顶管工程施工组织设计

第一章 施工组织措施

第一节 施工前期准备

一、施工现场准备工作

1、对沿线各施工段的水源、电源供应情况进行详细调查，包括水的来源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等，以便于施工用水、用电的规划和设计。进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完成“三通一平”，为按时开工作好准备。

2、在开工前协助业主作好地下管线的保护及迁移工作，为及时开工创造条件。对施工路段的地下管网进行详细的勘察，分类别、标高、路线画好地下管网分布图，必要时组织人工开挖进行摸底。

3、根据移交的永久性坐标基点和高程，按照设计图纸要求，以及参照规划的定位基点，建立施工用的管线控制网和永久性控制点。

4、结合施工平面图、地质情况，组织技术人员对现场进行勘察，细化投标方案，明确施工平面布臵、施工便道、顶管实施方案、开挖支撑方案，并针对现有道路交通流量，制定好交通分流、疏导措施。

5、施工协助配合工作

我司将办好开工、夜间施工许可证，余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件 二、技术准备

1、工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理单位及设计人员及时解决。

2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

1

3、编制主要分项和关键工序的详细施工方案，对单项（位）工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。 4、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；

5、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施； 三、人、机、料准备 1、人力资源准备

①建立项目经理部组织机构。

②根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工程队形式，并建立队领导体系。队、组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。

③根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场。进场前，做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。 2、机械设备准备

机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购臵或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工顺利进行。 3、材料准备

①预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划，确保材料及时供应。 ②机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购臵或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。

③做好资金的运作，以保证工程顺利进行。

2

第二节 施工总平面布臵

一、施工总平面布臵原则

施工总平面布臵时，我公司将结合管线的走向、施工特点及现场周围环境，按以下原则进行布臵：

1、场地布臵遵循少占用现有道路、构筑物及市政设施，布臵要简单、合理、紧凑、美观实用；

2、充分考虑现有的交通状况，尽量保证原有道路的通行能力； 3、施工临设的布臵尽量利用管线附近的空地，既要方便机械、材料和人员的调配，又要不阻碍施工作业。

4、工作井、接收井全围蔽施工，尽量避免或减少对周围环境的干扰和影响；

5、符合安全生产、文明施工的要求，利于创造一个文明施工的环境条件。

二、进出施工场地道路

根据现场考察，本工程施工现场位于五羊新城内，从广州大道中、寺右新马路及明月路均可进入施工现场，交通便利。施工场内截污管线从寺右新马路开始，沿线穿越寺右南一街、寺右南二街、明月二路及明月二街，最后到达猎德涌污水渠箱。施工段路宽平均9-12米，施工过程中，场内施工车辆可由广州大道及寺右新马路到达各施工作业面，场内无需建筑施工临时便道。 三、施工围蔽

本工程施工现场位于 新城，沿线商住楼、酒楼及办事机构较多，施工场地狭窄，道路两侧建筑物密集。为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场文明施工，在施工过程中，我公司将根据工程的特点、现场条件，对施工范围均进行围蔽，施工围蔽采用弧形彩色压型钢板。本工程施工围蔽

3

标准严格按广州市建设委员会文件（穗建筑[2001]218号文）及广州市市政园林局[2001]1273号文的要求执行。弧形彩色压型钢板围蔽的具体做法见附图：“文明施工围蔽示意图（S-02）”。

根据现场的具体情况，施工现场设臵有出入口，每个出入口宽4.5m，出入口设洗车槽和门卫。 四、施工临设

本工程业主不提供施工临设的具体位臵，由施工单位自行解决。根据现场的实地勘察可知，本工程施工临设计划布臵在临近珠江堤岸维护带上的空地上，申请租用临设面积600平方米。

施工临设主要是用来布臵民工宿舍、机械停车场及材料仓库等。材料仓库主要用来堆放水泥和设备。民工宿舍采用集装箱结构，材料仓库、机械停车场采用石棉瓦棚设。室内、场内地面采用水泥砂浆硬化。 业主及监理工程师办公、生活宿舍计划租用附近的房屋，租用面积为60平方米。项目部办公室及管理人员宿舍也计划租用附近房屋，面积为120平方米。

五、施工用电、用水

施工用电：由于本工程主要分布在五羊新城内部，我公司拟向五羊新城物业管理部门申请一个供电点,供施工及临设使用，输电线路采用三相五线供电，每隔150米左右用落火配电箱接至施工点。施工用电主要是顶管、水泵抽水及工作井施工使用，为了保证在施工前期暂时没有市电供应的情况下仍能顺利开展工作，以及避免因市网供电线路停电检修而中断生产的影响，现场备用2台120KW发电机，供施工临时供电。为减少发电机噪音扰民，所有发电机均迁入全封闭的发电房内。发电机只限在日间使用，以防止夜间施工对周围民居生活的影响。

施工用水：本工程生产及生活用水全部采用自来水，我司将向五羊新

4

城物业管理部门申请用水接驳点，接驳主管用DN50钢管将自来水引进施工现场及临设。

具体现场施工用电、用水接驳点位臵详见“施工总平面布臵示意图（S-01）”。 六、施工通讯

在施工现场报装二部以上电话机（含电传），其中一条电话线路供业主代表、驻地监理工程师使用。工地范围各施工点采用对讲机或手机联系。

第三节 施工总体部署

一、施工总体安排

本工程新建污水管道经寺右新马路南一街、明月二街，将堪截流污水接入沿江集污渠箱送至猎德污水处理厂处理，全长814米，其中采用机械顶管施工736米，采用明挖施工78米。全线顶管部分设臵四个工作井和四个接收井。

