某电子厂含铜废水处理初步研究 - 图文

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摘 要

科技的发展,生产电子线路板是当今社会主流行业之一。某电子厂从事镀铜电子线路板生产，它是通过电镀化学技术进行处理。当经过电镀化学药水置换、侵蚀等等反应，就形成——含铜废水。本课题从其来源种类、处理药物、处理条件等，以探究如何更有效的处理电镀含铜废水，最大限度减少废水中含铜量，最优的保护环境、绿色生产。本课题源于含铜废水处理是通过吸附、絮凝以及物理沉淀等进行处理的，因此从废水处理过程中温度、pH值、PAC、PAM等因素进行实验研究它们对除铜率的影响，通过对比探求最佳条件处理含铜废水。

关键词：电镀 含铜废水 吸附 絮凝

Summary

The development of science and technology, the production electronics circuit plank is one of the social essential professions nowadays.The some electronics factory is engaged in to plate the copper electronics circuit plank production, it is to pass to electroplate a chemistry technique to carry on a processing.When has been electroplated the chemistry medicine water displacement and eroded etc. reaction, form-contain copper waste water.This topic is from its source category, processing medicine, processing condition etc. with investigate how more effective processing electroplate to contain copper waste water, the biggest limit reduces to contain amount of copper in the waste water, and the superior environmental protection, green produces.This topic comes from to contain a copper liquid waste processing is pass to adsorb, flocculation and physics precipitates etc. carry on the processed, therefore the factors, such as temperature, pH, PAC and PAM...etc. starts experiment to study them from the liquid waste processing process to in addition to the copper leads of influence, investigate the best condition processing to contain copper waste water through a contrast.

Keyword: Electroplate to contain Copper waste Adsorb Flocculation

目 录

1．前言 .................................................................. 1

I

1.1电镀废水的危害物分类 .................................................. 2 1.2电镀镀铜废水的由来 .................................................... 3 1.2.1电镀镀铜废水的产生原理 ............................................ 3 1.2.2电镀镀铜废水的细部产生环节 ........................................ 3 1.3电镀含铜废水中铜存在形式及处理原理 .................................... 4 1.3.1废水中铜存在的形式 ................................................ 4 1.3.2废水中不同存在形式铜的处理原理 .................................... 5 1.4国家对电镀污水排放的标准 .............................................. 6 2．实验部分 .............................................................. 7 2.1实验仪器和药品 ........................................................ 7 2.2实验步骤 ............................................................. 12 2.2.1 操作部分 ......................................................... 12 2.2.2计算部分 ......................................................... 14 3．实验结果 ............................................................. 15 3.1温度的影响 ........................................................... 16 3.2 PH的影响 ............................................................ 17 3.3聚丙烯酰胺（PAM）的影响 .............................................. 18 3.4聚合氯化铝（PAC）的影响 .............................................. 19 5．结论 ................................................................. 20 致 谢 .................................................... 错误！未定义书签。 参考文献 ................................................. 错误！未定义书签。

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1．前言

电子线路板从发明至今，其历史60余年。历史表明：没有线路板，没有电子线路，飞行、交通、原子能、计算机、宇航、通信、家电??这一切都无法实现。道理是容易理解的，芯片、IC、集成电路是电子信息工业的粮食，半导体技术体现了一个国家的工业现代化水平，引导电子信息产业的发展。而半导体（集成电路、IC）的电气互连和装配必须靠线路板。日本《线路板集》作者小林正所说：“如果没有电脑和资料，电子设备等于一个普通箱子；如果没有半导体和线路板，电子元件就是块普通石头。” PCB在中国是充满希望的产业，每年会有二位数字的增幅，许多国外订单投入中国，机遇是存在的。

正如以上所说电子行业的正飞速发展，但事情那个都是两方面的。电子行业的生产同样伴随着环境污染问题，并且电子行业的污染多种多样，包括水、大气、土壤等都涉及到。既然有污染，就有预防、治理和环境保护。

因此本文就电子行业其中一类污染问题——电镀含铜废水的处理进行研究。从而寻求其最佳处理条件，更有效的处理电镀含铜废水，最大限度减少废水中含铜量，最优的保护环境、绿色生产。

