面粉厂

武汉工业学院

设计题目：日处理小麦

课 程 设 计

设 计 说 明 书

200吨粉厂普通面粉工艺流程设计

姓 名 郭 勋 学 院 食品科学与工程 专 业 粮食工程 课 程 谷物加工工程 指导教师 黄学林

2012年 5月 24日

目 录

一、前 言??????????????????????? 1

1.设计目的 ???????????????????? 1 2.设计要求 ???????????????????? 1 二、设计任务书 ???????????????????? 2 三、麦路工艺流程分析及设计计算 ???????????? 3

1.麦路各工序的确定 ???????????????? 3 2.生产能力的计算 ????????????????? 5 3.风网的确定 ??????????????????? 7 4.设备的选用及台数的确定 ????????????? 7 5.麦路设备清单 ?????????????????? 8 四、粉路工艺流程分析及设计计算 ???????????? 9

1.粉路工艺流程分析 ???????????????? 2.设计计算及设备的选用与台数的确定 ???????? 3.粉路设备清单 ?????????????????? 19 附图

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一、前 言

1、设计目的

通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

工艺流程设计是整个建厂设计的基础，其他各项建厂设计都是围绕工艺设计进行的。因此工艺流程设计的先进与否，不仅影响产品质量、产品成本、生产能力等各项经济技术指标，而且还关系到工厂的安全生产和文明生产等一系列问题。

2、设计要求

工艺设计必须符合以下要求：设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。另外还要注意： （1）根据原粮的质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进设备，使生产过程连续化、机械化。

（2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。 （3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。

（4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥最大的加工效能，冲减少动力消耗降低生产成本。在投资较为充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。

（5）组合流程应有一定的灵活性，以适应原料的变化。

（6）为了保证车间及周围环境的卫生，清理流程应考虑各种设备的吸风除尘，组成合理的风网。

（7）在保证工艺过程连续性的前提下，尽量减少风运和机械输送设备。

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二、设计任务书

一、课程设计课题名称

日处理小麦200吨粉厂普通面粉工艺流程设计。 二、课程设计目的

通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

三、课程设计任务与内容

粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、工艺流程设计说明书。 四、课程设计参数和依据 粉厂工艺流程设计参数和依据

生产规模：日处理小麦200吨；

原料主要特性： [产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]：2.0%（其中：沙石含量0.13％，异种粮粒含量4.2％）；［小麦容重］760克/升。

成品种类与规格：[产品类别]普通粉；[加工精度]以国标特制面粉为主，［出粉率］74％（普通面粉68％，次粉6％）。

物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。

五、设计要求

设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。

整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。

六、时间安排

两个教学周。

七、主要参考资料

1、《谷物加工工程》 《碾米工艺与设备》 《制粉工艺与设备》 《粮食工厂设计原理》等；及同类教材、参考书籍。

2、《粮食工厂手册》等 及本行业相关标准、规范等。 3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。

武汉工业学院 食品科学与工程学院 粮工专业教研室制定

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三、麦路工艺流程分析及设计计算

1.麦路各工序的确定

原粮为湖北硬麦，含杂总量2.0%，沙石含量0. 13%，异种粮粒含量4.2％，

采用常用的清理工序可满足清理要求，具体工序如下：

原粮→圆筒初清筛→计量秤→毛麦仓→振动筛→去石机→精选机→磁选→卧式打麦机→平面回转筛→强力着水机→润麦仓→二道去石→磁选→立式打麦机→平面回转筛→喷雾着水机→中间仓→电子秤→磁选→入磨

1.1清理工艺的说明：

1.1.1 初清工序

在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先大后小的原则，此工序主要是去除小麦中较容易去除的特大型杂质，并加以强风选以清除大部分的灰尘。初清的目的是去除大型杂质。由于我国小麦原粮中所含大杂，大都长而软，这类杂质如不先清除，将会堵塞溜管和加工设备、计量设备的进口及出口，或缠绕在设备的主要工作部件上，严重影响生产的正常运行。初清不仅有益于充分发挥以后各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。 1.1.2 计量

原粮计量如设置在原粮进入车间清理之前，可以正确的反映出原粮的加工数量，有利于经济核算。但是，考虑到原粮中大杂的特点，原粮如未经初清而直接进入称重设备，将会影响计量的准确性和计量设备的安全，严重时将使称重设备无法正常工作。因此，最好在初清之后计量，每班初清出的杂质应集中称重，加以记录，并计算到原粮中，以便能正确地反映出原粮的使用量，供计算出粉率使用。

