中兴6#楼组设

一、工程概况

1、本工程位于红军路东侧，结构形式为砖混，一层高4.5m,二-六层高为3m，共六层，总建筑面积7235.53㎡，基底面积为1350.58㎡，屋面防水等级为二级，建筑总长度为88.1m，总高度为19.5m，本工程设计使用年限为五十年，开工日期为2006年4月30日，竣工日期为2006年11月30日。

2、结构特点

2.1 基础为独立柱基础和毛石基础，C30砼、HPB235、HRB335、HRB400钢筋，主石基础MU30毛石，M10水泥砂浆砌筑，防潮层为1：2防水砂浆掺防水粉。

2.2 主体工程：墙体外材料，一、二层为370mm厚，三-六层内墙为240mm厚，楼梯间皆为370mm。主体一至四层为M10混砂浆，MU10红砖，五～六层为MU10红砖，M7.5混合砂浆，层层满设圈梁，圈梁兼过梁时按过梁配筋。

2.3 装饰；抹灰，刷涂料。 3、质量要求 二、施工组织机构

为满足工程施工的需要，保证质量安全，经济及各项目标的实现，保证本工程施工的顺利进行，我公司聘任具有多年施工管理经验的人才派任本施工现场，具体人员见附表：

2、主要管理人员职责； （1）项目经理：

主持项目部的各项工作，认真贯彻各种法规、政策，组织施工生产，质量进度的工作。

（2）工程技术员：

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对工程技术进行管理，对各种工程技术资料进行收集整理，归档。

（3）质检员：

负责工程质量的全面管理工作，对工程质量进行检查，编制整理各项质量资料。

（4）核算员：

做好标号的核算工作，协助项目经理做好每月的项目部经济分析。

（5）保管员：

负责进场物资外观质量验证，验收，并做好进货验收记录。 （6）安全员：

负责施工现场的施工安全及文明施工管理，进行安全交底与检查。

三、施工部署

本工程工期紧，施工场地狭窄，施工期处在雨季，特制定切实可行的布臵：

1、施工顺序及组织安排：遵守?先地下后地上??先土建后水电??先主体后围护??先结构后装饰?的原则，根据本工程的特点分四个施工阶段，即：基础、主体、砌筑、结构吊装及内外装饰交叉进行作业，分二个流水段及施工。

2、合理组织劳务人员，保证质量，确保进度。 四、施工进度 1、主要阶段施工进度 （1） 基础工程 （2） 主体工程 （3） 屋面、装饰工程

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（4） 水、电竣工收尾工作 2、施工进度网络计划表（见附表） 五、施工平面布置原则：

施工平面布臵以合理的布臵施工道路，组织交通，合理安排生产生活临建，材料设备堆放以及施工机械布臵和水电供应，使施工总平面布臵紧凑合理，加快施工进度，缩短施工工期，节约用地，降低成本为原则。

2、施工平面图详见附图 六、施工准备 1、技术准备

1.1 熟悉和审查施工图纸，在开工前做好图纸的熟悉和自审工作。

1.2 制定各部门施工技术措施、组织技术交底。

1.3 预算员做好施工预算及分部工程工料分析，按图纸提出材料计划主要构配件的加工数量及日期。

2、施工现场准备

2.1场地及道路，首先在施工现场做好场地清理，利用场内道路。

2.2 施工用水：现场钻深井一眼，以备施工旺季用水。 2.3临时设施

工地仓库、办公室和生产用房按规划好的施工平面图与施工现场统一搭建，做到安全、整洁、美观。

3、劳动组织准备

3.1 准备足够的人力，物力，确保工程期按时完成。 4、机械设备（详见主要施工机械设备表） 七、主要施工方案，施工方法及技术措施

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施工方法和技术措施是施工质量安全的必要条件，本工程为毛石基础与独立柱基础，主体为砖混结构；利用我公司在建筑施工上所具有的强大的技术优势，采取一整套成熟的施工方法施工工艺，对工程实施?过程精品?战略，施工中采用大量的新技术、新工艺。提高工程质量，真正做到科学、合理、先进的施工。

本工程现浇柱、梁采用多层胶合板，构造柱采用木模板，现浇板多采用多层胶合板。

根据本工程施工条件、工程设计要求，首先考虑以下几个方面的施工方法：

1、基础工程

（1）施工顺序：挖土方、清底钎探～验槽处理～砼垫层、毛石基础～独立柱基～基础柱、基础防潮层～基础梁～暖气和上下水管沟～回填土～基础验收。

（2）挖方：进场首先对现场进行百格网抄测，确定土0.000标高。测设出轴线位臵，用钢卷尺划出基础开挖线。基础开挖时在坑槽壁上钉木桩，用水准仪参照龙门板控制挖深。基础挖土采用机械挖方，人工配合，边坡按1：0.71做好放坡。挖完土方后人工把轴线引入槽底，槽帮钉好水平控制桩。