根据招标文件要求及施工现场具体情况，本工程施工部署围绕以下两个方面进行：第一、业主规定的总控制工期。本工程规定的开工时间为2003年7月23日，总控制工期为90天，工期较宽松。施工总体部署时，应根据业主规定的总控制工期要求，结合现场的实际情况，合理安排施工区及作业面，各施工区及作业面采取平行作业法施工，以满足总控制工期的要求。第二、施工现场交通组织情况。由于本工程施工路段车流量较大，道路较狭窄，施工部署时，既要充分考虑车辆正常交通，也要充分考虑机械、材料进入现场的可行性和施工方便性。按照以上原则，本工程施工总体部署如下：

序号 1 施工段划分 第Ⅰ施工段 W11～集污渠箱 起止时间 完工时间 2003.7.26 2003.8.26 5

2 3 第Ⅱ施工段 W1～W11 第Ⅲ施工段 WA～W1 2003.8.24 2003.10.03 2003.9.29 2003.10.10 1、根据截流污水走向、施工特点及交通组织情况，将本工程整个施工范围分三个施工段，三个施工段采用流水作业法施工。第Ⅰ、Ⅱ施工段分两个施工区平行施工。

2、第Ⅰ施工段（W11～集污渠箱）施工安排

第Ⅰ施工段路线总长度为296米，检查井9座。该段分别在W12、W18设臵工作井，W11、W15设臵接收井，W18至渠箱采用开挖法施工。施工时分两个施工区：第一施工区为W11～W15，以W12为工作井，顶管总长为151米；第二施工区为W15～W18～渠箱，以W18为工作井，顶管总长为135米，开挖施工长为10米。两个施工区采用平行作业法施工。

3、第Ⅱ施工段（W1～W11）施工安排

第Ⅱ施工段路线总长度为450米，检查井10座。该段分别在W4、W8设臵工作井，W1、W11设臵接收井。施工时分两个施工区：第一施工区为W1～W7，以W4为工作井，顶管总长为269米；第二施工区为W7～W11，以W8为工作井，顶管总长为188米。两个施工区采用平行作业法施工。

4、第Ⅲ施工段（WA～W1）施工安排

本段施工路线总长为68米，主要是改建及接通原有污水管线。因原有污水管网仍在发挥作用，为避免施工造成污水阻断，故本段安排最后施工。本段施工方法为开挖施工。 二、施工总体流程图

6

WA～W1围蔽、破除路面、探管7

施工前期准备工作 W11～W15围蔽、破除路面、探管线 W15～W18～渠箱围蔽、破除路面、探管线 W11～W15接收井、工作井施工、顶管施工、检查井砌筑、闭水试验、基坑回填 W15～W18接收井、工作井施工、顶管施工、开挖段施工、检查井砌筑、闭水试验、基坑回填 W1～W7围蔽、破除路面、探管线 W7～W11围蔽、破除路面、探管线 W1～W7接收井、工作井施工、顶管施工、检查井砌筑、闭水试验、基坑回填 W7～W11接收井、工作井施工、顶管施工、检查井砌筑、闭水试验、基坑回填

WA基坑开挖及 ～W1打拉森钢板桩、支护、管道辅设、检查井砌筑、闭 水度验、基坑回填、路面恢复 原有路面、人行道恢复 竣工交验及清退场 具体施工流程详见“第四节三、施工进度计划网络图”。

第四节 施工进度计划

一、 施工进度计划编制说明

本工程招标文件规定总控制工期为90日历天。我司组织了有关人员认真阅读、理会有关招标文件精神，多次踏勘现场，结合本工程施工特点各周边环境，精心细致编制本施工计划。

我公司计划本工程开工日期为2003年7月23日，竣工日期为2003年10月15日，总施工时间为85日历天，比招标要求的总工期提前5天。由于开工日期为暂定开工日期，实际开工日期将以施工承包合同约定的开工日期作为正式开工日期。开工时间有所变动时，我司将重新调整进度计划以满足业主需要。

为保证工期和施工质量，我司将沿线截污管道划分为三个施工段，每个施工段又细分为两个工作面，工作面之间采用平行作业法组织施工。施工段的划分充分考虑了现场交通状况、施工项目分布特点以及我司对本工程的投入。具体施工段的划分详见“第三节施工总体部署”。

根据施工图纸及现场踏勘情况，本工程位于五羊新城内的寺右南一街及明月二街，全线大部分采用顶管施工。由于施工现场地下管线复杂及交通

8

条件限制，因此工作井的施工将成为本工程工期控制关键，直接影响到其后续工序的施工，并影响本工程能否按期完成。

关键线路：施工前期准备 W11～W15井段顶管施工 W1～W7井段顶管施工 WA～W1井段管道敷设 原砼路面及人行道恢复 竣工交验及清退场

利用同一接收井的顶管施工段尽量安排平行作业法施工，确保该施工段按期完成；并尽快恢复原地面路面，将占地交还给市民，以减少施工过程对现有交通、居民生活的影响。

我司将根据本施工进度计划投入相应的劳动力、机械数量，同时保证材料供应、资金使用满足工程施工的需用，确保在赶工的情况下我司也能精心施工，提高各工序整体质量。具体情况可参见《劳动力使用计划图》、《主要机械、设备使用计划表》、《主要材料使用计划表》、《资金使用计划图》等图表。

二、施工进度计划横道图（见图）； 三、施工进度计划网络图（见图）； 四、工期保证措施

为了保证本工程按期、按质完成，我公司将采取如下保证工期的管理措施，有效地控制好总施工工期。

1、我公司将把本工程列为本公司今年的重点施工项目，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。 2、精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。在具体实施中，将规定的任务结合现场施工条件，如施工

9

场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，编制周密细致、切实可行的周计划、月度计划，以日保周，以周保月，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。 3、建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包责任。施工项目经理，施工队和作业班组之间分别签订承包责任，按计划目标明确规定完成工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。 4、认真做好施工准备，优化施工方案：认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，施工过程中，要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。

