通氯工序安全操作规程

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ?? 4．空瓶返回时，安全附件应齐全。

?? 5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。

?? 6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。 ?? 7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。

?? 8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。

?? 三．氯气泄漏抢救和防护

?? 1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。

?? 2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。 ?? 3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。

?? 4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。 ?? 5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行

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