110304工作面作业规程11

110304工作面作业规程

第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

110304工作面位置见示意图，井上下关系见表1

煤层厚度/m 开采煤层 平均为1.7 3#煤层 煤层结构 煤种 简单 主焦煤 煤层倾角/°稳定程度 3-7 稳定 工作面构造简单，为单斜构造，煤层由东南向西南逐渐变厚，煤层 煤层情况描述 走向为：近南北向，倾向西。

第二节 煤 层

顶底板名称 岩石名称 灰色粉砂岩，中间含中粒砂岩 厚度/m 岩性特征 基本顶 8.05 粉砂状结构，薄层状构造 顶板 工作面名称 直接顶 灰色砂质泥岩 110304 2.5 泥质结构，薄层状构造，斜层盘区名称 井下标高 13盘区 理较发育,底部含碳质泥质结构，薄层状构造 地面标高/m 伪顶 灰黑色碳质泥岩 590-1088 0.18 603-667 底板 地面的相对位置 直接底 工作面位于薛家岭村西南面，地表黄土丘陵区，沟壑纵横无任何 建筑物 灰黑色泥岩泥质结构，薄层状构造 1.75 回采对地面设施的影根据110306工作面回采情况，在地表产生裂隙，由于地表为黄 响 土丘陵，无任何建筑物，故对地面无影响。 110304工作面位于3#煤层13盘区第三个工作面，东南面为110306井下位置及四邻关系 工作面采空区，西北面为110308工作面，东北面为110302采空区，西南面为贺西煤矿实体煤。 走向长度/m 180 倾斜长度/m 1030 面积/m2 185400 110304工作面开采煤层情况表2

第三节 煤层顶底板

工作面煤层顶底板情况见表3 附图1：综合柱状图

第四节 地质构造

该工作面煤层走向大致为南北向，倾向西，倾角3°-7°，平均为6°，无断层及陷落柱等构造，属于简单类，根据掘进时的情况分析，该工作面在地质变化段，煤层上部含一层0.1-0.2m的炭质泥岩，煤层硬度

为1-1.5。

第五节 水文地质

一、含水层分析

根据ZK3-4水文孔抽水试验结果分析： 1、主要含水层

1）、奥陶系岩溶裂隙含水层

根据ZK3-4水文孔资料分析上下马家沟组地层，矿区内奥灰水水位埋深135.1m,标高为807.66m。上、下马家沟组地层岩溶裂隙发育，是奥灰岩的主要含水层，该工作面位于奥灰水位标高以下，正常情况下本工作面不受奥灰水威胁，但在特殊情况下，如遇有导水性断层，陷落柱等地质构造时，不排除奥灰水的影响。但根据地质勘探报告结论和该工作面在掘进时分析，该工作面没有断裂构造、也无陷落柱，不会受到奥灰水的影响。

2）、石碳系上统太原组岩溶裂隙含水层

主要含水层为灰岩和中粗粒砂岩，属弱富含水层，一般浅埋区、裂隙发育，补给条件较好富水性相对较强，否则较差。 3）、二叠系山西组及以上碎屑岩裂隙含水层

该组含水层以中粗砂岩为主，该地层含砂岩裂隙水，含水空间以风化裂隙和构造裂隙为主，属弱富含水层第四系中、上更新统 4）、新生界松散岩类孔隙含水层

其包括上第三系上新统和第四系中、上更新统以及全新统地层 第三系上新统地层露于沟谷两侧，含水层为底部的半胶结状砾石层，与基岩风化裂隙构成较好的含水层，一般属弱富含水层。 第四系中、上更新统地层多分布在梁峁之上，该含水层多为透水而不含水岩层，局部含上层滞水，水量微弱。

二、主要隔水层

本组隔水层厚度较大，由数层泥岩和砂质泥岩组成，垂直分布呈平行复合式结构，裂隙不发育，为山西组顶部的隔水层，对松散岩类孔隙水与风化裂隙水的下渗起着良好的隔水作用。 三、地下水的补、迳、排条件

山西组砂岩裂隙含水层主要是在其裸露区接受大气降水的补给，各含水层属平行复合式结构，含、隔水层间均处于分散隔离状态，各含水层间的水力联系被隔水层阻隔，之间存在一定水位差，若隔水层不遭破坏，则各含水层间无互补关系。地下水主要以径流为主，径流方向一般沿岩层倾斜方向运动，排泄方式主要是矿坑排水。 四、邻近生产矿井的水文地质特征和充水因素

根据调查该工作面东南面为贺西煤矿实体煤，据调查该矿矿井吨煤含水系数小于2，属涌水量小的矿井，矿井充水因素主要是顶板砂岩裂隙含水层通过冒落裂隙带向矿井充水为主。 五、煤层的充水因素分析及矿床水文地质类型

本工作面所采3#煤层是二叠系下统山西组主要可采煤层，其直接充水因素是顶板砂岩裂隙含水层。据ZK3-4水文孔抽水试验结果，山西组以上含水层，属弱富水含水层。充水含水层以裂隙充水为主，水文地质条件简单，矿井水文地质类型定为二类一型。 六、其他水源的分析

1、本工作面内未布置水文钻孔，所以开采过程中不会出现钻孔、涌水。

工作面东南面为110306工作面采空区，该采空区相对应地表面的畈

底村有两处水塘，西北面为110308工作面，东北面为110302采空区，

西南面为贺西煤矿实体煤，因此在回采过程中密切关注工作面的涌水情

况，防止采空区积水涌入工作面，工作面在开采时首先排出地面上两处水塘的积水，在推进中必须加强观测及探查采区内积水和相邻矿井

瓦斯 CO2 煤层煤炸指数 煤的自燃倾向性 地温危害 高瓦斯矿井，相对涌出量为20.99m3/t 14.6% 煤层具有爆炸性，指数为23% 等级为Ⅲ级，不易自燃 地温变化梯度为1.07℃/100，属地温正常区，即无危害 采区内积水等隐患，严格实行探放水工作，且严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，有异常立即上报有关部门，及时采取措施，杜绝水患，确保安全生产。 七、涌水量

