪声，其中很大一部分是高速气流本身引起的。

( ) 179．BB008活塞式压缩机地基有振动，同时噪声大，主要是活塞曲柄运动时的摩擦力

造成的。

( ) 180. BB009振动将导致机器和仪器仪表工作效率、工作质量和工作精度的降低。 ( ) 181. BB009振动不是造成设备结构损坏及寿命降低的原因之一。

( ) 182. BB010控制振动和控制噪声不一样，不可以从振源、传递途径和接受体三方面着手。

( ) 183. BB010振源控制主要是减弱和消除共振或振动运动。

( ) 184. BCOOI 活塞式压缩机排气不连续，气体压力有波动，严重时往往因气流脉动共 振，造成管网或机件的损坏。

( ) 185. BCOOI 活塞式压缩机易损件较少，维修量小。

( ) 186. BCO01 活塞式压缩机的特点是适用压力范围广，压缩效率较高，适应性较强。 ( ) 187. BC002活塞式压缩机按活塞的动作分为立式和卧式。

( ) 188. BC002卧式压缩机的机身高度较低，故安装、检修、维护比较方便。

( ) 189. BC002活塞式压缩机按工艺流程可分为：立式压缩机、卧式压缩机、对称式压缩机、角型压缩机。

( ) 190. BC003活塞式压缩机机体包括机身、中体、机座、中间接筒四个部分。 ( ) 191. BC003活塞式压缩机气缸套与气缸应采用过盈配合，过盈量按设计要求。 ( ) 192. BC003活塞式压缩机活塞环槽两端面应垂直于活塞中心线，其垂直度偏差100 mm长度内不小于0.02 mm。

( ) 193. BC004压缩机大、中修时，不需切除电源。

( ) 194. BC004压缩机拆下的零件要尽可能按原来的结构放在一起。

( ) 195. BC005检查十字头、十字头销、连杆、主轴、连杆螺栓，测量磨损，必要时做无损探伤是活塞式压缩机检修中的大修项目。

( ) 196. BC005活塞式压缩机检修中中修项目不包括小修项目。

( ) 197．BC005 活塞式压缩机检修更换气缸套或做镗缸、镶套处理属于大修项目。 ( ) 198. BC006用以检验活塞式压缩机受压容器的承压能力及其是否有缺陷，采用探伤 仪法。

( ) 199．BC006常用来检查活塞式压缩机轴瓦的巴氏合金与瓦壳是否脱层的是敲击法。 ( ) 200. BC006视检常用来检测活塞式压缩机弯曲、圆度和圆柱度以及各配合间隙值和 各点水平。

( ) 201. BC007活塞式压缩机机身的修理，无论采用哪一种修理方法，其贴合表面的形状 精度和相互位置精度，都应符合原设计要求。

( ) 202. BC007焊补法适用于活塞式压缩机机身和气缸外部强度要求不高的部位。

( ) 203．BC007检修活塞式压缩机机身时所采用的粘接法是用胶粘剂把两个构件牢固地 粘接在一起，可代替部分焊接、铆接和机械装配。

( ) 204. BC008活塞式压缩机连续运转一段时间后，气缸就要进行修理，一般采用镗缸的 方法，即镗去部分缸壁，再压进去一个圆管形薄壁缸套。 ( ) 205．BC008活塞式压缩机气缸拆下后检查气缸的磨损程度，有无研伤、擦伤等现象， 轻微的可用细锉修磨。

( ) 206. BC008活塞式压缩机气缸座、气阀止口有轻微的损伤，可采用刮研、油石研磨等方法修复，严重的需机械加工修复。

( ) 207．BC009活塞式压缩机曲轴轴颈的圆度和锥度可用手工修磨，或在曲轴磨床、专用车床上修正。

( ) 208. BC009活塞式压缩机曲轴圆度和锥度小于0.05 mm时，可用刮削进行修正。 ( ) 209．BC009活塞式压缩机主轴承中心线不同心，使曲轴在运转时翘曲变形，可采用敲击法、热力校正法和机械法来校正。