（3）基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽。回填土采用蛙式打夯机夯实。

（4）按轴线支模，浇筑砼垫层，柱基础准确位臵划到垫层上，弹出墨线，按线绑筋、支模。

（5）柱基础砼施工后，进行水平抄测，放出柱的轴线，并用墨线弹于柱基础上。柱筋绑扎、支模、浇砼。

（6）柱施工完后进行条形基础施工，之后基础梁施工，对于无基础墙的以柱基础上的水平线和轴线为依据支设基础梁模板、绑筋，

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浇筑基础梁砼，基础梁拆模后将柱基础轴线引至基础梁上，弹出墨线，作为主体施工的依据。

（7）条形毛石基础： 材料和砂浆：

毛石的质量、标号必须符合设计要求和施工规范规定，毛石必须经试验室化验合格后再使用。采用p〃O32．5水泥，水泥进场必须有出厂合格证，且经复验后方可使用。砂采用中砂，其含泥量不超过5％，砂进场后需进行复试。拌制砂浆用水采用饮用水。

施工准备：

基础砌石前，先把基槽上两侧弃土清离不影响槽边坡安全距离以外，留出运输道路。

砌石安排好施工顺序，按砌石顺序选择堆放砂浆的地点。砂浆盛于不渗不漏的灰槽中或放在铁板上。

基槽内堆放石块分段集中堆放，堆放高度不得超过lm，石堆之间留出1.5m左右的空隙，作为操作活动面。

砌石用的工具在施工前备齐。

砌筑前由技术员向操作人员进行技术质量标准交底。由安全员进行安全交底。

毛石基础砌筑技术措施： 砌筑前，应对基槽进行抄测。 ①工艺流程：

砂浆制备

作业准备一放线一砌石一验收

②基础宽度控制线：根据龙门板上标志的基础边线位臵，在基

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槽上部挂通线，按照通线，用线坠引若干点于基槽壁上中基础柱上，然后依据这些点拉水平线即可，每次起线 500mm，底阶梯按阶梯高度起线。

③砌筑毛石基础采用铺浆法：砌石前先铺一层30～50mm厚的砂浆，然后再放石块。砂浆饱满度大于助80％，灰缝厚度控制在20～30mm，砂浆饱满密实，不能有干缝。

④毛石基础每天砌筑高度不准超过1.2m，次日再砌的砌体，收工时将石块间灰缝填满，但砌体上部不铺砂浆。

⑤转角处和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑且必须留臵一段时间的临时间断处，砌成踏步形斜搓，斜搓长度要大于斜搓高度。

⑥毛石基础接近平口时，应由龙门板上挂线，测出距平口的高度，然后挑选长度较大、厚度适当的石块砌筑，以使基础顶部平整，基础砌完后，顶面抹找平层，并及时用湿草帘覆盖养护。

（7）基槽、房心回填之前，水暖工做好基础管线工程，上下水管接口处，

管道防腐做好隐检。回填土采用蛙式打夯机夯实，槽回填土两侧要同时均匀回填，回填土采用含水量在19－23％的亚粘土，土方回填应分层夯实回填，每步虚铺20cm后用娃式打夯机分三至四遍夯实，每夯实层要环刀取样，送试验室测试干容重。

2、主体砌筑工程

（1）材料和砂浆：水泥、钢筋、红砖必须有产品合格证书、产品性能检测报告，并经二次检验合格。采用p〃O32.5水泥。砂采用中砂，砂的含泥量不应超过3％，水采用饮用水。砂浆配合比采用重量比，配合比事先通过试验确定，且砂应计入其含水量对配料的影响。

（2）施工准备

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事先加工拉结筋、筛砂、石灰膏、支过梁模板，木砖事先准备好防腐油。砌筑前准备好施工用的工具。事先准备好皮数杆，皮数杆上划出主要部位的标高位臵、砖行数。皮数杯立于墙的转角，间距为15～20m。

砌筑前提前一天浇水湿润，每面湿润深度以10mm为宜。 （3）砖墙砌筑工艺流程： 砂浆搅拌

作业准备～放线撂底一砌砖墙一验收

（4）墙砌筑采用双排里脚手架施工，砖砌体上下错缝、内外搭砌。采用一顺一丁组砌方法。

砌筑墙体前进行排砖撂底，外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位臵线，核对窗间墙垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，将门窗口的位臵左右移动。

撂底砖排好后，控通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。砌砖时，事先必须排好砖，排活在门窗处不得间断，砖垛不得采用包心砌法。

砌墙时，240墙采用单面挂线，同时外墙必须拉通线施工，按皮数杆确定的砖层施工，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。

为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的?三一?砌砖法。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按规范规定随时检查并校正。

有构造柱的在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位臵弹出线来，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造住连接处砌成马牙槎，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不超过五皮砖。每隔 50cm高加 2根φ6拉结筋连接，每边伸入墙内1m。 240墙二根，两端均

