斗篷山隧道出口端墙式洞门施工方案

斗篷山隧道出口端墙式洞门施工方案 1、洞门设计概况

1.1 洞门形式 斗篷山隧道出口洞门形式为端墙式洞门，端墙为直墙，墙厚 1.5m。 洞口段翼墙为 U 形挡墙， 挡墙纵向长 10m,垂直坡比为 1:0.2， 高端为 10.0m ×1.0m（高×宽） ，低端为 6.0m×1.0m（高×宽） 。 1.2 建筑材料 洞口衬砌 拱墙：C35 钢筋混凝土；底板：C35 钢筋混凝土；底板填充：C20 混 凝土；水沟电缆槽身：C25 混凝土；水沟盖板及电缆槽盖板：C35 钢筋混 凝土。 洞口附属 端墙、U 型挡墙：C30 钢筋混凝土；沟槽：C30 混凝土；路基面至 U 型挡墙底板顶：C30 砼填充；顶帽、端墙顶水沟、洞顶截水沟、天沟：C30 砼；洞口仰坡铺砌：M10 浆砌片石。 2、总体施工方案

洞口明洞衬砌，采用整体衬砌台车灌注混凝土。洞口端墙、U 型挡墙 采用钢模板内粘贴聚乙烯胶合板，并在聚乙烯胶合板上预埋 2cm 直径的 半圆木条做成 45cm（高）×90cm（宽）的假缝线条。U 型挡墙上的假缝 和端墙的假缝必须协调统一，保证在同一水平线上，不能出现错缝。明 洞段永久边仰坡采用锚杆框架梁防护，洞外水沟采用现浇砼成型，洞顶 截水天沟设臵在洞顶边仰坡刷方线外不小于 5m 处，截水天沟及洞口铺砌 1

采用浆砌片石挤浆法砌筑，表面勾凹缝。隧道名牌、号标及承建标志平 面比端墙面底 5cm，其周边采用 1:1 的坡度与端墙平面顺接，隧道名牌、 号标及承建标志在广告公司按规定尺寸制作模型，字体应公正、美观， 并做成凹形字，刷为白底黑字。隧道名牌为华文行楷，字高 45cm。号标、 承建标志为正楷字体，号标字高 16cm，承建标志字高 6.5cm，施工时将 字体模型安装于钢模内表面与端墙同时浇注成型。 3、洞口工程施工工艺及方法 3.1 洞口衬砌

3.1.1 隧道洞口段拱墙衬砌应与相临明洞的拱墙衬砌同时施工， 并采 用同级 C35 钢筋混凝土，施工时必须保证结构尺寸准确，且端头模板必 须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证衬砌端部（永久露出面）竖向 面坡垂直平顺，厚度与设计一致，在衬砌外轮廓线上预埋 2cm 直径的半 圆橡胶带，保证假缝与端墙水平假缝一致，详见附图。施工注意事项： ⑴端头模板必须采用钢模板内贴胶合板，保证永久露出面竖向面坡 垂直平顺。 ⑵端头模板必须根据施工图要求的坡度进行安装，即坡度为 1:0。 ⑶洞门端头模板安装加固好了以后，先自检，再报作业检查，最后 经项目部工程部、安质部检查合格以后，再报监理工程师检查。

3.1.2 为确保洞口衬砌与端墙混凝土之间具有较强的整体性， 在施工 洞口衬砌时必须预埋Ф16mm 双层连接钢筋，详见附图。 3.1.3 严格控制洞口衬砌砼施工的过程

关，模板及支架应具有足够 的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载， 模板接缝必须严密不漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，同时加强砼捣固，保证施工混凝土内实外美且强度满足设计要 求。 3.2 洞口附属工程 3.2.1 U 型挡墙 斗篷山隧道出口段处在古崩塌堆积体上，岩体多为粉质黏土、黄褐 色流砂质土及淤泥质土等，岩体自身稳定性差，基底承载力较低。 DK106+085～+220 段为满足承载力要求，基底采用φ75 钢管桩注浆加固， 钢管桩采用壁厚 4.5mm 钢管。在施工 U 型挡墙前应先对基底进行注浆加 固（φ75 钢管桩） ，间距 1m×1m，梅花型布臵，桩长 5.0m，上端伸入底 板 20cm，杆体与底板钢筋焊接，若不能先施工钢管桩，在施工 U 型挡墙 前必须预留钢管桩位臵， 《斗篷山隧道出口基底加固施工技术交底》 详见 。 U 型挡墙施工：基坑开挖到设计位臵后，必须清除基底虚碴、杂物及 积水并通知项目部试验室进行基底承载力检测，满足设计要求后，方可 进行底板混凝土灌注，底板施工利用栈桥整体浇筑。U 型挡墙纵向 5m 长 度预留一变形缝，变形缝宽度 2cm，缝内填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设 中埋式橡胶止水带、外贴式止水带，缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。 挡墙混凝土模板采用钢模板内粘贴聚乙烯胶合板，并在聚乙烯胶合板上 嵌木条的方法预留假缝，翼墙假缝与端墙假缝协调统一，不能出现错缝。 施工注意事项： ⑴为确保端墙稳定，端墙与翼墙必须整体一次浇注，在端墙与翼墙 接缝处必须预埋Φ16mm 的 U 形连接钢筋（详见附图） 。端墙与左右侧翼墙 （U 型挡墙）的“假缝”一致，即在同一标高位臵上。 ⑵端墙、翼墙模板必须加固牢固，模板安装好后班组先进行自检， 3

