用CP成形的整体管在电炉炉底出钢口上的应用I

用CP成形的整体管在电炉炉底出钢口上的应用I

4

20 0 1年第 2期

用 C P成形的整体管在电炉炉底出钢口上的应用 I张志仁译扬立志校

近几年来 .电炉炉底出钢方式以偏心炉

良的特点曾在转炉出钢口上做过试验，得到了满意的结果。

底出钢最为普及。偏心炉底出钢具有能无渣出钢，大炉壁水冷化率及缩短出钢时间的扩特点。图 1表示偏心炉底出钢电炉的概况。 该偏心炉底出钢 E用管 (称 E T管 ) l下 B 是用大型冷等静压压力机 (称 C P)将以下 I往的出钢管与座砖整体成形的。用开发的这种大型管能改善施工性和提高出钢管的使用寿命。本文将对这些改进情况予以叙述。组台型管的问题

图 l安装 E '的 E F炉村剖面圈 B .r管 A

在电炉炼钢时，一般是将出钢孔开闭机构的盖板安放在座砖的下侧，然后把橄榄石矿砂充分填在出钢管内堵住出钢孔，当出钢时打开盖板使充填矿砂流出，出钢孔被打开。

图 2为以往的组合型 EB管与改进的 T

整体型 E T管的比较。 B 组合型 EB管存在的问题有以下几点： T 1固有接缝 .易形成挂钢； )2接缝处局部易熔损； )图2

蔓体型蕾

蕾量组合登蕾

整体型和组台壁 E T管形状的比较 B

3由于接触钢水的上部接缝处局部损 )伤，其上部易上浮；4由于接缝处挂钢 .易形成橄榄石矿 )砂的搭桥使开孔不良；

5由于是组合型管，更换作业困难。 ) 组台型 E T管的熔损倒示于图 3由 B。图可知 .组合型 E T管困接缝损伤显示出 B凹凸状 .而整体型管却显示出平滑的损伤。 用大型 CI设备整体成形的结构管，其优 P圈 3组合型管的典型熔损图

用CP成形的整体管在电炉炉底出钢口上的应用I

太钢译文

整体型 E BT管的开发1 .成形方法

2 .材质构成在使用的最终阶段 .座砖处有水柱状当的凝钢垂挂时 .会发生出钢孔开闭盖不能就闭合的情况。另外，出钢管的内倒熔损大 .在

组合型成形方法在制品的尺寸方面要想整体成形是很困难的，以改用了 C P成形所 I法。由于将以往的摩擦压力机的成形方法变

成了用高压 C P成形的方法 .产品的质量 I使获得了提高。表 1表示用同样原料、样棍同

合比率成形的 E T营的质量比较。由表可 B知 .以往的组合型成形管相比，压 C P与高 I成形管具有高密度、强度的特点。高

有时发现有喇叭状熔损的倾向。因此 .在整体型 E T营处也使用了对钢水具有耐蚀性 B优良的 Mg—C质材料 .时，在出钢管 O同也的内侧使用更高等级的 Mg—c质材料。 O 还有，座砖部位使用了钢水难以粘附的在AI—c质材料。图 4表示各部位用材事 2饲。表 2为典型的质量示例。

表 l整体型与组合型 E T管的 B材质性能比较普通组合型( P整体型( P F) Ct)

取材质型

三柑

圈 4整体 E BT管的典型设计

表 2 E T管材料的典型性能 B

形状设计形敞 .般是如图 4那样的同心圆形，一但

时，图 5所示，渣均集中冲向出钢管的一如流侧。因此，图 6那样冲击翻的内表面损伤像严重 .时会成为 E T管使用寿命缩短的重有 B要原因。

是，于偏心炉底出钢方式，操作末期排渣对在

用CP成形的整体管在电炉炉底出钢口上的应用I

6

2 01年第 2期 0当看到如图 6那样仅一 f严重损伤时 . I{ I

也可以采取如图 7所示的使内孔的中心偏离外周的中心，成为偏心的形状。即 使用结果实际生产中使用示倒见表 3与以往的，组合型 E T管相比 .获得比较稳定的高寿 B可命。

图 6 E 的溘冲击侧严重损伤情况 肼管

图 7偏心型 E T管示倒 B

衰 3整体型 EB管的实用记录 ( T日本 )

结柬语由于使用了无按缝的整体型管，决了解接缝处挂钢、缝处熔损及充填砂形成搭桥按

工；外，以往的成形方法变换成高压的另把 C P成形 .产品质量得以提高。 I使

等问题，施工性也非常好，可方便磬捷地施

译胄(耐火物)日 1,年 8 (文)99期

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jia1.html