洗涤剂生产制造方法

清洗剂的生产制造方法

关键字：液体合成洗涤剂的制造方法

一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅。配料锅须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。搅拌机的桨叶的必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸气和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。

制造方法如下所示。

将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。

当锅内水温升到40℃时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止。在此阶段，水温保持℃40,最高不超过50℃。

保持料温40-50℃，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直搅拌到混合均匀为止。

降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。

测溶液ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节剂调节ph值至定值。

加食盐调节到所需粘度。食盐进行粘度的最终调节。调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。

在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种粘度极大的凝胶；第二，AES在高温下很轻易水解，因此整个操作温度应控制在40℃左右，最高不应超过60℃。

对含有AES的配方来说，若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中，搅拌到物料完全溶解后再加AES。

二、液体洗涤剂的配制技术

液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗剂在技术上的一个优点。要注重的是，假如包装不好或储藏过久，则有发干或混浊的现象。液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。

一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。

活性成分（占10%-15%）在结构最适于制造液体洗涤剂的有：

a.非离子表面活性剂，如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物；

b.仲烷基硫酸钠；

c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。

泡沫稳定剂（占5%） 通常采用烷基醇酰胺，除了有稳定泡沫的作用外，还有较好的洗涤能力和增溶作用，并能增加液体的粘度。

清洗剂的生产制造方法

碱性助剂（占10-15%） 如三聚磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐、碳酸盐等，大多采用溶解度较大的钾盐或铵盐。

增溶剂（占5%） 如甲苯磺酸盐、尿素等。

溶剂（占10%） 如乙醇、异丙醇，用以降低液体的冻点。

其他（占1%） 如CMC、增白剂、香精、色料等。

水（占60-70%）。

液体洗涤剂成品可用手工方法或自动调和分装在瓶内，一切分装液体的设备都适用于液体涤剂。

关键字：膏状合成洗涤剂的制造方法

膏状合成洗涤剂生产设备简单，投资少，燃料和动力消耗低，节省硫酸钠，生产过程中无粉尘，洗涤性能良好，适合小型工厂生产。

生产膏状合成洗涤剂所需要的设备主要是配料罐（带搅拌器和蒸汽夹套）和研磨机。生产过程比较简单，将活性物单体和助剂按照配方规定的比例准确称量后投入配料罐中，同时进行搅拌。各种组分的投入先后顺序很重要，必须根据各种组分的物性依次投入。一般的投入顺序是，先将活性物单体如烷基苯磺酸钠投入配料罐内，加一定量的水，在不断进行搅拌的条件下用蒸汽套加热至55-60℃，停止加热，再依次加入尿素、食盐（先用少量水溶解）、乙醇、羧甲基纤维素（先和部分三聚磷酸钠混合均匀）、水玻璃、碳酸钠、三聚磷酸钠（固体料需预先粉碎），将物料全部投入后再拌约lh即可。出料后经研磨机研磨，成品细腻、均匀、雪白，同时还可增加胶体的稳定性。搅拌时间不宜过长，否则会使成品料浆变稀，而且膏体中夹带气泡。

膏状洗涤剂的性能要求是去污力强、泡沫多有一定的稠度，并且在长期贮存和气温变化的情况下没有晶体析出、不分层、稳定性好。为了满足这些要求，在生产过程中须注重处理下列问题。

一、膏状洗涤剂中对稠度有影响的组分

烷基苯磺酸钠（ABS） 用精烷基苯经磺化、中和可制得色白而稠度较高的烷基苯磺酸钠单体。或用直链烷基苯磺酸钠，也可制得适宜稠度的膏状洗涤剂。

尿素 尿素能增加膏状洗涤剂的流动性，在0---20℃不变硬，但在25℃的气温下稠度较低、色黄。一般可加入2%，加多了反而会引起分层。适合于-20-15℃地区。

食盐 食盐对胶状物有稳定作用，可以防止结晶。吸湿性能好，在40℃成为白色膏状体。少量应用对去污有利，过多会有腐蚀作用。适合于-10-40℃地区。

乙醇 乙醇的加入能使膏状洗涤剂在0℃到-20℃低温下保持均匀细腻，还可改善气味。 三聚磷酸钠 三聚磷酸钠是优良的分散剂，对钙、镁离子有络合作用，不易结晶析出。配入20%可制成稠度很好的膏状洗涤剂，稠度随温度变化不大。

