钢筋工技术交底—基础

基础钢筋工程技术交底

工程名称 金色谷地1#、2#商住楼 交底时间 分部分项名称 基础钢筋工程 交底内容 一、施工准备： 1．材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的大理石垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2．作业条件： 1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施 4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 1．工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 2．划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3．绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下底板底筋先铺长向钢筋，再铺短向钢筋，底板面筋先铺短向筋，再铺长向筋。 2）钢筋绑扎时，应根据新规范，全部满扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不松动，不位移。 3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1米左右一个为宜），在马镫上摆放定位钢筋，钢筋上下次序相反，绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋全部是机械连接，套筒接头。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋接头位置应符合设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4．墙筋绑扎： 1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。 2）先绑2~4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下，挡土墙水平筋在内，竖向筋在外，其余墙水平筋在外，竖向筋在内。所以先绑竖筋后绑水平筋。横、竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋排距。支撑或拉筋的规格及间距应符合设计要求。 5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，或塑料垫块。以保证保护层的厚度。 6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。 三、质量标准： 1．保证项目： 1）钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2．基本项目： 1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4)套筒接头外露丝扣不得大于2丝。 5)电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。 6）电渣压力焊接头外包四周均匀，且大于等于4mm.接头处的中心偏移不得大于钢筋直径的0.1倍；且不得大于2mm 3．允许偏差项目，见表4-6 项次 项目 允许偏差 检验方法 1、 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2、 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3、 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 5、 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取 6、 受力钢筋 排距 ±5 其最大值 7、 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 8、 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 9、 焊接预埋件 水平高差 +3 -0 尺量检查 10、 受力钢筋 梁、柱 ±5 保护层 墙板 ±3 三、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。 5、严禁随意割断钢筋。 四、应注意的质量问题： 1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 2、露筋：墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头未错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 五安全要求 1钢筋工所用的切断机、弯曲机调直机等机械应充分固定，对所用的电源应 保证一机一闸一漏一接地，电线不得铺地外露，必须用套管进行保护。 2所用的机械必须专人专用，其他人严禁使用，下班后应拉闸上锁。 3搬运钢筋现场应干净无障碍，道路畅通，两人抬钢筋时应在同一侧，应同时起放。 4塔吊起吊要平稳，起落时要慢，且必须有专人指挥。 5晚上加班必须有足够的照明。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

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