1.1.3 筛选、风选工序

小麦中的大杂，轻杂和不完善粒等则需采用风、筛选的方法去除，在此选用带垂直吸风道的振动筛进行清理，选用风筛结合的设备也只需一道工序一台设备即可很好的完成清理不完善粒和多种杂质的工艺效果，具有一机多能的作用。振动筛有两层筛面，第一层去大杂，第二层去小杂；垂直风道去除轻杂，风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果。平面回转筛的筛面规格当然与振动筛不一样，目的是去除振动筛尚未除尽的大、中、小杂。

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1.1.4去石工序

去石的目的就是清除原粮中的沙石。去石工艺一般设在清理流程的后路，这样可以通过前面的几个工序将原粮中所含的小杂、异种粮粒的清除，避免去石工作面的鱼鳞孔或筛孔堵塞，保证良好的去石工艺。一直以来，去石工序都是清理中最关键的工序，其对后路工序及产品质量影响较大。传统的去石方法是在小麦清理段设下一道去石机，但实践证明这样很难保证成品品质，而且给操作带来了很大的难度。其原因：一方面是小麦中含石较多，尤其并肩杂质较高，变化幅度大；另一方面是去石机的操作要求较高，风量和流量的控制较难，这些都是影响去石效果的关键因素。 1.1.5 磁选工序

磁选的目的就是清除原粮中的磁性杂质。磁选应安排在初清之后、摩擦或打击作用较强的设备之前。本道磁选是进打麦机和净麦仓之前必须有的工序，保障没有各种磁性物质进入后路的制粉工序，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备，因此在主要工作构件高速运动设备之前、成品包装之前应进行磁选。其基本原理是根据磁性的不同，利用磁选设备的主要工作元件磁体吸走混在谷物（非磁性）中的磁性杂质，以达到磁性杂质与谷物有效的分离。 1.1.6 精选工艺说明：

在小麦清理除杂过程中，根据籽粒的长度和形状的不同，用专门的设备，将长短粒或异种粮粒分离出来的方法叫精选。在小麦清理过程中，精选是一道非常重要的工序，用于把混入小麦中的大麦、燕麦或荞麦等异种粮粒分离出来，因为这些异种粮粒影响面粉的品质和色泽。碟片精选机的工作原理是：根据杂质与小麦在长度上的差异，借助于表面配有合适孔型和大小的且直立的旋转盘（碟片），短粒物料入袋孔，长粒物料不入孔，最终长短粒分离。根据异种粮粒的不同，分为荞子碟片精选机、燕麦碟片精选机、大麦碟片精选机以及大麦燕麦组合碟片精选机。

1.1.7 打麦工艺的说明：

小麦表面清理的目的是：1.去除小麦表面的污渍；2.去除小麦表面的虫蚀部位；去除小麦表面的霉变部位。打麦形式分：重打和轻打，重打是润麦后的表面清理，而轻打是润麦前的表面清理，打麦的方式分：干式和湿式。轻打用卧式打

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麦机，重打用立式打麦机。打麦机的工作原理是：根据小麦与杂质在结构、强度上的差异，借助于旋转打板和表面配有合适大小孔型的编织筛孔，在物料群进入筛孔后受到打板的打击力作用，杂质破碎穿孔，从而达到去除杂质的目的。打麦之后设立一道筛选，目的是将打下的杂质与小麦分离。 1.1.8 着水工艺的说明：

小麦的水分调节的目的是：1.降低胚乳强度，节省研磨动力；2.增加皮层韧性，保持麸皮完整；3.减少皮层与胚乳之间的结合力，利于从皮层上刮下胚乳；4.提供最佳的入磨水分；5.提高胚乳的营养价值。小麦的水分调节可以一次完成，也可以二次、三次完成。一般在经过毛麦清理以后进行。本次设计的粉厂设计生产的是湖北硬麦，最佳的入磨水分是15.5～17.5%，头次润麦时间为24～32h，二次着水时间是45～60min，三次着水时间为30～45min。常用的着水设备有着水混合机、喷雾着水机和全自动着水机。

在本次设计中，第一次润麦采用强力着水机，其是一种连续式的高效着水设备，能把一定量的水正确地加入小麦中，并通过绞龙混合器的充分搅拌，使水分均匀地分布在每一粒小麦上。喷雾着水机用于二次着水，着水量为0.1～0.5%。 1.1.9 输送设备