正常涌水量：2.5m3/h 最大涌水量：3m3/h

第六节 影响回采的其它因素

一、影响回采其它因素表4 二、冲击地压和应力集中区

四邻都为采空区，所以该工作面受采动110304工作面沿走向布置，

影响比较严重。根据掘进时情况分析，工作面地质构造应力集中，其矿压相对较大。因此在回采过程中密切关注顶板情况，如有异常立即上报矿调度室，通知有关部门采取措施确保安全生产。 三、地质部门建议

要及时观测顶板围岩变化，加强支护。 1、回采过程中应加强顶板管理。

2、回采过程中要加强观测和探查清楚所有采区和相邻矿井采区内积水情况，防患于未然。

3、回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联络。

第七节 储量及服务年限

一、储量

工作面工业储量：444403.8T

工作面可采储量为：422183.6T（采出率为95%）

二、工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长=1030/120=8.6月

第二章 采煤方法

全部垮落法管110304工作面采用倾向长壁后退式综合机械化采煤，理顶板。

第一节 巷道布置

一、采区设计，采区巷道布置情况

该工作面位于本矿北翼13盘区，该区工作面沿走向布置。工作面巷道布置方式为一进两回即一条进风巷道和两条回风巷。 附图2：巷道布置示意图 二、工作面运输巷及回风巷

在工作面与110306相邻处布置一条皮带巷（进风巷），其断面规格为宽4.0m×高2.7m，在工作面与110308相邻处布置回风巷和尾巷，回风巷断面为宽3.5m×高2.7m，尾巷断面为宽3.5m×高2.7m，均采用锚杆、锚索、金属网联合支护。 三、工作面切眼

工作面切眼断面规格为宽6.5m×高2.5m，采用锚杆、锚索、金属网

联合支护。

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺

110304工作面采用倾向长壁后退式全部垮落法控制顶板的综合机械法采煤。采用MG170/410-WD型采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤——移架——推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ630/400型双中心链可弯曲刮板输送机运输。

割煤方法进刀过程如下：①当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；②调换滚筒位置，前滚筒下降、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直

设备名称 型号 功率 数量 备注 至输送机直线段为止。然后将输送机移直；③再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处；④将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。 附图3：采煤机进刀方式示意图 二、工作面正规循环生产能力

W=LSHRC=（180×0.6×1.7×1.41×95%）T=245.9T

第三节 设备配置

工作面机械设备配备见表

采煤机 转载刮板输送机 工作面刮板输送机 皮带输送机 调度绞车 回柱绞车 乳化泵 液压支架 项目 支架型号 MG170/410-WD SGB730/75 SGZ630/400 DSJ-100/2×160 JD-11.4 JH-20 MRB-200/31.5C ZZ4000/14/28 参数 ZZ4000/14/28 2×170KW 75KW 400KW 2×160KW 11.4KW 185KW 125KW 项目 工作液介质 1台 1部 1部 1部 2台 1台 2台 121 备用一台 备用一台 参数 3%-5%乳化液 附：工作面设备布置示意图4

第三章 顶板控制

第一节 支护设计

一、液压支架选型设计

该工作面顶板采用支撑掩护式液压支架控制顶板，支护设计即为液 压支架选型设计。

1、工作面支护设备及技术参数（见表6）

支架说明表（表6）

支护面积/M2 额定供压液力Mpa 工作阻力/KN 底板比压/Mpa 支撑高度/M 移架步距/M 7.7 31.5 4000 1.7 1.4-2.8 0.6 支架宽度/M 支架中心距/M 初撑力/KN 操纵方式 支护强度/Mpa 质量/kg 1.41 1.5 3206 本架手动操作 0.55 11940 2、工作面支护强度计算：

参考本矿同煤层矿压观测资料，选择工作面矿压参数，工作面合理的支护强度：

pt=981×h×r×k=9.81×2.2×2.4×8=414.4KN/M2 式中pt——工作面合理支护强度，KN/m2 h——采高2.2m（煤层厚1.7m） r——顶板岩石重力密度2.4t/m3

k——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取8 3、支护参数校验见表7

矿压参数（表7）

二、乳化液泵站 1、泵站选型数量

工作面选用MRB-200/31.5C 型液压泵站，1台液压泵站满足工作面需要，但为了保证工作面正常运转，因此再备用一台液压泵站以供使

项目 支架工作阻力 支架初撑力 支护强度 校验结论 校验计算公式 4000KN＞（414.4×7.7)KN=3190.9KN 3206KN＞(414.4×7.7×81%)KV=2584.6KN 0.55Mpa＞(414.4/1000)Mpa=0.4144Mpa 选取ZZ4000/14/28型支架满足工作顶板支护和安全要求 校验结果 符合要求 符合要求 符合要求 用。

2、泵站设置位置

液压泵站设置在回风巷内。 3、泵站使用规定

1）开泵前，检查乳化液箱的液量大于箱体1/2，用浓度计检查乳化液浓度在3%-5%之间，每次加水和加油后都必须检查一次乳化液浓度。 2）开泵时，时刻注意泵的声音，正常时，声音清晰，压力大于或等于31.5Mpa，若发现异常，立即停泵处理。 3）泵站及液压系统完好不漏液。

、必须设专人开泵，不得随意更换，乳化液配制方法为每95-97kg4）

水，加乳化油3-5kg，并每次配制后用浓度计检查，要做到管路不漏液，泵站压力正常。

5）在泵箱附近挂管理牌，明确配比方法，用液比例，责任者等，有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。 6）现场配比法：

①制作一个长×宽×高=500mm×200mm×250mm的铁箱,箱底焊一个19号截止阀,在铁箱周边距底高200mm处标明标志线,将该铁箱置于泵箱上.

