房建工程指导书

***********************标段

房建工程施工

作业指导书

编制:

复核： 审批：

***********集团*****铁路项目部

二〇一〇年十月

***铁路项目经理部 房建工程施工作业指导书

房建工程施工作业指导书

一、编制目的

明确站场工程的施工工序和质量控制要点，规范房建工程的作业要求，提高站场工程的质量。 二、编制依据

1、***********************标段招标文件 2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）

3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001 J118-2001） 4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004） 5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号） 6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 三 基坑（槽）开挖与围护 1、施工准备

⑴建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。

⑵在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。 ⑶决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。

⑷障碍物和地下管道已进行处理或迁移。 ⑸排水或降水的设施准备就绪。 2、工艺流程

放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平. 3、操作工艺

3.1土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。

密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m； 硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m； 硬塑、可塑的粘土——1.5m；

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坚硬的粘土——2m。

3.2当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表2-2的规定。 超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。

3.3当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法，可参考表2-3。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。

深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度 表2-2

边坡坡度（高∶宽） 土的类别 中密的砂土 中密的碎石类土(填充物为砂土) 中密的碎石类土(填充物为砂土) 硬塑的轻亚粘土 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 坡顶无荷载 1∶1.00 1∶0.75 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.33 1∶0.10 1∶1.00 坡顶有静载 1∶1.25 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.75 1∶0.50 1∶0.25 —— 坡顶有动载 1∶1.50 1∶1.25 1∶0.75 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.33 —— 注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。

基坑（槽）加固支撑选用表 表2-3 基槽开挖土的情况 天然湿度的粘土类，地下水很少。 天然湿度的粘土类，地下水很少 松散和湿度很高的土 松散和湿度较高的土，地下水很多且有液化现象 深度 （m） 3以内 3~5 —— —— 断续支撑 连续支撑 连续支撑 如未用降低水位措施则用板桩加支撑 支撑形式 注：本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。

3.4采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布

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置设计未规定时，可按表2-5执行。

钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22~25mm圆钢制成,长1.8~1.3m，钎尖呈60°锥状,用锤重3.6~4.5kg，落锤高度500~700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。 钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。

钎探排列表 表2-5 槽宽（mm） 小于 800 800~2000 大于2000 柱基 排列方式及图示 中心一排 两排错开 梅花型 梅花型 间距（m） 1.5 1.5 1.5 1.5~2.0 深度（m） 1.5 1.5 2.0 1.5并不短于短边 3.5挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。

3.6在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。 3.7土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

3.8土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。

3.9为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 4、质量标准

基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目见表2-6。

土方工程允许偏差项目 表2-6 目 标高 长度 允许偏差（mm） 挖方场地平整 人 工 施 工 0~-50 ＞0 ±50 ＞0 机 械 施 工 ±100 0~-50 0~-50 / 用水准仪检查 用经纬仪、线和尺量检查 ＞0 0~+100 排水沟 地（路） 面基层 基槽管沟 检 查 方 法 项桩基基坑 ******* 集 团 有 限 公 司

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宽度 边坡 偏徒 表面 平整 / / / / 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 不应 不应 不应 不应 / 观察或用坡度尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。

5、施工注意事项 避免工程质量通病

⑴基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

⑵在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。

⑶在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。 主要安全技术措施

⑴夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

⑵土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。 产品保护

⑴对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。

⑵基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。

⑶挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。

四 钢筋混凝土工程 1模板工程 1基础模板制作安装 ⑴安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板

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吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2柱模板 ⑴立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 ⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 3梁模板安装 ⑴安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

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⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。 ⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。

⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 4楼面模板 ⑴安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收 ⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 ⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 ⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 质量标准 1保证项目

⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。 2基本项目

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⑴模板接缝宽度应符合以下规定: 合格:不大于2.5mm 优良:不大于1.5mm

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格:不大于2000cm2 优良:不大于1000cm2

2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格:不大于800cm2 优良:不大于400cm2 3、允许偏差

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定 施工注意事项 1避免工程质量通病

⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 ⑵基础模板

1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。 预防措施:

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。

d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

2)杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。 预防措施

a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采用抬轿杠，

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使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂， 底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。 d、脚手板不得搁置在模板上。

e、拆除的杯芯模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。 预防措施:

a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 预防措施

a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。

d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。 ⑸板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施:

a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。 c、板模按规定起拱。 3.2主要安全技术措施

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⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。 ⑵拆模时应搭设脚手板。

⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 3.3成品保护

⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。 ⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。

⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。 2、钢筋工程 钢筋制作 1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。 3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 ⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 3操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ、级钢筋冷拉率不宜大于4%。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

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钢筋弯钩或弯曲钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图5-15）Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不少于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 ⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 ⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 4质量标准 保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收专门规定。

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检查方法：检查焊接试件试验报告。 5施工注意事项 避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 ⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 ⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 钢筋绑扎与安装 作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 操作工艺 基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

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⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。 ⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨

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及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表5-9的规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表5-10。 施工注意事项 避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 ⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数