在润麦仓下加绞龙设备，用于输送。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

1.2生产能力的计算

（1）小麦初清流量Gc

∵初清每天一班进料

∴Gc=3×（200÷24）·K1=25 K1（t/h） K1为清理储备系数，取K1为1.2

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则：Gc=25×1.2=30（t/h）

（2）毛麦清理流量Gm

Gm=200÷24· K2=8.3 K2（t/h） K2为毛麦储备系数，取K2为1.2 则：Gm=8.3×1.2=10（t/h）

（3）光麦清理流量Gg

Gg =（200÷24）·K1=8.3 K1（t/h） K3为光麦储备系数，取K3为1.05 则：Gg=8.3×1.05=8.75（t/h）

（4）立筒库的设计

按可装一个星期的原粮来设计立筒库

∵ 原粮容重=760kg/m3

∴ 立筒库总容积：V总=200×7/0.76=1843（m3）

设立筒库的规格为Ф6×25m3 ，

则每个立筒库的容积为：V个=πr2h=3.14×3×3×25=707（m3） 故需要立筒库的个数为：Z= V总/V个=1843/707=2.6 取Z=3个。

（5）毛麦仓的设计

为满足毛麦搭配和稳定生产的要求，取毛麦仓储存时间t=50h，

则总容积为： V总= Gm·t/0.77=10×50/0.77=649（m3）

设毛麦仓的规格为2.5×2.5×18（m3）

则每个毛麦仓的容积为：V毛麦仓=2.5×2.5×18=112.5（m3） 故毛麦仓的个数为：Z= V总/V毛麦仓=649/112.5=6.49 取Z=7个。

（6）润麦仓的设计

根据原料情况，本设计采用一次强力着水，润麦时间为一次着水t1=30小时。每个润麦仓的规格与毛麦仓相同，则：

一次润麦仓个数g1= Gm·t1/（0.77×100）+1=10×30/77+1=4.89，取5 个；润麦仓容量Qg=5×100=500（m3）

（7）净麦仓的设计

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∵ 喷雾着水时间为40min左右 ∴ 净麦仓容量设计为60min的生产量

故净麦仓容量为Gj= Gg×45/60=10.452×40/60=6.97（t）=9.1（m3） 净麦仓设计为圆筒形，规格为Ф2×3（m3）。

1.3风网流程的确定

以风作为工作源的设备需设立单独风网，同时可一起组合成单独风网。由各设备及风网组合原则共确立了3条风网，分别是初清除杂风网、头道去石及打麦筛选风网、后道去石及打麦筛选风网。主要参考设计手册完成。

1.4设备的选用及台数的确定

（1）圆筒初清筛

生产任务是30t/h，选用TCQY100型圆筒初清筛可满足要求，其处理能力为最大40t/h,故所需台数为一台。 （2）计量秤

HMP-120W型电子散料流量计的生产能力为2.4～120t/h，一台可满足需要。 （3）振动筛

选用TQLZ150型振动筛，其处理能力为20～35t/h，需要1台。 （4）去石机

选用TQSX190型去石机，处理能力为10~14t/h，吸风量8500 m3/h，动力配备0.4kw。2台可满足要求。 （5）平面回转筛

选用TQLM90×2型平面回转筛产量为15~18t/h，设置前后各一台可满足生产需要。

（6）精选设备

需要使用滚筒精选机对原粮中的异种粮粒进行精选。FJXG71×2型滚筒精选机的生产能力为8～10t/h，1台可满足要求。 （7）磁选器

在高速运转设备，如打麦机，1B磨粉机，松粉机，打麸机以及产品包装前需要安排磁选设备保证设备的安全和生产的质量。TCXT40型永磁筒，其处理能力为20t/h，滚筒转速720r/min，动力配备0.55KW。 （8）打麦设备

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头道选用FDMW40×150型卧式打麦机，其生产能力为8～12t/h，满足流量要求，后道选用FDMZ63×140型立式打麦机，其生产能力为15 t/h，满足流量要求。

（9）中间计量设备

MWBL·60型中间计量秤的计量能力为18m3/h，选用1台可满足计量要求。 （10）强力着水设备

SJQ·45型着水混合机的产量为20t/h，选用一台可满足要求。 （11）喷雾着水机

SJM2×4型喷雾着水机的产量10t/h，着水量0.1～0.5%,选用1台。

1.5 麦路设备清单

序号 1 2 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 圆筒初清筛 振动筛 计量秤 斗式提升机(1) 刮板输送机 平面回转筛 去石机 精选设备 卧式打麦机 立式打麦机 磁选器 中间计量设备 强力着水设备 设备型号 TSCY100 TQLZ150 HMP-120W TDTG63/23 GSS25 TQLM90×2 TQSX190 FJXG71×2 FDMW40×150 FDMZ63×140 TCXT40 MWBL·60 SJQ·45 台数 1 1 1 3 2 2 2 1 1 1 3 1 1 产量t/h 40 20～35 2.4～120 22.2～25.3 35.4 15~18 10~14 8～10 8～12 15 20 20 流量t/h 30 30 30 30 30 10 10 10 8.75 8.75 8.75 8.75 8.75 - 8 -

