采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

遵义县纸房煤矿

采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

2016年1月

采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。采面

两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。 12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工，确保采空区悬顶小于规程规定。

15、煤巷掘进必须安设顶板离层仪，并定期进行观测，回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

16、对于巷道出现的裂隙，需打设木楔进行观测裂隙的变化。 17、及时支护：采煤机割煤后先移支架，后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶，有效防止冒顶。

18、超前支护：如果采用正常的移架方法，维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时，可采取提前打好贴帮柱，使支架顶梁顶住贴帮柱，预防片帮漏顶，得以有效提高支护。

19、带压擦顶移架：移架时确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦顶移过，立即升紧，及时支

护因片帮而增加的空顶面积，可减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。

20、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后，煤帮松软，必须打贴帮柱临时支护。

21、拉完超前架时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时背顶，保证前梁接顶接实。背顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

22、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

23、严禁人员进入煤壁侧作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入煤壁侧作业。

24、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

25、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合。

26、进行割煤、移架工作时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

27、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护，并且快速通过煤壁片帮区域。

28、加强设备检修工作，提高工作面的推进速度。 29、提高液压支架的初撑力，并带压移架，尽量减小控顶面积。 30、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，有效控制顶板。

31、认真记录工作面的压力传感器的各类数据，总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

32、减少空顶时间，及时支护，以减小煤壁的压力。

33、清理工作面浮煤时，必须随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮威胁时，及时用长把工具彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

34、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

35、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

36、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖欠挖。 工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，必须指派 有经验的工人负责安全工作

37、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理

的情况下开工生产。

38、检修采煤机或煤溜时，必须先将支架伸缩梁伸出，并处理掉片帮、伞檐隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

39、生产过程中严格执行安全技术措施，做到不安全不生产。 二、掘进工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

1、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎或过构造时，应制定专项措施。 2、执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。 3、岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，提高巷道成型质量。

4、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。 5、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

7、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。

8、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，

并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

9、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 三、顶板管理安全技术措施 1、采煤工作面

（1）回采工作面初次放顶时，必须制定专项措施。 （2）必须保证液压支架初撑力及工作阻力。要保证泵站的工作压力。

（3）加强工作面两巷的超前支护的管理。

（4）采煤技术员必须及时掌握、分析、预测地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施。 （5）加强矿压观测。

（6）加强采煤工作面两顺槽的巡查工作，发现顺槽压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，必须当班及时维护处理，当班的班长负责，安检员监督。 2、掘进工作面

（1）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量，按质量标准化进行施工。

（2）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。

（3）严禁空顶作业,必须使用前探梁临时支护；锚杆支护应及

时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。 （4）锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；

（5）安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

（6）树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；

（7）锚杆托板应紧贴岩（煤）壁; （8）出现不合格锚杆必须及时补打。

（9）铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

（10）锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

（11）加强掘进工作面巷道的巡查，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

四、其它未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。

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