金能科技股份有限公司3#4#焦炉干熄焦节能改造项目 - 110th干熄焦工程施工组织设计

第一章 工程概况

1编制依据：

（1）干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料，干熄焦招标文件和施工合同。

（2）我公司施工承建同类工程的施工经验。

（3）《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004 （4）《工业炉砌筑工程质量验收规范》——GB50309-2007 （5）《工程测量规范》——GB50026-2007 （6）筑炉手册

（7）干熄焦砌筑工程现场及周围环境的实际情况。 2 工程简介

本工程为金能科技股份有限公司3#、4#焦炉干熄焦节能改造项目——110t/h干熄焦工程。该工程建成投产后，不仅可以回收大量赤热焦碳中的热量、降低能耗、改善炼焦生产的环境状况、控制污染，而且还有利于提高焦碳质量，对稳定大型高炉的操作、降低焦比、提高高炉的利用系数和炼铁质量都将起到重要的作用。

3 工程名称：金能科技股份有限公司3#、4#焦炉干熄焦节能改造项目——110t/h干熄焦工程

4 工程地点：山东省德州市齐河县城工业园内 5 设计单位：金能科技股份有限公司 6 承包方式：包工不包料

7 工程工期：2014年6月24日开工，2014年8月22日竣工。共计60天（日历日）。

8主要部位几何尺寸及工程量 8.1几何尺寸

1

干熄炉筒体总标高29.826米，砌筑部位标高为+12.250米至+29.826米。炉体冷却区直径为8.200米，斜道区环形风道区直径7.290米至9.750米。预存区由直径7.290米收至直径2.600米，一次除尘器长8.000米，宽6.116米,全高7.744米。 8.2工程量

干熄焦主体干熄炉及一次除尘器砌筑： 耐火砖：766.091t 隔热碎砖：34.0 m3； 粘土浇注料CN-80：2m3； 隔热浇注料CL-80：24m3； 隔热浇注料CL-100：2.06m3； 隔热浇注料CL-130：4.0m3； 隔热浇注料TM-65AE：0.08m3； 各种火泥：67余t； 耐火纤维棉：13.7m3； 耐火纤维毯：637.6m2； 耐火纤维纸：118.1m2； 发泡苯乙烯：258.3m2； 岩棉保温板：22m2； 陶瓷耐火纤维绳：10m2等 9工程特点：

（1）施工场地狭小。干熄焦工程施工场地比较集中，要求安装、筑炉同时进行施工，反复穿叉作业，施工组织与施工管理的难度大。 （2）高空作业多。大量高空作业，给安全管理增加了很大难度，严重影响作业效率，影响工程进度。

2

（3）施工时间短。影响工程的各种因素较多，因此在工程实施过程中，应准备充分、策划周密、方案可靠、计划周全、管理到位。 （4）施工质量要求高。干熄焦工艺是将红焦炭在干熄炉中与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至200℃以下，经排焦装置将焦炭卸到胶带输送机上，经炉前传送装置送到筛焦系统。因此要求耐材砌筑质量较高，以保证其连续生产的性能。 10干熄焦工艺流程

焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热发电。

第二章 施工总体部署

1 指导思想

全心全意为用户服务，高标准、严要求，精心组织、科学安排，抓住阶段重点，与业主、监理单位、设计单位密切配合，共创施工条件，为工程项目的早日投产、业主早日获得效益，为金能科技股份有限公司做出我们最大的贡献。 2 施工原则

2.1 实行项目管理，建立完善的项目经理部，人力资源、材料、机械设备、工程技术、资金形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。

2.2 施工作业由有丰富的同类工程经验的筑炉专业队伍承担，形成良性的质量、工期、安全、成本的保证体系。

2.3 贯彻百年大计、质量第一的原则。以工序质量控制为核心，抓住

3

检验批、每道工序、每个分项工程、每个分部工程质量，确保一次成优的原则。

2.4 严格执行工序交接制度，确保整个工程施工质量始终处于受控状态的原则。

2.5 贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。 2.6 贯彻执行综合施工网络进度计划，做好资源平衡，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，平面流水作业，关键部位连续三班作业，组织快速抢建施工的原则。