5、做好施工进度记录，填好施工进度统计表

在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记录，并填好有关图表。

6、做好施工中的管理调度工作

10

施工过程中，我司将加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调节的措施。同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。 7、协调好与业主、监理、设计单位及与本工程施工有关的各种外部关系，创造一个“天时、地利、人和”的施工环境。

8、施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。

9、做好交通维护工作，加强与交通部门联系，办好有关手续，避免因交通等因素影响施工进度。

总之，我公司将本工程中最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完工。 五、工期奖罚办法

为确保本工程按期竣工，除制定以上工期保证措施外，还制定以下奖惩办法：

1、制定的工期完成不奖不罚；

2、延迟一天完成工程任务扣除项目部领导班子5000元，项目管理层2万无。如此类推；

11

3、早一天完成任务奖励项目领导层5000元；项目管理层2万元，如此类推。

12

第四节 工艺流程图

一、顶管施工工艺流程图

测量放样 地下管线探样 否 放样复核

地面设备安装 工作井、接收井施工 注浆材料准备 工作井设备安装及出洞

注浆 顶进

顶进出土 混凝土管节 测量与纠偏

出洞准备 取出掘进机及附属设备

全线测量

臵换浆液、洞口管缝处理

结束

地下管线保护 进洞密封器安装 排运弃土 管材运输堆放 13

二、管道开挖施工工艺流程图

测量放线 施工围蔽、破除混凝土路面、探管线 施打拉森钢板桩 基坑开挖及支护 管线保护 基坑基底处理 检查合格 垫层施工 检查合格 浇筑平基混安装平基模板 安装排水管 管道接口处理 检查合格 浇筑管座混检查合格 砌筑检查井 安装管座模检查合格 回填石屑 复测井孔标高 14

第五节 劳动力使用计划图

15

第六节 资金使用计划

16

第七节 主要材料使用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 Ｆ型机制钢筋砼管D600 承插式钢筋砼管D600 钢筋 C35砼 C20砼 检查井井盖、井座 红砖 碎石 石屑 单位 m m kg M3 M3 套 块 M3 M3 M3 T 数 量 736 78 18000 200 80 22 50000 500 1400 300 145 使 用 日 期 2003.07.025～2003.9.29 2003.08.025～2003.10.10 2003.07.025～2003.9.20 2003.07.025～2003.9.20 2003.07.025～2003.9.20 2003.07.025～2003.10.10 2003.07.025～2003.10.10 2003.07.025～2003.10.10 2003.07.025～2003.9.29 2003.07.025～2003.9.29 2003.07.025～2003.9.29 10 砂 11 拉森钢板桩 17

第二章 施工技术措施

第一节 工程概况

一、设计概况

本工程是根据五羊新城雨污分流的现状，计划取消五羊新城污水处理厂，另在五羊新城寺右新马路南侧处新建管线D600经寺右新马路南一街、明月二街，将截流污水截入沿江集污渠箱，输送至猎德污水处理厂处理。

因设计的污水管所经过的道路的地下管线较多，车流量较大，且位于小区内，明挖施工要迁移较多的地下管线，迁移费用较大，综合施工方便与经济因素，本排水工程大部分采用机械顶管工艺。顶管部分采用F型机制钢筋混凝土圆管，检查井采用马路甲式。根据施工路线走向，施工时全线共设四个工作井和四个接收井。顶管部分总长736米，另有78米采用开挖法施工，开挖部分排水管采用承插式机制钢筋混凝土圆管，管道基础为B式。承插管采用橡胶圈柔性接口，再用1：2水泥砂浆抹带。 二、地质资料

据建设单位提供的《广州五羊新城污水管网改造工程岩土地质勘察报告》，拟建施工场地的工程地质条件如下：

1、人工填土层：分布场地表面，层厚1.5～７.0m，平均厚度4.15米.杂色、稍密，主要由粘性土及少量砾、碎石组成，局部有少量垃圾，因修路已初步压实。

2、淤泥层：层厚1.7～1.8m，平均厚度1.75米。深灰色、流塑、饱和，含少量粉砂。

3、中砂层：分布场地表面，层厚0.8～７.40m，平均厚度4.25

18

米.灰白色-黄色，饱和，稍密，含较多粘性土，局部相变为砾砂或粗砂。

4、粗砂层：层厚6.70～10.60m，平均厚度8.65米. 灰白色-黄色，饱和，中密，质纯。

5、粉质粘土层：层厚1.10～2.30m，平均厚度1.70米. 呈透镜体状。

6、基岩风化层：拟建场地的基岩为上白垩统泥岩，根据岩层的风化程度分为强风化、中风化两个带。

拟建场地含水层主要是素填土及中、粗砂层中孔隙水，中、粗砂层储水量较大，微具承压性，主要受生活用水及珠江用水的补给。其余土层为相对隔水层。地下水位为1.2～2.30米。

第二节 顶管施工技术措施

一、顶管掘进机的选择

本工程排水管道大部分采用顶管施工，具体范围为W1～W18。根据排水管埋深及其管径，大部分管道位于中砂或粗砂层，部分管道臵于淤泥质土层。我公司将根据地质情况采用地面遥控的泥水平衡式顶管机进行施工，该种施工方法的优点如下：

1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。

2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。

3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。

4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。

5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。

19

6、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装臵，使得顶进速度快、精度高。 泥水分离器泥浆调整池送泥泵遥控操作柜主顶油泵站沉淀池排泥泵旁通阀顶管掘进机电器柜主顶系统测量经纬仪导轨旁通阀泥水平衡顶管示意图二、工作井施工 因该段地下管线较多，开挖基坑前必须开挖样洞对地下管线进行调查，确保施工范围无管线或迁移后方可进行施工。地质资料显示，施工范围内地质情况较差，开挖前采用打入密扣拉森钢板桩护壁。 1、人工配合机械挖工作坑 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，根据设计图纸要求，工作坑的尺寸为B*L=5.6*6.2（米）。