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量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 主要安全技术措施

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 五、混凝土工程 1、柱、墙混凝土浇筑

⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑延续时间。 ⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 2、梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 ⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～

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30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 ⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，也可参照表5-26。

⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 3、楼梯混凝土浇筑

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 ⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

⑶施工缝位置根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 4、混凝土的养护

⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 ⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。常温下每日浇水两次。 ⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

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⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。 ⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 ⑺养护用水与拌制混凝土用水相同。 5、质量标准 保证项目

⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

⑵混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

⑶评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。

⑷对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。 6、施工注意事项 避免工程质量通病

⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程

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使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑾缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时

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冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

⒁计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 ⒄混凝土缺陷的处理

1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 ⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 主要安全技术措施

⑴搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

⑵作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

⑶搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

⑷搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

⑸使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开

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关箱。

⑹使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 ⑺垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

⑻使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

⑼浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

⑽浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。

⑾楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm3200mm钢筋网作可靠性防护。

⑿夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 产品保护

⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 ⑵已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。

⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 ⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

⑺日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。 六、 砌体工程 1、施工材料准备

⑴砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种

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的水泥不得混合使用。

⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 ⑷水：应采用不含有害物质的洁净水。 ⑸掺合料

石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

⑹其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。 2、作业条件

⑴基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续； ⑵首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续； ⑶砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

⑷首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层； ⑸砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工；

⑹砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

⑺普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。

⑻砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高； ⑼楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；

⑽ 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

⑾根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 ⑿中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确

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保砌体粘结。 3、工艺流程

弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。 4、操作工艺 4.1拌制砂浆

⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

⑶砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。 4.2组砌方法

⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

⑵砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 ⑸每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。 4.3基础砌砖 ⑴排砖撂底

砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按

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此类推。 ⑵砌筑

基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。 基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。 ⑶抹防潮层

抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。 4.4砖墙砌筑

⑴排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

⑵选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

⑶盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控

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制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

⑷挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑸砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟 线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

⑹木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

⑺构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。

⑻砖过梁砌筑

1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。

2）弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与平拱相同。不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8～10mm为宜。

3）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范

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围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。

⑼安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。

⑽钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。

⑾砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。

4.5砖柱和砖垛（附墙砖柱） ⑴砖柱、砖垛组砌方法

砖柱一般砌成矩形断面，个别也有砌成圆形、多角形断面。依其断面大小不同的砌法中，应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接。不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长。根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。 ⑵排砖撂底

砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底。根据施工平面放线定排砖的方法及砍砖的规格，对整个砌筑过程的安排直到一个预选规划的作用。 ⑶砌筑

单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进行操作。最下面几皮砖一定要吊直（垂直），防止砖柱发生扭曲或砖缝不水平等现象。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋在柱的一侧要露出1～2mm，以便检查，砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体

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相同。

4.6中小型砌块墙的砌筑 ⑴组砌方法

采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块 高的1/3，也不应小于15cm。 ⑵排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 ⑶砌筑

中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 ⑷砌块与实心墙柱相接

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。 ⑸砌块墙的加固措施

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm3240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

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⑹砌块与门口联结

当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。 ⑺砌块与窗口联结

砌块与窗口的联贯方法，基本上与门口的联结方法相同。 ⑻砌块墙顶支承预制构件的处理

砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。 ⑼砌块墙与梁底（或板底）的联结

当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度预留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（60°）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。 七、装饰装修工程

大理石、花岗石、预制水磨石铺贴工艺流程

1、清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。 2、操作工艺

1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适度着力敲击

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板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。 5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm，水磨石块不应大于2mm。

6）铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。 7）镶贴踢脚板

⑴镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。 ⑵将基层浇水湿透，均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线，用1：2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。 ⑸板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面。 3、施工注意事项 1）避免工程质量通病

⑴石板与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆松铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

⑵墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

⑶相邻两板高低不平：由于板块平整度差；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人踩踏板块等。

2）主要安全技术措施

⑴装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。 ⑵使用手提电动锯机时，应检查漏电开关及接地装置并试机。

⑶使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

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⑷清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。 一般抹灰

1、抹灰工程的等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。 6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。 普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。

中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。

13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。

15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。

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16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。

17、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

18、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

19、抹灰用石灰膏选用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

20、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3天。

21、抹灰用粘土，应选用洁净、不含杂质的亚粘土，并加水浸透。 22、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。 23、高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由项目部视工程实际情况而定。 铝合金门窗安装 操作工艺 1、防腐处理

⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理 2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、门窗框与墙体的连接固定

⑴连接铁件与预埋件焊接固定:?适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 ⑵连接铁件用紧件固定。

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1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。

2）特种钢钉(水泥钉):?适用于低标号混凝土和砖墙结构。 3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。 4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 ⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 ⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，?在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。

⑵铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，?及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

⑶门窗扇玻璃密封条脱落:?玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

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⑷门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

⑸外观不整洁:?门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。 2、主要安全技术措施 ⑴安全防护用品及措施

