村田No.21C自动络筒机分析

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南通纺织职业技术学院课程论文

村田No.21C自动络筒机分析

班 级： 学 号： 姓 名： 课 程： ___________ 指导老师：

完成时间：2012年5月21日——2012年5月27日

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村田No.21C自动络筒机分析

摘要：本文分析了日本村田No.21C型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。最后，总结了No.21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。

关键词：络筒机； 电子清纱； 张力控制； 电子防叠；接捻器；

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维修保养；

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目 录

前言.............................................................................................................................. 4 1.络筒概述.................................................................................................................. 5

1.1 络筒工艺的目的和要求................................................................................ 5 1.2 络筒设备的分类............................................................................................ 5 2.村田No.21C型自动络筒机简介............................................................................ 5

2.1络筒机的工艺流程及工作原理..................................................................... 6 3.村田No.21C自动络筒机主要机构分析................................................................ 7

3.1电子清纱器..................................................................................................... 8 3.2 张力控制系统.............................................................................................. 10 3.3毛羽减少装置............................................................................................... 12 3.4电子防叠装置............................................................................................... 15 3.5村田接捻器................................................................................................... 16 4.NO.21C型络筒机常见问题及解决措施............................................................... 19

4.1捻接失误率过高........................................................................................... 19 4.2退绕不良....................................................................................................... 20 4.3筒管飞脱....................................................................................................... 20 4.4突发性毛羽纱疵........................................................................................... 21 5.络筒机维修保养内容及技术要求........................................................................ 22 6.结束语.................................................................................................................... 24 参考文献.................................................................................................................... 24

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前言

自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C型自动络筒机进行了简要分析。

该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。各种新技术应用都会在自络机上得到应用。对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。

在整个纺纱过程中，络筒部分必不可少的（如图1），它属于后加工范围

图1 络筒机在纺纱工艺流程中的位置

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1.络筒概述

1.1 络筒工艺的目的和要求

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，其目的是改变卷装的形式，增大卷装容量。清除纱疵与杂质，提高纱线品质。

络筒的要求是卷装成形良好，无疵点。纱圈排列均匀，无重叠，利于退绕。卷绕张力、密度符合工艺要求。结头可靠。卷绕长度一致。

1.2 络筒设备的分类

1.2.1自动络筒机按功能分

半自动络筒机：又称纱库型自动络筒机，每个络纱锭节设一盛纱库来供给管纱，每个纱库内盛放6只管纱，管纱的喂入由人工完成。

全自动络筒机 ：又称托盘型自动络筒机，一台机器设一盛纱托盘（或称管纱准备库），托盘内盛放细纱机下来的散装管纱，而管纱的整理、输送、引头及换管前的准备到位均由机器完成，因而提高了络筒自动化。 1.2.2按接头器负担分

小批锭接头自动络筒机：是指每5～10个络纱锭用一个接头机巡回接头。 单锭接头自动络筒机 ：是指每一个络纱锭用一个接头机进行接头。

2.村田No.21C型自动络筒机简介

No.21C自动络筒机是由日本Muratec（村田）公司推出的第三代产品，属于单锭接头半自动络筒机（纱库型自动络筒机）如图2-1。其主要特点为：防叠槽筒：槽筒带有 2 圈和 2.5 圈两条沟槽，在控制系统检测到卷绕在重叠区时，由跳线机构将纱线送到另一沟槽内，达到防叠目的；采用 9 孔纱库，提高挡车工的工作效率，提高看台数；张力管理系统：与BAL – CON装置结合使用确定管纱的剩余量，据此确定并调节张力装置的压力，达到控制卷绕张力的目的；近似直线的纱路，由此可降低不可调张力，为张力调节增加空间；采用PLC21精密定

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过重叠直径后再控制跳线机构切换回原来的沟槽，从而解决了槽筒沟槽带来的重叠卷绕问题，并实现了筒纱的高速退绕。槽筒卷绕控制器的转换时间在可视化智能主控电脑上设定。（图16、图17）

图3-11 复合沟槽电子防叠装置

图3-12符合槽筒2.5圈与2圈沟槽的切换

3.5村田接捻器

村田接捻器（图3-13）是把来自筒子和来自管纱的两只纱头重合起来，用空气进行接捻，不出现结头就可是捻接起来的工具。从天然纤维以及合纤纱的细支数到粗支数，用和机械打结器相同的时间完成捻结。

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图3-13 村田接捻器

3.5.1捻接动作

（1）纱的导入

用导纱杆将上纱或下纱推入捻接器夹紧（如图3-14） （2）纱端切割

用上或下的剪刀切割上纱或下纱的端（如图3-14）

图3-14

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（3）解捻

被切割的纱端被吸入解捻管捻回。（如图3-15）

图3-15

图3-16

3.5.2有空气捻接器加捻动作(如图3-17)