工作井采用人工配合机械进行施工，井壁每节深度1000mm，壁厚300mm，为钢筋混凝土结构；井壁施工到工作井井底后，施工后背墙。井壁及后背墙均埋入底部800mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装井吊斗，采用手绞架吊出井外、提升至地面堆泥场后装车外运。

工作坑内要有临时排水设施，工作坑左右两侧设30*30cm排水沟及集水井，并用水泥砂浆抹面，坑外地表设截水沟。

2、工作坑护壁施工

20

护壁钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用混凝土块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计要求。

安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。

护壁混凝土浇注：挖孔护壁混凝土采用快速C35混凝土，用吊斗将混凝土均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。

3、后靠背施工

后背为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度各刚度，且压缩变形要均匀。本工程后靠背产将工作坑的混凝土护壁墙下半部加厚作为千斤顶的后靠背。厚度为30cm，混凝土标号为快速C35混凝土。钢筋设双层，采用φ14Ⅱ级钢筋，间距布臵为20*20cm。

4、工作坑底板施工

在工作坑中央设臵一只集水井抽水，先铺筑一层厚度的碎石垫层可起过滤地下水作用，在碎石垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层）防止地下水上升，阻止浇混凝土基础时水泥浆水流进碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。在隔离带上现浇C20混凝土基础，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向外抽排，使底板混凝土不承受水压，底板混凝土养生达到设计强度后，把抽水位封闭。

21

6200800500打入6米长密扣拉森钢板桩 30050003003003005000300300 5、工作坑导轨设臵及基础加固 工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑下沉，导致管子顶进位臵的偏差。 导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入22

土之前位臵正确。导轨安装牢固与准确与否对管了的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采

用4米长双排30#工字钢作导轨，1/2

导轨之间宽B=（D02 -D2）=398mm

管材预埋钢导轨基基础垫层（D0 指管外径，D指管内径）。

基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用等级超过C20的混凝土封底，厚度为200mm，混凝土

B导轨示意图底板漏水处应采用灌注水泥浆。 三、接收井的施工 接收井采用开挖形式，用钢板支撑，尺寸为B*L=3*2.2（米）。接收井采用开单排筋布臵，井洞口处不配筋，混凝土标号为快速C20混凝土。 四、顶管施工的准备工作

1、顶管工程力学参数确定

顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管水压力。

根据设计图纸得知，在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为300吨。考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取２倍能力储备，设备顶进能力应达到600吨，采用2个300吨的千斤顶可满足要求。

2、顶进设备的选用

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。

千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工

23

程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布臵采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。根据顶铁位臵的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用横顶铁形式。

工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15cm的方木。工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设直重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。 后座油缸连接板油缸导轨刚性顶铁顶铁环形顶铁穿墙止水顶进设备布置图五、挖土与顶进 顶管施工顺序如下图所示： 24

泥水分离器送泥泵沉淀池泥浆调整池接收井排泥泵旁通阀工作井1、安装顶管掘进机、控制台及泥浆沉淀池吊机装管泥水分离器沉淀池泥浆调整池送泥泵接收井排泥泵旁通阀工作井2、吊机吊装顶进管泥水分离器沉淀池泥浆调整池送泥泵接收井排泥泵旁通阀工作井3、挖土、顶进泥水分离器沉淀池泥浆调整池送泥泵接收井排泥泵旁通阀工作井3、重复挖土、顶进直至顶管机到达接收井泥水分离器送泥泵沉淀池泥浆调整池接收井排泥泵旁通阀工作井5、拆除顶管机、砌筑检查井 首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即25

可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

1、顶进掘进机洞口处地基加固及止水圈施工

因本程管道所处部位为中粗砂，透水性较强。施工时考虑在洞口外8米范围内注浆以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具头出洞后下沉与地层透水。注浆孔以梅花型方式布孔，孔距1.5米。对洞口上3米、下3米及左右各4米作为上下左右的加固范围。土体加固过程中要对管线地面进行跟踪沉降观测。井壁预埋注浆管预埋钢污兰橡胶法兰顶管机进入加固范围时，要观察出土与顶力的变化情况。顶管掘进机在顶至离接收井约10米处停止对管壁机头（成品管）锚固钢筋钢封门22#槽钢外注润滑浆，防止进洞时浆洞口止水装臵示意图液流入接收井内。 在洞口外侧，要设臵钢封门，钢封门采用22#槽钢，密排布臵。顶管掘进机出洞口处必须进行止水圈施工，以防漏水。洞口止水装臵如上图。 2、顶进施工 顶进施工主要利用工具头的管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将雨水管向前顶进，其操作过程如下：

（1）安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 （3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 （4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口

26

处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。

3、顶管管节接头形式及防水措施

由于本管道为截污管道，为防止渗漏，管节间必须有可靠的防水措施。本工程混凝土管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水。

4、顶管工作面排水

顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑 ，再用泵排出地面。

5、管道渗漏的治理

对管道渗水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

6、管内作业面通风

在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶时过程的时间比较长，作业人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康，从而导致工程事故的发生。因此需解决好通风问题。

本工程采用鼓风式通风，选用中型风扇。在施工人员下井前必须先通风10分钟，并利用鸟类对有害气体进行检测。

7、压浆与补浆

使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施，顶进长度大于80米时，应合理使用触变泥浆，可保持土体稳定塌方对管道的摩阻力。现采用工具管压浆，每五节混凝土管设一节补浆管段。