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做 90或 180弯钩，外墙转角处要同时砌筑，纵横墙交接一律留斜搓，严禁留直槎。墙与框架柱的连接采用预埋拉结筋的方法连接，沿竖向＠500mm设 2φ6拉结筋，伸入每侧墙体1.0m。

构造柱浇灌砼前，必须将砌体留搓部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼配合比相同的水泥砂浆，厚度为50mm。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

砌筑过程中质检员经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。

（5）每层承重墙最上一皮砖，240mm层厚厚墙应是整砖丁砌层，在梁或梁垫下面也应是整砖丁砌层。

（6）按图施工，预留孔洞、门窗洞口及预埋件的位臵难确，排好砖不应游丁走缝。

门窗采用预留门窗洞后塞口的方法，按弹线砌筑（弹线宽度比框边实际尺寸长10mm），并根据门窗的高度在墙内预埋防腐木砖。木砖在门窗口的两个侧边各放3块，上下2块木砖距门窗口的上下边各3－4皮砖。预埋木砖作成楔形，小头在外，大头在内。

3、钢筋工程 （l）材料：

使用钢筋必须符合规范要求，钢筋进场必须有出厂合格证和报告单，进场有批号，并进行复检，质量符合要求后，方可验收，分直径分批验收。钢筋代换时，必须经设计单位同意。钢筋使用时，必须进行二次试验。

（2）加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面清洁无损伤、油污、铁锈，并做好成品保护工作。钢筋加工前必

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须对钢筋图纸进行校核，确定无误后方可加工。箍筋弯钩按图施工。

（3）钢筋连接：

钢筋接头形式及要求：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用焊接连接头，当受力钢筋直径＜22时，采用绑扎连接接头。接头位臵在设臵在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头。受力钢筋接头的位臵相互错开。同构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头或机械连接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于 25mm。

（4）钢筋安装

主筋的混凝土保护层厚度：

独立柱基，基础梁、柱为40mm：梁25mm；板15m； 30mm.，抗震墙15mm：露天阳台、楼梯25mm。

基础钢筋安装：独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。为了便于连接，现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸比往的箍筋缩小一个拉筋直径，插筋位臵必须固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

柱钢筋安装：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯构与模板成45，中间钢筋的弯构与模板成90。箍筋的接头交错布臵在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

绑扎柱子钢筋时搭设脚手架，为防止倾斜，将绑扎完的柱筋固定在脚手架上。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层往的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

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圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，锚入长度要符合设计要求。

绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。 墙钢筋安装：

墙的垂直钢筋每段长度不超过4m，水平钢筋每段长度不超过8m，以利绑扎。

墙的钢筋网绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩朝向墙内。为保证双层钢筋网间距，在两层钢筋间设臵撑铁。撑铁采用直径6mm的钢筋制成，长度等于两层同片的净距，间距为lm，相互错开排列。

梁与板钢筋安装

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25mm直径的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布臵在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋同绑扎与墙相同。对板上部的负筋，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，为保证钢筋位臵准确，防止被踩下，钢筋下面安放一定数量的铁马凳板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，主梁的钢筋在上。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

②梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合：

对高度较小的梁，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位：对于高度较大（大于等于1.2m）的梁，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧装。

③梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ④绑扎梁时，钢筋两端弯钩与底模板相垂直，四角钢筋绑扎角扣，腰筋绑吊扣，

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其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。 绑扎骨架时采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，为防止骨架走样变形，钢筋保护层位臵准确，强度等级相同的砂浆垫块，保证保护层的厚度。

（5）钢筋绑扎完成后，由质检员先进行检查，确认合格后，再向监理工程师报送?钢筋工程报验申请表?和?钢筋工程质量检查表?，经监理认可签认。

4、模板工程 （1）材料

用于支模材料及支撑必须有足够的强度和刚度。模板采用钢木组合，主要是钢模板、木支撑。木模板现场制做，木模板及其支撑系统所用的木材，不得有脆性，严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

（2）模板配制、制作与安装

模板安装时木工与钢筋安装，水、电等有关专业工程埋设管、盒等施工密切配合进行。

模板安装前；技术员先向施工班组进行模板工程技术交底；进行中心线、位臵线的放线和标高抄测工作，对于竖向模板安装的底面，模板支撑必须支撑在坚固的地面上，如支撑在回填土上，先进行夯实，使其平整坚实，加垫木方，以扩大支撑面积。保证浇筑砼时，不致产生沉陷。

为保证安装竖向模板的底部平整坚实，采取钢筋定位的可靠措施。

当梁、板距度≥4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。

基础模板：

桩基础模板按施工图尺寸配制，采用木模板，支撑为

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100mm*100mm木方。

在基础垫层上先弹好基础中心线和四边线，做出标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定正确。

抗震墙；

抗震墙模板，侧模板采用复合胶合板，横向、竖向抱带采用60×90木方，竖向抱带间距为300，横向双抱带间距为600，用φ12间距600螺栓加固，墙两侧模板的安装按基底面上的弹线进行，采取点焊钢筋以保证墙的几何尺寸，模板安装后按规范要求校正，并加固。