②每次加水到200mm标志线时,停止加水,再加入0.6-1.0kg乳化油,搅匀即为3%-5%浓度的乳化液。

③将配制的乳化液经截止阀注入箱内，再用浓度计在截止阀出口处检测其浓度。

④不得直接将清水注入箱内或在泵箱内配制乳化液。

第二节 工作面顶板控制

一、正常工作时期顶板支护方法

工作面安装ZZ4000/14/28型支撑掩护式支架，采用全部垮落方法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填，最大控顶距为5106mm，最小控顶距为4506mm，放顶步距为600mm，工作面割煤工艺为：在采煤机割煤后，先伸前探梁后移支架，再移输送机，即割煤→移架→移输送机，采用带压擦顶移架方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3-5架，超过此距离或发生片帮冒顶时，可先移架后割煤，当移架后端面距仍然过大时，可伸出前探梁。 支护要求如下：

1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通”的质量要求。

2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于3206KN。

3、采煤机割煤后，要及时伸前探梁及移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过3-5架。

4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。 5、工作面支架严禁歪斜和咬架，挤架，否则，要及时调整。 二、特殊时期的顶板控制 1、工作面的初采工艺：

工作面安装验收完毕形成完整的生产系统后，便可进行初次试采，试采前先将工作面内的浮煤杂物清理干净，而后把回采溜子沿工作面煤壁移直，开始从机尾预开切口处向机头割煤，待一循环完毕后，按机头（机尾）斜切进刀进行正常循环作业。

2、初次来压时的支护措施：

初采来压时，必须检查并时刻注意顶板及周围情况，必须加强工作面中部、两端头支架的初撑力及支护状态确保整体支架的强度，预防冒顶。

根据开采经验，预计工作面初次来压步距为20m，周期来压步距为18m，在周期来压期间要加强支护，并加快推进速度，以甩掉顶板压力，尽量不在此期间由各种原因影响循环，在来压期间，应加强来压的预测预报。特别注意工作面中部，两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 3、停采前的支护措施：

工作面停采前距停采线10m时，开始铺双层金属网，一直铺到停采线，严格铺网质量，停采时另编制安全措施加强顶板管理。 4、顶板破碎时的顶板控制

当工作面顶板破碎时，加强支护，工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在2.2m左右，采用带压移架超前支护，坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保持良好支护状态。

如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机前滚筒割过后，即时伸出前探梁，后滚筒割过后，带压及时移架，如工作面片帮严重时，必须超前支护，即移架在割煤前进行，工艺为伸前探梁→移架→割煤→移输送机，移架步距为0.6m。

第三节 超前支护

一、两巷超前支护距离不小于30米，进风巷紧跟转载刮板电机。 二、超前支护形式：

对皮带巷、回风巷至工作面30m范围内进行超前维护，两巷在原支护下靠工作面一帮的煤壁30cm处，沿顺槽走向进行加强支护，采用3.2m的π型梁、DZ-28型单体液压支柱，一梁三柱、前后对接30mm进行支护，两巷各布置2排支柱加强支护。

三、工程质量和安全技术要求

1、超前支护支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力，防倒链必须挂牢挂实。

2、支柱的初撑力不得小于90KN，两巷各安装两组液压枕在顶锚杆上。

3、架棚前必须执行敲帮问顶制度，处理一切不安全隐患。 4、顶板不平或倾斜或冒顶，必须用棚板或木垛接顶，保证梁接顶严实。

5、支柱的三用阀注液孔全部朝向落山，手把一律朝巷道外。 6、支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。 7、支柱无漏液、失效、π型梁无严重变形，否则必须及时更换。 8、π型梁必须按要求支护，杜绝反打梁。

9、支柱严禁超高超低使用，同一工作面严禁使用不同型号的支柱。 10、初次使用的单体液压支柱，必须预先进行排气，注液时先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缺瓦、漏液等现象时，不得使用，需及时更换。

11、注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。 12、超前30米范围内巷道高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米。

13、两顺槽内支护均在端头支护后回撤，严格执行先支后回。

14、回撤后按支护形式要求顺序支在超前支护段内。 三、端头支护

1、工作面两端头各采用两架ZZ4000/14/28型支撑掩护式支架维护顶板，支架初撑力不小于3206KN。若支架上方顶梁不能接顶，垫加木料或木背板，使顶梁与顶板接实，要与工作面支架支齐。

2、如两端头顶板压力大且顶板破碎时，或端头支护与另一煤帮之间的空顶采用对梁进行支护，对梁间距为700mm，一梁三柱维护顶板，支柱初撑力不小于90KN，距切顶线处若顶板来压大时必须加打戗柱，数量视工作面实际情况配置。单体支柱要升起升紧，使π型梁与顶接实，顶板不平处用木料接实，支柱要支直支齐，迎山有力，底软处穿鞋，并正确挂好防倒链。

四、支护材料的使用数量和存放管理

工作面两巷超前支护共60m，需要单体支柱138棵，3.2mπ型梁计46根；上下两端头支护需备用单体支柱12棵，3.2mπ型梁4根。 ⑴支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。

⑵支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，要及时更换，已损坏的出井维修。

⑶按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，存放于回风巷码放整齐，专人负责并挂好标志牌。 附图5：工作面支护图

第四节 矿压观测

一、矿压观察内容

工作面顶板动态监测，以及工作面上下巷顶板变化情况。 二、矿压观察方法

工作面每组支架各安设一个液压压力仪表，每次移架后要做好矿压观察，有专人记录，压力表上要有保护罩，若条件变化需爆破时，要有保护压力表的措施。

工作面两安全出口安的超前支护段各安设液压枕仪表观测巷道顶板压力情况，并有人做好记录。

第四章 生产系统

第一节 运输

一、运输设备及运输方式

工作面设备运输采用绞车运输方式，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒与工作面的刮板输送机配合装煤，落煤由工作面SGZ-630/400型输送机送到SGB730/75型转载机，至DSJ-100/2×160型带式输送机后到溜煤眼，工作面机头机尾溢出的浮煤经工人利用铁锹将其装入输送机。

二、移刮板输送机方式

工作面刮板输送机及转载机等利用工作面支架推移千斤顶和端头支柱推移千斤顶推移的方式来完成。采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）顺序，依次推移刮板输送机，其刮板输送机滞后采煤机后滚筒20m。在采煤机向上（下）斜切进入煤壁规定截深后，将工作面输送机按自下（上）而上（下）顺序推向煤壁，成一条直线。

