玉皇滩水电站施工组织设计

郧西玉皇滩水电站工程 投标文件

1.工程概况

1.1工程情况简介

玉皇滩电站位于金钱河干流下游段，上距陕西省漫川镇8公里，下距上津镇2公里，至郧西县城66公里。

本电站装机容量2×5MW。电站型式为河床闸坝式电站，主要建筑物由泄洪闸、电站厂房、两岸挡水坝和升压站四部分组成。

主要工作内容为厂房、闸坝基础覆盖层及石方开挖、混凝土浇筑等，本工程主要工程量如下：

1．厂房：布置在左岸，由主厂房、副厂房组成。砂砾石开挖23299m3，石方开挖8769m3，混凝土22959.11m3。

2．闸坝：采用WES溢流堰型。砂砾石开挖93632m3，石方开挖22769m3，混凝土55437.6m。 1.2 水文气象

玉皇滩电站为金钱河流域6级电站，湖北境内第Ⅰ级电站，金钱河流域地处秦岭南麓，武当山以北，属北亚带最边缘，亚热带向温暖过渡地区，据长沙坝水文站实测4-9月多年平均降雨量为569.42mm，占全年雨量的77.3%，暴雨和洪水集中在7-10月，暴雨历时1-3天，洪水过程3-5天，双峰型洪水较多。 1.3 工程地质

玉皇滩电站为河床闸坝式电站，该区地处秦岭巨型复杂纬向构造带中的庙川—上津复向斜的SE翼，其主体在陕西境内，省内所见复向斜核部由上古生界各岩组组成外，余者皆为由下古生界为主的岩组组成。该地区所处一级构造单元，上段为近E-W向复向斜的E部仰起端；下端为NWW想背斜的E端，属纬向构造和NW向构造的一部分；上津以上河段，近E-W向至NW向压扭断裂较发育且规模较大，区域内基本烈度为Ⅵ度内范围，地址条件稳定。

闸坝地址位于泥灰岩、灰岩夹页岩成的横向河段内，座落于中厚层—厚层灰岩、白云质岩之上，一般属坚硬岩（Ⅰ内），岩体新鲜完整，大部向W向倾状，总体为E-W至NWW向展布，其走向N60°-85°E，倾向NW，亦有SE，倾角20-50°，倾向上游偏右岸，对闸坝稳定有利，工程地址条件优越。 1.4 对外交通条件

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玉皇滩电站距郧西县城66km，位于郧西县上津镇，上距陕西省漫川镇8km，下距上津镇2km，郧漫省际公路，郧庙、郧六县际公路从电站站址通过，对外交通十分方便。 1.5 材料供应

坝区附近有大量的石料和天然砂料可供开采，按照招标文件要求，水泥、钢筋、块石等主要材料由发包方负责采购运至施工现场。砂石骨料开采由施工方负责。

2. 施工组织设计编制依据

参照招标文件和勘踏现场，根据国家相关规范编制。参照的文件如下： (1)中国标准GB50201—94《防洪标准》

(2)中国标准SDJ338—89《水利水电工程施工组织设计规范》 (3)中国标准GB6722—86《爆破安全规程》

(4)中国标准SL47—94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 (5)中国标准DL/T5099—1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 (6)ASTM A36M 《结构钢规范》

(7)ASTM A47M 《铁素体可锻铸技术规程（标准）》

(8)ASTM A185M 《混凝土配筋中的焊接钢丝、构架、平面、规范》 (9)ASTM A615M 《混凝土配筋中变形和光面钢筋技术规范》 (10)中国标准GB175—99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (11)中国标准SD105—82《水工混凝土试验规程》 (12)中国标准SDJ207—82《水工混凝土施工规范》 (13)中国标准GB4463《预应力混凝土用热处理钢筋》 (14)中国标准GBJ86—85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 (15)中国标准YBJ226—91《喷射混凝土施工技术规程》 (16)中国标准SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (17)中国标准SDJ57—85《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》 (18)中国标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》 (19)中国标准SD105《水工混凝土试验规程》 (20)中国标准SD108《水工混凝土外加剂技术标准》 (21)ACI318 《钢筋混凝土建筑规范要求》

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(22)中国标准JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》

3. 施工总布置

3.1施工总平面布置原则

依据现场考察情况,确定现场布置原则如下: (1)按招标文件要求进行现场设施规划;

(2)充分利用场区已有的道路设施,本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。

3.2 施工平面总布置说明

根据本项目的施工规模及施工特点，考虑到场区的地形特点，拟在下游桩号0+250附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至▽276.3高程平一场地，将生产性辅助设施沿河布置。施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实施，我方建议业主将临建住房等设施布置在大坝上游左岸老公路靠近山坡侧的平地上，另外在下游桩号0+250左岸公路靠近山坡侧的平地上设一生活区供砂石料筛分等人员使用。施工宿舍、办公室、食堂等临时住房皆为砖瓦式结构。 3.3 施工道路布置

对外道路：郧漫省际公路，郧庙、郧六县际公路从电站站址通过，对外交通十分方便。

场内道路：计划在上、下游围堰靠近左岸处各修建一条施工临时道路，连接基坑和对外公路，主要负责基础土石方开挖出渣、砂石骨料开采运输、砼浇筑及浆砌石砌筑施工等交通需要。在施工场内各辅助加工厂之间修建施工便道和上述施工临时道路以及场外公路相连接。施工临时道路计划长2km,路宽7m左右，砂砾石或碎石路基，保证晴雨两通。

3.4 风、水、电系统及通讯布置 3.4.1 供风

我方拟在基坑左岸公路旁边设空压机站，配置2台20m3/min电动空压机和2台10m3

的空压机，可以供20把手风钻同时使用，确保石方开挖施工用风需要。 3.4.2 供水

拌和楼及施工现场各设一个水池，供拌和系统和施工现场各仓面冲洗及养护用水；

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施工营地设置水箱，供生活用水需要。生产用水均架设管道从金钱河抽取河水，生活用水经沉淀消毒后使用。 3.4.3 供电

本工程施工用电主要为施工仓面用电、基坑排水用电、混凝土浇筑用电、砼拌和站用电、砂石料筛分系统用电、空压机用电、木工厂钢筋厂用电、修理用电、生活区用电等。施工用电电源总容量为1720KVA，考虑到各项目不会同时用电，可以错开时间，因此计划需要电源1600KVA，即可全部满足施工用电要求。需业主提供两台变压器，1#变压器布置在左岸厂房附近，容量为800KVA，2#变压器布置在砼拌和站和砂石料筛分系统附近，容量为800KVA。用电计划表如下：

用电计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 施工仓面用电 基坑排水用电 砼浇筑用电 门机用电 砼拌和站用电 空压机用电 木工、钢筋厂用电 筛分系统用电 修理用电 生活区Ⅰ用电 生活区Ⅱ用电 合计 3.4.4 通讯