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喷雾着水机 斗式提升机(2) 螺旋输送器 SJM2×4 TDTG63/23 LSS·25 2 4 3 10 22.2～25.3 14.6 8.75 8.75 8.75 四、粉路工艺流程分析及设计计算

1.粉路工艺流程分析 1.1设计思想

设计任务为国标特制普通粉，在我国国家标准中，通用小麦粉的等级主要以色泽、麸星含量来制定等级度。

中路出粉法是在整个系统的中路（1～3心）大量出粉（占35%～40%），而前路皮磨系统的任务不是大量出粉，而是给心磨合和渣磨系统提供麦心和麦渣。整个粉路由4～5道皮磨，6～8道心磨，1～2道尾磨，1～3渣磨和3～4道清粉等系统组成。小麦经碾磨筛理后，除筛出部分面粉外，其余在制品按粒度和质量分成麸片、麦渣、麦心等物料，分别送往各系统处理。麸片送到后道皮磨继续剥刮，麦渣和麦心通过清粉系统分开后送往心磨和渣磨系统处理，并配备各种技术参数的松粉机，使得成品的品质较好，灰分较低。中路出粉法的主要的特点是轻碾细分，粉路长，物料分级较多，最大的优点是面粉质量好

1.2 皮磨系统B

皮磨系统的作用是剥开麦粒，将胚乳颗粒剥刮下来，用平筛进行分级，将不同颗粒的麦渣、连麸麦渣和麦心送往清粉系统，以提取更多的纯净麦渣和麦心。后路皮磨则主要是刮尽麸片上残留的胚乳.

皮磨系统共设五道，一皮、二皮以破碎为主，提取麦渣、麦心，取粉率很低，3Bc主要是对2B的麦渣进一步研磨，3Bf是对1P和2P的第一层筛上物进行研磨，取粉率很低，四皮也分粗细分磨混筛，一皮、二皮的12XX筛上物送入复筛，进一步筛理分级。中后路设立刷麸机、打麸机，确保麸皮纯度减少跑粉现象。

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1.3 渣磨系统S

渣磨的作用是处理从皮磨提出的大粗粒或从清粉系统提出的带有麦皮的胚乳粒，经磨辊轻微剥刮，使麦皮与胚乳分开，再经过筛理，提出含麸少的麦心和粗粉，送入心磨系统制取优质面粉。同时渣磨系统还提取一部分面粉。

渣磨系统的道数一般为两道。渣磨系统的磨辊接触长度一般为0.8～1.2mm/(100kg麦·24h)，占全部清粉机磨辊总长度的7%～10%。

本次设计加工的是硬麦，所以采用的是“先清粉，后入渣”系统。该流程的主要特点是：清粉范围较宽，一等品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率低，适合加工硬度大的小麦。

1.4 清粉系统P

清粉系统的作用是将皮磨、渣磨提出的麦渣、麦心和硬粗粉进行精选按质量分出麦皮、连有麦皮的胚乳和纯胚乳粒，将分出的纯净麦心送往心磨系统，麦渣送往渣磨系统，小麦片送往尾磨系统或细皮磨系统分别处理。这样就可以避免麸心混入面粉，提高好粉出率。

进入清粉机的物料，必须经过分级并尽可能筛净面粉。入机物料均匀一致，便于清粉机选择合适的筛网，配备适量的空气气流，保证清粉效果。否则，清粉物料中参有面粉或粒度悬殊过大，将不能保证物料在晒面上均匀散布，物料推进缓慢，并有细粒随空气气流吸走，使清粉效果大大降低。

清粉系统共有四道，利用风和筛的共同作用，精选粗粉和粗粒，可以更好的降低在制品的灰分，提高产量。采用“先清粉后入渣再清粉”的工艺流程。

1P处理1B、2B来的粗粒，分级结果为第一层筛上物以大麦渣为主，麸皮含量较高，送入3Bf进一步研磨，第二、三层筛上物以带有麦皮的胚乳粒为主，根据同质合并的原则，合并后送入1S，前、中段筛下物进入1M、2M，后段筛下物进入1S。