研究对象为某电子厂从事镀铜电子板的生产（下图为镀铜电板样图）过程中所产生的含铜废水。

图1 镀铜电子板样板

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1.1电镀废水的危害物分类

该电子厂所生产的镀铜电子板表面的金属物质，主要是通过化学反应以及电镀等方法镀到板表面。电镀的废水有害物质如下：

（1）氰化物：氰化物是极毒物质，特别是在酸性条件下，它变成剧毒的氢氰酸。含氰废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量氰化钾为120mg、氰化钠为100mg；长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。

（2） 六价铬和三价铬：铬有三价（Cr3+）和六价（Cr6+）之分。实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。

（3） 铅和铅化物：铅及其化合物对人体是有害元素。水体中铅会引起鱼类、水生物等中毒，严重者甚至死亡。铅经饮用水或食物进入人体消化道后，有5%-10%被人体吸收，当蓄积过量后，在骨骼中的铅会引起内源性中毒。当血铅到60-80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。

（4）镍和镍化合物：镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、五脏中，以肺为主。其毒性主要表现在抑制酶系统。镍及其镍盐类对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。

（5）铜和铜化合物：铜是生命所必需的微量元素之一，但过量的铜对人体和动、植物都有害。皮肤接触铜化合物，可发生皮炎和湿疹，在接触高浓度桶化合物时可发生皮肤坏死。

（6） 锌和锌化合物：锌是人体必需的微量元素之一，正常人每天从食物中吸收锌10-15mg。过量的锌会引起急性肠胃炎症状，如恶心、呕吐，同时伴有头晕、周身无力等。[1]

本文主要研究对象为第（5）条废水中铜和铜化合物，它是通过PAC、PAM等药物的吸附、絮凝，再通过物理沉淀、过滤等过程降低废水中含铜量。实验是从出水口取样测验出水含铜量来确定除铜效果。

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1.2电镀镀铜废水的由来

电镀镀铜废水中铜的主要来源是电镀或酸洗的拖带液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。

1.2.1电镀镀铜废水的产生原理

电镀镀铜是指在含有欲镀铜金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。这样多余的金属离子和电镀化学反应、置换、侵蚀等金属离子就存留在槽内药液中。[2]

图2 电镀废水中铜产生原理图

1.2.2电镀镀铜废水的细部产生环节

ⅠCu（一次镀铜）流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→镀铜→双水洗→抗

氧化→水洗→下料→剥挂架→双水洗→上料

ⅡCu（二次镀铜）流程：上料→清洁剂→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→镀

铜→双水洗→（以下是镀锡流程）[2]

从上面一次镀铜和二次镀铜的详细环节可以看出电镀镀铜废水主要由：酸浸（1）、酸浸（2）、镀铜、抗氧化、清洁剂、微蚀、酸浸等环节产生。

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1.3电镀含铜废水中铜存在形式及处理原理

该电子厂的含铜废水的主要分为两种。一是非络合废水，铜是以离子态形式存在；二是络合废水，铜是以金属络合物形式存在的。不同形态的含铜废水其处理的过程也有不同之处。

1.3.1废水中铜存在的形式 （1）非络合废水的定义与分类

凡废水中含有需要去除的重金属离子（如Cu 2 +、Ni 2 +、Sn 2 +等等），可以通过简单的化学沉淀（中和沉淀）方法加以去除，而无需用其他特殊手段去除的废水统称为非络合废水。[3]

根据某电子厂成产工艺以及所用的化学溶液，非络合废水中铜废水主要由磨版含铜废水和其他含铜非络合废水组成。详细分类请见表1《废水中离子态铜来源分类表》。

表1 《废水中离子态铜来源分类表》

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

工序名称 化镀除油 化镀微蚀 化镀浸酸 化镀活化 化镀加速 加厚铜镀铜

显影 蚀刻 去膜 图电除油 图电微蚀

4

Cu 2 +（PPM）

12.8 50 10 8.3 12.4 36 <0.5 5.2 <0.5 3.5 30

PH 9 <2 <2 5 3.5 2 9 9 10 3 2

12. 13. 14. 15.