拟在施工营地和施工现场值班室各设置一台程控电话，另在现场配置4部手机，即可满足通讯要求。 3.5 施工营地布置

第 4 页 用电功率 220KVA 80 KVA 50 KVA 250 KVA 160 KVA 360 KVA 100 KVA 300 KVA 50 KVA 100 KVA 50 KVA 1720KVA 备注 1#变压器 1#变压器 1#变压器 1#变压器 2#变压器 1#变压器 2#变压器 2#变压器 2#变压器 1#变压器 2#变压器 郧西玉皇滩水电站工程 投标文件

施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实施，我方建议业主将临建住房等设施布置在大坝上游左岸老公路靠近山坡侧的平地上，另在下游0+250左岸公路靠近山坡的附近再设置一生活区供砂石料筛分等人员使用。计划需要建筑面积1500m2,占地1800m2。

营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。 3.6 砼拌和系统和砂石料筛分系统

为保证砼浇筑施工强度，计划在下游桩号0+250附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至▽276.3高程平一场地布置拌和系统和砂石料筛分系统，占地面积50m×200m。设2套2×1.0m3自落式拌和机和2套配料系统,组成自动化砼拌和站。装载机铲料入仓，自动称量，电控操作。另设100t散装水泥罐4座，存储水泥。工作时2套2×1m3搅拌机，小时生产能力可达66m，可完全满足砼生产要求。拌和机和水泥罐应尽量贴近山坡边缘布置，以防可能产生不均匀沉陷。混凝土拌和系统平面布置详见附图六。

砂石料堆料场设置1×220t/h筛分系统一套，小时生产能力可达80m3/h，完全可满足砼浇筑要求。砂石料场储存按最大一仓砼方量2500m3考虑，计算需占地约2000㎡，考虑回车等影响因素，料场占地应不低于3000m2，拌合机，水泥罐，值班室，试验室，筛分系统沿坡地布置，占地约6000m2，故整个拌合系统占地在9000m2左右。 3.7 钢筋场、木工场

钢筋厂计划布置在下游桩号0+160附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至 ▽276.3高程,工棚结构，油毡覆顶，建筑面积约80m2，占地面积1000m2，布置切断机、拉丝机、弯曲机、对焊机各2部，另布置20~30KVA电焊机4部，加工台若干副。

木工场布置与钢筋厂相邻，工棚结构，建筑面积500m2，占地1500m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。 3.8 修配厂、加油站

修配厂将承担本工程拌和楼加工、各类埋件加工、机械修理等重要任务。计划布置在钢筋厂旁边，建筑面积80m2，占地500m2，砖瓦式房屋，布置电焊机2部，氧焊设备4套，钻床1台，砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各类修理工具2套。

油站不设房屋，在施工现场布置5t汽、柴油罐各一个即可满足要求。 3.9 施工用地计划

各临时建筑占地面积见下表 序号 项目 建筑面积 第 5 页 3

占地面积 备注

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1 2 3 4 5 宿舍 食堂 办公室 材料仓库 砼拌和站和砂 1500 80 100 60 200 1800 120 150 90 9000 1500 1000 30 500 50 150 150 1200 1000 16740 砖瓦式房屋 砖瓦式房屋 砖瓦式房屋 砖瓦式房屋 砖瓦式房屋 工棚结构 工棚结构 工棚结构 砖瓦式房屋 砖瓦式房屋 工棚结构 工棚结构 工棚结构 石料筛分系统 6 7 8 9 10 11 12 13 14 木工厂 钢筋厂 发电机房 修配厂 试验室 水泥仓库 空压机站 砼预制厂 停车场 合 计 500 80 20 80 30 100 100 20 2870 有关施工平面详细布置见《郧西县玉皇滩水电站施工平面布置图》（附图一）。

4. 施工总进度计划

4.1施工总进度计划编制原则

⑴按照招标文件进度要求编制施工总进度计划。

⑵在确保工程质量及工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，科学管理，使工程施工做到连续均衡，经济合理，并留有余地。 4.2施工总进度计划 4.2.1 总工期

正式开工日期：计划2005年9月1日开工（或以监理工程师开工令为准）。 工程完工日期：2006年12月30日。 计划总工期：486日历天。 4.2.2 控制工期

（1）在施工承包合同签定后立即进场组织施工道路、生活设施、临时工厂、风、水电、通讯、机具进场等临时建筑工程的施工准备工作，为2005年9月1日正式开工做

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好前期准备工作。

（2）计划2005年9月1日至2005年10月19日，完成左右岸坝肩开挖，以及常水位以上的覆盖层开挖，同时利用开挖料填筑上、下游围堰，为截流作准备。

（3）计划2005年10月20日河床截流，截流完成围堰闭气后，随即开始基坑排水和基坑开挖，计划至2005年11月24日完成基坑土石方开挖，同时上、下游围堰填筑到设计高程，同时完成砂石料筛分系统和自动化砼拌合站等临时设施的安装，为砼浇筑提供条件。

（4）计划2005年11月25日开始砼浇筑。

（5）计划2005年11月25日至2005年12月10日，完成门座式起重机的安装。 （6）计划2005年11月25日至2006年3月31日，厂房、闸坝及导水墙砼浇筑至▽278.5m，同时完成消力池、尾水渠砼浇筑，溢流坝段具备过流条件，满足渡汛要求。

（7）计划2006年4月1日至2006年5月31日，完成厂房▽278.5m以上砼的施工，为机电安装提供条件；同时完成厂房及尾水渠左岸砼挡水墙背后回填，为变电站工程施工提供场地。

（8）计划2006年4月1日至2006年6月30日完成闸坝▽278.5m以上砼工程施工。 （9）计划2006年6月1日至2006年8月30日，完成主副厂房房建施工，同时完成变电站工程施工。

（10）计划2006年8月1日至2006年8月30日拆除围堰，完成海漫护底工程施工。 （11）计划2006年8月31日开始下闸蓄水。

（12）2006年9月1日至2006年12月30日，工程收尾，完成全部土建工程施工任务。

4.2.3 施工进度计划网络图

详见《郧西县玉皇滩水电站工程施工进度计划网络图》（附图二）。 4.2.4 工期保证措施

本工程计划开工时间为2005年9月1日，完工时间为2006年12月30日，总工期为486日历天。我们根据工期和工程量计算出所需的施工机械及劳力，并绘制详细的施工进度网络图，严格依照进度计划表施工，本着抓前不抓后的原则，我方将投入较多的机械设备（机械配置考虑多出30%），消除不可确定因素对工期的影响，力争提前完工。本公司郑重承诺，本工程我方将按合同约定准时开工，按招标文件规定的竣工日期完成

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合同内的工程项目，若因我方原因，拖延工期，愿接受罚款，但其累计金额不超过合同总价款的10%。

（1） 组织保证

1）成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工统一协调运转；

2）合同签订后，迅速进场，尽快作好施工前期的各项准备工作，争取早日开工； 3）认真编制好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工进度的情况变化，不断调整、优化施工组织方案，使施工循序渐进地进行；

4）建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报制度，逐级向上汇报工程进展，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，每周开工程情况分析会，及时处理当前发生的问题；