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（4）捻接

导纱杆被推入与捻接长度调节杆碰触的位置，将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度。然后，用导纱杆浆纱压住，同时，捻接喷嘴喷射压缩空气，纱端相互缠绕，加捻，【捻接】结束（如图3-16）

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结合的纱和纱，首先由主喷嘴进行接头（捻接）。

然后，上下附加喷嘴动作。

捻接的构造，中央部为“缠绕构造”，两端为“卷绕构造”。

图3-17 加捻动作

4.NO.21C型络筒机常见问题及解决措施

4.1捻接失误率过高

捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数,主要影响设备运转效率和纱线质量。捻接失误率过高时,大吸嘴重复作功,容易出现连续退出管纱的现象。

造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面:光电式纱线传感器积灰附花过多,传感器始终检测到有纱存在,大吸嘴一直动作,造成系统中的捻接失误率高。吸风道内的积花、积回丝多,影响风力,使大吸嘴负压过低无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大,吸不到纱线,连续动作造成捻接失误。车间内相对湿度过大,纱线的黏附力增强,紧贴在筒纱表面,大吸嘴无法捕捉到纱线断头,致使信息反馈为捻接失误。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞,在捕纱动作时捉不到纱线,连续动作造成捻接失误。

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控制捻接失误率的措施:要每天清洁纱线传感器,每周用温水擦拭传感器装置,避免传感器的误检测,影响检测效果。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距,大吸嘴接近度调整为1·5 mm~2·5 mm为宜。合理控制车间的相对湿度。实践表明,自动络筒机生产环境的相对湿度应低于普通络筒机的控制标准。当相对湿度大于75%时,捻接失误率明显增高,一般应控制在70%左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘,用汽油清洗大吸嘴抓纱齿条,清除堵塞的回丝。清理小吸嘴通道内的回丝。

4.2退绕不良

退绕不良是络筒中常见的问题之一。自动络筒机线速度较高,对管纱的卷绕质量要求相应提高。退绕不良主要影响产量,容易出现大纱或中纱非空管送出,影响效率。

退绕不良的主要原因有:Bal-con跟踪气圈环积花,表面黏附杂物,造成退绕时的送管误动作。细纱管纱脱圈,造成退绕过程中纱线集结成团,小吸嘴无法捕捉到纱线。细纱工序生产、维护中,更换钢丝圈时未盘好纱尾,因机械故障产生的坏纱造成卷绕密度不匀以及重叠卷绕,形成退绕中的脱圈。管纱纱管破裂或有毛刺,造成退绕中重复断头。落纱冒头,退绕时脱圈而影响退绕。细纱落纱生头后低速运行时间过长,纱线卷绕层结构不紧密,造成脱圈。

退绕不良的控制措施:定期清理Bal-con跟踪气圈控制器,减少影响退绕的因素。细纱工序更换钢丝圈应尽量在大纱时更换,更换后及时落纱,防止在中间盘纱影响退绕。控制好细纱的管纱成形和落纱的高度,及时剔出破裂或有毛刺的筒管。设置减速相关参数时,“减速开始”最低可调至0·1 s,减速速度最低不能低于线速度的50%,低于50%会出现大面积攀纱,“减速时间”一般不低于3·5 s(100 m/min)。

4.3筒管飞脱

自动络筒机的高速运转对筒管质量也提出了较高要求。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因会影响其运转的稳定性,造成生产中的筒管飞脱。筒管飞脱不仅影响络纱产量、质量,造成浪费,并且高速飞脱的纸管容易造成人身安全事故。

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造成筒管飞脱的原因主要有:纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附,扩大了夹持的距离,影响运转稳定性。摇架初始压力工艺设置不当摇架夹头的加油周期过长,影响对筒纱的控制力。络筒线速度过高。减速速度值过高,一般设定范围在线速度的50% ~70%,超过70%时摇架大小夹头对纸管的作用力大,容易使纸管变形造成纸管飞

脱。细纱的纱疵过多,摇架夹持动作过于频繁,对纸管的作用力大,造成纸管飞脱。

控制筒管飞脱的措施:选用质量好,高硬度的纸管,合理选择络纱线速度。及时清理左侧小夹头积附的颜料、油漆,防止筒纱运转失衡。合理控制8 mm~10 mm初始卷绕层的紧密度。摇架夹头加油周期根据卷绕速度设定,速度在1 500 m/min以下为12个月;速度在1 500 m/min以上为6个月。加油量保证每锭0·5 g,加油时按照规定选用指定的润滑油脂。控制细纱的常发性纱疵和偶发性纱疵,从源头控制络筒机作功的次数。