2.7 完善措施，精心组织，分项有交底、分部有措施，确保安全、文明施工，减少消耗，降低成本的原则。

2.8 建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。项目部设专职资料管理员，对施工过程中形成的所有资料进行统一管理，包括工程图纸、技术、质量、管理、设计变更、会议纪要、测量、工序交接等资料登记上册，按国家资料管理要求管理，严格实行图纸、资料借阅制度。 3工期目标

提前作好各项准备工作。包括加工砖，预砌筑。各部位砖分型配层，合理组织各工序穿插作业，最大限度缩短工期，确保60天完成施工任务。 4质量目标

达到国家及行业标准合格 5安全目标

重大安全事故为0，千人负伤率小于1‰。 6文明施工

达到一类文明施工现场。

4

7 施工区段的划分

干熄炉砌筑主要分五个施工区 7.1冷却区

冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。冷却区内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。 7.2斜道区

斜道区由36道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆拱。斜风道砖逐成悬挑，承受上部砌体的荷载。温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。 7.3环形风道区

环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。生产时，内墙承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。 7.4预存区

预存区上部为锥形，有多个测定孔，放散孔。装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。 7.5一次除尘及环形风道出口交接区

环形风道出口连接一次除尘交接段设有大型拱，跨度5.3m，拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂。

一次除尘器由两侧垂直墙，两侧斜墙，中间挡墙组成。下部为一个倾斜锥型粉尘斗。墙与拱设有放散孔、测量孔、人孔。干熄炉及锅炉侧各设有一个膨胀节。 8 施工安排

8.1 干熄炉施工顺序：

5

冷却区→斜道区→循环风道区→预存区→下锥斗 8.2 一次除尘器施工顺序：

下段四面倾斜墙及中间拱、挡墙砌筑→上段两侧垂直墙砌筑—拱胎支设→拱顶砌筑→拱顶上填充隔热材料。 8.3 一次除尘器与干熄炉平行施工。

8.4 两端伸缩管保温、耐热浇注料在地面施工然后安装。 8.5锅炉入口耐热浇注料需支模分段浇注。 9 施工平面图及主要临设布置

根据现场条件，将设置搅拌站（80㎡）、砖库（200㎡）、砖露天堆放场地（2000㎡）、木工制作厂（80㎡）、工具辅材库房（100㎡）、现场办公室（100㎡），合计2960㎡，详见施工平面布置图。 10 施工水电用量

预计本工程施工用水总量2000m3；施工用电总量4000度。

第三章 主要施工方法

1 施工准备

1.1 耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成。 1.2 干熄炉保护平台,防雨棚、上料系统安装完。

1.3 各种原材料基本到货，检验分型分类编号完。到货材料须附使用说明及材质合格证。

1.4 上道工序交接检查,测量控制点、网确认完毕,报业主、监理复核认定完。

1.5 施工图自审,会审及设计交底完, 向施工人员技术交底,质量要求交底、安全交底完。

1.6工程技术人员编制出详细的筑炉工程施工进度和适当的人员配

6

置计划，保证整个工程的施工绝对工期。

1.7工程技术人员和架工根据现场实际情况共同商讨详细的炉内脚手架搭设方式、耐火材料吊运方式；炉内脚手架采用钢管脚手架；垂直运输采用电葫芦吊或卷扬吊运，水平运输采用叉车和手推车运输。

1.8 分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。 1.9 各种泥浆搅拌配制试验完。

1.10 搅拌站、砖库、小型工具库、木工房、切砖机房搭设完毕。 1.11 施工用水、电、道路达到施工要求。 1.12 施工所用机具设备、材料准备完运到现场。 1.13 挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务。 1.14 施工所需钢结构框架、平台、通道已形成。

1.15装料口下垂重锤设置炉体砌筑中心作参考；冷却段砌体以炉体壳为导面进行砌筑，斜道区、循环风道砌体以炉中心为基准进行砌筑，墙顶应与上部砌体相吻合；预存段的砌体以炉壳体中心为基准进行砌筑。

1.16砌筑所有耐火纤维毡隔热层的部位都要先将纤维毡用淀粉糊粘贴在炉壳表面，再砌隔热砖。隔热砖不得紧压纤维毡。隔热砖与纤维毡之间，不得填充耐火泥浆。 2临时设备设施设置及材料运输 2.1干熄室内的临时脚手架