2P处理1B、2B来的中粗粒，2P的物料走向基本上与1P相同，但来料比1P的来料质量好，灰分低，故筛格配备相对较密。

3P处理Div1和1S来的质量较差的粗粒，所以第一层筛上物进1S，第二层、三层筛上物进1T,前段筛下物进1M，中段筛下午进入2M，后段筛下物进3M。

4P处理3B和1S来的小粗粒，质量较差，第一层筛上物去4Bf，第二、三

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层筛上物去1T，前段筛下物进入1M，中段筛下物去2M，后段筛下物和第三层筛下物合并进1T。

总的来说，本工艺较好的利用了清粉机，进一步把在制品分级，提取纯净的麦心，送入心磨，降低了面粉的灰分含量。但实际中应根据具体情况进行调节。

1.5 心磨系统M

心磨系统的作用是将皮磨、渣磨及清粉系统所获得的比较纯净的胚乳颗粒磨细成粉，同时尽可能地减少麦皮和麦胚的破碎。通过筛理，将小麸片分出送入尾磨系统、将没有成粉的麦心送入下道心磨继续研磨，符合要求的面粉及时筛出。结合现代制粉工艺特点，采用八道心磨，各道心磨的物料走向基本上遵循循环后的原则。

心磨系统是将皮磨系统来的粒度不同的胚乳进一步研磨成面粉，同时最小程度的磨碎麦皮和麦胚，以防成品面粉中灰分含量超标，质量下降。

为了提高出粉质量，心磨系统全部采用光辊，这样也减少了对面粉中淀粉颗粒的破损，同时，对光辊表面进行无泽面处理（喷砂），使光辊对物料产生一定的搓撕作用，是物料在以挤压力为主导作用下，形成一定的剪切作用，提高研磨效果，保证皮层的完整性，提高面粉质量。

由于磨辊间的挤压，粉易形成片状，而影响平筛的筛理效果，从而影响后路工序的运转，所以在心磨中安装松粉机。

心磨系统的来料质量很不均匀，1M、2M、3M来料灰分较低，故在以上几道心磨大量出粉，作为专用粉的主要出处，后路心磨出粉主要作为次粉。

1.6 尾磨系统T

尾磨通常设置在心磨的中后路，尾磨系统的作用是专门处理心磨、渣磨、皮磨或清粉系统的细小麸片及部分粗度较小的连麸粉粒，经过尾磨的轻微研磨，通过筛分出不同质量的麦心送入中后路心磨研磨。

1T的物料来源于前路心磨（1～3M）和清粉机（3～4P），经过研磨后，采用打板松粉机松粉后进行筛理，提出的小麸片送入后路细皮磨（4Bf）；分出的细小麸皮送入2尾处理，麦心送入中路心磨（4M）处理。2尾物料来源于尾路皮磨（4B），1T，中后路心磨（4～6经过研磨后,采用打板松粉机松粉，然后进行筛理，筛出的小麸片作为细麸皮直接打包，筛下物再进行一次分级，分别送入后

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路心磨处理。

1.7其他辅助设备

1.7.1 松粉机

在小麦制粉过程中，从皮磨系统获得的粗粒和粗粉，经过磨粉机光辊的研磨，受到挤压力和剪切力后，不仅粉碎成能穿过粉筛的面粉，而且形成一定数量的粉片和预破损的胚乳的胚乳颗粒。后者通过松粉机的打击和撞击作用，变能得到进一步的破碎，较容易的研磨成面粉。对粗粒和粗粉的研磨，采用两阶段研磨，即物料先经过磨粉机光辊研磨，再进入松粉机进一步研磨，可提高粗粒与粗粉的成粉率，缩短研磨道数，节约动力消耗。

松粉机分为撞击松粉机和打板松粉机。由于撞击松粉机有强烈的研磨作用，在加工含麦皮较多的麦渣和麦心时面粉灰分会增加，因此，处理这种在制品一般采用打板松粉机。

1.7.2 打（刷）麸机

打（刷）麸的目的是将麸片上的残留胚乳打下，提高成品面粉出率。小麦在研磨过程中，经过磨粉机逐道研磨，除了获得成品面粉外，还得到片状或屑状的麸皮，在其内还残留着一些胚乳。继续使用磨粉机剥刮这些胚乳是不合适的，因它使得麸皮更加细碎，却不能有效地刮干净胚乳，即使刮下，其质量也低，而且动力消耗高，不经济。为此，对麸片采用擦刷、打击等办法来弥补磨粉机的不足，是得粘附在麸片上的或混杂于其中的胚乳分离。在目前的许多工艺过程中，打（刷）麸机的应用并不局限于处理末道筛分出来的麸皮，也常用于处理送往下一道皮磨的麸皮，一般在前、中路的皮磨前使用一道或二道打（刷）麸机，以加强皮磨系统的剥刮作用，减少麸皮的含粉。完成打（刷）麸的机械是打麸机和刷麸机。