1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，?穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

2）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、?护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 ⑵施工机具

1）焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。

2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、?曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-83)，?每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。 ⑶射枪

1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，?工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。?在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

4）特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 ⑷玻璃搬运和安装

1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，?特别要注意暗裂，确认完好才搬

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运。

2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，?玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 4）风力五级以上难以控制玻璃时，?应停止搬运和安装玻璃。 ⑸门窗清洁

使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 3、产品保护

⑴铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 ⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，?严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

⑶铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

⑷进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

⑸禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。

⑹铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

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八、屋面工程 屋面找平层 操作工艺

1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。

3、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块， 按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。

4、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

5、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。

7、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。

8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工， 如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。

施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴防止找平屋面起砂

1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要边大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。

2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。 3)合理安排施工流向，避免过早上人。

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4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。

⑵防止出现空鼓、开裂

1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。 2)不使用过细的砂子。

3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。

4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。 ⑶防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。 2、主要安全技术措施

⑴高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。 ⑵严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。 3、产品保护

⑴施工完毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。

⑵不要过早上人行走。如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层上。

水泥砂浆刚性防水层 操作工艺

1、掺加各种防水剂的防水砂浆防水层 ⑴基层清理:基层必须坚实、清洁、保持湿润。

⑵刷素水泥浆:用水泥:防水油=1:0.03(重量比) 加上适量的水拌合成糊状，铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。

⑶防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平， 用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。

⑷相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥: 防水油1:0.03。适当加水。

⑸刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。

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⑹当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥: 防水油1:0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一超，压实抹光。 2、膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层 ⑴基层必须坚实、清洁、保持湿润。

⑵这种砂浆主要是由于膨胀与无收缩水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1:2.5(体积比)，水灰比为0.4～0.5， 铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。 施工注意事项 1、避免工程质量通病 空鼓

1)基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。

2)涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。

3)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于5mm。 2、主要安全技术措施

⑴屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。 ⑵不得随意向外四周抛杂物落地，以免伤人。

⑶垂直运输机机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。 3、产品保护

⑴合理安排施工流向，避免过早上人走动。 ⑵注意及时进行养护。

⑶在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。 细石混凝土刚性防水层 操作工艺 1、隔离层施工

为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。

⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。

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⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。

⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工

⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。 ⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。 ⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。 施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施

1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。

3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。

4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。

5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚

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度的1／3，宜用中粗砂。

6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。

7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。 8)养护时间控制在10～14天。 ⑵屋面渗漏的预防措施

1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材。

2)当屋面坡度大于或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。

3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。 4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。

5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。

7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。 ⑶防水层起壳、起砂预防措施

1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。 2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。

3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。 2、产品保护

⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。

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⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。 涂膜防水层 操作工艺

1、混凝土轻型屋盖

此类屋面主要有槽瓦、钢丝水泥瓦、预应力V形折板、单肋板等，其板间接缝通常可借助下述三种方法解决防水: ⑴接缝之间加盖瓦； ⑵构件上下搭缝；

⑶接缝处用嵌缝油膏等填实，并在其上粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布条。 保护层可为浅色涂层、反光涂层，云母粉或细砂保护层， 107胶水泥砂浆保护层等。要求耐候性好。 2、钢筋混凝土非保温屋面

⑴除现浇钢筋混凝土屋面外，大型屋面板、空心板等预制钢筋混凝土屋面的板间接缝，应用嵌缝油膏填实，嵌缝深度应大于20mm，其下部用C20细石混凝土灌实。

⑵不上人的屋面防水涂层保护层，可采用浅色或反光涂层、云母粉或细石混凝土保护。

⑶上人屋面的防水涂层，可采用在防水涂层上干铺一屋玻璃纤维布或无纺布后，用砂浆铺贴细石混凝土板，大阶砖、马赛克等；也可干铺玻璃纤维布或无纺布后，上砌砖墩，再架设混凝土板或大阶砖等，形成架空保护层。 ⑷涂刷防水涂膜之前，应在结构层上面作找坡层和找平层。找坡

层一般用C10焦渣混凝土，厚不得少于30mm；找平层用1:2水泥砂浆，厚25mm。大跨度、大面积屋面应设分格缝、缝内刮填嵌缝材料。 3、钢筋混凝土保温屋面

钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明，同钢筋混凝土非保温屋面⑴、⑵、⑶。

4、屋面细部防水构造处理

在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。 施工注意事项

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1、避免工程质量通病

⑴沥青基防水涂膜及高聚物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工。 ⑵施工环境气温宜为5～35℃。 2、产品保护

⑴不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品。

⑵及时作涂膜防水层保护层施工。 九、扣件式钢管脚手架 施工准备 1、材料

⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。

⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。 底座的底板面积不应少于200c。

⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件

⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架的位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软的地基已进行强化处理。 操作工艺 1、主柱

⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

⑵主柱的纵向间距不应超过2m， 一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。 如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。

⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。

⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，

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