5）将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、个人。做到日保旬、旬保月。 6）开展劳动竞赛，制定对完成施工计划施工的奖惩，充分调动广大员工的积极性。 （2） 物资保证

项目部根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。及早做好材料进货，做好来料验收，保管与分流。

做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。 （3）人员、设备的保证

计划进场的施工人员均为我公司正式职工及专业施工队伍，不受节假日、农忙季节的影响，整个施工期间，无节假日休息时间，关键工序各做到24小时作业，加强对设备的管理、维修、保养工作，使机械设备的施工效率充分发挥。 4.3 人员及劳力计划

为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富施工经验技术人员和管理人员组成项目部，全面履行对业主的承诺和本工程的承包合同，并承诺项目经理和技术负责人完全服从施工需要，月驻工地时间不少于22天。下表为拟投入本项目人员计划表。

职 位 第 8 页 人 数 备 注 郧西玉皇滩水电站工程 投标文件

项目经理 技术负责人 项目副经理 施工技术人员 质检员、试验员 砼工 模板、钢筋工 电工、抽水 机械工 其他技工 后勤 普工 合计 1 1 1 15 6 30 110 7 78 18 11 100 378 含施工、测量、预算 高峰期 高峰期 考虑到工程人员需用量大，对劳力素质，尤其是操作技能要求较高，我们将以长期跟随我公司施工的专业施工队伍为主，对施工队实施严格的质量、进度奖惩管理。在施工过程中，我们注重对劳力进行生产技能的培训，努力提高其技术水平。施工高峰期需378人。下表是分年度劳动力计划表。

工种人数2005年3季度4季度1季度管理(含施工技机械工后勤)术人员141414121221212118106878785050合 计技工8015815810050电工77775普工人数7010010010060260378378287187人工工日1170052164680403917618000100001990802006年2季度3季度4季度883040430110总 计

4.4机械设备计划

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拟投入本合同工作的机械设备表

目前型号及规机械设备名称 格 挖掘机 装载机 推土机 自卸汽车 自卸汽车 手持式风钻 潜孔钻 风镐 振捣器 变频振捣器 平板振捣器 砂浆搅拌机 地质钻机 灌浆设备 液压1.0m3 4台 ZL50 T140 15t 5t 带气腿 100mm 3台 2台 18辆 8辆 20台 2台 6台 数量 地 小松 厦工 山推 十堰 十堰 武汉 武汉 武汉 武汉 上海 上海 方原 年份 2002 2002 2000 2002 2002 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2002 2002 2003 2002 2003 2004 功率 地 135kw 110kw 103kw 100m3/h 100m3/h 280 m3/h 襄樊 襄樊 襄樊 2005．8 2005．8 2005．8 2005．8 2005.10 2005.8 2005.8 2005.8 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.9 2005.8 2005.9 2005.8 2005.9 国别产购置额定生产能力 所在进场时间 130kw 23.8 m3/h 襄樊 160kw 15.7 m3/h 武汉 2.2kw 4kw 2.2kw 3m/h 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 插入式 15台 插入式 平板式 0.25m3 150型 4台 4台 2台 4台 2套 11 kw 13 m/台班 襄樊 80 kw 50kw 50kw 66m3/h 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 钢筋加工设备 切断弯曲 2套 模板加工设备 电焊机 蛙式打夯机 振动碾 自动化砼拌和2×1.0 m3 2套 站 砂石料筛分系1×220 统 540/30门座起重机 型 1台 1套 刨锯 2.8kw 14T 2套 15台 2台 1台 2001 2.2 kw 2001 2002 160 kw 武汉 2003 300 kw 80m/h 3襄樊 2005.9 武汉 1998 250 kw 34m3/h 武汉 2005.10 第 10 页

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履带吊 电动空压机 电动空压机 50t 1台 抚顺 襄樊 柳洲 武汉 2004 20m3/h 武汉 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 襄樊 2005.9 2005.8 2005.8 2005.8 2005.8 2005.8 2005.8 20 m3/min 2台 10 2台 m/min 32002 110 kw 2003 2003 2005 2002 2001 55kw 30kw 抽水机 潜水泵 测量仪器 试验设备 离心式 2台 8台 2套 1套 其它机械为辅助机械，与主要机械配套使用，故数量为满足主要机械使用而定。 4.5试验人员及试验设备计划

工地设置施工现场实验室，配置专职试验人员5名和一套试验设备，负责本工程中使用材料质量的检验，以及砼骨料配合比，砼强度、和易性等试验，填报并收集整理好试验资料。

拟投入本合同施工的主要试验测量设备表

型号及规设备名称 格 拓普康全站仪 GPT-8000 Setlds2 水准仪 800 砂石筛 磅秤 托盘天平 拉拔测试 仪 0.4～压力表 60Mpa 千分表 3个 杭州 第 11 页 制造 数量 厂名 2台 日本 购置 年份 2002 检修 情况 良好 现在何进场时间 处 襄樊 2005.8 2台 天津 2000 良好 襄樊 2005.8 TGT-100 500g 各1套 1台 1套 武汉 武汉 武汉 2001 2003 2001 良好 良好 良好 襄樊 襄樊 襄樊 2005.8 2005.8 2005.8 一套 上海 2002 良好 襄樊 2005.8 50个 武汉 2004 良好 襄樊 2005.8 2001 良好 襄樊 2005.8 郧西玉皇滩水电站工程 投标文件 抗压试验DLY-60 机 抗拉试验YE-200A 机 坍落度筒 环刀 混凝土、 砂浆试模 各4组 武汉 2001 良好 襄樊 2005.8 2个 4组 武汉 武汉 2003 2001 良好 良好 襄樊 襄樊 2005.8 2005.8 1台 武汉 2002 良好 襄樊 2005.8 1台 武汉 2002 良好 襄樊 2005.8 各工序的试验计划

原材料的试验计划：水泥、钢筋、砂石骨料、粘土、止水片等按批次取样送有关质检部门检验。

中间产品的试验计划：砂浆、混凝土每班取样，制成标准的试样，养护后送检。 成品的试验计划：混凝土取芯和弹模检验，以及粘土、石渣回填的取样试验。主要检测项目汇总如下：

检测项目 钢筋 水泥 砂 砾石 混凝土配合比 砂浆 混凝土 取样（检测）数量 同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批取样60kg 按100t/批取样 按200m3/批取样 按200m/批取样 本工程所需的各种级配、标号各一组 每200m3砌体取样一组 每100m3取样一组（工程量小的每班每部位取样一组） 3备注 施工过程中取样 施工过程中取样 施工过程中取样 施工过程中取样 混凝土浇筑之前 施工过程中取样 施工过程中取样 工序试验：爆破作业、填筑等工序实施前进行生产性试验，以确定可行的施工参数。

4.6 材料计划

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主要材料需用量计划表

名称柴油用量3季度(t)402401201208040640汽油(t)15333116电(kwh)2000001000000100000080000020000020000034000001050100550400钢材(t)木材(m)3035020015020107601221700406007430022600123炸药(t)水泥(t)5004000120005000200砂(m)120080002200090004003卵石(m)20001350040000180008003块石(m)5002600950032005年4季度1季度2006年2季度3季度4季度10000总计