图电镀铜 图电退夹具 图电酸平前处理 图电酸平后处理

50 0.4 20 <0.5

3 7.4 4 7

（2）络合废水的定义与分类

凡废水中含有需去除的重金属离子（如Cu 2 +、Ni 2 +、Sn 2 +等等）与水体中所含有的有机络合物（络合剂）能形成金属络合物，无法通过简单的中和沉淀方法加以去除，而需要采用其它特殊手段去除的废水统称络合废水。[3]

根据某电子厂的 生产工艺以及所使用的化学溶液，其络合废水主要来自于化学镀铜工序。详细分类请见表2《废水中铜络合物的来源分类表》。

表2 《废水中铜络合物的来源分类表》

序号 工序名称 所属系统 Cu 2 +（PPM）

PH

1. 2. 3. 4.

化镀沉铜 显影 退膜 电镀线漂洗水

化铜线 显影 蚀刻 一次铜或电镀线

<15 <5 <5 <40

11 >13 >13 2-3

1.3.2废水中不同存在形式铜的处理原理

根据废水中铜的存在形式不同，其处理方法及原理也不同。 1)离子态铜的处理原理:

磨板废水主要含有大量的磨板铜粉及磨料，其经过磨板机附配的过滤后，除去水中的机械颗粒性铜粉及磨料，排入废水处理系统进行处理。

过滤后的磨板废水与其他非络合废水混合后，主要含有Cu 2 +、Ni 2 +、Sn 2 +等重金属离子（其中Cu 2 +是处理的主要对象）。由于这些重金属离子在水体中呈游离状态，故

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可采用一般的化学沉淀（中和沉淀）方法来处理，使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来。同时再辅以助凝剂、絮凝剂，是重金属沉淀物形成较大的颗粒，通过沉淀、过滤实现固液分离。之后，再通过中和调节，从总出水口排出。从而达到净化废水中离子态铜的目的。[4]

主要化学反应： Cu 2 + +2OH－=Cu(OH) 2↓ 2)铜络合物的处理原理:

EDTA等络合剂与Cu 2 +离子能形成稳定的络合物，故用一般调节PH值的方法无法分理处Cu 2 +离子。故需要添加新型破络药剂DTCR破坏CU-EDTA等络合离子，从而使铜以离子态存在。接着再采用一般的化学沉淀（中和沉淀）方法来处理，使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来。同时再辅以助凝剂、絮凝剂，是重金属沉淀物形成较大的颗粒，通过沉淀、过滤实现固液分离。之后，再通过中和调节，从总出水口排出。从而达到净化废水中离子态铜的目的。[4]

主要化学反应：

（Cu–EDTA）+DTCR= Cu 2 ++生成物 Cu 2 + +2OH－=Cu(OH) 2 ↓

1.4国家对电镀污水排放的标准

下面为电镀镀铜行业所产生的污水排放标准： 总铜

该公司执行的是2008年修改的电镀污染物排放标准 (GB21900-2008)。[5]

本标准考虑铜的毒性和理化特性，结合国内外现状和当前国家环保总体要求，规定： 总铜的排放浓度限值：现有设施为1.0mg/L；新建设施为0.5mg/L；特别排放限值为0.3mg/L。

该电子厂执行的是国家现有设施排放标准，即出水口水中含铜量为1.0mg/L 。

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2．实验部分

2.1实验仪器和药品

实验仪器：

烧杯、50 mL量筒、(2 mL、5 mL、10 mL吸管)、锥形瓶、电炉、3个胶头滴管、50 mL容量瓶、比色管、UV机等

实验药品：

废水处理药品：聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM、片碱等。

化验用药：硝酸、浓硫酸、人造沸石、铜标液、柠檬酸铵、EDTA、酚酞、氨水、0.2%铜试剂、乙酸乙酯等等。

废水处理药物简介

该电子厂处理废水药物选择主要为聚合氯化铝（聚氯化铝）PAC以及聚丙烯酰胺（PAM）等。下面就PAC与PAM的定义、性能、种类及用途等进行简单的比较。 （1）聚合氯化铝的简介

聚合氯化铝简称PAC,通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等,它是介于ALCL3和AL(OH) 3

之间的一种水溶性无机高分子聚合物,液体产品为无色、淡黄色、淡灰色或棕褐色透明或半透明液体，无沉淀。固体产品是白色、淡灰色、淡黄色或棕褐色晶粒或粉末。产品中氧化铝含量：液体产品>8%，固体产品为20%-40%，碱化度70%-75%。