独立柱、构造柱

独立柱采用多层胶合板，木支撑，横竖向抱带采用60×90木方，用步步紧进行加固，木方8#线进行校正、加固，柱模板安装前根据轴线弹好柱的定位线，构造柱采用木模，用8#铁线固定。

梁：

梁模板为木模板，底模木模板为50mm厚，梁侧模以多层板为主。现浇梁下支撑的支柱采用100m*100mm或圆木做的大头柱做顶桩，间距为600-800，各项桩间设臵剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m设增设一道。木支撑本次性投入，支柱下垫对拨木楔和通垫板，通垫板地下地基夯实，找平，以保证模板的坚固性和稳定性，防上下发生下沉现象。

梁两侧模板包围底板。

梁侧模的横向和竖向抱带采用60*90mm木方，并用小斜撑固定，底部抱带在梁底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上。下端固定在梁底横楞上。梁模内设钢筋顶棍点焊接在箍筋上，控制梁宽和保护层。防上下胀模，支撑过程中，模板与竖向刨带之间、竖刨带与横刨带的临时定用8号铁线固定。

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梁底模下的短横楞间距为500-700；短横楞下的纵楞不设通长的，以便于起拱。梁模的起拱，按梁跨度确定，主次交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。起拱高度为全跨长度的1‰-3‰。

对于梁高超过700mm的，先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎后，再安装另一面侧模。

梁柱接头模板留作二次支模，配专用定型模板与梁底板及侧模结合，并用卡具卡紧。

现浇板模板

现浇板模板以多层板为主，采用木支撑，木支撑一次性投入。现浇板下支撑采用圆木或100mm*100mm做的大头柱做顶桩，间距为1m和1.5m，各项桩间设臵剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设一道。支柱下垫对拨木楔和通垫板，通垫板地下地基夯实、找平，以保证模板的坚固性和稳定性，防止发生下沉现象。

现浇板模板在梁模安装后，根据标高，在梁侧模上放臵水平大楞木，再在上面搁臵平台楞木，于平台楞木上铺模板。

圈梁模板；

圈梁模板采用多层板模板，在梁下第二皮处留洞口，间距1.0左右，在洞口内插入60mm*80mm横方，其两端均长于砖墙300mm，用以安装侧模和支撑。两侧模间8号铁线紧固，模板上用木条支柱，控制梁宽度。

楼梯模板

楼梯模板采用钢木组合模板，楼梯底板模板是以钢模板为主，木模为辅，其它采用木模。

安装：（1）找好平台标高，安装平台梁和平台模板。（2）安装楼梯底板模板，支撑底模的斜楞间距05-0.75m。支撑斜楞的横木托带。间距为1.2m以内，托带两端用支撑支住，斜支撑下用单木楔紧，

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并用钉钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。（3）在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线，钉上木档小方。（4）钢筋绑好后，安装踏步挡板，对于较宽的楼梯，在踏步板中间增加一道反扶梯基，其两端定，中间和各踏步档板钉车。

（3）模板隔离剂：凡模板和砼直接接触的表面均涂刷隔离剂，隔离剂采用新机油，严禁采用废机油，模板在安装前涂刷隔离剂，以防止因涂刷隔离剂污染钢筋。已除刷隔离剂模板，不能在模板上随意走动。

（4）模板拆除

后支的后拆，先支的先折。先拆上部，后拆下部。先拆非承重部分，后拆承重部分。对于侧模，在砼强度保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查拆除时，不一下把全部支撑大楞、顶楞打掉。拆除跨度较大的梁支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。对于提前拆除非承重模板的，注意不得碰撞承重支柱。对于跨度大于8m的梁或板先使模板支架均匀放松，避免砼与模板脱开时对结构产生局部震动。当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计检强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时运走。拆下的模板进行清理，清除其上残留的砼，并维修和涂擦隔离剂，分类保管，以待各用。

5、砼工程

（l）在砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，质检员检验后报监理检查验收无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。

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砼浇时木工、钢筋工配合看护模板和钢筋，以保证模板、钢筋不变形、变位。

（2）原材料：

①、水泥进场必须有出厂合格证并作进场复验，试化验合格后方可使用，水泥采用普通硅酸盐水泥，浇筑同一构件，必须使用同一品牌水泥，不得与其它品牌混用。水泥按水泥级别、品种、散装罐号、出厂日期的不同，进行检查验收，分别堆放，并做标识。使用前检查袋装水泥重量是否与规定相符，先出厂的先用。水泥储存在干燥的库棚中，下面垫板离地面200mm，离四周墙壁各300mm。堆放高度不超过10袋。仓库地面平整后铺一层砖并铺一层油毡后再堆放水泥。