二、膏状洗涤剂对结晶有影响的组分

清洗剂的生产制造方法

硫酸钠（亦称芒硝） 硫酸钠在膏状洗涤剂中易结晶析出，去污的作用不大。因此，在配方中一般要求硫酸钠和烷基苯磺酸钠的比例不大于是1:4。

碳酸钠 碳酸钠也轻易结晶析出，但它具有助洗的作用。一般碳酸钠的含量不宜超过4%，否则，在气温变化的条件下轻易结晶析出。

膏状洗涤剂的配制技术 在组分的配比方面应注重考虑上述问题。

关键字：粉状合成洗涤剂的制造方法

粉状合成洗涤剂的产量占合成洗剂总产量的80%以上，制造粉状洗涤剂的方法主要有以下几种。

1.喷雾干燥法

种类

喷雾干燥法是先将活性物单体和助剂调制成一定粘度的料浆，用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴，与200-300的热风接触后，雾状的液滴在短时间内迅速成为干燥法。按照料浆的雾状液滴与热风接触的方式，又分为顺流式和逆流式两种方法。

顺流式喷雾干燥法 如图1-9所示，从热风炉出来的热风，从塔的上部旋转进入塔内，料浆同样也是从塔顶喷下来，喷下业的料浆通过迅速旋转的转盘产生离心力而成雾状液滴散落下来，与热风接触，同时从塔顶顺流而下，被干燥成粒子。由于旋风分离器直接联接在排风机上，因而造成塔内呈负压，使干燥粒子不会向上飞扬。从旋转圆盘甩出来的雾化料浆与热风接触时夺取忽然暴露在高温下，料浆中的水分和空气猛然脱离出去，形成干燥皮壳很薄的空心颗粒。

逆流式喷雾干燥法 用高压泵将料浆送至塔顶，经喷嘴向下喷出，热风则是从塔底经过进热风口的导向板进入塔内，顺塔壁以旋转状态由下向上经过进入塔顶，通过旋风分离器排出，因于料浆液滴与来自塔下方的热风接触，在塔内渐渐下降，并逐渐滴与热风的流动是相向而行，故称为逆流式喷雾干燥。这种方式的喷雾干燥塔的高度一般20m以上。塔内温度分布是塔斯社底的热风入口四周的温度最高，离塔顶愈近温度愈低，即在料浆液滴喷射出来时，四周空气的温度较低，随着液滴的下降，逐渐受到较高温度的作用。由于料浆溢滴是边下降边干燥，先从表面开始干燥，逐渐形成颗粒，颗粒的表层也随之加厚。颗粒内部含的水分一经与热风入口处四周的高温相接触，因水分汽化膨胀而把颗粒的干燥表皮冲破，成为圆球状的空心颗粒，采用逆流式喷雾干燥得到的洗衣粉颗粒一般比较硬，表观密度较大。这种干燥方式的优点在于操作条件控制适时，易于通过改变热风入量和在塔内旋转的程度，从而改变料浆液滴在塔内的停留时间，以便获得得干燥适度（指含有适量水分）的颗粒。

生产工艺流程

气流式喷雾干燥法实际生产过程主要分为料浆的制备、喷雾干燥和成品包装等工序，其生产过程和工艺流程有：

料浆的配制 料浆配制是否恰当，对产品的质量（指密实程度）和产量影响很大。洗涤剂活性物单体和各种助剂要严格按照配方中规定的比例和按一定的次序进行配料，并且不断进行搅拌和保持温度。这是因为料浆是一个多组分的悬浮液，例如组分中的三聚磷酸钠、纯碱、硅酸盐、

清洗剂的生产制造方法

硫酸钠等都吸水变成结晶体，三聚磷酸钠能迅速水合，亦能水解，它们的反应是比较复杂的。配制料浆最重要的是，料浆的流动性要好，总固体含量要高，使料浆均匀一致，适于喷粉。

各组分投料次序的先后和料浆的温度也会影响料浆的质量。一般的投料规律是先投难溶解料，后投易溶解；先投轻料，后投重料；先投少料，后投多料。总的原则是每投入一料，必须搅拌均匀后方可投入下一料，以达到料浆的均匀性。料浆体保持一定温度有助于料浆中各组分的深解和搅拌，并可控制结块，使轻易进入均质状态。但是，假如温度太高，某些组分的溶解度反而降低，析出晶体，或者是加速水合和水解，例如三聚磷酸的变化会使料浆发松变稠，流动性变差。一般是在60-65℃，以不超过70℃为宜。