工作面煤——转载机——皮带输送机——溜煤眼——4#皮带下山

——主煤仓——主皮带——地面

四、辅助运输路线

地面——副立井、主斜井——十贯眼联络巷——3#新轨道下山——3#辅助轨道巷——回风顺槽—工作面

第二节 “一通三防”与安全监控

一、通风系统

该工作面根据采掘情况，确定为一进两回的通风方式，皮带顺槽用于进风，回风巷、尾巷用于排放工作面的瓦斯，风量风速必须保证附合煤矿安全规程规定。 ㈠通风路线

地面（新鲜风）→主(副）立井、主斜井 → 十贯眼联络巷 →110304辅助皮带巷→110304皮带巷→工作面→110304回风巷、110304尾巷→混合回风巷→4#总回风巷→排出地面

㈡风量计算

1、按工作面回风流中的瓦斯浓度不超1%,尾巷浓度不超过2.5%的要求计算

Q采=Q采回+Q采尾 Q采回=100q采回×KCH4 Q采尾=q采尾×KCH4

2.5%式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；

Q采回——回采工作面回风巷实际需要风量，m3/min； Q采尾——回采工作面尾巷实际需要风量，m3/min； q采回——采煤工作面回风巷的风排瓦斯量，m3/min； q采尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量,m3/min

KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出的比值）。取1.5。

根据110304工作面瓦斯涌出量及2009年10月5日的测风结果预计算：

q采回=Q采回×C%=1063.4×0.3%=3.19m3/min q采尾=Q采尾×C%=1735.48×1.22%=21.17m3/min

2.5%则有: Q采=Q采回+Q采尾=100×q采回×KCH4+q采尾×KCH4 =100×3.19×1.5+100×8.47×1.5 =1749m3/min 所以取1800 m3/min

2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q采=60×V采×S采（m3/min）

回采工作面适宜空气温度取18-20℃时，工作面风速取1m/s； S采——采煤工作面的平均断面积8.5m2. Q采=60×V采×S采 =60×1×8.5=510m3/min

3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量 Q采=4Nm3/min

式中：4——每人供风为：4m3/min

N——工作面最多人数

Q采=4N =4×51=204 m3/min

根据以上计算110304工作面所需风量取1800 m3/min 4、按风速进行验算： 15S＜Q采＜240S m3/min

式中：S——工作面平均断面积，m2 15S=15×8.5=127m3/min 240S=240×8.5=2040m3/min

则有：127m3/min＜1800m3/min＜2040 m3/min 符合工作面的风速条件

故110304回采工作面所需风量为1800 m3/min

备注：在生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况再进行风量调整分配。

附图6：通风系统示意图 二、抽放系统 1、瓦斯涌出预计

依据110306工作面绝对瓦斯涌出量为27.6 m3/min，其中风排量为14.32 m3/min，抽放量为13.28 m3/min，该工作面采用邻近煤层和本煤层混合抽放。

2、钻孔的布置 ⑴、 上邻近煤层钻孔

该工作面所有上邻近钻孔全部布置在尾巷顺槽，钻孔垂直该顺槽中心线，钻孔间距平均6m，所有钻孔仰角为23°，孔深为45m。 ⑵、本煤层钻孔

该工作面回风顺槽布置本煤层钻孔，进行边采边抽，距停采线30

米开始布孔，共布置钻孔158个，孔间距6米，钻孔仰角均为2-3°，方位角垂直于巷道，中心线为90°，钻孔直径为73mm，钻孔深度为180m。抽放管路的安装

本工作面在回风巷和尾巷各安装直径219管路一趟，管路每隔10米一个支架，管路距底板高度不小于300mm，管路安装要求达到平直，在低凹处设放水装置，支管路连接外设阀门、放水器、孔板流量计、观察孔、管路安装完毕后，要对管路进行漏气性试验。

钻孔布置详见钻孔布置示意图。 三、瓦斯防治 ㈠瓦斯检查 1、专职瓦斯员

设两专职瓦斯检查员，进行现场交接班。一专职瓦斯员负责对进风巷距工作面10-20米范围内及回风流上隅角，工作面中部溜槽底部，采煤机前后，支架间及风流吹不到的地方、回风口等地点进行瓦斯检查。

另一专职瓦斯员负责跟机检查，采煤机割煤时每30m检查一次，其他地点每班至少检查3次，并加强对生产全过程的监督检查。若发现机组上下各20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时停止作业，当瓦斯达到1.5%时停电撤人汇报，进行处理。 2、现场班组长

班（组）长，机组司机必须携带甲烷检测报警仪，随时实地对瓦斯浓度进行监测。

3、用煤填实刮板输送机底部及风流吹不到的局部空间，使涌出的瓦斯直接进入工作面的风流，有效地减少瓦斯易积聚空间。 4、机组割煤时，严禁留底煤。

㈡瓦斯监测

本工作面采用KJ95N瓦斯监控系统，KJFT-1型分站，KGJ15型探头。

1、在工作面上隅角处安设一探头J1，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道的全部非本质安全型电气设备。

2、在回风顺槽距工作面5－10m范围内安一探头J2，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5 %，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本安型电气设备。

3、在回风顺槽距混合回风巷口10-15m范围内安一探头J3，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本安型电气设备。

4、在尾巷距混合回风巷口10－15m处安设一探头J4，报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。

5、在混合回风巷距混合回风巷口10－15m处安设一探头J5，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。

6、工作面中部安设一探头J6，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为本工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。

7、工作面采煤机上安设DJB4型机载断电仪及探头J7，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为采煤机电源。

7、每周对各探头维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，

每班用光学瓦斯检定器和便携式瓦检仪对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时处理。

生产单位每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，8、

以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆，机组司机，班组长、流动电工，瓦斯员必须携带便携式瓦检仪，报警浓度为1%。

9、为防止杂散电流引爆采空区内的瓦斯，生产单位必须每班断开回风巷和皮带巷与采空区相连的钢带、锚杆、锚索、铁丝网等金属物，每4 m断开一次，断开的铁丝网之间的间距不低于100mm。 附图7：监测监控布置图 四、综合防尘系统 ㈠防尘管路系统