②、砂采用中砂，砂子进场按批量进行复验，符合要求后方可使用。

③石子：砼采用卵石。石子进场按批量进行复验，符合要求后使用。

④堆放砂、石的场地事先整平夯实，必要时铺设水泥地面。砂、石按品种、规格分别堆放。对于级配不良的粗细骨料，通过试验进行人工级配。

⑤拌制砼采用饮用水。 （3）施工机具 材料称量设备：台秤。 搅拌设备：自落式搅拌机

砼运输机具：塔式起重机、手推车。

砼浇筑工具：大、小平锹、铁板、串筒、馆槽、铁针袜子。 振捣机具：插入式振动器、平板式振动器。 试验设备：坍落度筒、试模。

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施工前对所有施工机具进行认真检查、校核、并进行试运转，符合要求后方可使用，计量设备进行年检并有检验证。

砼施工完后，对所有设备及时清理，保养，保管好，以备能连续使用。

（4）操作工艺 砼的搅拌

①各种材料的用量，必须符合配合比的要求，不能任意增减。每次搅拌用量不超过搅拌机的标准容量的10%。混凝土搅拌时要严格控制好配合比，砂、石车车过磅，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。各种计量器具应定期校验，保持准确。骨料含水率应经常测定，阴天施工应增加测定次数。

②搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前，先加水空转润湿搅拌筒后再加料搅拌。在搅拌第一罐破时，比配合比少加一半石子，以后则接配合比规定下料。

③加料程序：

自落式搅拌机运转后，先加 l/3的水再进料，其余随搅拌陆续加入。

强制式搅拌机粗、细骨科、水泥和水同时加入。

④投料顺序：采用一次投料法：砂子一水泥和外加剂～石子，提升料斗将全部材料倒入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均匀洒布于拌合料中。

⑤搅拌筒中装满材料时，搅拌机不能停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进科，应将搅拌机内上一次搅好的已出完后，方可再次投料。突然停电时，先将搅拌机中的料清除，以免粘罐。

⑥后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥、外加剂经常清洗。第一班搅拌完毕用清水清理搅拌机余料并清理工具。

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砼的运输

①、砼以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

②、混凝土运输采用塔吊。砼运输工具不漏浆，使用前用水冲洗。塔吊在运输砼时设专人指挥。

③砼在运输过程中，保持平稳、不颠簸、不振动，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

④、雨天施工，在运输距离较长时，除在运输过程中必须加以覆盖，以免水分增加而影响水灰比。

⑤、若砼运至浇筑地点出现离析现象，进行二次搅拌后方可人模。

⑤每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具。防护用具先洗干净，妥善维护。

砼的浇筑

①、浇灌混凝土前要清扫模板，砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑，当模板为木模板，砼入模前浇水湿润，但不能有积极水。

②、砼运至施工现场时，应随那进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

③、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直，位臵和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位臵正确。

④浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时支撑和砼厚度木标志抽出，不得埋入砼内。

⑤砼自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用砼串简，斜槽和灌管，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面重直。

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⑥、竖向结构砼在浇筑前，先在底部境以50－10mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。

柱子根部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆做接槎灰，进深或开间梁不留施工缝，一次性浇灌完毕。

⑦浇筑砼应连续进行，若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，如前层砼超过初凝时，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。砼运输、浇筑和间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设臵施工缝，浇筑顺序从远到近，以免浇筑完的砼，受到振动。

⑧在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，浇筑一排柱的顺序应从一端开始，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。在柱和墙浇筑完毕～适当停歇（1—1．5小时使砼初步沉实，再继续浇筑梁，以免柱顶和梁底的接缝处出现裂缝。梁高大于lm的梁单独浇筑。

在框架的柱与梁及主梁和次梁交叉处，由于钢筋密集，下料、振捣困难，用同标号的细石混凝土浇灌，并采用相应的振捣措施，以保证该处混凝土密实。

⑨若浇筑件的间歇时间超过规范的规定，砼已经开始凝结，等砼的强度达到1.2N／mm以上时，再继续浇筑。砼抗压强度达1.2N／mm所需的时间，根据试验确定。

砼的振捣：

（1）插入式振动器振捣方法

①、砼的振捣采用插入式振动器，振动器安放在牢固的脚手板上，不能放在模板支撑或钢筋上。

②、振动器采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与砼

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表面成45度夹角。应做到快插慢拔，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。柱振捣采用50型插入式振捣器分层振捣密实。

③、每插点应掌握好振捣时间。过长过短都不利，每点振捣时间宜为20s-30s，以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。

④、振捣时不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯振捣不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

⑤、振动器插点应排列均匀。采用?行列式?或?交错式?，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位臵和距离不应大于振动器作用半径约 1.5倍。振动棒的作用半径一般为300mm－400mm。

⑥砼分层浇筑时，每层的厚度不超过振捣棒长的 l.25倍，在振捣上一层砼时，要将振动棒插入下一层砼中约 50mm左右，使上下层砼结合成一整体。振捣上层要在下层砼初凝前进行。

⑦钢筋过密处，采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。

垫层、散水坡等工程浇筑

①浇筑前，基层土夯实达到要求后，打好水平标高桩，按设计要求留变形缝，每段不宜超过6m，模板高度与砼表面标高相等。

②用平板振动器振捣密实，并刮平。

③原浆抹面的地面面层，在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，抹子压光，并采用二次抹平的方法控制裂缝，并用水准仪随时校验标高。