（1）干熄室内设置钢管脚手架，整个面上设置作业床，在耐火材料的提升处设置档口，档口处设置防止跌倒的栏杆。

（2）脚手架上铺设钢脚手板，脚手板有锁紧装置。荷重控制在1500kg/m2左右（一个砖托板1000～1200kg+数名作业人员）。

7

（3）当砌筑的耐火砖高度超过1.0～1.2m时，则需要架工返跳。 （4）干熄室内设旋转梯子，以便能自由进出作业层及装料口。 2.2一次除尘器内临时脚手架

使用钢管脚手架。在一次除尘器耐火砖砌筑完后拆卸脚手架时，往炉外搬出的通道在一次除尘的人口部，故脚手架管的长度小于6m。 2.3在干熄炉外设一套电动葫芦，用于炉外各种材料垂直运输。

11.8m平台冷却区方人孔爬车下料斗卷扬机室外地平

起重机械使用1.5t电动提升葫芦吊，设置电铃作为地面和干熄室方人孔之间相互联系的信号。为防止提升途中耐火砖因某种原因掉下砸伤地面上的工作人员，采取设置围护装置和安设安全网等预防措施。 2.4构架平台的外侧，设置塔位连接干熄室人孔的临时平台，以利于材料的搬运。一次除尘器砌筑施工用的耐火材料、周转材料等是利用除尘斗上的人孔进行搬运和一次除尘顶部下料。 2.5干熄室内运输设备

（1） 利用地爬车、轨道、转盘等设施将耐火材料等物品从上料平台运至干熄室中心处。

（2）干熄室预存段装入口正上方中心位置设置1.5t电动提升葫芦吊，将运至干熄室中心处的耐火材料等物品提升到干熄室内临时设置

8

的操作平台上。电动提升葫芦吊不光用于耐火材料的搬运，还用于干熄室内脚手架材料的搬运以及脚手架临时平台等的安装和拆卸。 （3）为防止干熄室内进入雨水和在装入口上部进行机械施工时掉落物件，要对整个提升装置及装入口进行遮盖，加以保护。

（4）在干熄室内的脚手架上操作电动提升葫芦吊可以更好地保证安全，故将悬垂式按钮吊在干熄室内。

（5）设置电铃作为干熄室内下部（相当于方人孔标高）和干熄室内临时脚手架上施工场所之间相互联系的通讯装置，以长短设语言。 （6）为防止提升过程中的砖掉下砸伤下面的作业人员，采取进料时暂停砌筑施工，提升装置在装入口稳定以后再下落及提升等预防措施。

（7）干熄室砌砖作业的照明灯采用不出影的水银灯（1KW×4台），从装入口吊下。

9

单轨吊车平面布置图单轨吊车及防雨棚示意图2.6一次除尘器砌砖用的运输设备

在一次除尘器粉尘捕集斗正上方，一次除尘器天棚板托架梁上（室内外）设置小型卷扬机，以400～500kg为单位提升到一次除尘器的施工场所。 2.7灰浆、浇注料混合场

设置在炉前临时仓库处，作为混合场要能放大于2台搅拌机的地方，留出混合灰浆、浇注料等材料和混合水放置场地、灰浆槽的清洗场地、工具保管场地等，需要80㎡左右。 2.8砖加工场