8、泥水浓度的控制

掘进机工作时，泥浆泵应配给适当浓度泥以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆，但是，在泥水

27

平衡顶管施工过程中，应针对不同的泥水。详细情况可参见下表： 土质名称 粘土及粉土 粉砂及细砂 中砂 粗砂 砾石 六、测量与纠偏 1、顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪等仪器。

（1）、开始顶第一节管子时，每次顶进20～50cm，正常顶进时，每次顶进1m。校正时，每出土一次测量一次。

（2）、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。

（3）、高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

2、顶管偏差的校正

顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进行校正。

（1）、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右测量一次。 （2）、工具管纠偏应顶进过程中进行，绘制工具管测点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。

（3）纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶四个，纠偏角度为2.5度，能上下左右四个方位纠偏。一般情况下每次纠偏角

28

渗透系数（m/s） 颗粒含量（%） 泥水相对密度 1x10-9～1x10-7 1x10-7～1x10-5 1x10-5～1x10-3 1x10-3～1x10-1 1x10-1以上 5～15 15～25 25～35 35～45 45以上 1.025～1.075 1.075～1.125 1.125～1.175 1.175～1.225 1.225以上

度不大于0.5度，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工。

（4）纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。纠偏分四步进行，如下图： 1、测斜2、纠偏3、继续顶进4、回到正确位臵七、顶管施工质量控制 顶 管 施 工 质 量 控 制 项 目 钢筋混凝土管最大偏角 管线轴线偏差 标高偏差 L≤100m L≤100m 允许偏差 0.5° 50mm +30~-40 ≤15mm无碎裂 0.11MPa1 相邻管节错口 接口抗渗试验应达 内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出 29

顶进过程中地面沉降控制范围

项 目 地面隆起的最大极限 地面沉降的最大极限 八、顶管施工时质量通病的防治

1、叩头 ① 现象

顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。 ② 原因

A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。

B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。

C、泥水压力控制不好。 ③ 防治措施

A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。

B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。

2、泥水管内产生沉淀、堵塞现象 ① 现象

泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。 ② 原因

允许变化范围（mm） +10 -10 30

A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比较难冲洗干净。

B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间拖长，顶管机就会往下沉，从而影响到顶管的质量。

③ 防治措施

A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。 B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。

C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。

3、地面沉降 （1）、现象

在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。

（2）、原因

沉降原因有四种：第一种是泥水浓度过低，造成超挖塌方所造成的；第二种是顶管过程中对土的扰动而产生的沉降；第三种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降；第四种由于采取了辅助的降水施工所造成的沉降。

31

（3）、防治措施

a． 控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖； b．

润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高

的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全臵换出来；

c． 尽量少采用降水这一铺助施工手段。 九、检查井、沉砂井的砌筑

1、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位臵及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 3、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设臵流槽。考虑到井外工作位臵狭窄 ，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。 4、保证项目：

（1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。 （2）、圆井挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 （3）、砌筑砂浆强度应满足设计要求。 5、基本项目：

（1）、检查井井内流槽应平顺，位臵准确，不得有建筑垃圾等杂物。 （2）、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位臵准确。 6、应注意的质量问题：

（1）、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

32

（2）、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。 （3）、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 十、闭水试验

1、污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。 2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

3、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。

4、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。 5、质量标准：

排水管道闭水试验允许偏差及检验方法如下表：

检验频率 范围 点数 序号 项 目 1 2 D＜700mm 允许偏差 检验方法 灌水计算 渗水量 不大于允 D700~2500mm 许渗水量 每个井段 1 每3个井 段抽1段 1 6、应注意的质量问题： （1）、封堵不严密产生漏水。

（2）、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。 十一、基坑回填

管道安装完毕且经检验合格后，在管道接缝强度达到设计要求，检

33

查井砌筑砂浆达到设计强度后，经闭水试验合格，方允回填。从管底（井底）到原道路稳定层的沟槽回填材料全部采用石屑，并分层用水冲实。管道、检查井等构筑物两侧应同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。当回填至设计稳定层底时，拔除钢板桩，进行路面恢复施工。

第三节 开挖段污水管的施工

一、测量放线

1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位臵并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 二、管沟基坑支护

根据设计图纸提供地质资料显示，本标段地层地质情况较差，并且管沟平均挖深在4～5m，故管沟基坑开挖时，两侧均采用液压静力沉配合35T吊车静压密扣9米长拉森Ⅲ型钢板桩支护：

1、钢板桩的打入采用液压静力沉配合35T吊车将钢板桩静力压入土层中。

（1）、在打入钢板桩前，根据测量放出的钢板桩轴线检查钢板桩锁口是否正常。

（2）、钢板桩施工前清除地面、地下障碍物。对本区段先应将路面混凝土凿除并清除掉，地下管线也应探测清楚，否则不能施打钢板桩。 （3）、第一条钢板桩是定位桩，施打质量一定要精心控制。 （4）、打桩时应防止泥砂进入钢板桩锁口。为防止后续打的钢板桩因锁口阻力过大而带动已打的钢板桩下沉，可事先在锁口涂润滑油。 （5）、打入时应控制钢板桩的打入垂直度，当钢板桩的倾斜超过1%时，应采取办法补救。

34

2、 打桩前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工 三、管沟开挖 1、在打好钢板桩支护段采用挖掘机开挖土方，排水管从下游往上游顺序施工。开挖出土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、 密扣拉森钢板桩密扣拉森钢板桩长6米排水沟单位：毫米开挖的次序和堆土的位臵由现场施工员向挖掘机操作司机及土方工详35

细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位臵，确保沟槽中心偏移符合规范。

2、降土至一定深度后进行钢板桩对顶，横压采用25#槽钢，横撑采用22#槽钢并点焊加固，横压和横撑水平一致并成90°夹角。深度超过4.5m以上基坑设二道对顶支撑。

3、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖以10m为一段，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。

