(美军标)光学零件表面疵病标准-MIL13830A(摘要)

光学零件表面疵病标准－擦痕、麻点说明

(美国军用标准：MIL-O-13830A/11.Sep63)

1. 目的：

光学零件表面质量说明及可接受缺陷（defects）规定，陆军用擦痕、麻点说明MIL-O-13830A为了在实际检验中领会，执行此标准，特做以下文字规定。

1.1 擦痕（scratch）和麻点（dig）用两个代表其限制尺寸的号数来标记。第二个号为麻点号。

擦痕指相对较长的缺陷，一般长比宽在20：1左右，如：擦痕、划丝、划伤等。麻点指点状

缺陷，一般为圆的如麻点、麻坑包含物等。

1.2 擦痕的判断可参考有关擦痕标准。 2. 擦痕

擦痕号（第一个号）表示擦痕最大宽度。

2.1.1球面光学零件：擦痕的宽度等于最大宽度时其长度不能大于零件直径或有效孔径的25％。每

个零件不能多于两条擦痕。 2.1.2柱面光学零件

在直径20mm的范围内。擦痕宽度等于最大宽度时，擦痕长度不大于5mm可以允许。允许擦

痕的最多数目为该有效柱面上直径为20mm的区域的多少。 例如：

πDH＝柱面面积（有效面积） 其中：D＝柱面镜的过光长度（直径）

H＝柱面镜的过光长度（高度）

π＝3.1416

有效柱面面积/0.25π20mm2＝允许擦痕最大数

2.1.3当存在最宽擦痕，如果较小宽度的擦痕符合下面公式，可以接受。

∑（N×（L/D）≤（Nmax）/2

其中：D＝直径，N＝测量的擦痕数，L＝擦痕长度，Nmax＝规定的擦痕号 光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号（规定）的一般可以接受。

2.1.4 一个擦痕其宽度大于擦痕规定数的（0.0001英寸）0.00025mm，则不能接受。

2.1.5 当无最宽擦痕时，擦痕不能超过以下公式：

光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号，则可以接受。 2.1.6 小于10（0.01mm宽）可以忽略。 3. 麻点

3.1 麻点号表示最大直径的麻点。麻点号是以最大麻点的直径给出，单位为1/100mm（0.01mm一

丝）。 3.1.1 直径为20mm的范围内最大直径的麻点不能超过一个。

3.1.2 如果麻点的直径超过规定尺寸则不接受（不规则麻点的直径为长径和短径之和除2）。 3.1.3 当最大直径麻点存在时，麻点符合以下尺寸则认为合格：

∑D≤（Dmax）

其中：D＝麻点直径

Dmax＝规定允许的最大麻点直径。

3.1.4 如果没有最大直径的麻点，所有麻点直径之和不大于规定直径的2倍则为合格，即

∑D（＜Dmax）≤2Dmax

其中：D＝麻点直径

Dmax＝规定允许的最大麻点直径。

3.2 直径小于0.025mm（2.5微米）的麻点可以不计。

3.3 在没有特殊说明情况下，气泡、包含物可以参照麻点的等级标准。 4. 崩边（Edge chips）

4.1 崩口、崩边不能侵入透镜的有效镜面。崩口、崩边不能影响透镜的胶合效果。 5. 等级定义——擦痕与麻点的代号

5.1 擦痕、麻点检验等级是由两个代码给出的，如：10—5，20－10，80－50。第一个代码为擦

痕号，它给出了最大擦痕宽度，表格如下：

5.2 第二位数为麻点号，它给出了最大麻点直径，如下表所示：

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