在干熄室方人孔平台上、一次除尘器顶面平台设置切砖机临时加

10

工砖和在炉下附近设置砖加工场，以便将大量需要加工的砖提前加工出来，提高施工效率。

2.9一次除尘器高温及低温膨胀节浇注施工用模板 （1）膨胀节浇注施工用模板要求没有扭曲。 （2）浇注料浇注要密实。

2.10制作拱胎、定尺和小道具等的木工房

木工间设置在搅拌站旁。 2.11附属设备的浇注施工现场

炉盖、放散管、紧急放散管等的浇注施工现场设在炉前临时仓库附近，浇注、养生完吊走。 2.12其他主要临时设备

（1）工程电源配线、干熄室和一次除尘器施工用的临时照明器材。 （2）灰浆、浇注料混合用上水设备配管。 （3）浇注、涂抹用上水设备配管。 3 施工基准确定

3.1 上道工序交接检查内容

各部位中心距、直径、标高、各托砖板标高,平整度,各托砖板间的间距。 3.2 标高基准确定

（1）炉体砌筑基准标高，按安装基准点及预存段装入口00、900、1800、2700四点中最低处标高确定。 （2）各部位分段高度及砖层厚度确定

以各部位上下托砖板间距为准，分别在00、900、1800、2700测距,确定该部位砖层砖缝厚度。 3.3 各部位内径基准确定

11

（1）干熄炉炉体中心确定，用线锤挂钢丝线从预存区顶部装入口中心垂下，分别在预存段、环形风道段、斜道段、冷却段拉十字线，若各区段中心偏差在10mm以内，则以装入口中心挂线锤作为基准，若中心偏差>10mm,则以各段中心连线作为各段中心基准,分段确定各区段中心及炉壳的椭圆度。

（2）冷却区以炉壳为基准砌筑，预存区、斜道区、环形风道区内墙按炉心中心砌筑。

（3）环形风道区外墙按炉壳为基准砌筑。

（4）环形风道上部窥视孔,ｒ射线料位计孔，按图基准角度与炉心连线砌筑。

（5）一次除尘器按铁壳为基准砌筑。 4 主要施工方法 4.1 涂抹层施工

涂抹前须进行试抹，调整水和料的比例，涂抹时严格按厂家规定的配合比。

12

填充料1浇注料涂抹料11-1剖视图混凝土基础浇注料喷涂示意图 涂抹顺序为从上往下，按规定的厚度连续施工；施工中断时，宜

将接缝作成直角，复抹时接缝处喷水湿润。

涂抹层厚度应及时检查，每米检查4处，对达不到要求处进行修补。

涂抹结束24小时内不许震动，进行自然干燥。 4.2 冷却区砌筑

先按图基准点分为00、900、1800、2700角度线再分出每150度的角度线，投在砖托板和炉壳上。砌砖环时按角度砌筑，保持150度范围内的砌体砖数、灰缝符合要求，砌完第一层砖后将150角度线投在第一层砖内表面上，上层砌筑时每8层延伸一次。

13

砌筑前，测量上下砖托板之间间距，确定每层砖厚度。在炉内按测量数值将各砖层划在炉壳上。

冷却区砌筑以炉壳为导面，同时用弧度板、半径规砌筑，控制好半径及弧度；若炉壳弧度误差较大则逐环调节砖环至工作层达到半径弧度要求。调整时粘土砖与隔热砖之间若出现>10mm缝隙时,则用浇注料填充;若10mm以内则用灰浆填充。

砌筑时先将纤维毡贴在炉壳上，然后砌筑隔热砖，最后砌筑工作层，隔热层一次砌筑5-6层。第一层砌完后应进行全面检查平整度、标高，半径误差确认无误后，砌筑上面砖层。

冷却区砌筑图图中为粘土砖、为莫来石砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖砌筑第一层时先找平，确保第一层砖在同一水平面上干熄室测温孔及砖托砌筑图图中为粘土砖、为莫来石砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖4-陶瓷纤维散料

砌筑时隔热砖不得挤压纤维毡，各层合门砖须错开，各种砌体使用火泥要用有明确标记的灰捅区分，不能用错。

砌筑中人孔、测定孔位置要按角度、标高确定留设。按图施工好周围结构。53层上表面与砖托板之间膨胀缝按要求填充陶瓷纤维，托板下立板两侧与砖之间填充陶瓷纤维棉。

14

砌筑时先靠炉壳贴一层31陶瓷纤维毡，再砌筑隔热砖，隔热砖砌完5-6层以后再逐层砌筑粘土砖和莫来石砖，砌筑每层时先砌中环粘土砖后砌内环莫来石砖.人孔底部砌筑图图中为莫来石砖,为粘土砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖4-人孔底部砌体上表面4.3 斜道区砌筑

斜道区砌筑从62层开始至75层，砌筑时以炉芯为中心每砌筑完一层砖，须检查半径、标高、分隔墙角度和灰缝情况，半径用半径规和尺检查，标高、角度用仪器检查，灰浆用百格网检查。