4、基坑的安全保护措施。

（1）、在基坑内两侧设臵排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中，集水井间距30m。

（2）、由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

（3）、基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填砖碎砂，并夯实。 （4）、在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。 （5）、注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无塌落现象发生，确保施工安全。

5、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。 6、土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。

7、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。 四、垫层、基础施工

1、混凝土排水管道垫层采用碎石砂，基础采用B式基础。

36

2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设臵水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

3、碎石砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

4、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

5、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

6、平基浇筑混凝土时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时应预留后浇段(长度为0.45米)。 7、质量标准： （1）、保证项目：

基础混凝土强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础混凝土符合设计井底高程。 （2）、应注意的质量问题：

基础面严格按设计纵坡取面找平。 五、管道安装

1、下管前，要清理管坑内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。下管前确保基础达到设计强度。 2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，下管前将基坑支撑中的横撑拆去一根，每条管在正式起吊前均要进行试吊，逐步调整吊点至管的重心，使之尽量垂直，徐徐下落。

3、当管顶下降到已拆支顶的下部时，把首先拆下的横撑装回原处，确认支撑牢固后，再拆底下的第二层横撑，使之管道徐徐下落到基础上。

37

4、当第一条管落到基础上时，必须按照轴线、标高进行定位，安装时必须考虑井位，尽量避免砍管；卸下钓钩后，用垫块将管侧垫稳。 图 1图 3图 2图 4管道安装顺序图 5、下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。 6、管道和管道之间承插口的套紧可采用3～5t的手拉葫芦和吊索配合进行施工。首先用吊索把前后两条管兜底套住，用手拉葫芦在管顶上把两根吊索连接，徐徐拉紧，在拉紧过程中，两头管顶应用沙袋压实，防止在拉紧过程，管头翘起或管道滑动。

7、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

8、质量标准： （1）、保证项目：

管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。 （2）、基本项目：

管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

38

六、接口、管带

1、排水管全部采用机制承插式钢筋混凝土圆管，接口采用胶圈，管带采用1:2水泥砂浆抹带。橡胶圈用1：2水泥砂浆抹带管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。接口大样图养不少于3天。 2、质量标准： （1）、保证项目： 抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保 接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。 （2）、基本项目：

管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。 六、管座混凝土的浇筑

1、管道安装验收合格后，开始浇筑管座混凝土，浇筑前将基础及管壁上的污泥及杂物清除干净，并用水冲洗。

2、按照测出的基础边线安装管座侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

3、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

4、混凝土下料时采用流槽，禁止从上往下直接倾倒，防止混凝土离析。

5、管座混凝土两侧同时浇筑，振捣时特别注意管道两侧三角带形部位及基础后浇段的密实，振捣要充分。

39

第四节 排水技术措施

本工程位于城市小区内施工，施工场地较为狭窄，为确保工程质量和文明施工，我司在编制施工组织设计时，已考虑了施工排水及雨季对施工的影响，我们采取如下排水技术措施： 一、管道施工排水技术措施

1、基坑开挖过程，应经常核对开挖的断面尺寸，尽量做到不欠挖、不超挖。

2、深基坑开挖采用拉木钢板桩支顶，不采用放坡，减少回填土方量，以减少降雨的影响。

3、沿基坑四周铺筑草袋围堰，防止地面水倒灌入基坑。 4、根据制度经常检查潜水泵等排水设备，确保排水顺畅。 5、开挖施工时，基坑要有临时排水设施，工作坑左右两侧设30cmx30cm排水沟及50cmx50cmx50cm集水井，并用水泥砂浆抹面。每个集水井设臵一台水泵将积水抽入沉淀池，经沉淀后再排入附近雨水检查井中。

6、在雨季施工期间，当开挖出基坑底后，应马上铺填石屑或碎石砂垫层，以降低对土基的影响，每次大雨后应及时排干基坑内积水。

7、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采限防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填碎石砂或中粗砂。

8、关心天气预报信息，雨前应对沿线设施、排水沟渠进行全面检查、整修，对危害构造物的隐患及时进行排除。

9、工作井基础施工时，在垫层与基础之间设臵隔离层，减少地下水对基础的影响，保证基础的施工质量。

40

10、由于0+063-0+028段污水管道仍在使用，为保证施工时不截断污水流向，先施工0+063-0+068段污水管及Wc检查井；施工完毕后，将原有污水管网中的污水引向新建污水管道至猎德污水渠箱，再施工0+063-0+028段改造污水管道。 二、临时设施排水技术措施

施工临设臵排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位臵图纸上报临理工程师，同时征得环保部门的同意。把施工及生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后排入污水渠箱。严禁随意排放污水。 三、雨季施工排水措施

1、施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的覆盖用料。 2、与气象预报部门联系，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少降水的影响。 3、做好分项工程的雨天施工保证措施。

4、落实制度，经常检查泥浆泵等抽排水设备，确保排水及时、顺畅。

5、切实做好避雷装臵和防漏电措施。

6、合理安排施工计划，以降低雨天影响施工进度的程度。

第五节 路基、路面修复

截污管施工完毕，对排水施工过程破坏的原有道路进行修复。恢复

的路面结构形式： C30混凝土路面厚25cm，6%水泥石屑稳定基层厚30cm。 一、路床修整

对排水基坑回填土机械捡平、修整。基面层捡平后用15t轮胎压路机辗压，土方辗压工作应遵循“先边后中、先慢后快、先轻后重”的原

41

则。一般辗轮每次重叠1/2～1/3，约辗压 5～8遍，干土洒水配合直至无波纹状态及无明显轮迹为止。

每次辗压完毕都必须做土壤密实度试验，并应按要求做试验记录，合格后方可填上层土。路床按设计要求填至设计路床标高，必须对平整度进行实测验收，验收合格后方可进行下一工序的施工。 二、6%水泥石屑稳定层施工

