窑炉设计 隧道窑

洛阳理工学院

《隧道窑课程设计》说明书

题目：年产30万件蹲便器隧道窑设计

学 号：B07010221姓 名：李志博 院 （系）：材料科学与工程学院 专 业：无机非金属材料工程 指导教师：钱跃进

目 录

1 前言………………………………………………………………………………………1 2 设计任务与原始资料……………………………………………………………………4 3 窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………………5 3.1 装车方法………………………………………………………………………… 3.2 窑车尺寸的确定………………………………………………………………… 3.3 窑主要尺寸的确定………………………………………………………………… 3.4 各带长度的确定 3.5 推车时间

4 烧成制度的确定………………………………………………………………………… 5 工作系统的确定………………………………………………………………………… 5.1燃烧系统………………………………………………………………………… 5.2排烟系统………………………………………………………………………… 5.3其他附属系统结构…………………………………………………………………… 5.3.1 事故处理孔………………………………………………………………… 5.3.2 测温测压孔及观察孔……………………………………………………… 5.3.3 膨胀缝……………………………………………………………………… 5.3.4 挡墙………………………………………………………………………… 5.3.5 窑体加固钢架结构形式…………………………………………………… 6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………………… 6.1 空气量的计算…………………………………………………………………… 6.2 烟气量的计算…………………………………………………………………… 6.3 理论燃烧温度的计算……………………………………………………………… 7 窑体材料及厚度的确定…………………………………………………………………… 8 热平衡计算…………………………………………………………………………………

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8.1 预热带及烧成带热平衡计算………………………………………………… 8.1.1 热平衡计算基准及范围……………………………………………………… 8.1.2 热平衡框图…………………………………………………………………… 8.1.3 热收入项目…………………………………………………………………… 8.1.4 热支出项目…………………………………………………………………… 8.1.5 列出热平衡方程式…………………………………………………………… 8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表………………………………………………… 9 冷却带热平衡………………………………………………………………………………

9.2.1 热平衡计算基准及范围……………………………………………………… 9.2.2 热平衡框图…………………………………………………………………… 9.2.3 热收入项目…………………………………………………………………… 9.2.4 热支出项目…………………………………………………………………… 9.2.5 列出热平衡方程式…………………………………………………………… 9.2.6 列出冷却带热平衡表………………………………………………………… 10 烧嘴的选用………………………………………………………………………………… 11总结………………………………………………………………………………………… 12参考文献……………………………………………………………………………………

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二 设计任务与原始资料

2.1 课程设计的目的与任务

本课程的目的是对学生学习《陶瓷工业热工设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。 2.2 设计基本要求

2.2.1课程设计应当成为创造性劳动，应表达出自己的设计思想，而不是简单地照搬现成的资料，独立思考完成，杜绝抄袭往届的课程设计。

2.2.2 窑炉结构和工作系统合理，设计计算正确，独立完成，大胆创新

2.2.3 图纸：清晰干净，制图规范，尺寸齐全；图纸文字一律仿宋字体，各字体大小参考机械制图书；图纸上墨。

2.2.4 设计图纸范围：窑体结构图，窑体主要断面图。 2.3 设计任务

年产300000件蹲便器天燃气隧道窑设计 2.4 原始数据

产品尺寸：600*400*300 产品质量4公斤/件；

入窑水分：2% 产品合格率：90%

烧成制度：烧成周期：18小时，最高烧成温度：1250℃ 窑具：窑车

三 窑体主要尺寸的确定

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3.1 装车方法

由于产品不能承受较大压力，为了便于装车和便于控制和测量温度及气氛，采用顺序单层次装车方案：沿长度方向上装6列棚板，沿宽度方向上装3排棚板，高度方向上装4层。 3.2 窑车尺寸的确定

取制品与制品间间距为50mm

窑车车面尺寸为：长 Lc=300*5+4*50=1700mm， 宽 Lb=600*3+50*2=1900mm。 3.3 窑主要尺寸的确定

取制品与窑顶间间距为100m。

窑内高：H=4*（175+25）+100=900mm。 取车台面高为400mm。 窑高：400+H=1300mm。 取窑车也窑墙间距为75mm。

窑内宽：B=600*3+50*2+75*2=2050mm。

为改善窑内传热，使制品在烧成带受热均匀。烧成带窑内宽加宽300mm，取2800mm。 全窑制品数：G=300000/24/330=37.9件。 每车制品数：Gc=3*5=15件。

装窑密度：ρ=15/2.02=7.43件/米。

窑内存车数：Nc=101/2.02=50辆，取50辆。

窑的有效长度：L=50*2.02=101m，实际长度取101m。 3.4 各带长度的确定

预热带：Ly=101*10/18=56.1米，实际取57米。 烧成带：LS=101*4/18=22.4米，实际取23米。

冷却带：LL=101-57-23=21米。 3.5 推车时间

每车用时：18*60/50=22min。

设室内1/3的窑车数为备用车，则共需窑车数为50+16=66辆。

四 工作系统的初步确定

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/jh2t.html