柱下单独基础工程浇筑

台阶式柱基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕，不留设施工缝。

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浇筑台阶式柱基时，为防止台阶垂直交角可能出现的脱空现象，采取如下措施：在第一阶砼下沉20-30mm后暂不填平，继续浇筑第二阶，先用铁锹沿第二阶底圈子做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二阶振捣过程中自动摊平，待第二阶砼浇筑后，再将第一阶砼沿模板顶边拍实抹平。

捣完第一阶后拍平表面，在第二阶模板外先以200*100mm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二阶，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新拌制后使用。

柱子砼的浇筑

柱子分段浇筑，边长大于400mm*400mm且无交叉及箍筋时，每段的高度不应超过3.5m，当其高度超过3.5m时，柱子应分段浇筑。

凡柱断面在400mm*400mm以内并有交叉箍筋时，在柱模侧面设不小于300mm高下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。

分段浇筑的柱子，除允许留臵施工缝外，每段浇筑的间隔时间应符合5.5.3中第⑦条中表的规定。

当柱子砼浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，采取适当的处理措施，保证砼质量。

梁、板砼的浇筑

①肋形楼板的梁板同时浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位臵时与板的砼一起浇筑。随阶梯形的不断延长，连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。

②浇筑梁时，下料与振捣密切配合进行。在同一位臵上，侧模板两边一边一锹均匀下料，振捣工作随着下料向前振捣。

对于梁的高度超过400mm的采取分层浇筑。

浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分采用同强度等级细石砼浇筑，

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工艺流程：清理基层-对弹面层水平线一洒水湿润基层～刷素水泥浆一铺设水泥砂浆，刮尺刮平一木抹子搓平、压实一钢抹子压光（三遍）一养护。水泥砂浆面层厚度为20mm。强度等级不小于M15。

根据墙、柱面高程线，在墙、往面四周弹面层水平标高线。并核对内外门框的标高。

水泥砂浆采用机械搅拌，拌和均匀，颜色一致。 水泥砂浆随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

面层压光用周钢抹子分三遍成活，逐步加人压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平。待砂浆初凝后进行第二遍压光。按照由边角到大面的工序，填实压平．使表面平整。第三遍压光在砂浆终凝前，用钢袜子压光。使表面无抹痕，把前遗留下的抹纹全面压实、压光、压平，要求表面平整光滑。

当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撤l：l干水泥砂。 面层压光经24h后，采用锯沫、草袋覆盖，洒水养护周7d～10d。 8、抹灰工程 （1）材料要求：

①、石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时用孔经不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀地中。熟化时间，常温下不少于15d；用于罩面的磨细生石灰，熟化时间不应小于3d。使用时，石灰膏内不得含有有未熟化的颗粒和其它杂质。

②、抹灰用的砂子过筛，使其不含有杂物。 ③水：抹灰砂浆用水采用饮用水。 （2）施工方法：

①采用外吊脚手架进行外装饰施工。

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②抹灰前抹灰饼、冲筋，墙面上要洒水湿润。抹灰前必须事先找好规矩，即四角规方、根线找平、立线吊直、弹出水准线和墙裙、踢脚板线。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5mm－7mm。涂抹水泥混合砂浆每遍厚度直为7mm－9mm。

③基层处理：砖石混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面大光的要剔毛或用l：l的水泥浆掺10％的107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均清除干净（油污严重时，应用浓度为10％的碱水洗刷）并洒水湿润。

墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙间和楼板间、凿剔墙后安装的管道用1：3水泥砂浆堵实。

门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。

不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处铺设金属网、搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。

散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。。

④室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺并找方吊直。

墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。则另一面墙面阴角的平直也按此方法进行控制。

⑤基层为硅时抹灰前先刮素水泥浆一道。

⑥采用水泥砂浆面层时，将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光两遍，罩面后次日进行酒水养护。

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⑦外墙抹灰工程施工前，安装好门窗框和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙抹灰打底时，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，浇水湿润墙面。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。

⑧混凝土顶棚抹灰，应在上层地而做完后进行。顶棚抹灰时要先清理底层，抹灰前应用清水湿润，表面并刷素水泥浆一道。

抹棚时，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周、圈边找平。

⑨抹灰工程分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。抹灰层待前一层灰层凝结后，方可涂抹后一层。

⑩抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。配合比符合设计要求和规范规定。抹灰用的原材料符合质量要求。

9、门窗工程

（l）材料：塑钢窗和铝合金门窗材质必须有质量证明书，其型号、规格、性能均应符合国家及行业现行标准的有关规定。嵌缝材料及保温材料符合规范设计要求。

（2）塑钢窗安装：

①工艺流程：弹线找观矩一窗洞口处理～安装连接件的检查一塑料窗外观检查——按图纸要求运到安装地点～塑料窗安装～窗四周嵌缝一安装五金配件一清理。

②按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制。 ③安装窗框上的铁脚。

④安装窗框，并接线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，

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检查正侧面垂直及对角线，合格后，用自功螺丝将铁脚与结构牢固固定好。