1.7.3 振动圆筛

振动圆筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。振动圆筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器

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上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。振动圆筛用于处理刷麸粉和打麸粉以及吸风粉。

1.8面粉的后处理

小麦粉的后处理是面粉加工的最后的环节，这个环节包括面粉的收集与配置、面粉的修饰与营养强化及称量与包装等。在现代化的面粉加工厂，小麦粉的后处理是必不可少的环节。通过小麦的后处理，可以达到如下的目的：

（1） 稳定面粉质量：通过基本粉源的搭配，使制粉厂生产出的成品面粉在

品质上保持稳定，满足食品加工厂对面粉品质稳定的需求。

（2） 增加面粉的品种：通过基本粉源不同比例的搭配，以及通过在小麦粉

后处理中加入各种修饰粉、改良剂、营养强化剂，可以得到不同品质的面粉，满足食品行业的不同需求。

（3） 提高面粉的质量：在小麦粉后处理中设有杀虫机，可以击杀虫卵，防

止面粉在储藏中生虫；可以通过添加修饰剂和品质改良剂，可以改善面粉的粉色和品质。

小麦粉的后处理设备有：杀虫机、配粉仓、仓底振动卸料器、混合机、批量秤、微量元素添加机等。

2.设计计算及设备的选用与台数的确定 2.1设计计算

（1）设备预算

在制国标高精度通用粉时设定磨粉机的接触长度为12mm/(100kg小麦*d)，采用前路出粉法或中路出粉法所需皮磨道数基本相同，其所需接触长度基本接近，为4~5.5mm/(100kg小麦*d)。平筛的比筛理面积取0.08 m2/(100kg小麦*d)。清粉机比筛面宽度取1.5 mm/(100kg小麦*d)。由此计算各设备参数：

磨粉系统所需磨辊接触长度为：12mm/(100kg小麦*d)×1000×200kg/d=24000mm，平筛总筛理面积为：1000×200kg/d×0.08 m2/(100kg小麦*d)=160m2，清粉机总筛面宽度：1000×200kg/d×1.5 mm/(100kg小麦*d)=3000mm

参考生产实习时面粉厂粉路设备选型，采用较为先进的布勒MDDK磨粉机，

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预算选用24台辊长为1m的气压磨（MDDK100×2型）。每仓平筛筛格面积约为7平方米，可初步确定选用型号为FSFG8*24C型高方筛10台。 （2）主要的技术参数的确定

参照书上的主要技术参数，大致确定剥刮率和取粉率。

表1 皮磨系统的剥刮率和取粉率 剥刮率/% 系统 占1B 1B 2B 3B 4B 5Bf 30~35 30~40 10~15 6~9 2~4 占本道 30~35 40~45 40~45 约30 约10 占1B 3~5 4~6 3~5 2~3 1~2 占本道 3~5 6~10 8~16 9~14 4~8 取粉率/% 根据中路出粉法设计1B出粉量不超过5%，整个皮磨系统出粉小于20%。到中路的出粉率大大增加，到后路则少量出粉。制粉的前路心磨大量出粉，大约占40%，整个心磨系统的取粉率为50%以上，各道系统取粉情况如下：

表2 心尾磨系统的取粉率

系统 取粉率/% 1M 2M 3M 40左右 1T 少量 4M 5M 10 2T 少量 6M 7M 8M 10 （3）设计流量平衡表

出粉率为74%（通用面粉为68%，次粉为6%），皮磨系统的总剥刮率一般比总出粉率多10%，则皮磨系统的剥刮率在84%左右。由于采用中路出粉法制取通用粉，而皮磨系统的总出粉率不超过20%，参考课本上的流量平衡数据制作流量平衡表，见附图。