1、高位水池→主井静压洒水管路→4#轨道下山→十贯眼绕道→110304辅助皮带巷→110304进风巷→工作面

2、在皮带巷每一转载点设置喷头，每50m设一“三通”供防尘洒水用，回风巷每隔100m设一支喷头供防尘洒水，距工作面20m处和巷道中部各设置2道净化水幕，采煤机自带喷雾装置，在工作面每组支架上设一组喷雾，进回风巷均布设隔爆水棚，均采用吊挂式水棚需设在直线巷道内，与巷道交叉口，转变处保持50-70m，与风门距离大于25m，水棚排间距为1.2-3m，选用型号为GS40-40A的水棚，规格为40L，工作面顺槽水棚水量为G皮=g×s=200×10.8=2140L,G回=g×s=200×9.45=1890L，g—每m2巷道需水量，取200L，s—巷道断面，两巷水棚架数均为11架，水棚区长度均为22m，水袋边与巷道壁、支架、顶板构筑物间的距离不得大于0.1m，并经常保持水袋的完好和规定的水量，每3天检查一次。 附图8：防尘洒水示意图

(二)防尘措施

1、采煤机内外喷雾装置水压不得低于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MP，无水或喷雾装置损坏时必须停机。供水量应达到吨煤30-40L。

2、工作面运煤系统各转载点必须安装喷雾洒水装置，且必须保证完好无损。

3、回风巷内安设两道降尘水幕，保持常开状态。

工作面必须用好机组喷雾降尘装置，无水和水压低时不许割煤。4、 5、进风巷管路每隔100m留设一“三通”，防尘定期冲洗两帮及顶部煤尘。

6、其它各项严格执行有关综合防尘规定。 （三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

1、巷道内物料码放整齐，不堆入多余的闲置设备和杂物。 2、严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后5m不得堆放杂物，风门必须安设闭锁装置，保证闭锁灵敏可靠。

距工作面50m-200m处的上下巷均安设全断面水幕和隔爆水袋。3、 4、巷道净断面不得小于原设计的80%。

5、为防止杂散电流引爆采空区内瓦斯，如上隅角瓦斯超限时，机头每推进4m要断开通往采空区的钢带，铁丝网等金属物，断开的间隔不低于100mm。

（四）防灭火措施 ⑴、防灭火要求

1、采煤工作面及上下巷发生火灾时，首先维持正常风流状态，直

接灭火，同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面的风量，以免形成火风压造成风流逆转。如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭，在确保安全的前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进风侧要同时密闭，不具备封闭条件下，先封闭上风侧再封闭下风侧。

2、工作面皮带机头及移动变压器附近必须装备铁锹2把、沙箱2个、灭火器2台，并保证完好，

⑵、避灾路线 1、避灾组织

在生产过程中，工作面一旦发生瓦斯，火灾事故，直接处于灾区的人员要沉着，冷静，立即成立以队长、安全员、瓦斯员为核心的现场抢救，迅速与调度及有关领导，单位联系，在保证人员安全的前提下，利用现场工具处理事故，组织人员撤离。

2、避灾路线

A、当发生火灾或瓦斯，煤尘灾害时，位于事故地点进风侧的人员应迎着进风逆风撤出，回风侧的人员可迅速佩戴自救器，沿最近路线撤退到进风巷后撤退。

B、发生水灾时两巷人员尽快撤离，线路与发生（瓦斯）灾害撤退时的路线一致。

110304工作面→110304皮带巷→110304辅助皮带巷→十贯眼→联络巷→井底车场→地面

附图9：避灾线路示意图

第三节 排水

一、设备选型

本工作面水害主要来于顶板淋水，以及喷雾洗巷，涌水量较小，因此工作面排水设备主要为潜水泵。 二、排水系统

110304工作面→110304皮带巷→110304辅助皮带巷→十贯眼联络巷→4#轨道下山→矿井主水仓→地面

第四节 供电

工作面及顺槽内所有设备用电均来自3#变电所。 附图10：供电系统示意图

第五节 通信照明

一、通信系统

工作面机头处和每部输送机各设电话一部。 二、照明系统

三、各转载点安设照明灯1个。110304皮带顺槽每隔50m安设一灯箱。

四、

第五章 劳动组织主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、 劳动组织，见表8。

劳动组织表（表8）

早班 中班 零班 带班长 安全员 采煤司机 乳化泵司机 皮带司机 转载司机 拉架工 清煤工 瓦斯员 移溜工 电工、维修工 验收员 超前维护 合计 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 18 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 18 1 1 1 1 1 6 4 15 在册人数：51÷72%=71人（按病假、工伤、探亲计算本册的人数）。

二、作业方式

采用“三八”制作业，即两班生产，一班检修 附图：110304工作面正规循环作业图10

第二节 主要技术经济指标

技术经济指标（表9）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 工作面长度 工作面采高 循环进度 循环产量 月正规循环个数 月进尺 月产量 平均日产 日工数 采煤工数 可采储量 单位 m m m t 个 m t t 人 t/i 万吨 数量 180 2.2 0.6 245.9 200 120 51775 2071 102 20 43.1 备注 1.70（煤厚） 12 可采期 月 9个月

第六章 煤质管理

一、煤质指标和要求

工作面开采原煤煤质指标必须符合规定，但是在回采期间受采高等因素影响，要求尽量减少矸石进入正常煤流。

二、提高煤质的措施

1、采煤队成立煤质管理领导组，以队长为核心，各管理人员全部参加，提高全员煤质意识，加强产品的质量管理。

2、各队制定煤质管理具体措施，并严格执行。 3.在各溜煤点设立拣矸点，保证大块矸石不出井。 4.机组割煤过程中，严禁割破底板。

5.加强工作面的支护质量，防止冒顶事故的发生。

6.工作面遇到地质变化带，如断裂破碎或煤质变薄等时，必须加强工作面支护强度，工作面煤岩必须分装分运，矸石填采空区，尽量避免矸石出井。

7.各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。

第七章 安全技术措施

第一节 一般规定

一、一般规定

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面《作业规程》，严格各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥 。