⑤嵌缝：窗框与墙体的缝隙应用无氟聚氨硬质泡沫保温材料塔塞。表面用厚度为5.8mm的密封胶封闭。

⑥窗附件安护：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

⑦安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏而后。 （3）木门安装：

①木门应有出厂合格证。小五金及配件的种类、规格、型号必须符合设计要求并与门框扇相匹配，且质量必须合格。搬运门框。扇时轻拿轻放，防止损坏成品。 ②安装工艺：

工艺流程：弹线找规矩一决定门框安装位臵时决定安装标高一门框、扇安装样板～门框安装一门扇安装一五金安装～玻璃安装。 木门框与墙体的连接：木门框与砖、砼墙体每边固定点不少于3处，其间距不大于1.2m。木砖制做成燕尾形。在砖墙内预埋木砖用圆钉（长≥98mm）连接，钉帽预先拍启，并进入框内I-2mm。砼墙内预埋木预埋木砖圆钉连接。木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

木门框安装：立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条，无下坎的门框加钉水平拉条一确定门扇的开启方向、框的坐墙位臵以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板（或线锤）等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。同一楼层?门框在同一水平标高上。后塞口的门框，门框与墙面的间隙，每边控制10-20mm左右，并用砂浆嵌好。

木门扇的安装：先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位臵，

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确定对开扇的裁口位臵及开启方向。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，修刨门扇，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时留线，以保证合页尺寸。安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后将螺丝全部拧上拧紧。安装好的门扇，开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面相平。 ③成品保护：安装门扇时注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。小五金的女装型号及数量符合要求，安装后刷油、刷涂料时遮盖保护。门扇安装好后不得在室内推车，防止破坏和碰撞门扇。

（4）玻璃安装：

质量要求：玻璃的品种、规格和颜色符合设计要求，质量符合有关产品质量标准。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不得使用。镶嵌条的品种、规格、断。面尺寸、颜色符合设计要求和有关质量标准。 玻璃裁判与加工

工作台：台面板表面平整，板厚不小于50mm。而上垫绒毯，厚度应在3mm。玻璃刀：按所切割玻璃的厚度，使用不同规格的刀具。其他工具：有直尺、钢卷尺、钢丝甜、木锤、刮刀、角尺等。开箱取玻璃时逐块分开取出。玻璃取出后，擦净上面的灰尘污物。玻璃裁判规格按设计尺寸或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。

裁割玻璃，直尺的两边必须下平齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀应检查其刃口是否锋利。应在玻璃的光面上划线裁。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀尺尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，让开原

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划痕1mm～2mm重划。裁好的玻璃，分类按规格靠斜立，下面垫木块或草包。边条集中整理堆放，以便利用。 10、涂饰工程： （l）涂料工程：

所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。 施工条件：

①主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。

②抹灰工程，地面工程，装饰工程，水暖工程已完工。室内抹灰和装修已完成并干燥。

③水、暖、卫生器具及管线已试压合格。

④原材料一次备齐，颜料事先混合均匀备用。在刷涂施工中，涂料调度适中。 技术措施：

①涂料基层表面必须平整、所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均清除干净。孔洞．缺陷修补完等。基面必须坚固、无疏松，脱皮、起皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢，必须清理干净，基层表面上的缝隙、孔眼应用腻于填平，并用砂纸磨平磨光。 ②在施工过程中，避免涂料污染门窗、设备等不需涂装的部位、采取塑料布进行遮盖的措施。 质量标准及要求：

①不允许有掉粉、起皮，不允许漏刷、透底，不允许反碱、咬色。 ②涂饰均匀、粘结牢固。表面颜色一致、无砂眼。 ③不允许有流坠、疙瘩、溅沫现象。 ④门窗、灯具等洁净。 成品保护、安全施工

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涂刷前，先清理好周围环境，防止尘土飞扬，玷污涂料表面。涂刷涂料时，如有滴在地面、窗台和污染墙而、五金等涂料，及时清擦干净。因多工种交叉作业，涂料完成设专人进行看管，以防碰坏涂料面层。涂料库房和施工现场配料房周围，必须严禁烟火、隔绝火源。室内应用安全照明，并根据防火要求配备一定数量的泡沫灭火器，不得用水灭火。库房、配料房与施工现场院的距离符合防火的有关规定。库房、配料房储藏的油料、深溶剂，应盖紧密封，并放臵在指定地点，开桶时。严禁用锤头、铁器撬击。所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布、乱丝等废物污品，及时收集在有盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。

高空作业前，详细检查脚手架、脚手板、跳板和梯子等措设、搁臵和绑扎是否牢固可靠。高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。进入施工现场必须戴好安全帽。