图3 聚合氯化铝（固体粉末状） 图4 聚合氯化铝（液体）

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聚合氯化铝（聚氯化铝）PAC作用机理

聚合氯化铝（聚氯化铝）是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。分子式如下：[AL2 (OH) nCL2-n]（n为1-5.m≤10） 盐基度：B＝n/6×100％,其混凝作用表现如下：

a、水中胶体物质的强烈电中和作用。

b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。 c、对溶解性物质的选择性吸附作用。

聚合氯化铝（聚氯化铝）在水中主要形态为AL1 3O 4(OH) 247+： ①性能

a、净化后的水质优于硫酸铝混凝剂，净水成本与之相比低15－30％。 b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。 c、消耗水中碱度低于各种无机混凝剂，因而可不投或少投碱剂。 d、适应的源水PH6.0-10.0范围均可凝聚。 e、腐蚀性小，操作条件好。 f、溶解性优于硫酸铝。

g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。 h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机混凝剂。 ②分类

a、液体 聚合氯化铝（聚氯化铝）未干燥的形态,有不用稀释,装卸使用方便,价格相对便宜的优点,缺点是运输需要罐车,单位运输成本增 加(每吨固体相当于2-3吨液体)

b、固体 聚合氯化铝（聚氯化铝）干燥后的形态,有运输方便的优点,不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度. ③用途

a、城市给排水净化：河流水、水库水、地下水

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b、工业给水净化 c、城市污水处理

d、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收

e、各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水 ④使用方法

a、投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为:液体产品5-100克/吨，固体20-25公斤/吨（以商品计），可通过烧杯试验决定。

b、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和处理水量进行决定，加水后应搅拌均匀。[6]

（2）聚丙烯酰胺的简介

聚丙烯酰胺（ Polyscrylamide ）简称 PAM ，俗称絮凝剂或凝聚剂，分阳离子、阴离子型，分子量在 400—1800 万之间，产品外观分白色或略带黄色粉末，液态为无色粘稠胶体状，易溶于水，温度超过 120 ℃ 时易分解。

图5 聚丙烯酰胺（PAM）样图

聚丙烯酰胺（PAM）作用原理

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a、用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能速动电位降低而凝聚。

b、吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

c、表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。

d、增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起增强作用。

聚丙烯酰胺（PAM）的用途

a、工业废水处理：对于悬浮颗粒，较出、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好。

b、饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂和我公司的阳离子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。

c、淀粉厂及酒精厂的流失淀粉酒糟的回收：现在很多淀粉厂的废水内含淀粉很多，现投加阴离子聚丙烯酰胺，使淀粉微粒絮凝沉淀，然后将沉淀物经压滤机压滤变成饼状，可作饲料，酒精厂的酒精也可采用阴离子聚丙烯酰胺脱水，压滤进行回收。

d、用于河水泥浆沉降。用于造纸干强剂。用于造纸助剂、助率剂。在造纸前泵口式储浆池中加入微量PAM-ASG-3阴离子聚丙烯酰胺可使水中填料与细小纤维在网上存留提高20-30%。[7]

控制前提条件的药物选择

反应条件无非是温度、PH等等[8]。而作为污水处理，都是在室外进行，冬天和夏天水温温差很大，这个对反应肯定有一定影响，但却不容易控制温度。而PH该电子厂是

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通过利用片碱（或废碱）来调节的。

图6 片碱样图

物化性质 纯品为无色透明晶体，相对密度2.130、熔点318.4℃、沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块装、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。

固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。

片碱（或废碱）的作用

a、把PH控制在一定的范围（该厂废水处理PH范围约9-11）。

b、使水中游离大量的OH－可以跟废水中铜等重金属离子反应。即：Cu 2 + + 2OH－

=Cu(OH) 2↓

c、有絮凝作用。[9]

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2.2实验步骤

2.2.1 操作部分

（1）；精确吸取50mL水样至于250mL锥形瓶中，加5mL硝酸、2mL浓硫酸、一小勺人造沸石。

实验图1 人造沸石

将其放置于电炉上加热至冒白烟，溶液呈白色透明为止（如水样尚未透明，可加2mL硝酸继续加热至有机物完全溶解为止）然后加水洗壁，加热煮沸。然后移至50mL容量瓶中，用DI水稀释至刻线，并摇匀。