料浆的稠度对喷粉操作和粉体质量也有一定的影响。料浆的稠度除了决定于助剂添加的数量与方式之外，也与料浆中夹杂空气泡的多少有关，而空气泡沫塑料的产生又与搅拌时有无旋涡和表面搅动以及活性物单体的质量、投料方式等都互相关联。料浆中一定的含水量也是重要的，这里的水既起溶解作用，又起粘合作用，要尽可能采取措施使粉体成品中草药水分大都呈结晶水状态。在保证成品的流动性、不结块、表观密度、颗粒度的情况下，可适当提高粉体的水分。

喷雾干燥 料浆经高压泵以5.9-11.8MPa的压力通过喷嘴，呈雾状喷入塔内，与高温热空气相遇，进行热交换。从雾状液滴的干燥历程来看，可以把空心粒状的形成从塔底分为表面蒸发、内部扩散与冷却老化3个阶段。一开始液滴表面，内部水分逐渐减少，这时液滴内部的扩散速度要经表面蒸发速度大一些，随着表面水分的不断蒸发，液滴下降，温度升高，热交换继续进行，这时表面逐渐形成一层弹性薄膜。随后，液滴下降，温度升高，热交换继续进行，这时表面蒸发速度增快，薄膜逐渐加厚，内部的蒸汽压力增大，但蒸汽通过薄膜比较困难，这样就把弹性膜鼓成空心粒状。最后，干燥的颗粒进入塔底冷风部分，这时温度下降，表面蒸发很慢，残留水分被三聚磷酸钠等无机盐吸收而成结晶颗粒，因老化而更加坚实。这就是洗衣粉经过塔式喷雾干燥形成空心粒状的过程。但这又必须在一定的条件下才能达到，这些条件有料浆的均匀性、料浆的温度与物理性能、喷雾的压力、干燥的方式、干燥塔的高度、气流状态等。一般的颗粒直径在0.25-0.4mm之间，表观密度为0.25-0.40g/ml。

喷粉塔应有足够的高度，以保证液滴有足够的时间在下降过程中充分干燥，并成为空心粒状。中国目前的逆流喷雾干燥塔的高度，直筒部分（有效高度）一般大于20m。小于20m的塔，空心粒状颗粒形成不好，影响产品质量。如包括塔顶、塔底的高度在内，总高约25-30m。塔径有4、5及6m三种，一般认为直径小于5m的不易操作，轻易造成粘壁。大塔轻易操作，成品质量较好，但是塔过大而产量过小时，热量利用就不经济。一般直径6m、高20m的喷粉塔，能获得年产量15-18kt的空心粒状产品。

2.附聚成型法

用附聚成型法制造粉状合成洗涤剂，是近10多年发展起来的新技术。所谓附聚是指固体物料和液体物料在特定条件下相互聚集，成为一定的颗粒（附聚法）。与喷雾法相比，它的最大优点是省去了物料的溶解和半浆的蒸发步骤，省去了相应的若干调和，从而单位产量投资费用小，生产费用也低，三废污染最小，产品表观密度大，可用来生产新型的浓缩洗涤剂。根据原轻工业部日用化学工业科学研究所的资料表明，利用附聚成型法生产洗衣粉与国内高塔喷雾成型法相比，可节省能源90%，建厂投资节省80%，操作费用降低70%，减少非离子活性物热分解损失20%，减少三聚磷酸钠水解（成为焦磷酸钠和正磷酸钠）损耗20%，同时减少生产用占地面积

清洗剂的生产制造方法

和节约水电。这种装置要求各组分理化性能恒定。料流控制准确，这是值得注重的。以下简要介绍该研究所研制的附聚成型法生产洗衣粉的装置，这种装置近年来已在国内厂家推广使用。

生产工艺流程

先将各种粉体组分（过筛后）分别送入上部粉仓，其中少量组分先混合器进行混合。混合后的粉体物料与经过预热定量的几种液体组分同时进入机器进行附聚成型，再经老化，加酶加香进行后配制，最终产品至成品贮槽。

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