5. 施工导流及排水

5.1 导截流标准

玉皇滩电站导流建筑物按5级建筑物设计，洪水设计标准为5年一遇的洪水标准。5.2 施工时段及导流流量 5.2.1初期导流时段划分

根据招标文件提供的水文资料可知，11～3月为枯水期，4～6月为中水期，7～10月为洪水期。结合工程布置，选定分时段导流的方案，即11~3月枯水期为施工时段，一次性拦截河流，右岸导流洞导流，围堰只挡11~3月份洪水；为了争取中水期及洪水期厂坝能正常施工，根据现场地形条件，洪水资料，保证工程进度、质量和施工期安全渡汛原则的情况下，在中水期即4～6月份利用厂房坝段及导墙和下游围堰组成厂房子围堰挡水，溢流坝段和导流洞联合导流的施工方案，此方案导流设计标准为中水期20%的洪水，Q=533m3/s。中水期间，继续施工闸墩混凝土及厂房段。汛期即6～10月，厂房坝段挡水同时放下进口工作门及尾水闸门挡水，导流隧洞及溢流坝段联合泄洪，洪水期洪水标准为P=20％，设计洪水1565m3/s。 5.2.2施工渡汛洪水洪峰流量

本工程施工渡汛洪水洪峰流量：枯水期为179m/s，中水期为533m/s，洪水期为1565m3/s。

5.3导流和渡汛方案

根据坝址附近地形、地质条件和水工建筑物布置及工期要求，采用分时段导流的施

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工方案。

（1） 导流洞断面选择：目前导流洞已完成，城门洞型，导流洞断面尺寸6×8m。 （2） 渡汛方案

对应初期导流方案和坝体渡汛等不同阶段，其导流、渡汛特征如下：

①截流后的枯水期（11～3月），土石围堰挡水，隧洞导流，此时洪水标准为P=20%，设计洪水179 m3/s，此时要求2006年3月底厂房、闸坝及导墙砼浇筑高程在▽278.5以上。

②截流后中水期即4～6月份利用厂房坝段及导墙和下游围堰组成厂房子围堰挡水，溢流坝段和导流洞联合导流的施工方案，此时洪水标准为P=20%，设计洪水Q=533m3/s。4～6月份中水期，闸坝▽278.5以上采用悬挑脚手架，并搭设临时栈桥，满足溢流坝段过水期间水面以上的正常施工。

③截流后的洪水期（7～10月），洪水期标准为P=20%，设计洪水1565 m3/s。放下厂房进口工作闸门和尾水闸门，利用厂房坝段挡水，溢流坝段和导流洞过水，进行主副厂房及变电站工程的施工。

具体导流渡汛方式见施工导流方案综合特性表

施工导流方案综合特性表

项目 施工阶段 挡水建筑物级别 挡水设计标准 设计时段 设计流量 挡水建筑物 顶部高程 泄水建筑物

5.4 围堰工程

第 14 页 单位 月 m3/s m 枯水期 5 P=20% 11～3 179 围堰挡水 ▽279.0 右岸导流隧洞 ▽270.47 参 数 中水期 5 P=20% 4～6 533 厂房子围堰挡水 ▽278.5 导流洞及溢流坝段 ▽275.5 洪水期 5 P=20% 7～10 1565 厂房坝段挡水 ▽293.5 导流洞及溢流坝段 ▽275.5 型式 挡水建筑物型式 进水口高程 m 郧西玉皇滩水电站工程 投标文件

5.4.1围堰设计布置

本工程围堰采用土石围堰的施工方案（详见施工平面布置图）。上、下游横向围堰均为粘土心墙接混凝土防渗墙围堰，堰顶宽均为4m，上、下游围堰堰顶高程分别为 ▽279.0m、▽276.3m，迎、背水面坡面为1：2.0、1：1.5，上、下游围堰位置距离坝轴线分别为48m、133m。

5.4.2围堰填筑

围堰土石方填筑采用1m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输，其中土石方利用基坑开挖料，砂砾料采用14t振动碾压实。粘土防渗料可在大坝左岸坡地取土，粘土心墙采用蛙式打夯机或拖拉机碾压。土石围堰拆除采用1 m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输弃渣。

围堰施工时，先对围堰基础进行处理，确保粘土心墙和地下混凝土防渗墙有效结合。填筑时保证填料宽度，填筑料用推土机推平，逐层碾压，并严格控制粘土心墙的填筑，严禁粘土中混有砂石料和其他杂物。 5.5截流

根据现有水文资料分析，初选截流时间在2005年10月20日。届时根据天气预报确定具体截流时间。

截流方式采用单戗立堵截流，从左岸向右岸纵向围堰推进，并与其良好封闭。 5.6 基坑排水

首先进行初期排水，在围堰合龙闭气后，在上下游围堰靠近纵向围堰附近各配置1台30kw的抽水机抽出基坑内的积水。初期排水后，在建筑物轮廓线以外挖一排水沟槽，

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在地势最低处设置集水井，再用水泵将水抽出基坑。

6. 主要施工工艺和方法

本工程主要施工内容为厂坝覆盖层及石方开挖、厂坝混凝土浇筑等。河床覆盖层较厚、施工前期强度大、工期紧是该工程的主要特点。本工程砼于2006年4月汛期之前必须浇出▽278.5的脱险高程，因此厂坝基坑开挖及下部基础砼浇筑是制约工程进度的关键因素，是控制的重点。工程施工高峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，完成砼浇筑约60000m。为了提高工作效率，保证工程质量，按时按量的完成施工任务，必须加大人力和设备的投入。

土方开挖：主要为基础覆盖层的开挖，采用1m3的挖掘机分层开挖，15T的自卸汽车运输至指定地点堆放，开挖的砂石料可作砂石骨料筛分之用。

石方开挖：厂房及闸坝基础岩石开挖采取浅孔爆破，薄层开挖，采用手风钻钻孔、小孔径、浅孔小药量进行爆破的方式，同时在建基面上预留一定厚度保护层，避免基础岩石面出现爆破裂隙；两岸坡岸开挖采用光面爆破成型，保证设计开挖线。基础石方开挖时，对监理人已确认的可利用渣料,可在储料场储存，待建筑物石渣回填时可直接利用。开挖弃料采用挖掘机上料，15t自卸车运输至指点的储料场（合格料）或弃料场（不合格料）的方式进行挖运作业。

砼工程：配置2套2×1.0m3自动化砼拌和楼生产砼。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输以门机为主、履带起重吊车为辅，分别配备3m和2m的吊罐吊入仓内。砼振捣采用变频振捣器或Ф70插入式振捣器振捣。厂房采用分层分块通仓浇筑，闸坝按坝体结构分层分块施工。 6.1 土石方工程 6.1.1 砂砾石开挖 1）施工方法