实验图2 做好的水样至于电炉上煮

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（2）；吸取10mL定容水样于50mL比色管中。

实验图3 水样定溶于50mL容量瓶中

同时取若干比色管加入铜标液0mL、1mL、2mL、3mL、5mL??10mL并用DI水稀释至10mL。

实验图4 稀释至10mL各比色管

（3）；在各个比色管中加入柠檬酸铵、EDTA混合溶液10mL，之后再加入3滴指示剂，用1：1的氨水调节溶液至粉红色。

实验图5 比色管中变粉的溶液

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（4）；加入0.2%铜试剂2 mL摇匀，再加入乙酸乙酯15 mL加水稀释至50 mL刻度线，迅速盖好管塞并震荡使其分层。

实验图6 比色管中分层细图

（5)；用吸管吸取上层溶液，以试剂空白溶液作参比溶液。打开UV机调节到435波长处检测个比色管溶液吸光度。[10]

实验图7 水样至于UV机待检图

2.2.2计算部分

计算 由标准液含铜分别除以相对条件下的吸光值 即：

K1=

则：

K=

10155 K2= K3= ??

E2E3E1K1?K2?K3????Kn

n14

水样含铜量（mg/L）= 注：

E ---样吸光度 V ---水样体积 V1---消解液体体积 V2---消解液吸取量

E?V?K?V2E?K =

V110表3 实验数据参照表

吸光度

0 mL 参考液

1 mL 0.0400 5 125

2 mL 0.0810 10 123.5

3 mL 0.1190 15 126.1

出水口

0.076

定量铜含量

Kn K

由上表得知： K = 124.9 E = 0.076 水样含铜量（mg/L）= =

124.9

E?KE?V?K?V2 =

10V1124.9?0.076

10 = 0.949

上面演算为正常情况下，排污口出水含铜量为0.949 mg/L。其小于国家电镀污染物排放标准 (GB21900-2008)现有设施排放标准：1 mg/L，即出水达标。

3．实验结果

在其他条件相同的情况下，就某种工艺参数的不同条件对影响除铜速率的大小作对比，以寻求最佳处理点。

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3.1温度的影响

不同温度下含铜废水处理后出水含铜量，如表4：

表4 不同温度下的除铜效率

温度/℃

0 10 15 20 30

出水口水样的吸光度

0.0887 0.0725 0.0661 0.0718 0.0960

出水口排水含铜量mg/L 除铜效率 一般 较好 较佳 较好 一般

1.1 0.9 0.82 0.9 1.2

1.4

出水口含铜量1.0 mg/L 0.8

0.6 0.4 0.2 0 -10

0

10

20 温度/℃

30

40

1.2

图7 温度（℃）对出水口排水含铜量（mg/L）的影响

由图看出：随温度升高，除铜速率逐渐升高，当15℃左右除铜速率相对较佳，之后再随温度升高除铜速率降低，也就是说在0到30℃之间，其他条件固定，除铜速率呈较缓的凹线。总体来说温度对于除铜速率，并没有较大的影响，而将水温维持在15℃左右时一个相当大切耗费资本的工程。因此从经济学来说对于夏天与冬天波动较大的温度可以不予以处理，以节省资本用于控制其它条件以更好处理污水。

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3.2 PH的影响

废水除铜是物理化学相结合的复杂过程，在除铜前阶段，必须严格的 控制PH约9-12[11]之间以提供各反应条件。如：片碱在水中水解生成OH－可以跟废水中铜等重金属离子反应。即：Cu 2 + +2OH－=Cu(OH) 2↓。出水检测如表5：

表5 不同PH下的除铜效率

出水口水样的吸

PH

光度

8 9 10 11 12 13

出水3.5 口含3.0 铜量2.5 mg/L

2.0

1.5 1.0 0.5 0 6

7

出水口排水含铜

量mg/L

1.5 1.1 0.9 0.8 0.8 0.75

除铜效率

差 一般 较佳 较佳 较佳 较佳

0.1201 0.0881 0.0721 0.0641 0.0640 0.0599

8 9

PH

10 11 12 13

图8 PH对对出水口排水含铜量（mg/L）的影响

实验结果发现使用PH的变化对除铜速率影响比较明显。在PH低于8时，出水口水体发蓝，废水含有大量铜，因此在低于PH=8时不作检测。当PH等于8时，出水口水质变好，但含铜量偏高，不符合国家规定之内；当PH在9-13之间事，废水除铜效率相对稳定，废水除铜效率较好。但出水水质PH偏高，为保证出水水质则需要用大量的工业