斜风道的分隔墙按每100测设的角度线与炉体中心连线为基准砌筑。斜道后面的涂抹料要在砌筑前，一次涂抹完毕，厚度要符合要求。

斜道分隔墙砌筑时，在指定的砖沟内放入2mm厚油毡。

32145斜风道隔墙的砌筑1-炉壳，2-斜风道隔墙，3-隔墙中心线，4-中心拉线，5-炉体中心线

斜道拱顶砖应设置好牢固的支撑，施工全部结束后方可拆除。 斜风道分隔墙砖向炉内伸出砌筑时，要注意砖不许向下倾斜，各沟槽间咬合要严密。

15

4.1在甲方质量监督站的检查指导下进行全面质量管理,实行二级管理,一级专检的工作体制,三检制的质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实行工序交接制度，可定期组织质量检查，跟踪质量动态，及时总结质量管理工作。

4.2 贯彻执行本公司〈〈五三一八〉〉质量工作制度。 4.2.1 “五三”即五个三的质量工作制度： （1）三全：全过程、全企业、全员参加质量管理

（2）三执行：严格执行施工工艺标准、严格执行质量验证标准、严格执行设计规范和按图纸施工。

（3）三检制：自检、复检、专检制度，定人定岗并做好记录。 （4）三工序：复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务

（5）三不放过：发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。 4.2.2 “一八”即一套八个不准的施工纪律： （1）施工图未经自审、会审的不准施工。

（2）没有施工组织设计（或施工方案），作业设计（或施工措施）的不准施工。

（3）工艺、质量标准不明确，没有技术交流或交底不清的不准施工。 （4）原材料、材料没有出厂合格证或规范规定须进行复检而没有进行复检的不准使用。

（5）设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。

（6）二次灌浆工程未经质量评定以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发砼浇灌令的，不准浇灌砼或施工。

21

（7）上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以及没有工序交接证明书的，不准进行下道工序施工。

（8）发生质量事故后，没有做到“三不放过”的，不准继续施工。 4.3 总结、借鉴、运用同类工程施工成套技术经验成果，针对施工薄弱环节和关键部位设置质量管理点，实行预测预控全过程重点控制，确保工程质量。

4.4 强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量进度效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精度，以质量求信誉。

4.5 加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要基础。

4.6 做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。

4.7 各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。

4.8 针对本工程控制网测量实行从测设方案讨论制定，测量结果复测，校核及测量标志保护诸环节全过程控制。

4.9 针对工程质量关键设立质量管理，实行重点控制。在施工组织或方案中详细制定工艺措施，检测方法，确保工程的整理质量，设定质量控制点。

4.10 施工技术人员必须认真审核施工图，理解设计意图，了解掌握有关的施工验收规范、国家标准等，同时按公司《质量手册》和《施工组织设计》的要求编制切实可行的作业设计，施工中严格遵守。 4.11 各工种施工人员需持上岗操作证上岗操作。电焊工必须持有相应等级焊工合格证上岗作业。

22

4.12 采购的材料要保持采购产品的检验程序，确保采购产品满足规定的采购要求，采购产品的验证执行QG/JG01.20—2002《工程（产品）监视和测量控制程序》的有关规定。

4.13 基础交接时，必须一次交清控制点、基准点和各种有关测量资料，施工单位及时组织复测，如有不符应马上提请有关单位解决。 4.14 各种计量检测工具、仪器，必须经国家专门的计量检定部门检定合格，统一使用，不得随意更换（包括各种常用的尺类等）。 4.15 隐蔽工程施工完毕，按有关技术规程、规范、施工图纸要求预先进行自检，自检合格后，填写隐蔽工程检查记录并附图报送项目监理机构。经监理工程师现场检查合格后，在隐蔽工程检查记录上签字，方准予施工单位隐蔽、覆盖，进入下一道工序。

4.16 施工过程中，技术人员、施工班组按已划分的分部、分项工程认真填写有关的表格、做好施工记录，以备交工。

4.17 做好工序的交接与验收工作，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，同时要重视相关专业工序之间的交接。使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机的整体。按公司质量管理《程序文件》的规定程序进行管理，每次转序都必须由公司专职质量检查员进行确认，合格后签发转序单，经监理方签证确认后，方可转序。 4.18 工程技术人员应准备相关的交工资料，包括各种质量控制资料、试验报告以及各种有关的技术性文件、图纸等。

做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档。 4.19 炉体砌筑采取由低处向高处立体全方位施工方式。