2、所有上岗人员严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度。

3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。 4、本《作业规程》要求队长组织员工由技术员向全队职工贯彻学习，学习后人人签字，进行考试、考试不合格不准上岗。

5、坚持现场交接班制度，各岗位工种、验收员必须现场交接班，上班遗留下来的问题必须给下一班交待清楚。

6、全队干部工人必须严格执行三大规程的规定，熟悉本工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量管理，提高职工自保互保能力。 7、其他均按《煤矿安全规程》和各工种《操作规程》的有关规定严格执行。 二、坑代品管理

1、单体液压支柱每天至少清点一次，发现缺少要及时找寻，防止丢失，支柱月丢失率不得大于1‰ 。 2、丌型钢梁月丢失率不得大于1‰ 。

3、备有支柱要及时整齐存放到距工作面50m外的巷道两帮，不得倒立或平放。 三、油脂管理

1、建立油脂管理制度，不同型号的油要分开储存，挂牌管理。 2、各类油脂应密闭保存，油桶上要加盖，防止煤尘、水等杂物落入，影响油质。

3、油桶附近10m范围内要有灭火设施，油脂分类挂牌处理。 4、液压支架必须安设回液管路并确保完好，防止乳化液流失。 5、各种液压管路必须经常检修，悬挂整齐，保持完好，不得埋压或拆死弯，杜绝漏液现象。

6、必须使用乳化液自动配比器配制乳化液。

7、泵站司机要及时向乳化液自动配比器加足乳化油,经常清洗吸油过滤网,随时检查乳化液浓度和液量,发现问题,及时处理。

第二节 各工序安全技术措施

一、支护安全技术措施

1、拉架前要检查支架的完好情况，有问题先处理后作业。 2、移架前应仔细检查顶板的完整性，局部不接顶时，用木料接实顶板。

3、拉架要尽量少降、慢降、快移，支架开始移动后，停止降架，移到位后时升架，并观察电缆、水管、液管的情况。

4、移架时，周围5m内不得有人通过或停留，防止误操作伤人，操作者要站在支架底座上，防止落矸砸伤人员或被支架底座挤伤。 5、移架时左右3m内不得有其它任何人作业,防止降架时喷液伤人,支架工操作位置合适,要避开喷液位置.

6、支架要成一直线，在两头支架前立柱拉一细钢丝绳，正负偏差小于50mm，支架接顶严密。

7、清理支架顶梁，清理人员必须站在邻架内用长把工具操作，观察好顶板，严禁空顶作业，清完后及时垫实支架。

8、工作面因故障停产或下班时，必须伸出前探梁，防止因片帮造成端面距过大发生冒顶危险。割煤时，提前3—5m收回前探梁，防止采煤机割支架造成事故。

9、检修支架时，必须关掉被检支架高压截止阀，防止误操作高压

阀或高压管路崩出伤人，不准用其物品代替U型销，不准插单腿销。 10、检修支架的主要阀组管路等液压元件时,应保持清洁卫生,防止煤尘棉丝或其他杂物进入液压系统。严禁乱拆乱卸各种阀组或硬拆充满高压液体的管路。 二、割煤安全技术措施

1、采煤机司机必须严格按照采煤机司机操作规程及岗位要求执行，严禁违章作业。

2、交接班或班中长时间停机时应把采煤机停在顶板完好地带，严禁采煤机长时间停在端头或顶板不完好地段。

3、采煤机司机上岗必须集中精力，割平顶底板，及时抬落滚筒，掌握好采高，严禁割铲煤板、支架前梁、端头支柱、管线或其它设备。 4、开机前，采煤机司机应仔细检查采煤机各种螺丝是否齐全、牢靠，滚筒载齿是否完好，喷雾管路是否畅通，各类仪表指示是否正常，各部油位是否正常，只有确认采煤机达到完好状态时，才准开机。 5、启动采煤机时，必须先巡视周围，确认对周围人员无危险后，方可正常启动采煤机。

6、开机应坚持先送水后送电，先断电后停水，严禁无水或水压不足开机。

7、正常割煤时，要抽专人看管电缆卡子，拖移装置，及时清理电缆槽内的煤矸和其它杂物，随时观察煤机电缆、水管是否完好，发现问题立即停机处理。

8、班中临时停机时，电机未停、离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，长时间停机，电机隔离开关应达到停止位置，离合器应在脱离位置，各种手柄应在零位。

9、班中割煤时，必须使用喷雾降尘。内外喷雾要时刻保持正常喷

雾。

10、任何人不得以任何理由、借口甩掉采煤机液压电器或其它各种保护。保护失灵时，立即停机检查处理。

11、采煤机司机离开采煤机或靠近滚筒3m内作业或检修采煤机时必须停机，且开关停电、挂牌，并摘掉滚筒离合器，并且由代班长安排专人维护好采煤机周围的顶板和煤帮。

12、采煤机进入两端头割煤时，代班长应指定专人监护、维护好端头顶板，撤除或吊挂好滚筒截割范围内的单体支柱、各种管路或其它设备.工作面正对滚筒5m范围内不得有人,以防甩出物品伤人。 13、割煤过程中，司机及工作面人员，应时刻观察煤帮情况，防止片帮伤人。