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级兑制的硫酸调节PH值，因此从经济学综合考虑，PH不应控制在太高，当PH等于9时是最佳点。但由于处理期间PH范围波动性很大，人工很难控制在定点，所以PH约控制在9-11之间为宜。

3.3聚丙烯酰胺（PAM）的影响

在排污流量30吨每小时以及相对稳定其它的条件下，对聚丙烯酰胺的流量（全开为90dm3/h）控制在开度15 dm3/h、30 dm3/h、45 dm3/h、60 dm3/h下进行添加PAM，观察并化验出水水质，如表6：

表6 不同PAM流量下对除铜效率的影响

出水口排水

量/（dm3/h） 样吸光度 含铜量mg/L

15 30 45 60

0.1841 0.0807 0.0640 0.0600

3.0

PAM的流出水口水

出水现象检测 水体淡蓝 PAM含量较少 PAM量偏高，水体带黏性 PAM大量剩余，水体有黏丝

除铜效率 一般 较好 较好 较好

2.3 1.0 0.8 0.75

出水口含铜量

2.5 2.0

mg/L 1.5

1.0 0.5

0 0

1

3

4

6

7

PAM流量（dm3/h）

图9 PAM流量（dm3/h）对出水口排水含铜量（mg/L）的影响

从以上数据及检测现象来看，聚丙烯酰胺（PAM）的流量多少对于除铜速率有着明

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显的影响，相对的来说聚丙烯酰胺（PAM）的流量越大，除铜效率越明显，但当聚丙烯酰胺（PAM）流量过大时，出水口，水体带有PAM特有的黏性，给水体造成二次污染，同时造成资源浪费，不利于公司的利益。因此从公司利益以及环保角度来讲，实验状态下聚丙烯酰胺（PAM）的流量，应该将聚丙烯酰胺（PAM）的流量控制在30 dm3/h左右。

3.4聚合氯化铝（PAC）的影响

在排污流量30吨每小时以及相对稳定其它的条件下，对聚合氯化铝（PAC）的流量（全开为90dm3/h）控制在开度15 dm3/h、30 dm3/h、45 dm3/h、60 dm3/h下进行添加

PAC，观察并化验出水水质，如表7：

表7 不同PAC流量下对除铜效率的影响

PAC流量

出水口水 样吸光度 0.1681 0.0806 0.0641 0.0561

3.5

（dm3/h）

15 30 45 60

出水口排

水含铜量mg/L 2.1 1.0 0.8 0.70

出水现象检测 水体淡蓝,有絮状物 水呈无色透明

PAC有剩余，水体呈淡黄色 PAC大量剩余，水体呈黄色

除铜效率 一般 较好 较好 较好

出水3.0 口排

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0 0

15

30

45

60

75

水含铜量mg/L

PAC流量（dm3/h）

图10 PAC流量（dm3/h）对出水口排水含铜量（mg/L）的影响

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从以上数据及检测现象来看，聚合氯化铝（PAC）的流量多少对于除铜速率有着明显的影响，相对的来说聚合氯化铝（PAC）的流量越大，除铜效率越明显，但当聚合氯化铝（PAC）流量过大时，出水口水体颜色呈黄色，明显的是PAC特有的颜色，给水体造成二次污染，同时造成资源浪费，不利于公司的利益。因此从公司利益以及环保角度来讲，实验状态下聚合氯化铝（PAC）的流量，应该控制在30dm3/h左右。

5．结论

通过以上实验的数据、实验现象以及出水状况对比，从经济学以及环保角度考虑，得出结论：

1）把温度控制在15℃左右除铜速率相对较佳。但温度对该电子厂含铜废水的除铜速率影响不大，而将温度控制在一定值却需要耗费当量资金，因此可以把该部分资金用在其它条件下，以更好的处理含铜污水。

2）PH对该电子厂含铜废水的除铜速率有明显的影响，综合考虑应该把PH值控制在9-11之间为宜。

3）PAC以及PAM的流量对该电子厂含铜废水的除铜速率有明显的影响，在排污流量30吨每小时以及其它的条件相对稳定的实验室状态下，PAC及PAM的流量应该控制在开度为30dm3/h左右。

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