本工程的砂砾石开挖主要是厂房、闸坝基岩表面覆盖层的开挖。由于河床覆盖层较厚，故采取挖掘机自上而下分层开挖，采用挖掘机装料，15t自卸汽车运输，一部分用于围堰填筑和施工场地平整，另一部分可利用的砂石料用于砂石筛分之原料，在围堰和施工场地各配备1台T140推土机平整场地。基坑开挖时，开挖程序应结合排水考虑，拟在基坑下游靠右岸地势低洼处设一排水沟，排水沟逐层领先开挖，主要作用是降低基

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坑内地下水位，排去基坑内渗水，使基坑开挖顺利进行。

开挖施工程序：测量放线→反铲开挖装车→自卸汽车运输→围堰填筑及施工场地平整→推土机平整。

砂砾料开挖施工中应注意的事项及质量控制要点：

① 开挖前应先做好降水、截水、排水措施，保持开挖面基本干燥。

② 根据设计文件要求，确定实际开挖轮廓，测量始终贯穿开挖全过程，严格

控制水平尺寸和高程，防止超挖和欠挖现场的发生 ③ 开挖时原则上采用自上而下，分层施工。

④ 开挖面的开口线，水平尺寸，坡度，高程等均应符合设计要求。

⑤ 采取机械开挖时，临近建基面要预留约30cm厚的保护层采用人工开挖，以防欠

挖和超挖。

⑥ 开挖施工期间，如遇雨天，作好开挖面的保护措施，防止水土流失。 2）施工强度及机械设备配置

本工程覆盖层开挖总方量为116931m3。截流前完成两岸坝肩及水位以上覆盖层开挖约20000m3，高峰施工时段为截流后的基坑开挖，完成砂砾料开挖约96931m3，为了保证开挖不影响混凝土的浇筑，有效施工期按15天计算，考虑到天气及其它因素的影响，拟定开挖施工工期18天。平均日开挖强度为6462m3，采取1m3液压反铲挖掘机开挖。

所需挖掘机数量按下列公式计算： N=(Qη)/（TmP）

式中Q为日平均开挖强度6462m3；

η为施工不均匀系数，η= 1.2～1.3，取η=1.3； m为每日施工班数/台m=3； T为施工期限T=1;

P为机械台班产量，根据我们现有的机械取P=800m3/台班; 代入上面数值计算得N=3.5（台） 即所需挖掘机为4台。

根据选用的挖掘机型号，在此情况下15T自卸汽车台班产量为191m3/台班，由上述公式计算所需15T自卸汽车15台，故选取18台（备用3台）。

根据经验配置其他机械数量：

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T140推土机 2台 ZL50装载机 1台 6.1.2 石方开挖

根据地形地质条件和开挖断面等情况，结合不同部位的实际施工条件，采用不同的开挖方式。坝基开挖采用浅孔爆破，薄层开挖，采用手风钻钻孔、小孔径、浅孔小药量火炮进行爆破、风镐配合的方式；同时在建基面上预留一定厚度保护层，避免基础岩石面出现爆破裂隙；设计边坡采用光面爆破成型，保证设计开挖线。

开挖程序:测量放线→风钻钻孔→人工装药爆破→推土机集料→挖掘机装车→自卸汽车运渣弃料至指定地点→推土机平整。 6.1.2.1 一般石方开挖

采用手风钻钻孔,毫秒雷管和导爆索进行浅孔松动爆破。 浅孔松动爆破设计： 各类参数的确定 ①.最小抵抗线w w=2/3（L1+L2）=2/3L 式中L为钻孔深L=3.0米 L1为装药长度L1=2/3L=2米 L2为堵塞长度L2=1/3L=1米 w=2/3L=2.0米 ②.装药量Q Q=q×w3

式中q为松动爆破单位耗药量，由f=(4～6) 查表得q=0.35kg/m 代入上面数值计算得： Q=2.8kg ③.孔距 a=w×N

式中N为松动爆破作用指数N=0.75 代入上面数值计算得a=1.5米 起爆方式：采用非电毫秒微差爆破。

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6.1.2.2 坡面石方的开挖

为了保护边坡面的平整及保留岩体的完整,坡面保护层开挖采用光面爆破法，100型潜孔钻钻孔。

光面爆破设计： 各类参数的确定 ①.最小抵抗线w w=(7～20)D

式中D为钻孔直径 D=100mm 取w=20D=20×100=2.0米 ②.炮孔间距a a=(0.6～0.8)w

取a=0.6w=0.6×2.0=1.2米 ③.单孔线装药量Qx Qx=q×a×w 式中q=0.35kg/m3

代入上面数值计算得： Qx=0.84kg/m 6.1.2.3保护层石方开挖

为了保证水工建筑物建基面不因爆破作用而遭受破坏，因此须要预留一定厚度保护层。保护层厚度的确定按《水工建筑物央基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211—83）所提供的保护层厚与药卷直径的倍数关系按延长药包查表得H=30d=96cm。即预留保护层的厚度为1.0米。保护层内的石方开挖采用分层开挖,手风钻钻孔,浅孔、少药、少量,逐层剥离。采用手风钻斜孔火花爆破,坚硬岩石可钻至建基面终孔,但孔深不得超过50cm,软弱破碎岩石应留足20～30cm撬挖层。对少量欠挖部位采用风镐或人工撬挖。保证基岩不受破坏。 6.1.2.4沟槽石方开挖

当齿槽部位的风化岩石覆盖层开挖层开挖完毕后,马上开始岩基抽槽、基底平整开挖的施工，为混凝土浇筑提供条件。

为了保证齿槽、边坡设计尺寸,不破坏边坡岩石,拟采用先进行预裂爆破，后松动爆

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破的施工方法.炸药选用二号岩石乳化炸药,火雷管引爆,导爆管分段,导爆索连接。齿槽开挖出渣采用反铲,辅以人工。

小孔径预裂爆破设计： 各类参数的确定： ①.孔距a a=(7～12)D

式中D为钻孔直径 D=42mm 取a=10D=42cm ②.线装药密度QX

QX=0.36σ

0.36

a

0.67

式中σ为岩石的极限抗压强度由f=(4～6)查得σ=300kg/cm2

代入上面数值计算得：QX=154.98g/m

6.1.2.5 施工强度及机械设备配置

本工程石方开挖总方量为31538m3。截流后高峰期完成基坑石方开挖开挖约30507m3，为了保证石方开挖不影响混凝土的浇筑，拟定开挖施工工期16天，计划至2005年11月24日完成。平均日开挖强度1971 m。采取1m液压反铲挖掘机挖装。

①.所需挖掘机数量按下列公式计算:

N=(Qη)/（TmP）

式中Q为日最大开挖强度1971m3；

η为施工不均匀系数，η= 1.2～1.3，取η=1.3； m为每日施工班数/台m=3； T为施工期限T=1；

P为机械台班产量根据我们现有的机械取P=291m3台班； 代入上面数值计算得N=2.9（台） 即所需挖掘机为3台,满足施工要求。

根据选用的挖掘机型号，在此情况下15T自卸汽车产量为126m3/台班，由上述公式计算所需汽车数量为9台。

②供风机械及钻具的配置

供风机械及钻具根据其定额产量和我单位以往在土石方开挖施工中的一些实际经

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验进行机械配置，以下机械可满足开挖强度要求。

空压机 2台20m3/min，2台10m3/min 手持式手风钻 20台 100型潜孔钻 2台 风镐 6台 6.2.2.6 单响药量控制

为避免爆破地震波对岩体的破坏，设计控制单响药量以最大限度的减少爆破地震波的强度。取单响最大药量500kg，根据公式：

v=K（Q1/3/R）a

式中：v—爆坡地针对建筑物（或构筑物）基地及产生的质点垂直振动速度（cm/s）；

Q—最大一段炸药量（kg），Q=500kg；

R—从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离（m）； K—与岩石性质、地形和爆破条件有关的系数，K=150； a—爆破地震随距离衰减系数，a=1.7。

计算爆破点附近地表的最大质点振动速度：

R=30m：v=150×（500/30）=15.6cm/s； R=60m：v=150×（5001/3/60）1.7=4.8cm/s；

根据规程规范关于爆破开挖震动控制的要求，对距爆破点60m处的安全质点振动速度vmax=5cm/s。v＜vmax，爆破振动控制符合要求。 6.1.3 土石方回填

本工程土石方回填主要分布在厂坝上游、边墩及挡土墙背后，当建筑物强度达到设计强度的70%后，根据施工需求安排回填。主要施工方法拟采用反铲装车，自卸汽车运至回填地点，推土机推平，14T振动碾碾压，个别特别狭窄的部位采用人工回填，打夯机夯实。 6.2 混凝土工程

本工程砼主要有闸坝砼和厂房砼工程及变电站砼。总体施工方案是将砼工程分成闸坝和厂房两大部分。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输采用门座式起重机为主、履带吊车为辅，并分别配备3m和2m的吊罐吊入仓内。

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6.2.1砼浇筑的分层分块

由于本电站厂房尺寸不大，为了保证混凝土施工质量和结构的整体性，所以整个厂房下部结构采取分层通仓浇筑。将厂房以发电机层为界分成下部结构和上部结构。厂房下部结构复杂，孔洞多，受力条件复杂，须分层分块进行浇筑；厂房上部结构及安装间为混凝土墙、板、梁、柱结构组成，按结构特点、形状及应力情况进行分层浇筑，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。

闸坝段按坝体结构进行分仓分块浇筑，闸墩及导墙平均按3.6m/仓均衡上升，消力池按水工结构跳仓浇筑。

厂房、闸坝砼浇筑分层分块示意图见附图四、五。 6.2.2砼制备

⑴拌合能力设计

本工程混凝土施工高峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，浇筑总方量为约60000m3，混凝土平均月浇筑强度为60000÷4=15000m3/月，最高月强度为15000×1.2=18000 m3/月，故最大小时浇筑强度为：18000×1.5/（25×20）=46.8m3/h。本工程混凝土生产系统由2套2×1.0 m3自落式拌合机为主体组成自动化拌合楼，生产能力可达66m/h，可完全满足高峰期砼生产要求,并且在生产能力上留有富裕，以便加快砼浇筑进度。

⑵配合比设计

砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。

⑶砼生产工艺

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砂石料生产：

金钱河河滩地毛料场→反铲装车→自卸汽车运料→毛料堆放→推土机送料→筛去

沉砂池→螺旋扒砂机→料斗→皮带机→成品砂 ↓

超径石→皮带机运料→筛分楼→大、中、小皮带机→成品大、中、小石骨料 ↑

管道送水←抽水站←水源

砼生产工艺见下图：

砼生产工艺流程图

砂子 装载机 小石中石 装载机 中石集料斗 大石 散装水泥 装载机装载机输送泵

砂集料斗 自动称量 水 6.2.3 砼浇筑方案及机械设备选择

本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面。混凝土的垂直运输机械采用丰满540/30型门式起重机配合3m3吊罐为主、50t履带吊车配合2m3吊罐为辅。

第 23 页 自动计量 小石集料斗 大石集料斗 水泥集料斗 自动称量自动称量自动称量自动称量 主皮带 搅拌机 自卸车 外加剂 自动计量随机取样 试样 分析 计算 成果资料 郧西玉皇滩水电站工程 投标文件

在施工初期门机未安装好以前，用履带吊车配合2m3的吊罐吊运砼入仓。基坑开挖完毕后在上游开挖面上采用块石护角回填一平台，平台高程约▽266.7m，回填砂砾料时要求碾压密实，然后再安装门机轨道，门机轨道中心线距坝轴线10m，门机计划于2005年12月10日之前安装完毕。门机布置示意图见附图三。

在2006年4月汛期来临前，将上游回填至▽273.0m高程，同时提高门机轨道高程。在溢流坝过水期间，由于门机不能使用，为了保证工期，建议采用混凝土输送泵浇筑砼。

丰满540/30型门式起重机起吊重量10T-30T，在吊10T（3m3砼）的情况下，覆盖范围可达43m，最大起升高度可达30m,配合3m3吊罐浇筑能力可达 34m3/h；50t履带吊车配合2m3吊罐浇筑能力可达20m3/h，故1台丰满540/30型门式起重机和1台50t的履带吊车同时浇筑时浇筑能力可达54m/h>最大小时浇筑强度46.8m/h，完全可满足高峰期的砼浇筑要求。

门式起重机和履带吊车同时浇筑时配置8台5T自卸汽车可满足浇筑要求。 交通桥及工作桥的预制及安装：交通桥及工作桥板梁采用在预制场集中预制，按设计图纸绑扎钢筋及立模，预制后在场内进行编号，待洒水养护强度达到规范要求时起吊集中堆放。桥墩桥强度达到设计强度后，用平板车将强度达到要求的板梁运至现场，用门机进行吊装，吊装完毕后，按设计要求进行接缝处理。

溢流面砼施工：先在下层砼的阶梯形表面预埋拉筋和钢筋柱，作为溢流面模板的固定支撑；同时按溢流面的轮廓线装好行桁架，再安装好模板。浇筑混凝土后，待强度达到1-2.5kgf/cm2时将模板拆除，然后进行抹面。 6.2.4 砼浇筑

（1） 浇筑前的准备工作：

① 浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。 ② 检查基础坑槽，清除残集物和积水。

③ 检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。

④ 钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。

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⑤ 检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。

（2）砼浇筑平仓及振捣

闸室底板、闸墩、厂房基础等大体积的砼采用4KW变频振捣器平仓振捣。其它小体积砼则根据浇筑部位的不同，采用插入式软轴振捣器振捣。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不冒气泡、并开始泛浆时为准。

浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

浇筑混凝土时，应保证混凝土和易性，砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽。若发现混凝土和易性较差，则要调整配合比，仓内加强振捣等措施；混凝土浇筑还应保持连续性，若因故中止且超过允许间隙时间，则应按工作缝处理。

浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳定情况。若有漏浆、变形或缺陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水等位置，若发现移动及时校正。