14、工作面如遇有坚硬夹矸时，应采用松动爆破措施处理，措施另行制定，严禁用采煤机强行截割。

15、歪架、咬架，顶板不好时严禁开机。

16、采煤机与运输机实行闭锁，当采煤机停止割煤时，运输机也自动停止。

三、推移刮板输送机安全技术措施

1、推移运输机前，要先检查液压系统，连杆装置的完好状态，确认无误后方可操作，同时检查销子是否齐全，电缆、管路是否挂好，不得挤压。

运输机必须在运行过程中并且应与采煤机保持10－15m距离开 2、

始推移，运输机的弯曲段长度不得少于15m，运输机停止不得推移，以防止运输机卡死。

3、严禁双向或分段推移运输机，如出现溜子拱起或推移不到位，应立即停机，待采取措施推移平整、到位后，再开机。

4、推移时，严禁出现急弯，以防造成运输机错节，同时阀柄必须及时复位。

5、每次推移刮板输运机必须推移一个步距，且距移架距离为L： 6m≤L≤15m。

四、拉转载机安全技术措施

1、转载机必须及时拉移，否则应及时处理再拉移到位，严禁转载机不拉开机割煤。

2、拉移链子应用钢丝绳串起来，两端分别固定在地锚和转载机上，防止断链抽人。

3、拉移时，首先检查拉移装置的各连接部位及地锚是否牢固，否则应及时处理，拉移时，皮带机必须停止。

4、拉转载机前，首先要清理过桥下的浮煤、浮矸、杂物等，检查有无障碍物，并将电缆、管线吊挂好。

5、拉移时，绳道两侧严禁站人，以免崩钩断绳伤人，机尾信号工站在安全地点，且电缆、水管等要吊挂好，以防损伤电缆。 6、拉移时，阻力过大，不准生拉硬拽，检查机头（尾）是否卡、拐，处理后方可拉移。必须停机拉移，并设专人观察带式输送机机尾情况，桥身不准压输送带，否则要将桥身抬高。

7、载机的液压系统应正常完好，严禁出现窜液现象，严禁各种接头管路乱拆，乱卸，防止脏物进入液压系统。 五、端头支护和超前支护安全技术措施

1、超前单体液压支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力，底板松软或支柱钻底量大于100mm时，要给支柱穿铁鞋。 2、所有支柱都必需挂设防倒链。

3、架棚前必须严格执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患

4、若顶板不平或倾斜时，必须用背板或圆木进行勾顶，使架设的兀型钢梁水平且接顶严实。

5、超前支护必须有专 人负责。

6、所有单体液压支柱的三用阀组注液孔全部朝向落山，手把要朝向工作面推进方向。

7、单体液压支柱的初撑力不小于90KN。 8、机头机尾落山戗柱迎山有力，并加戴柱帽。

9、不得使用漏液，自动卸载，严重锈蚀外观缺损的单体液压支柱。

10、单体液压支柱不得超高使用（接顶后至少应有100mm的行程）。

第三节 专项安全技术措施

一、初采和初次放顶 （1）采前准备

1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。 2、在上隅角处，瓦斯员跟班检查该处的瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。

3、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木（中16—18cm）。

4、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，排水人员要严格执

行交接班制度，并且要在巷道内淋水较大处下方挖好横水沟，铺设排水管路。

5、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。

6、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。

（2）初采初放安全技术措施

1、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。

2、初次来压时，移架紧跟机组，及时伸出前探梁。割煤过程中，滞后机组3—5m及时伸出前探梁，以防煤壁片帮从而发生顶板拉槽、漏顶现象。

3、初采期间，要逐步调整工作面层位，推进5—10m后达到设计采高，然后沿底板割煤，严禁割顶底板岩石。

4、工作面推进8m后开始观察顶板冒落情况，若顶板冒落应采取措施并报有关领导组织处理。

5、110304工作面是13盘区我矿的第2个综采工作面，在安装完毕后，由矿长组织科、队长有关人员进行验收，合格后方可开始初采。

6、矿要成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安监、调度及综采队队长、副队长 、技术负责人组成领导组成员，在老顶来压前领导组成员应经常深入现场，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产。领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。

7、初采放顶或老顶来压前，要加强支护质量，保证支柱、液压支架全部有效，初撑力全部达到规定要求，泵站压力符合规定要求。

8、初采期间组队要派专人观察顶板、采空区和支架立柱圆图仪的情况，坚持顶板动态监测，掌握并及时预报顶板压力变化情况，发现异常要及时处理并汇报矿调度。

9、顶板脱层不平和拉槽漏顶时，梁上必须垫棚板，打木垛或圆木接顶，确保支架接顶严实。 二、末次放顶 （1）停采准备

1、要严格掌握停采线位置，在末采期间，要加强顶板管理，严格支护质量，杜绝顶板发生漏冒顶现象。

2、停采前，调度室要组织有关人员对110304工作面采高，顶板支护、设备情况进行一次全面详细检查，对查出问题定人定时解决，确保末采回收顺利。

在末采期间，液压支架必须调直，支架前后立柱油缸行程一致，3、

误差不超过±100mm。支架顶梁接顶严实，无浮煤，浮矸堆积，支架错差、端面距、初撑力符合标准。

（2）、末次回收及末次放顶安全技术措施

停采时不准在周期来压压力大时停采，并要保证停采线直度（即1、工作面直度）。

2、工作面距停采线20米时，开始铺双层金属网，一直铺到停采线严格铺网质量。

3、工作面刮板斜交进入预开切眼，然后拆除设备。

4、回收程序由机头向机尾，且先回收工作面采煤机，溜子后拆除支架。

支架拆除时用单体柱2.8π型梁及木柱背板管理顶板，并设专人5、

观察顶板变化，随时支临时棚子和信号柱。

6、准备足够支护材料及拆除支架所需工具。

7、工作面通道及架间浮煤、浮矸要及时清理干净，拆下的机组设备及时运出，严禁用溜子运送物料。

8、回收过程中，如顶板压力大压死支架及梁时，必须先打替身柱，再待支架回出后，再拉倒替身柱，跟班瓦斯员不定时检查瓦斯，如瓦斯超限停止工作，待处理后方可作业。

9、必须加强维护工作面保证在回收中随着压力增大不发生片帮，拉槽现象，保证回收设备运输道路畅通。

三、初次来压和周期来压时顶板管理安全技术措施

根据已采110306综采工作面矿压推算，直接顶初次跨落步距为8-13m，老顶初次跨落步距为23-30m，周期来压步距为15-18m，正常放顶步距为600mm。但为避免在工作面推进过程中受断层、煤壁滚帮、顶板破碎脱层掉碴等不良现象影响，故采取下列措施：