（4）磨粉系统的规格和参数的确定

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表3 磨粉机的计算和选用

流量t/24h 1B 2B 3Bc 3Bf 4Bc 4Bf 5Bf 1S 1T 2T 1M 2M 3M 4M 5M 6M 7M 8M 合计 200 136 44 42 30 35 38 24 20 20 68 52 29 22 17 13 13 7 经验流量(Kg/cm·24h) 800～1200 600～800 350～450 350～450 200～350 200～350 150～300 350～450 200～300 150～300 250～350 250～350 150～300 150～300 150～300 100～200 100～200 100～200 磨辊长度/cm 计 算 167～250 170～227 98～126 93～120 86～150 100～170 127～253 53～69 67～100 60～120 194～272 149～208 103～206 73～147 63～127 75～150 75～150 55～110 选 用 200 200 100 100 100 200 200 100 100 100 200 200 200 100 100 100 200 100 2400 实际流量(Kg/cm·24h) 1000 680 440 420 300 175 160 240 200 200 340 260 145 220 170 130 65 70 系统 由上表中合计可知，磨粉机的总接触长度为2400cm，在2222～2500cm范围内满足要求，参考现有制粉厂的经验，选用12台辊长1m的气压磨FMFQ10×2。该粉路日加工小麦200吨，按出粉率为74％计算，日产面粉148吨。磨粉机总平均流量83.3kg麦/（cm·24h），每厘米磨辊时产粉量为2.6kg/（cm·h）。 磨粉机磨辊技术特性见表4。

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表4 各道磨粉机（FMFQ10×2）磨辊技术特性

齿数/系统 1B 2B 3Bc 3Bf 4Bc 4Bf 5Bf 1M 2M 3M 4M 5M 6M 7M 8M 1S 1T 2T 45/65 45/65 45/65 9.6 10 10.2 光棍 齿角/° 30/65 30/65 30/65 45/65 45/65 45/65 45/65 （牙·cm） ?1斜度排列 D-D D-D D-D D-D D-F D-F D-F D-D D-F D-F 速比 /° 2.5:1 2.5:1 2.5:1 2.5:1 2.5:1 2.5:1 2.5:1 1.25:1 1.25:1 1.25:1 1.25:1 1.25:1 1.25:1 1.25:1 1.25:1 2:1 2.5:1 2.5:1 7 12 12 5 5 8 8 10 10 10 快辊转速/(r/min) 600 600 600 600 600 600 550 550 550 550 550 550 450 450 450 550 600 600 4.0 5.4 7.0 8.6 8.6 9.4 10.8 （5）高方平筛的规格与参数的确定。

表5 高方平筛的计算和选用

流量系统 1B 2B /(t/24h) 200 136 经验流量筛 理 面 积 选用仓数 3 3 实际流量t/(m2·24h) 9.5 6.5 t/(m2·24h) 计算/m2 9～12 7～9 16.7～22.2 15.1～19.4 - 16 -

3Bc 3Bf 4Bc 4Bf 5Bf Div1 Div2 Div3 1S 1M 2M 3M 1T 4M 5M 6M 2T 7M 8M XF 面粉检查 合计 44 42 30 35 38 28 8 8 24 68 52 29 20 22 17 13 20 13 7 156 4～7 4～7 4～5 4～5 3～4 4～5 4～5 4～5 4～5 5～7 5～7 5～7 5～6 4～5 4～5 4～5 4～5 4～5 4～5 6.3～11 6～10.5 6～7. 5 7～8.75 9.5～12.7 5.6～7 1.6～2 1.6～2 6.6～8.2 9.7～13.6 7.4～10.4 4.1～5.8 3.3～4 4.4～5.5 3.4～4.3 2.6～3.25 6.6～8.2 2.6～3.25 1.4～1.75 2 2 1 1 2 1 0.5 0.5 1 2 2 1 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 6 32 3.1 3 4.3 5 5.4 4 2.3 2.3 1.1 4.9 3.7 2.1 5.7 1.6 4.9 3.7 2.9 3.7 2 3.7 每仓的筛理面积为7m2，所以选用4台8仓FSFG8×24C型高方平筛，共32个仓，筛理面积为224m2，减去检查筛筛理面积42m2，实际筛理面积为182m2，故筛理设备总平均流量1098.9kg麦/（m2·24h）。

（6） 清粉机的规格与参数的确定

表6 清粉机的选用

系统 流量 经验流量 半 台 数 实际流量 t/(半 - 17 -

t/24h 1P 2P 3P 4P 54 38 20 14 t/(半台.h) 0.8～1.2 0.8～1.0 0.8～1.0 0.8～1.0 计 算 1.9～2.8 1.6～2.0 0.8～1.1 0.6～0.73 选用/半台 3 1 1 1 台·h) 0.75 1.58 0.83 0.58 清粉机是将麦渣、麦心和粗粉按照质量和粒度进行分级，精选出纯胚乳粒、连麸粉和细麸，送入不同的系统进行处理。根据清粉机的配备数量为10～20mm/(t麦·24h)，日处理小麦200t所需清粉机宽度为200～400cm，每台MQRF-46/200约100cm宽，所以选MQRF-46/200型4台各系统分配情况见表6。