4.20在运输通道搭设钢管脚手架，材料随卷扬机吊至砌筑部位。各砖层线及控制线标在炉皮上，砌体中保证交错砌筑。

4.21炉体所有砖都应干排验缝，砌筑时，砖缝要填满、密实，不得

23

出现空缝。

4.22在砌筑材料中，所有与砖接触的合金件，应被陶瓷纤维散料覆盖，所有焊接件在砌筑前被严密覆盖。

4.23有孔洞拱砖，在施工前应进行预装，然后打上砖号，避免砌筑时造成混乱。

4.24在整个砌筑过程中，严格执行质量“自、复、专检制”，进行层检查及验收，与甲方及监理部门共同完成分项、分部及单位工程的验收。

4.25砌筑过程中采取“干排、演缝、双面打灰、轻靠、短拉重揉”的砌筑工艺。

第七章 安全生产技术措施

1.安全方针及目标

1.1 安全方针：预防为主，安全第一。

1.2 安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率1/1000以下。 2.安全保证措施

2.1 进入施工现场的施工人员，必须严格遵守行业标准《安全技术操作规程》、《建筑安装工程安全技术操作规程》及本公司内部有关标准的各项规定。

2.2 起重机械设备使用操作，应严格遵守相应的国家标准 《GB6067 --2010》。所有起重机卷扬机必须设专人操作、指挥，信号统一明确。 2.3 施工单位必须根据工程实际情况，编制切实可行的安全技术措施，并对所有施工人员进行细致的安全交底。 2.4 各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。

2.5 施工用各种脚手架必须稳妥牢固，上人作业前需经安全员检查确

24

认后，方可上人作业。多层作业时，上层结构应按规定设置安全网。 2.6 安全部门现场安全员，必须随时在现场跟踪，监督检查施工全过程的安全状态，及时发现处理各种不安全因素，以保证施工过程的安全状态，及时发现处理各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。 2.7 在夏季雷雨天高空作业时，应采取有效措施防雷击伤。 2.8 安全用电要求

本工程由于高空作业，用电设备较多，且联系不是十分通畅，操作人员施工使用的电器设备（焊机、卷扬机、等）和电线、电缆不许有漏电现象存在（现场安装漏电保护器），照明灯具安全电压为36V以下，设专人经常检查，保证作业安全。 2.9 消防措施

为防止电气设备及其它易燃物品造成火灾，生活区内各种临设电线、电缆等，必须严格按有关要求敷设，在生活区内及施工现场内设置灭火器材，保证安全生产。施工区域的甲方设备设施不得随意乱动。 2.10 施工现场要设置垂直和水平安全通道，保证施工人员上下攀登安全。吊装作业区、卷扬机滑车组作业区应设有明显的警示标志，指挥信号传递明了准确，以保证施工安全。 3.施工现场危险源识别、预防及应急措施

危险级别 危险源识别 I 级 危 险 源 预防措施 为施工现场配备足够的防火设施和个人防火装置，预留消防疏散通道；严禁违章作业；经常组织员工进行安全教育，防火和逃生技能培训；组织成立施工现场的应急响应小组，包括对外联络和人员救助。 应急措施 火灾确认后，立即向有关领导报告，打119报警；组织疏散现场人员，本着先救人后救物原则；利用现场消防设施先扑救 有可能发生火 灾的化工区（焦1 化厂内施工）动火作业 25