( ) 210. BC010利用氢氧焊补法焊补活塞式压缩机轴瓦巴氏合金层，是在不影响轴承使 用性能的前提下，利用氢氧焰消除轴承合金层的缺陷。

( ) 211. BCOIO活塞式压缩机轴瓦零件磨损后，可用喷涂塑料的办法修复，此法设备简 单，操作容易。

( ) 212．BC010活塞式压缩机轴受热膨胀后，内圈与外圈发生相对位移，使轴承轴向间

隙减小，甚至使滚动体被内、外圈挤住。

( ) 213. BC011 活塞式压缩机连杆小头内孔磨损应及时修理。

( ) 214. BCOII活塞式压缩机连杆螺栓为定位、受力螺栓，其配合精度要求较高，并承受 大的动载荷，如螺栓有裂纹、变形及配合松弛现象，都应更换新件。

( ) 215．BCOI1活塞式压缩机用涂色法检查连杆，其接触点分布均匀，接触面积不应小于70%。

( ) 216. BC012活塞式压缩机填料函内密封环内表面和两端面的缺陷可用互研法检查修研。

( ) 217．BC012活塞式压缩机填料函的检修主要是对密封环的检测与修理。 ( ) 218．BC012修刮活塞式压缩机填料函密封圈内表面时，应避免过多地刮削内表面，同时兼顾密封环其他部分的要求。

( ) 219．BC013活塞式压缩机销孔加工后，必须检查销孔中心线和活塞中心线的同轴度，并配制加大直径的活塞销。

( ) 220. BC013活塞式压缩机活塞堵头松动，母丝磨损不严重，更换堵头即可。 ( ) 221. BC013修复活塞式压缩机钢质活塞的活塞环槽可采取焊补法。

( ) 222. BC014活塞式压缩机活塞杆外径磨损较大，可先用磨床消除伤痕和椭圆度再进 行镀锡。

( ) 223. BC014矫正活塞式压缩机活塞杆时，活塞杆受力部位应垫以有色金属的V形铁 以防压伤。

( ) 224. BC014活塞式压缩机活塞杆拆下后应检查其磨损大于0.3 mm的或表面有磨伤、 划伤的，可考虑采取镀铬后磨外圆的方法修复，视其损伤程度确定镀层厚 度一般在0.05~0√0 mm，然后磨削加工。

( ) 225．BC015活塞式压缩机十字头摩擦面磨损可熔掉原合金层，重浇巴氏合金，再进行机械加工。

( ) 226．BC015若活塞式压缩机轴衬材料是巴氏合金，可用氢氧补焊法焊补，焊前最好将原轴瓦表面的合金层刮掉，清除聚集于合金表面的杂质，以提高焊补质量。

( ) 227. BC015 活塞式压缩机闭式十字头的圆柱销孔磨损后往往成椭圆形，可用镀锡修复。

( ) 228. BC016对活塞式压缩机冷却器管子外壁的油垢，可将管束整体抽出在热水槽中 煮洗。

( ) 229．BC016寻找活塞式压缩机冷却器管子的泄漏部位，可用打气压的办法进行检查，单管打压查漏。

( ) 230. BC016给活塞式压缩机冷却器管头退火是提高管子头部的塑性，胀管时不易产 生裂纹。

( ) 231. BC017活塞式压缩机皮带轮键槽两侧严重磨损，可先加宽再配用阶梯形键，但加宽不得超过原键宽的10%~15%。

( ) 232. BC017活塞式压缩机皮带轮轴孔如有裂纹可进行焊补或用热套箍圈的方法修 复。

( ) 233. BC017活塞式压缩机皮带轮轴孔中心线与皮带轮中心线的偏差不得小于0.05 ~0.08 mm。

( ) 234. BDOOI离心式压缩机比活塞式压缩机结构简单。

( ) 235．BDOOI离心式压缩机在高压缩比时，因流动损失减小，压缩机的效率较高，因此 在高压力的生产中可以代替往复式压缩机。

( ) 236. BDO01离心式压缩机供气均匀有利于稳定生产。

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