（7）打麸机的规格与参数的确定。计算过程见表7。

表7 打麸机的选用

流量t/24h Br1 Br2 Br3 30 18 18 FFPD45×2 FFPD30×2 FFPD30×2 设备产量Kg/(台·h) 3200 1800 1800 1 1 1 实际流量Kg/(台.h) 3000 1800 1800 系统 选用型号 选用台数 通过上面的计算结果，确定选用1台FFPD45×2型打麸机；2台FFPD30×2型打麸机。

（8）振动圆筛的规格与参数的确定。计算过程见表8。

表8 振动圆筛的选用

流量（t/24h） DBr1 DBr2 4 5 FSFZ45 FSFZ45 设备产量选用 实际流量Kg/(台·h) 167 208 系统 选用型号 Kg/(台·h) 台数 400～1000 400～1000 1 1 上面的计算确定振动圆筛型号FSFZ45，2台。 （9）松粉机的规格与参数的确定。计算过程见表8。

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表9 松粉机的选用

流量/系统 1S 1M 2M 3M 1T 4M 5M 6M 2T 7M 8M Div1 Div2 Div3 （t/24h） 24 68 52 29 20 22 17 13 20 13 7 28 8 8 选用型号 FSJZ51 FSJZ51 FSJZ51 FSJZ51 FSJD29×38Y100L2-4 FSJD29×38Y100L2-4 FSJD29×38Y100L2-4 FSJD29×38Y100L2-4 FSJD29×38Y100L2-4 FSJD29×38Y100L2-4 FSJD29×38Y100L2-4 FSJZ51 FSJZ51 FSJZ51 设备产量t/(台·h) 1 4 2.8 1.7 1～1.2 1～1.2 1～1.2 1～1.2 1～1.2 1～1.2 1～1.2 1 1 1 选用台数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 实际流量t/(台.h) 1.00 2.83 2.17 1.17 0.83 0.92 0.67 0.50 0.83 0.54 0.29 1.17 0.33 0.33 以上计算过程确定松粉机的型号FSJD29×38，7台；FSJZ51，7台。

3.粉路设备清单

设备名称 磨粉机 高方平筛 清粉机 打麸机 型号规格 FMFQ10×2 FSFG8×24C MQRF-46/200 FFPD45×2 FFPD30×2 振动圆筛 松粉机 FSFZ45 FSJD29×38 FSJZ51

台数 12 4 4 1 2 2 7 1 主要技术参数 辊长1m气压磨 8仓式，每仓7 m2 筛面宽度0.1m 筛理面积2×0.721 m2 筛理面积0.316 打板外径290mm 旋转盘直径510mm - 19 -

参考文献

【1】 刘英、黄学林、秦先魁. 《谷物加工工程》.化学工业出版社，2005.9 【2】 朱永义.《谷物加工工艺与设备》.科学出版社,2002.9 【3】 刘四麟. 《粮食工程设计手册》.郑州大学出版社,2002.11

【4】 刘启觉,肖安红,李英. 《通风除尘与气力输送》.武汉大学出版社,1999.11 【5】 孙武亮. 《粮食工厂设计手册》.武汉工业大学出版社,1998.6 【6】 戴光皓. 《粮食输送机械》.河南科学技术出版社,1992.4 【7】 任光利《小麦制粉手册》.北京理工大学出版社，1999

心得

两个星期的课程设计，我从收集各种资料和查阅相关数据，到完成了本次设计，不仅学到了许多书本上学不到的知识，而且养成了独立思考问题、独立解决问题的能力。通过不断的查阅资料，演算等过程，我了解了设计的步骤，设计包括的内容，设计的重难点。而且设计的过程进一步加深了我对专业知识的了解，训练了我的CAD制图能力，锻炼了我查找资料、思考问题、解决问题的能力。同时，也让我深刻感受到自己在专业知识上还需更多的努力。此次设计前大量的查找相关文献，让我收获了更多的设计方面的及专业上的知识。

特别感谢黄老师在专业课上对我的教导，感谢在设计过程中为我解疑的同学。设计结果中也许仍存在一些错误，希望老师帮忙批阅改正。

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