有可能发生高2 处坠落的高处作业 现场违章使用3 氧气、乙炔动火作业 高空作业人员必须持证上岗，配备工具袋、系好安全带、安全帽等防护用品。 操作人员必须具有焊工资格证，现场氧气和乙炔分开放置并保持一定距离。 如有坠落发生受伤者立即拨打120，并进行现场急救。 如发现违章操作者，视情节予以教育，严重者予以罚款处理。如造成火灾按第一条处理 对于不听指挥或误入危险地区者，对其进行安全教育，增强安全意识 大型吊装作业4 现场 本工程为多层交叉作业，要害地区和部位设专职安全员，设安全标志。 Ⅱ 级 危 险 源 现场机具设备必须有合法有效的使用现场用电设施、说明，非操作人员不得使用机械设备；电动工器具、施用电设备要安装漏电保护器，电缆电1 工用电线路等线必须架空跨越道路及障碍，执行“三漏电或使用不项五线”制，使用固定插头，断电后当 更换保险、检修及搬动机具，离开现场时要切断电源。 2 提升塔、电葫芦吊上料落物 吊盘上的物料码放质量和方法符合要求，上下用对讲机联络确认后，提升物料。现场所有施工人员必须配戴安全帽。 拆除脚手架时由专人看护，并进行安全技术交底，严格按操作规程执行，架工在搭设和拆除脚手架时，要戴好防护用品，互相配合。 现场设置安全围栏，安全网等防护设施；施工剩余废料放置到指定地点，严禁施工时向下抛杂物。 发现有漏电现象及时发出警告，切断电源，快速抢修，尽量不要影响工期。 如发现上料装置不稳定有物料掉落，立即停止运行，疏散作业区人员后，再落下进行处理。 由专业人员检查，及时纠正，加强安全意识。对于非操作人员爬脚手架给予警告或罚款处理 如发现施工人员乱抛杂物，对其警告，严重者予以罚款处理 Ⅲ 级 危 险 源 1 违规拆除脚手 架、模板； 施工用料，废料2 等发生坠落

第八章 文明施工技术措施

1.现场文明施工管理应严格遵守《三冶公司文明施工管理条例》、《文明施工管理标准》及甲方的有关规定。建立“四牌一图”和安全标志，施工现场布置要安全、合理、科学。

2.设备、材料应存放在各自的放置场，摆放整齐、安置牢固，符合有关要求的规定。

3.中小型机具房、仓库、临设休息室等摆放要整齐划一，外表及内部整洁干净。

26

4.施工单位所有进入施工现场的各种施工机具、材料、仪器、设备等，在进场前列出清单一式若干份，交甲方有关部门认可后进场，施工单位退场前按清单撤出各种物资。

5.施工现场应保持规整及清洁，经常清理和打扫现场，做到工完料净。 6.环境控制目标：

6.1 施工引起的环境污染事故零起；

6.2 施工场地噪声排放符合GB12523-2011标准，噪声≤85分贝； 6.3 固体废弃物及危险物受控处理100%； 7.环境保护措施： 7.1 搅拌机对水、电的消耗

搅拌站用水必须按照厂家给出的配合比，搅拌时间严格按泥浆搅拌说明执行，操作人员应按照现场指示牌上的要求操作，在保证泥浆质量的前提下，最大程度上的节约水电能源的消耗，创造节约型社会。 7.2 切砖机污水的排放

切砖产生的废水中含有大量的粉尘物质，所以在加工砖房后设污水沉淀池，用过的污水经粉尘沉淀，达到三级沉淀标准后方可排除。 7.3 剩余的废物、耐火砖及火泥的废弃

在干熄炉前设置一个废物堆放场，当天施工用剩余的耐火砖、灰浆及废物按要求堆放到指定的场地。作好现场文明施工。 7.4 浇注料撒落地面

浇注料施工过程中洒落在平台上的废料要及时清理。 7.5 泥浆料桶的废弃和其它废物的回收或焚烧

废弃的泥浆料桶也要堆放到指定的场地，其它的包装废物如纸壳、砖板子要及时清理回收运出厂外。

在施工过程中及时清理工程废渣、包装废物等影响环境的因素，

27

作到文明施工、保护环境，创造和谐社会。

第九章 确保工期技术措施

1.总则

根据本工程施工量大、施工工期短的特点，为保证施工的顺利进行，开工前，施工单位要做好本工程的各项组织管理工作，尤其是技术管理工作，在确保工程质量的前提下，做好施工、劳动力、物资、机械设备、技术组织、成本财务等计划，以适应工期的要求。 2.组织管理体系及要求

2.1 组建一支管理完善、指挥能力较强的施工项目经理部，人员配备优势互补，项目经理部按项目管理法组织施工。

2.2 经理部要实行管理与作业分离的原则，通过严格的监管和考核，监督工程施工，防止质量和安全事故的发生，减少返工，窝工现象，以加快工程进度。

2.3 项目经理部要做好对工程的过程控制管理，按计划工期编制短期施工进度计划，施工中严格遵守，以保证工期的要求。

2.4项目经理应定期召开工程例会，调查、收集、分析、研究解决现场存在的问题，并定时向监理工程师和上级经理部汇报存在的问题，并采取措施及时解决，以保证工程的顺利进行。