砼养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。自然覆盖浇水养护工作要点见下表

项目 开始养护时间 使用覆盖物 浇水工具 浇水次数 浇水天数 低温环境 要点 初凝后覆盖，终凝后浇水 草带、锯末、碴土、塑料薄膜 当天用壶洒水，翌日用胶管洒水 以保证覆盖物经常湿润为准 一般不低于15天 1、外界气温低于5℃时不允许浇水 2、按冬期施工处理 （3）块石埋放

浇筑一层混凝土，平仓振捣密实后，采用履带吊或门机吊运符合质量要求的块石入仓，按照设计要求人工埋设，面上再浇筑一层混凝土，振捣密实后再埋块石，再浇筑一层混凝土，如此重复作业。

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6.2.5混凝土温度控制

砼温度控制的基本目的是为了防止砼发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。温度控制和防裂的主要措施有：降低砼水化热温升、降低砼浇筑温度、砼人工冷却散热和表面保护等。

A、厂房下部结构虽为大体积混凝土，但因孔洞多，板、墩、墙等外露面积大，有利于散热但不利于防裂，施工期主要采用表面铺设草袋覆盖等保护措施消除。

B、厂房截面框架结构的温度控制：厂房大截面框架结构施工期温度变形，除受基岩和老混凝土约束外，还受框架各构件相互约束。施工中，可以从以下几个方面做好温度控制：

（1）框架顶板整浇时采用加冰和预冷骨料降低混凝土入仓温度，减簿浇筑层厚度； （2）采用低热水泥或低微膨胀水泥，减少水泥用量，降低水化热；

C、基础部位砼：岩石地基对砼有约束作用，极易产生基础惯空裂缝，因此，浇筑基础部位时应注意：

（1）视基础约束条件（基础温差要求）、气温、温控等因素考虑浇筑层厚度，一般采用1m，约束区外可适当加厚。基础簿层浇筑间隙时间不应大于5～7d；

（2）对三面约束的基础低洼部位砼和两面约束的基岩边坡段，温度应力较大，分块长度不宜过大，必要时设临时伸缩缝；

（3）基岩面起伏过大，在突出处会出现应力集中，或在陡坡边缘易产生裂缝，应尽量处理平整或铺设防裂钢筋；

（4）如在靠近基础部分并仓浇筑，在并缝处会出现应力集中，易出现裂缝，应待砼充分冷却后并缝，必要时铺设并缝钢筋。 6.2.6 冷、雨、热天施工措施

（1） 雨天施工措施

掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。 砂石料场应排水通畅并防止泥污。

运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。 水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。 墩、墙、桥梁砼浇筑仓面宜设临时防雨棚。 采取必要的防大风、防雷击措施。

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加强骨料含水量的检验工作。

无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好新砼面的保护及抹面工作。

无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。

（2）热天施工措施

① 根据现场条件，一般可采用深层库水水冷骨料。 ② 尽量安排在早晚或夜间浇筑。

③ 砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。 ④ 仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。 ⑤ 适当加大砂率，坍落度，并掺用缓凝减水剂。 ⑥ 混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。 （3）冷天施工措施

① 浇筑前备足保温材料（如草带、塑料薄膜等）。 ② 密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雪和霜冻袭击。 ③ 小体积砼尽量安排在白天进行。 ④ 拌和用水采取加热措施。

⑤ 浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。 ⑥ 运输容器应有保温措施。

⑦ 养护可采用覆盖和悬挂双层草带或采用塑料暖棚、碘钨灯、煤炉等加热措施。 ⑧ 拆模时间适当延长。 6.2.7 砼工程应注意的其它方面

（1）关于原材料

① 根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于425#，宜优先采用普硅水泥。 ② 采用骨料的标准应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ-58）的规定。

③ 粗骨料的粒径为5-80mm。

④ 砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内，用砂标准符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

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⑤ 水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。 （2） 关于拌和

① 砼应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。 ② 搅拌时间不小于2分钟。 （3）关于运输

① 运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。

② 应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内；在常温下运输时间，不宜超过半小时；如砼产生初凝，应先作处理。

③ 运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。 （4）关于浇筑

浇筑过程中如泌水过多，应设法排水。仓内泌水应及时排除。

浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。

浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

在老砼或岩基上浇筑砼时，基面应避免有过大的起伏 （5）关于质检

① 砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。袋装水泥进场前应抽样检查重量。

② 砂、小石子的含水量每班至少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时间调整配料量。

③ 砼的各种原材料的配合量，每班至少检查3次，衡器随时抽查，定期校正。 ④ 砼拌和时间每班至少检验2次。

⑤ 现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。

⑥ 外加剂溶液浓度，每班至少检验2次。

⑦ 固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。

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⑧ 每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。

（6）关于记录 应作好以下记录：

每一构件，块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。

各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间、方式等。

浇筑地点的气温、原材料和砼浇筑温度，各部位模板拆除时间。 砼试验结果及其分析。

砼缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。 其它有关事项。 6.3 模板工程 6.3.1模板选用

用于本工程的模板大部分主要采用钢模和竹胶木模。闸墩圆头、厂房尾水管及其它部分异形机构模板采用木模板。灌浆廊道采用预制砼模板（如图）。脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板由脚手架支撑。

6.3.2 模板施工方法

施工程序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→细部处理→校正 计划采用钢管加固模板，加固钢管间距一般不大于75cm，加固钢管用扣件与钢管脚手架连接，连接完毕后，上拉筋（Ф12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。模板大面积工作完成后，应

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检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。 6.3.3尾水管模板的施工

尾水管模板无论是制作或安装，都是比较复杂的，模板体积大，体型多变，要求精度高，需拟出技术可靠、经济合理的结构型式和工艺措施。本电站厂房尾水管弯管段模板采用整体设计，一次安装。尾水弯管段模板采用钢木结构，在木工厂内加工，扩散段在现场拼装。

尾水弯管段模板制作：先在放样平台上放出大样，然后按大样下料、编号，在平台上按坐标和曲线要求试拼成要求的形状、尺寸，检查合格后，方可出厂。现场安装时，先由测量放样，放出机组中心线与尾水中心线，并在外围放出检查点和高程点。使模板上的尾水中心线与机组中心线和放样中心线重合，满足要求，确保质量。由于曲面复杂，表面用1cm厚、3-5cm宽的板条拼钉。要求先钉左右两侧，后钉上、下面，表面刨光、不漏浆。

6.3.4 注意事项和质量控制要点

（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。 （3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化，标准化。

（4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。

（5）脚手架优选钢管，尽量少用木材。

（6）板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

（7）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。

（8）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。

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3、项目经理的职责

3.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

3.2严格财务制度，加强财务管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。 3.3对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。

4、项目经理的权限 4.1用人决策权。 4.2财务决策权。 4.3进度计划控制权。 4.4技术质量决策权。 4.5设备、物资采购决策权。 5、项目经理考核

项目经理与公司签订《项目经理经营责任状》，公司在责任中对项目经理的责、权、利进行明确，并下达质量、安全、文明施工等各种任务目标，明确奖惩办法。 7.1.2 工程技术部

