XM512球面铣磨机使用说明书

目 录

一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八.

产品用途 工作原理 主要技术参数 运输与安装 操作与维护 易损件 电气安装和维修 附图

附图一: 电气面板示意图 附图二: 电气原理图

XM512球面铣磨机

一、产品用途

XM512球面铣磨机主要适用于光学镜片、普通玻璃、手机玻璃、陶瓷、晶体及其它硬脆性材料大半径凸球面的铣磨加工，也可一定范围内铣磨平面，机床适用于单片加工，伺服系统控制零件进给，本产品具有自动化程度高、加工效率高、加工精度高、便于操作等优点。 二、工作原理：

工件轴由电子调速电机带动主轴旋转，使工件进行圆周方向进给。 工件轴部件由伺服系统带动数控工作台作轴向运动，先快进到设定位置，然后开始工进，玻璃接触砂轮后开始加工。由伺服控制进给量，并可以按工艺需要调整。当加工到设计尺寸后，伺服停止进给，主轴继续旋转，进行光刀，然后伺服退回，进入下一个循环。

工具轴由电主轴直接带动砂轮旋转，通过变频器改变砂轮的速度。

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三、主要技术参数：

1. 最大加工镜片直径 150mm

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2. 工件轴转速 15~35rpm(无级可调) 3. 磨头轴转速 9000~12000rpm(变频无级可调) 4. 工具轴横向调整距离 100mm 5. 工件轴行程 120mm 6. 磨头轴可倾斜角度 0o～45o 7. 砂轮联接尺寸 ? 1:8，M25×1.5 8. 冷却系统 外喷（流量50Lpm） 9. 总功率： 2.7kW； 10.磨头定心锥面的径向圆跳动： 0.005mm（允差）； 11.磨头主轴的轴向跳动： 0.003mm（允差） 12.机床外形尺寸(L×W×H) 1350×900×1550mm 13.净重 约600kg 四、运输与安装

? 机床用木制箱包装，分成两个部分：主机、冷却箱（挂在主机上）。装运时不得受到冲击和强烈震动，不得倾斜，注意防潮、防水； ? 机床须落地安装，地面须平整坚固，将附件中的垫脚安装在机床底脚孔内，并调整垫脚使机床水平后锁紧； ? 注意接地线。 五．操作与维护

1．安装：

机床就位后必须安装在结实的地面上，必须确保地面平整，大小适当。机床可不用地脚螺钉固定。

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2．清洗：机床在使用前必须彻底清洗，零件上的防锈没油膜应用汽油或煤油清洗，不要用烈性的清洗剂，清洗后在被清洗的零件表面涂一层防锈油。

3．试车：如何连接电源见第七部分，启动机床前在冷却箱内注入一定量铣磨液，检查机床床身内的工具轴冷却箱内的冷却液，如果未达到冷却箱的一半，必须加入本公司提供的冷却液，到冷却箱容积的90%。并且每月须检查工具轴冷却箱一次，确保工具轴能充分冷却，否则将导致工具轴烧毁。接好水泵电源和进、出水管。注意调整好喷管位置，喷嘴对准砂轮切削刃。电器箱上选择开关置于手动工作位置，合上电源开关后，电源指示灯亮，启动冷却泵、工具轴，确保两冷却泵按各自设备上的标识（箭头）运转，如果反转请电工调整接线至正确。 触摸屏操作：

手动：选择触摸屏上的工件前进，使工具轴前行，然后按工件回原点，使工件轴回到起始点，如果伺服系统不动作，请按系统复位，每次断电后开机，检查主轴旋转/停止，冷却开启/停止是否动作，如有问题及时排查，将砂轮安装在工具轴上并锁紧，点动面板上的工具轴启停转换开关，看砂轮的旋向，正确的方向是面对砂轮切削刃逆时针方向，如果方向反转，请电工交换任意两根变频器的输出相线（接线图参见说明书所附的变频器说明书）。切记：工具轴不得反转，否则将造成安全事故。