1、认真、细致、全天候观察顶板状态，严格掌握推进长度，并加以分析总结，尽早掌握本工作面来压步距，以便及早采取措施，予以防范。

2、来压前，支架保证初撑力达到30Mpa以上，并在两槽切顶线处增设戗柱，以防止落山走向推力。

3、割煤后及时追机拉架、推溜，伸出支架伸缩梁，打出护板护帮，滚帮特别大处要沿煤帮增设贴帮戴帽点柱护帮。

4、保证超前支护处支柱初撑力及支护标准，钻底量超过100mm时要穿铁鞋。

5、积极组织正规循环作业，加快推进速度。 6、采空区悬顶大于2×5m2时，应采取人工放顶。 四、处理冒顶安全技术措施

1、首先查明冒顶区内有无埋截堵压人员，及时采取应急措施救护，并向调度室汇报事故情况，同时要保证通风，防止有害气体积聚，造成事故。

2、清理退路，保证畅通，然后由外向里加固冒顶区边缘支架，对所有支柱进行二次补液，不接顶处加垫半圆木棚板和柱帽，同时在冒顶区边缘补打戴帽点柱进行施工，防止冒顶范围扩大。

3、人员站在冒顶边缘安全侧棚梁下观察顶板，用长架探头棚，并在棚梁下安设贴帮点柱。

4、工作面冒顶严重时，可垂直煤壁向上15°打锚杆，以达到提前控顶的目的。

5、点动工作面溜子将冒顶区碴、煤逐步运出，同时由冒顶区边缘向中央逐步清理、支护，要求清一架，支一架，顶上用棚板刹严或打“井”字型木垛接边。处理时，必须由带班长或有经验的老工人现场指挥并设专人站在安全处观察顶板，大石头放入采空区。 6、处理完后，清理现场，将多余物品清理运出。

7、若工作面发生大面积冒顶，则另出专项措施，保证安全施工。

第四节 设备检修安全技术措施

一、更换大型部件安全技术措施

1、更换大件时，必须停止各种设备，防止错误操作。

2、认真检查作业地点顶板、煤帮情况，并严格执行“敲帮问顶”制度，确认无问题后方可作业。

3、人工搬运大件时，要配足人力，专人指挥，并防止碰手砸脚现象。

4、支吊时，要检查支护是否可靠，有问题先处理后作业。 5、使用绞车拉运时，要设好警戒，人员避开钢丝绳波动区。 二、接大链安全技术措施

1、当运输机、转载机断上链或切链时，闭锁其开关，并检查作业地点顶、帮情况，无问题后方可作业。

2、用单体液压支柱顶链时，要远距离操作，缓慢送液。 3、断底链时，先确定断链位置。然后用钢丝绳、单体液压支柱配合，将底链转到上链，人员要站在安全地点，避开钢丝绳和支柱波动范围。

4、将掐、接链段的顶板与煤壁认真检查一遍，清除活矸，将需掐、接链的设备进行停电闭锁。

5、大链接好后，要对中部槽和大链认真检查一遍，确认无误后，方可联系开机。

6、严禁采用刮板机打倒转、开正转进行掐、接链，紧链。 三、缩皮带安全技术措施

1、缩皮带前必须检查工作地点支护情况，检查所用支柱，油缸等安全情况，无隐患方可作业。

2、缩皮带要由本队专职检修工操作，并要统一信号，信号不明不得操作。

3、拉转载机头时先确定所打支柱的位置，挖好柱窝，人员要远距离缓慢送液，转载机头两边不得站人，以防掉道伤人。

4、缩皮带时，人员要观察跑道的位移情况，如遇阻应查明原因后再作业。

5、皮带到位后，要将机尾架子的煤泥杂物清理干净，并支平垫稳，机尾应和皮带整体保持一直线，然后缓慢地将支柱放液。

第五节 防治水安全技术措施

1、巷道低洼处，在非人行侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。 2、回采工作面或其它地点的透水预兆：

工作面挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味异状时，必须停止工作，采取措施报调度室，如果情况危急，必须立即发现警报、撤出所有受水威胁地点的人员。回采时，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

3、加强工作面，转载点的喷雾管理，严格执行停机停水制度，工作面、顺槽有积水时要设专用水泵抽水。

4、工作面水泵要保证完好，且要有备用水泵，排水能力要满足生产需要。

5、工作面在推进过程中，尤其是当工作面推至距两钻孔40m时必须执行探放水工作，进一步防止水患的发生。

6、探放水工作严格按照地测科制定的制度和措施执行。 7、巷道内水沟要经常清理，保证畅通。

第六节 两巷文明生产和行人安全技术措施

巷道支护完整，无断梁折柱，无空帮空顶，刹杆摆放整齐牢固，1、

架间撑杆齐全，锚梁网不失效，螺丝及垫板齐全。

2、巷道无积水，材料设备定位码放整齐，并挂牌，设备杂物距轨道间距不小于500mm。

3、行人侧距道轨宽度不小于700mm。 4、回风巷轨道符合标准要求。 5、水沟及时清理，保证水沟畅通。 6、工作面支架内不能有任何杂物堵塞通道。 7、支架间的管线要吊挂整齐，避免影响行走。

8、人员必须走支架间，在支架前立柱与运输机挡煤板间行走时必须先观察好顶帮情况及退路。

人员行走，前方有人操作支架时，在距操作地点3m外打招呼，9、

停止操作后方可通过。

10、人员在工作面行走时脸要扭向煤壁，边走边观察，发现隐患及时处理。

第七节 端头机电设备及防滑安全技术措施

一、两端头机电设备维护安全技术措施

刮板输送机、转载机司机必须由受过培训的持证专职人员担任，1、

刮板输送机司机开车前对各部位详细检查，若有问题，处理好后方可开车。

2、开车前，刮板输送机司机首先检查机头电机必须有冷却水和喷雾，且水量正常，电缆、水管无挤、堵现象。并发出开车信号（或用通信电话），询问机尾是否有冷却水，水量是否正常，方可开车。冷却水未达正常水量（20T/min）前，闭锁刮板输送机，严禁开车。

3、机尾信号工经常检查水管是否挤、堵、电机、减速机、电缆是否有挤卡现象，发现问题即时停车处理。

4、机头（尾）信号工要经常观察，电机减速机温度、声音出现异

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