2.5项目经理部要正确处理好工期与质量的关系，实行过程质量控制。项目经理部应对施工的每个关键环节、易发生质量问题的部位、工艺要求做到心中有数，并制定出有效的工艺措施和对策，减少返工，确保工期。

3.保证工期需要做好的准备工作

3.1 按照劳动力使用计划调配劳动力，根据工程实际需要，组成一支精干的施工队（项目经理部）。

28

3.2 按工程所需，做好材料、设备计划。保证施工的顺利进行。 3.3 严格按本组织规定的施工程序及工艺要求进行施工，在施工过程中应严格遵守。同时结合现场的实际情况，进行优化改进。 3.4 经理部向有关人员进行工程交底，包括交任务、交条件、交措施、交内外配合和合作关系等。

3.5 组织有关技术人员及施工管理者学习相关技术文件，包括施工图纸、施工组织设计（施工方案）、工程质量标准、施工安全技术操作规程以及其他的有关施工文件。 4.保证施工物质供应

4.1 施工材料的采购、调配与储运，必须满足工程需要。 4.2 所砌筑的耐火砖及浇注料应按安装的顺序进行及时供应。 4.3 施工机械、工具、器具的调配必须满足经理部的计划需要。 4.4 施工辅助设备的制备必须满足计划工期的需要。 5.现场安装的组织工作 5.1平整场地与修筑道路

由上级经理部（或业主）安排土建单位在筑炉施工前回填平整施工场地和道路。

5.2 施工机械设备的安装与试验

施工机械设备种类较多，这些设备均按施工组织设计所拟定的规格、数量及使用位置在现场组装并进行调试，确保满足施工需要。 5.3 吊具、辅助工具和脚手架的配制

按工程实际情况和施工组织设计规划使用的项目、规格、数量准备齐全。

5.4 装设供电、供气、供水设备及管路

按施工组织设计确定的位置进行设置。

29

6.技术组织工作 6.1施工工艺组织管理 6.2 工程质量组织管理 6.3施工安全技术管理 6.4施工技术措施计划管理

在组织技术管理工作时，要遵守中国三冶集团有限公司三级技术负责制规定，同时结合本工程特点及本企业的生产条件、工人的技术素质全面考虑。要保持技术上的先进性，经济上的合理性，同时要创造良好的劳动条件，减轻劳动强度，在确保工程质量的前提下保证工程工期。

30

金能科技股份有限公司3#、4#焦炉节能改造项目——110t/h干熄焦工程进度计划

序号 干熄室 搭临时设施 冷却段 1 施 工 内 容 工期（天） 60 14 10 14 18 14 3 1 46 7 5 10 7 10 2 10 开始时间 2014.06.24 2014.06.10 2014.06.24 2014.07.04 2014.07.18 2014.08.05 2014.08.19 2014.08.22 2014.06.24 2014.06.17 2014.06.24 2014.06.29 2014.07.09 2014.07.16 2014.07.26 2014.07.28 完成时间 2014.08.17 2014.06.23 2014.07.03 2014.07.17 2014.08.04 2014.08.18 2014.08.21 2014.08.22 2014.08.13 2014.06.23 2014.06.28 2014.07.08 2014.07.15 2014.07.25 2014.07.27 2014.08.06 2014年 6月 7月 8月 9月 斜道区 循环风道区 预存区 拆脚手架及清扫 下锥斗 一次除尘器施工顺序 膨胀节打料 2 搭临时设施 漏斗及中间挡墙砌筑 底砌筑 两侧垂直墙砌筑 支模 拱顶砌筑 31

保温层砌筑 拱顶上填充隔热材料 拆模及清扫 锅炉入口施工 支模板 3 2 2 3 7 3 3 1 2014.08.07 2014.08.09 2014.08.11 2014.07.13 2014.07.13 2014.07.16 2014.07.19 2014.08.08 2014.08.10 2014.08.13 2012.07.19 2014.07.15 2014.07.18 2014.07.19 打料养护 拆模板

32

金能科技股份有限公司3#、4#焦炉节能改造项目——110t/h干熄焦工程平面布置图

生 活 区 道

塔吊 路

耐 火 材 料 堆 放 场 地 (焦 场) 干熄槽 锅 炉 铁 路 焦 炉 间 台 33

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jiyw.html