下设内业组和测量组。负责工程的图纸审核、计划制定、施工组织、施工管理、技术管理、控制工程进度、组织施工劳力、机械设备、安排物质供应计划，收集整理工程资料、办理工程量计量、结算，施工放样，协调施工队之间实施工作。 7.1.3 施工部

下设施工组、土石方队、砼浇筑队及砌石队，负责工程的具体实施。施工组负责钢筋、模板以及工作面的日常工作安排；土石方队负责土石方开挖、填筑及砂石料开采；砼浇筑队负责砼浇筑全过程，包括砼生产、运输、入仓、振捣、养护；砌石队负责浆砌块石砌筑施工等。施工部对工程质量具有直接责任。 7.1.4 工程质检部

下设质检组和试验室，质检人员及试验人员都是取得资格证书且持证上岗的人员。 1 质检组

负责本工程的质量检查、审定、评定等工作，监督各施工单位按设计、规范、规程施工、及时发现质量上的问题并加以解决，填报并收集整理好各项工程质量检测的原始

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记录、质检报告、质检资料，对工程产品全过程质量问题负责。

2 试验室

设试验人员5名和一套试验设备，负责本工程中使用材料质量的检验，以及砼骨料配合比，砼强度、和易性等试验，填报并收集整理好试验资料。 7.1.5 后勤部

下设财务、器材、安保、后勤四个组，负责后勤工作的日常管理、供应、安排等工作，组织职工的各种学习、娱乐活动，安排日常生活，组织实施地方疾病等的防疫工作。负责施工现场的供水、供电。组织和监督安全生产、环保工作，加强文明施工、安全生产、环境保护，组织学习安全、环保知识，提高职工的安全环保素质，负责施工现场的安全保卫工作，维护现场治安，协调好周边施工环境，定期开展法律知识的宣传普及活动。

7.2 施工组织管理机构图

施工组织管理机构框架图

施工组 施工部 工程技术部 工程质检部 后勤部 项目副经理 项目总工 项目经理 项目主管 砌石组 土方组 砼工组 测量组 内 业组 试验室 质检组 后勤组 财务室 器材组 保安科

7.3 施工组织措施 本工程施工工作面较集中，战线长、工期紧、实施中机械化程序要求较高。如本单

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位中标，在收到业主中标通知书之后，将积极组织先遣人员进场、提前进行工程筹备工作，组织联系机械设备的进场方案等一切准备工作，为工程的正式开工创造良好的条件。具体措施如下：

1）开工前3天内主要技术与管理人员进场，协助业主进行征地、基准点校核及测量工作，通过业主与设计、监理取得联系，力争早日获取技术资料及信息，并与当地政府进行广泛接触，建立良好关系，积极办理设备、安排人员进场。解决好水、电、通讯使用及场地、临时建筑等事宜，为工程正式开工做好一切准备。

2）施工机械大部分为我公司现有设备，施工前期准备阶段将由项目主管副总经理主持、协调设备、人员进场，项目经理具体落实。设备来源充足、可靠。

3）我单位在和当地的合作方面，已有较全面的经验，能造就通力合作的宽松的施工环境。各种材料、物质、人员信息网较全，本工程所有材料、物质、民工都有可靠来源，施工时期完全能满足需求。

8. 保证措施

8.1质量保证措施

本公司的质量保证体系由质量手册、质量体系程序文件和其他第三层次质量文件组成，贯彻到质量管理的全过程中。 8.1.1质量管理机构体系：

管理体系中管理层由项目经理、副经理、技术负责人组成，对整个工程的质量负全责，执行层由工程组、质保组、设备组等构成，对各自岗位工作负全责，针对每道工序将质量要求步步落实。各岗位人员基本职责为: 项目部经理基本职责

(1)贯彻执行公司质量方针、目标，明确本项目部各级人员质量职责和权限，确保公司质量体系在本项目经理部的有效运行；

(2)负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工种产品质量，对本项目部的产品质量负第一责任；

(3)为本项目部的管理、执行、验证工作提出资源保证；

(4)主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督；

(5)按规定权限，有权对本项目部的机构设置进行调整；

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(6)按规定权限确定本项目部的奖励和惩罚。 项目部技术负责人基本职责

(1)贯彻执行公司质量方针、目标，在分管范围和部门内保证质量体系的有效运行； (2)负责领导项目部技术工作，主持贯彻实施施工生产中的技术质量总结会议，并作出决定；

(3)按规定权限审查或审批本单位制定的重要质量技术文件，包括施工组织设计、项目质量计划，施工方案、内部技术标准等；

(4)参加工程竣工产品的内部竣工验收，对项目部的工程产品质量负技术责任； (5)主持项目部的质量事故分析，提出处理意见；

(6)组织领导新技术、新工艺、新材料、新机具在项目部的推广应用； (7)有权提出质量奖惩建议。 施工员基本职责

(1)认真学习和贯彻公司质量方针、目标、执行质量文件规定，做好岗位职责工作； (2)参加项目部、上级部门组织的施工图纸会审、技术交底工作，对施工作业工作做好交底工作；

(3)按国家、行业技术规范、规程、标准及工种施工项目和施工组织设计、施工作业文件等的要求和内容组织施工作业；

(4)遵守安全作业规定，认真组织、监督有关人员（班组／作业人员）进行施工质量自检、互检，对分管的施工产品质量负直接责任；

(5)积极钻研业务．熟悉本职工作，多提施工合理化建议；

(6)对违反技术、质量、安全操作规程的作业行为要及时制止、纠正，并有权按规定权限处置，必须要时有权越级上报、申诉。 安全员基本职责

(1)认真学习贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件和规定，做好岗位职责工作；

(2)严格执行国家、行业、处有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产； (3)参加安全大检查，做好日常安全检查工作，对所分管的安全工作负责。 (4)发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果；

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(5)积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产安全性；

(6)对违反安全作业的人和事，有权指正，情况紧急量可按规定权限下令暂停工作作业，但应及时报告主管领导。 预算员基本职责

(1)认真学习和贯彻公司质量方针、目标、执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作；

(2)预算工作要执行国家、行业有关概／预算管理规定，并结合市场情况，做好预／结算工作，使工程预算既有利于市场竞争，又兼顾企业效益；

(3)工作中要积极学习业务知识，达到熟悉本职工作，能独立承担预／结算工作任务；

(4)要认真、细致进行计算和复核，消除预／结算差错；

(5)按有关规定或部门领导负委派参加工程招投标文件和编制、合同评审等工作； 测量员基本职责

(1)认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作；

(2)严格执行国家、行业及处有关测量工作的法规、技术规程、规范，保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任；

(3)在测量工作中，应按规定项目测量完成全部测量数据，记录清楚，并签字认可，在规定的时间内提交应用；

(4)未经允许，测量人员不能自行变更测量项目和测量数据；

(5)对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备处于正常有效的工作状态，有周期送检规定的应按规定送检；

(6)发现因测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领导，并采取纠正措施。

检验、试验员基本职责

(1)认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作；

(2)严格按国家技术规程、规范及处《检验和试验程序》、施工组织设计、项目质量计划等的规定进行检验和试验工作。

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