4.4突发性毛羽纱疵

毛羽纱疵形成于细纱,增长于络筒。正常的毛羽从细纱到络筒的增长一般是2倍~3倍,而突发性毛羽的增长一般在6倍~7倍。突发性毛羽来势突然、范围广、危害大、不易控制。C 14·6tex络纱毛羽变化情况见表1。

表1 突发性毛羽与正常增长毛羽对比单位:根/m

毛羽管纱毛羽正常络筒毛羽突发性毛羽络筒突发性毛羽的产生原因有:络筒工序相对湿度过低,纱线通道发涩,纱线蓬松,抱合力差,经过摩擦形成突发性毛羽。

突发性毛羽的控制措施:定期清理揩擦络筒通道,保证其光洁,无油污,减少

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摩擦形成的突发性毛羽。从开清棉到细纱合理加湿,控制片面加湿引起的加湿不匀。整个流程一般设置两个控制点,重点控制开清棉棉卷回潮率和粗纱回潮率。开清棉棉卷回潮率控制在7·5%以上,粗纱回潮率控制在6·1% ~6·5%,有利于控制突发性毛羽。对细纱管严格选择,使细纱管与络筒机的插纱锭配合紧密。调节插纱锭棘轮,使纱管与气圈跟踪环中心处于一直线。张力气缸定期加油,张力器定期用温水清洗,一般时间以3个月为宜。

5.络筒机维修保养内容及技术要求

表5-1 络筒机维修保养内容及技术要求表 内 容 接头质量检查 捻接钢剪刀 捻接部位 落纱通道 主轴清理 退捻吸风管 技 术 要 求 吹捻接头必须符合强力和外观上的质量要求 清理刀面积花加WD--40防锈润滑油 用专用毛扫、酒精清洗捻接器和捻接器接管，留意捻接器瓷片有无损坏 用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏 清理绕花、积花 清理管内积花 清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花,检查皮带机尾箱部位 是否走偏，电机齿轮箱有否渗油,链轮、链条是否缺油 机身清洁 机头箱部位 流动风机清洁 筒子摇架 清洁机背后位置、机前盖板 清洁电机、链条、链轮部位飞花,检查链条松紧、一个月 是否缺油 清洁吹风部位、道轨、回花箱、皮带轮 清洁并检查连杆是否走偏，大小夹头轴承转动是否灵活轻快 十五天 十 天 维修保养周期 第22页 共24页

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筒子摇架防震装置 主轴加油 气管检查 纱库 高压抽风机 将摇架抬至最高位置然后放下，若纱架降到5mm---7mm时感到有阻力，则表示油面正确，反之则重新加油到标准高度 对轴承座油嘴和盒式离合器两凸油嘴加油 检查气管是否漏气 清理绕丝、积花，检查转动是否正常 清理叶轮积花，运转时有无异响，叶轮是否按顺时针方向转动 清理积污、滤水、检查气压是否达到标准6---6.5kg/cm,刹车气压3-4 kg/cm 检查轴承，清洁积花、换油 清洁积花，纱桩对气圈控制中心 两者不能相碰 半 年 两者不能相碰 1 清理干净各部位 2 检查筒子防震装置油量是否正常 3 检查各凸轮传动部位的轴承是否损坏 4 检查反转罗拉盘的齿连轴是否损坏、松动 22气压滤清器 流动风机转动轴 纱桩柱对中 大吸嘴与筒子纱隔距 筒子与槽筒间距 每 周 三个月 三个月 单锭揩车 5 记忆装置三次止动杆有否损坏 6 加油时要小心，不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的碳精磨擦盘上 7 黄色按钮固定螺丝、检查十字螺丝有否松动 8.将中间打结凸轮齿轮内六角螺丝上紧、加油 9.将传动齿内六角螺丝上紧、加油 九个月 打结凸轮组 纱库、管纱凸轮 大吸嘴齿轮 加油 加油 将齿轮上的定位螺丝拧紧，检查大吸嘴位置是否正确 九个月 第23页 共24页

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小吸嘴齿轮 主轴盒式离合器 主轴电机齿轮箱 输送带电机齿轮箱 摇架大夹头活塞杆 摇架小夹头轴承 清理积花加油 清理积花、加油，检查内六角螺丝有否松动 清理干净、检查轴承、换油 清理干净、检查轴承、换油 三 年 清理干净、换油 清理干净、检查轴承、换油 6.结束语

自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、 节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。

参考文献

[1]穆征 纺织设备机电一体化 北京 中国纺织出版设 2008.9

[2]陈玉峰 董德勇 No.21C型络筒机常见问题及解决措施 棉纺织技术 (2009)03-0052-03 [3]百度 WWW.BAIDU.COM [4]中国纺机网 WWW.TTMM.COM

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