对刀：将夹具安装在工件轴上并锁紧，装上零件，贴紧夹具底面

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并锁紧夹具上的螺钉，按触摸屏中的工件前进，使玻璃接近砂轮后停止，按触摸屏中的参数设置，按快进位置右边的+号，将此位置数值添加到快进位置的显示框内，如果，按过了，就按工件后退，再按快进位置右边的-号，减去当前数值即可。工件前进的速度在参数设置中可以调节，调整到低速，开启砂轮，按工具前进，可以点动，当听到砂轮接触到玻璃的声音后停止，将此数值添加到工进位置的显示框内，操作方法同快进位置。按工件回原点，在工进位置显示框内加入需要的切削量数值（工进位置数值+切削量），设定加工时间参数（光刀时间），设置加工速度。

自动：上述要求满足后，将面板上和触摸屏上的选择开关切换到自动位置,启动砂轮，确认全部就绪后，按启动按钮，机器开始加工直到零件加工完成后结束，取出零件后，开始下一个加工循环。如果发现加工异常，立即按停止按钮，触摸屏上的自动按钮切换到手动按钮，让工件回原点，重新调整后，再开始加工。

如发现切削效率太低，请检查砂轮是否开过口，如砂轮没有开口，请用开口液开口。

4．根据镜片尺寸和需加工零件的柱面曲率半径选择砂轮直径和倾斜角，根据范成法加工原理，镜片曲率半径由砂轮直径和倾斜角度决定。 倾斜角度根据镜片曲率半径按公式为： α=arcsin[D/2(R+r)] D——砂轮直径

r——砂轮端面圆弧半径（等于砂轮的壁厚的一半，凹面在公式中取正

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号，凹面取负号） R——镜片的曲率半径。

本机床工具轴倾斜角度由机床后部的丝杆螺母调节，依靠扇形板上的螺母锁紧。 调整步骤如下：

松开扇形板上的锁紧螺钉和中心的锁紧螺母，摇动手柄，扇形板转到所需的角度，锁紧螺母和螺钉。 5．调整砂轮切削刃与工件回转中心相交。

将砂轮装至砂轮轴上，松开工具轴座的燕尾锁紧螺钉，转动手轮将砂轮的切削刃对到回转轴中心，然后试磨玻璃，检查是否对中心，不对中心时做微量调整。 6．冷却系统的调整：

冷却系统由30L冷却水箱，AB-50水泵，外喷管的流量可通过安装在床身右侧的铜丝口球阀调整。

磨削时，需将外喷管也调整在砂轮的切削刃。

7．每日擦机床一次，务必使机床外观整洁，水盆内不允许有残留的玻璃粉。

8．每日清理冷却水盆一次，倒去玻璃粉，将冷却箱清洗干净。 9．每日压手动加油泵加两次20#机油润滑，防锈。 10．磨头轴轴承每年清洗一次，加工3#锂基脂。

11．各丝杆螺母、导轨滑动面及外观生锈的表面应保持清洁，及时加20#机油润滑防锈。

六、易损件（本公司保修叁个月）

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1.工具轴和工件轴 轴承代号 7207 7005 7002 2．防护罩

精度年级 P4 P4 P4 件数 安装部位 4套 工件轴 3套 工具轴 2套 工具轴 备注 250×50-L150 伺服导轨2套 3．触摸屏

控制箱 1件 工具轴防水罩 2件 4．球阀

七．电气系统： 1.电源连接

本机床主回路采用3相5线（L1，L2，L3，N，PE）交流电源。控制回路采用交流220伏电和直流24V，电源指示灯电压为24V。冷却泵电源引入线分别接入机床接线端子。保护地线PE接到床身接地标志上须可靠联接，以保安全。用户可采用不低于2.5mm的五芯护套线作为电源引入线。试车前，电工必须对整个机床的电器设备在存放运输过程中有无损坏，进行检查后方可通电。 2.面板功能操作说明

a合上电源开关后，打开控制电源，启动工具轴。 b.在人机界面首页按下进入键，进入手动画面。

c.手动画面：按菜单提示进行操作，门控联动与冷却联动开关选择对自动方式下有效。手动/自动转换在起始上电或按下停止键后进行，避免误操作。

b.自动操作画面：可实时显示工作状态。

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d. 手动操作画面:进刀和退刀键是点动方式，按下不放为开，松开为关。 e.参数设置画面：参数设置为断电保持型，不需每次开机都要重新设置。 工件计数可以手动清零，重新开始工件计数。 八、附图

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