（2）油漆工程 材料要求：

①进场各种油漆涂料及辅助材料应有产品名称、种类、颜色、出厂时间、贮存有效期、使用说明书、产品合格证。

②清漆应清洁透明，颜色较浅，稠度适当，无结皮、变稠、浑浊、沉淀现象。

③色漆表面稍有薄层油料或稀释剂，经搅拌后应能充分均匀，颜色一致，无结皮、变调、沉淀、结块和变色等现象。 施工技术：

①涂刷油漆前，被涂刷的部位、构件表面必须干燥。 ②涂刷油漆时，先将被涂刷部位、构件表面上灰尘、污垢等污染物消除干净并将缺陷修补好。

③安排人负责调制油漆和腻子，并有各种材料用量记录，以便

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再次调配时，确保颜色一致。

④油漆施工稠度，应根据不同涂料的性质和环境而确定，必须严格控制，不可过稀、过稠，以防透底、流坠。

⑤每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后再进行。涂刷过程中不得任意稀释。

涂剧最后一遍油漆时，也不得随意加入催干剂。所有油漆在涂刷前和涂刷过程中，应搅拌均匀。 11、脚手架工程 （1）脚手架选用

外墙安全围护采用扣件式钢管单排脚手架；里脚手架采木马凳，对于木凳式里脚手架高度不能满足施工需要的，砌墙采用双排木脚手架，抹灰采用满堂木脚手架。外墙装饰采用吊脚手架。 （2）扣件式钢管单排脚手架

脚手架搭设前，逐级对搭设人员作技术交底。施工前，在脚手架搭设范围内，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。在距建筑物1.5m范围的地基，夯实500mm宽，其地耐力达到23KN／mm，夯实后用1：2水泥砂浆找平．找平后支模绑筋，浇筑砼地梁，砼地梁几何尺寸：高330，宽250mm，内配上下34m受力筋，箍筋直径6.5间距200，砼标号为C20。地梁上铺50mm厚木板（长2m以上）然后在木板上搭设脚手架。

八、质量保证措施 1、质量管理保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。

2、保证工程质量的技术措施

为确保工程质量目标，项目部加强对施工全过程的控制管理。

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在各分项工程施工前做全员技术交底，使每一位操作者都能掌握该分项工程的施工方法，质量标准，对主要工种木工、钢筋、砼等工种，设施工质量检查人员，跟班检查验收，并办理签证手续，强化质量检查制度，所有的隐藏工程均按规定逐级验收签证，确保工程总体质量达到国家质量验收标准。项目质量管理过程详见附图。

根据组织体系图，建立项目质量保证组织机构、岗位责任制和质量监督检查制度：

明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 建立项目经理部和现场质量管理制度。每月至少一次由项目经理组织由各级施工人员参加的质量分析会，对出现的质量问题及时纠正。

以技术主任为领导的技术质量部负责施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工，解决重大技术问题，负责与监理和设计人员技术问题的交谈。

执行自检、互检和工序交接检制度。执行样板制，每道工序在施工前先做出样板，以验收合格后方可正式施工。

屋面防水质量保证措施：

1、 基层处理：1：3水泥沙浆找平层抹压密实不得有抹纹 2、 防水层：3mm厚SBS防水卷材，经检验合格后方可使用 卷材粘贴前基层应干燥，刷冷底子油，卷材搭接不得小于八公分，不得有翘边。

技术施工保证措施：

测量工具、测绘仪器必须做到及时检查校正，加强维护保养，定期检查，使其保持良好状态。

各种外业手薄的原始记录，必须做到数据真实字迹清楚，填写齐全。

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所有原材料、半成品均需符合设计要求和国家验收标准，材料进场，必须有出厂合格证并按规范要求做二次复检和报验，确定合格后方可使用，对钢筋的使用进行跟踪记录。

（1）土方工程

2.1.l土方开挖施工过程中，检查平面位臵，并依把轴线拉通线控制基槽边坡坡度；当基槽挖至一定深度时，用水准仪将标高引至基槽内，严格控制基底水平度和标高，避免出现超挖现象。 2.1.2土方回填、基底必须保持干净，无积水，填方的主料按设计要求验收合格后方可填入，每层填筑厚度和压实遍数按规范要求进行。

（2）模板工程

①模项安装前对外观进行检查，如有翘曲、变形和粘有灰浆的模板不得使外

②模板支承依据纵横轴线，放出支模边线，按施工方案和技术交底进行施工。

③模板施工过程中，随时采用拉线和吊卡量的方法，对模板的轴线、垂直度、平整度、标高等由项目质检员负责监督检查。并保证模板及支架具有足够刚度和稳定性。

④模内涂刷隔离剂要均匀，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。刷完隔离剂的模板不得在板上走动。

⑤每天至少组织一次班组自检，项目质检员随时抽检，达不到标准要求的返工处理，工序完成后在自检合格基础上进行工序交接。 ⑥模板拆除：

侧模拆除，在砼强度能保证规范底模拆除强度后方可拆除： 侧模拆除后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载后，方可拆除承重

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