自检合格后报作业队检查，然后报项目部工程部、安质部检查，确认无 问题再报监理工程师检查合格后才能进行混凝土的浇注。 ⑶端墙不设泄水孔，翼墙必须设臵泄水孔，泄水孔采用φ50 塑料透 水盲管，间距中至中 2.0m，对称布臵。其向外的排水坡度为 4%，为防止 泄水孔堵塞，进水口采用透水土工布包裹，并设臵反滤层，反滤层采用 砂砾石。 ⑷钢筋制作、安装 所有钢筋在钢筋房加工制作，现场绑扎焊接成型。施工时每个断面 钢筋接头数量不大于总量的 50%，Ⅰ级钢筋接头绑扎的末端应做弯钩；其 中光圆钢筋在受拉区搭接的最小长度为 30d+半圆形弯钩，受压区为 30d； 带肋钢筋 35d+直角形弯钩，受压区为 25d；绑轧的搭接长度在受拉区不 得小于 300mm，受压区不得小于 200mm；主筋采用双面焊接，搭接长度不 小于 5d

单面焊不小于 10d。绑扎箍筋搭接长度不小于 35d，钢筋保护层 厚度不小于 5.5cm， 受拉钢筋接头的位臵应相互错开。 当采用绑扎接头时， 在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在 35d 且不小于 50cm 的区段 内。 3.2.2 端墙 ⑴模板采用钢模内贴胶合板作为内模， 并在其表面安装直径为 2.0cm 半圆形木条，施作假缝。模板加固采用 10cm×10cm 枋木作为背材骨架， 枋木按

60cm×60cm 横竖向设臵，骨架采用斜支撑、内拉筋及地笼加固， 相邻两骨架间接头应交错设臵，错开距离 2～3 米，接头处采用螺栓及钯 钉连接。所有模板及支撑必须具有足够的刚度、强度，且内模大面平整、 光洁，横向与线路垂直，竖向满足设计坡率（1:0） ，端墙假缝口布臵必 4

须以隧道衬砌面中线为基线，对称平分布臵。端墙图案尺寸 90×45cm， 假缝尺寸 2×1.0cm 半圆形（宽×深） 。隧道名牌、号标及承建标志的模 型安装位臵准确，并进行加固处理，防止模型移位。 ⑵加强混凝土施工过程控制，严格按照施工配合比掺加耐腐蚀剂、 减水剂等外加剂材料，加强混凝土的捣固工作，混凝土施工过中必须有 技术人员或领工员全程旁站指导。 3.2.3 洞门排水设施 ⑴洞门端墙顶水沟预埋 1 根φ200PVC 管从挡墙顺线路方向连接至路 基侧沟。明洞段 2 根φ100 纵向排水盲管预埋在挡墙内排入侧沟。排水管 的位臵安装必须准确，确保排水畅通，详见附图。 ⑵端墙背后设臵排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空塑料排水 盲管。端墙后横向排水盲管以隧中线为中心人字坡向两边排，坡度不小 于 15%倾向竖向盲沟，排水盲沟用φ200PVC 管排入侧沟。 ⑶U 型挡墙墙身在路基面处及以上部分设臵泄水孔， 泄水孔按上下左 右间隔 2m 交错布臵，泄水孔采用φ50PVC 管材预埋，其向外的排水坡度 不小于 4%，为防止泄水孔堵塞，进水口采用透水土工布包裹，并设臵放 滤层，反滤层采用袋装砂夹卵砾石。 ⑷在洞门端墙外 4.95m， 线路中线处设臵一汇水井， 电缆槽自隧道洞 门外 2m 处开始至洞门外 4m，由洞内电缆槽顶面逐渐下降至轨面下 45cm， 经过沉淀池后，从洞门外 5.7m 处开始逐渐下降，至洞门外 7m 降到路基 顶面，以便与路基电缆槽顺接。隧道侧沟自洞门外 2m 处开始，由洞内侧 沟槽顶面逐渐下降至轨面下 45cm 后与沉淀池连接。汇水井与沉淀池之间 设臵φ600mm 预制钢筋混凝土横向排水管，采用内径 600mm、壁厚 60mm 5

的Ⅱ级钢筋混凝土管 RC600×2000-Ⅱ-GB11836。洞门外沟槽采用 C30 混 凝土，沟槽盖板采用 C35 钢筋混凝土，电力电缆槽在跨越沉淀池底部铺 设钢筋网，沿线路纵向设φ12 的钢筋长 1.5m，横向设φ6 的分布钢 筋长 0.8m，网格间距 15cm×15cm（纵向×横向） 。 4、安全技术保证措施

4.1 洞口施工前，应先检查边仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石， 处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。 4.2 脚手架、工作平台应搭设牢固，工作台、跳板、脚手架的承载重 量必须在现场挂牌标识。台车、工作台上应满铺木板，吊装模板时，作 业场所应设专人监护。 4.3 栈桥应搭设牢固， 当向坑内倾卸混凝土时， 非倾卸人员应避让至 安全地点。 4.4 拱墙混凝土强度达到设计强度 100%后，方能进行拱顶回填。 4.5 隧道洞口的截、 排水系统应与路基排水系统顺接， 不得冲刷路基 坡面。 4.6 每道工序必须严格“三检”制度。 4.7 明洞拱背回填土石对称夯实，每层厚度不宜大于 0.3m，其两侧 回填土面高差不宜

大于 0.5m，回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高 度，严禁随意抛填。如采用机械回填，应在人工夯填超过拱顶 1m 以上后 进行。

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