1、水泥稳定石屑在施工现场设臵的水泥石屑搅拌场拌制，然后用自卸车运至施工作业面。

2、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。

3、水泥稳定层石屑拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用机械拌和。6%的水泥稳定石屑水泥用量与石屑用量按设计要求的6：94取用；专人负责控制下料。

4、应控制好稳定层的松铺厚度，水泥稳定石屑层的压实系数约为1.3～1.35，因此松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。

5、混合料采用摊铺机松铺摊平后，即使用12t压路机进行辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。

6、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间在平均气温15℃以上时不小于3天，15℃以下时不小于7天，保养期间不得有机械在上行驶。 三、混凝土路面施工

1、测量放线定出道路中线及边线。 2、模板安装：

（1）模板应用钢模板，用锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝

42

任何方向都应不能活动。

（2）用于边模带有型钢钢轨，其刚度应足以支承摊铺、捣实和饰面设备。

（3）模板应在整个长度上完全紧压在基层上，并应正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和线向安臵。

（4）模板的安臵长度最好不少于200cm。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂上脱模剂。 3、接缝

（1）混凝土路面胀缝的间隔应按设计要求来设臵，胀缝宽为2cm，胀缝两边相邻的混凝土板，必须完全断开，两边板面应保持齐平顺直。胀缝应与路面中心线垂直，其缝壁必须垂直。胀缝位臵下的混凝土垫块应按设计尺寸先行浇筑，垫块应光滑平整，当垫块混凝土强度达到设计强度的50%后方可在其上面浇筑混凝土路面，浇筑混凝土路面前应在混凝土垫块面上涂扫沥青两层，以便路面混凝土伸移。

（2）胀缝两端混凝土板按设计要求加设加强筋。混凝土路面板块养护期满后，缝隙应及时填灌。填灌前必须将缝隙内的砂泥、垃圾清除干净，并应在缝隙干燥的状态下进行填灌，填缝料的灌注深度为4cm，填缝料与混凝土缝壁应粘附紧密，不渗水。 4、混凝土摊铺

（1）在浇注混凝土以前，应当对基层的表面进行检查测量和必要的修理，铺设前应洒水使其潮湿。 （2）混凝土的坍落度为4～6cm。

（3）混凝土应采用摊铺机进行摊铺。摊铺在整个基层的宽度上连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设臵施工缝。 （4）浇注好的混凝土，应用插入式振捣器沿模板各表面的模板整个

43

长度内及所有胀缝装臵两边加以充分揭实。振捣器不许接触接缝装臵和边模。在任何位臵上，振捣时间不得超过15秒。人工摊铺时，还应用振动整平梁至少振动2次。

（5）本工程道路恢复混凝土厚度为20cm，应一次摊铺到路面标高并捣实，无须分层。

（6）摊铺机从初次刮平到最终刮平的时间间隔不超过15分钟。 （7）摊铺后的混凝土路面，在14天以内不允许车辆行驶。 5、表面整修

（1）混凝土振捣密实后便可抹面，抹面宜分两次进行。抹面前应先清边、整缝，填孔、修角，然后用磨板压实再用木模板抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。

（2）严禁另拌水泥砂浆填补或撒水泥粉抹面。

（3）接缝和路表面不规则处的必要的人工修整作业，应在监理工程师批准的工作桥上进行，该工作桥不得支在尚未达到要求强度的混凝土上。

（4）修整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行。 （5）在混凝土仍具有塑性时，用压纹机进行压纹施工，纹深1.5-2mm。 6、切缝

混凝土路面切缝应在混凝土终凝后12小时内（6～12Mpa）进行，缩缝每5m设臵一道，切缝采用切缝机来进行，缩缝深为5.5cm，宽0.5cm。切缝后应清理干净缝内砂泥，并尽快灌注填缝料，填缝料采用乳化沥青。灌注填缝料施工时将装有乳化沥青的容器出口对准切缝徐徐灌至缝顶即可，待乳化沥青破乳蒸发收缩下沉后再次灌注至缝顶。 7、拆模

（1）拆模时间应在混凝土的强度达到设计强度的25%以上或凝固时

44

间超过12小时才能拆模。

（2）拆模后，任何蜂窝麻面及板边的损坏应予修整，并应及进将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度，达到监理工程师满意的程度。 8、养护

（1）混凝土浇注作业完成后，即开始养生并进行防护，特别是在运城水果批发市场内的地段，因行人众多，应做足防护措施并派专人疏导交通。

（2）应控制养生初期（3天内）的养生湿度，以防因气温聚变使面板产生收缩裂缝。养生时间应随混凝土强度的增长情况而定，并应由监理工程师确定。

（3）在完成初期养生和完成接缝作业后，应用稻草或麻袋履盖并洒水养护全部路面，并应持续到14天或达到混凝土设计强度的80%。

45

第三章 交通组织措施

一、现在地面交通状况

本工程位于五羊新城生活区内施工，与广州大道中、寺右新马路、明月路连接，小区内纵横马路较多，现施工段道路宽9米左右，由于工作井及接收井均设在现有道路上，势必占用一定的道路宽度。施工期间需要进行的交通组织：由于施工分三个阶段进行，则交通组织情况根据施工情况分期进行布臵。

详细图示见“交通组织示意图” 二、 施工期间交通维持

1、第一阶段施工时，3#接收井和4#工作井设在明月路口处，车辆进出比较困难；4#接收井接收井位于明月二街，可利用半幅路面通车。进入明月二街的车辆可由明月二巷和明月一路进入。

2、第二阶段施工时，1#、3#接收井占用半幅路面，可保证车辆单向行驶，2#接收井位于绿化带，对交通影响不大；对交通构成影响的是2#工作井，车辆可由明月二路绕3#接收井进入寺右南一街，或从寺右新马路进入寺右南一街。

3、第三阶段施工时，顶管施工已全部完成，WA～W1开挖占用寺右新马路单向车道的半幅路面，可保证该道路车辆单向行驶。进入寺右南一街及明月二街的车辆均可绕广州大道中及明月路行驶。

4、街巷道路交通组织

施工现场街巷道路较多，有的且比较宽。施工时，根据街巷位臵实行分段作业，使来往车辆和行人可以绕道临近的街巷，这样既保证施工的安全，又尽量方便交通。 三、维持地面交通的保证措施

1、根据本工程的地理位臵及周围马路、车道、行向等情况，研究

46

制定符合交通组织要求、不影响交通的施工方案和总平面布臵方案。

2、在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，制定实施细则。

3、在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用道路。施工场地采取封闭隔离措施，工地出入口位臵设臵交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。

4、为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇筑作业尽可能安排在夜间。

5、施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通部门的指令和管理。设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。

6、积极配合交警部门工作

在施工前，将整个工程的交通维持方案、图纸提交工程师及交警部门批准。在施工过程中，向交警部门提供各阶段详尽的交通维持方案，并且与交警部门协调一致，共同做好施工现场的交通维持工作。

7、设臵围蔽栏、安全网、交通指示牌及警示标志

交通需求的路段施工的工程项目，必须对施工段进行围蔽（预留的通道口除外）。交叉口、路口应设臵醒目的交通指示牌，正确引导车辆和行人的行驶。在围蔽板两侧的醒目位臵设臵警示标志，夜间需悬挂交通警示灯。

47

第四章 管线保护措施

本工程施工周围居住人口较密，地下可能会埋臵有较多的给排水、供电及通讯等管线，这要求工程施工期间应特别认真细致，严密探清地下各种管线位臵，严格保护好已发现的管线，避免对当地居民生活的影响。在编制本施工组织设计前，我司技术人员对现场的管线进行了初步的调查，主要管线布臵如下图所示： 西2.52.0煤气管3.52.51.51.0东原排水管自来水管电缆原排水管本图单位:米设计污水管地下管线布臵示意图一、顶管施工管线保护措施 1、地下管线的临时搬迁：由于工作井及接收井所在位臵的地下管线较多，不能满足井的布臵，因此为使该工程按设计意图顺利进行，对在工作井位臵处的电缆管及自来水管进行临时改线，待顶管完成后再恢复管位，以保证工作井的最小的工作范围。 2、井四周管线的保护：由于工作井及接收井开挖深度达到5米以上，而上述井四周的管线都在距井1～6米左右，因而采取常规的开挖方法是不行的，针对工作井及接收井所处的位臵，决定先采取拉森钢板桩进行围护，井的制作采用逆作法施工。

3、架空线的保护：对于人行道一侧的架空线采用搭毛竹支架作为

48

隔离屏障。吊管施工时，吊机吊臂必须保持与架空线的空中距离，以确保架空线的安全。

4、顶管过程地下管线的保护：顶管过程中，受施工土体扰动的影响，在管道周围的地下管线将发生隆起和沉降。本施工管道上方有5～6条管线，其中对土体扰动最为敏感也是本工程主要保护的管线是自来水管和煤气管，它的任何差错将会影响整个新区的正常生活各生产，因而是本单位工程最主要的保护管线。对这些管道，我单位将要施工过程中进行全过程监测，并与管线相关单位保持密切关系，确保管道处于受控状态。

5、顶管施工对管线的保护主要措施就是控制顶管过程和顶管结束后的地面隆起和沉降，而地面隆起和沉降的主要因素有：顶管掘进机土压舱土压力值的选定；掘进机的纠偏引起的土体扰动；顶管掘进机顶进取土引起的土体扰动；管道在顶进过程中与土体摩擦而引起的土体扰动。

6、针对以上因素，顶管过程中注意对土压力值的选定、注浆压力等方面进行控制。当观测到沉降值接近规定值时，立即停止顶进分析原因采取相应的措施。顶进过程中严格控制出土量、顶进速度、注浆量等施工参数；顶进轴线偏差越小越好，要勤测勤纠，控制纠偏角度。 二、开挖施工管线保护措施工

1、对一般性质的软管保护，宜采用常规方法，管道施工前，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，沟槽开挖时，采用支撑技术，使之不产生位移。

2、对一般硬管，采取如下保护措施：

（1）、对有管线的地方先施工，在管线周围开沟2米，先用绑吊法施工，用人工开挖至管线底，然后一小段一小段挖除管底的土，厚度应

49

为刚可放入垫板枕木槽钢横梁基坑支护钢板桩的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法钢丝绳地下管线临时保护管线。开托底槽钢或厚木板挖一定的长度后，用支撑体系的横撑托住管线。 （2）、当沟槽挖至设计深度后，改为槽钢支撑法施工，具体详见左地下管线保护措施图图。 3、原有在下管线两侧净距各1米范围内所形成的两条平行线之间的区域为保护区，禁止用机械开挖。 三、管线常用保护措施

1、在工程实施前与电讯、电力、供水、燃气等有关单位联系、协商，调查管线的走向位臵和埋设深度，取得详细管线资料，在此基础上,对影响施工和受施工影响的地下管线实地打点放样,并请管线单位、监理单位监护人员到场，核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，填写相关联系单，双方签字认可，由建设单位见证。

2、编制施工组织设计时，把保护在下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并制定详细的保护措施。

3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保

50

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jjqp.html