高炉本体的电气仪表施工方案3

电气安装及调试 1．电气安装 1.1变压器的安装

1)变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾斜，在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动情况。当利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15°，大型变压器在运输或装卸前要核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。

2)变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查。

3)变压器轮距与轨距应配合，基础轨道应水平。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5％的升高坡度，变压器低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。

4)装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

5)变压器的解体检查方案由施工单位编制。 1.2盘柜安装

1)盘、柜到现场后应进行外观检查，并检查随设备带的资料如合格证等是否齐全。

2)盘、柜的安装必须在基础型钢安装合格后进行。 3) 基础型钢安装的允许误差应符合下列要求：

项目 mm/ m 不平度 不直度 位置误差及不平行度 ﹤1 ﹤1 允许偏差 mm/ 全长 ﹤5 ﹤5 ﹤5

4)主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不可与基础型钢焊死。 5)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地。

6)盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

7)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 8)盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下列规定。

项目 垂直度（每米） 水平偏差 成列盘顶部 盘面接缝 盘间接缝 相邻两盘边 成列盘 面 ﹤5 ﹤1 ﹤5 ﹤2 相邻两盘顶部 允许偏差(mm) ﹤1.5 ﹤2 9)盘柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。接地应牢固可靠。

10)引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

10.1引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

10.2铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

10.3盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜

交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

10.4在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或绝缘导线应采取防护措施。

11)盘、柜安装时，在距柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘按规定的位置按基准线安装就位，其四角可用钢垫板找平找正。成排安装时，可先将每个柜调到大致水平位置，然后从一边开始精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为基准，依次校准其它柜的安装位置，找平找正后，即可固定。

12)盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 1.3、配管

1)．敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。应按照管线的实际位置选择隔离密封盒，在可能引进凝结水的地方，应选择排水型的隔离密封盒或排除冷凝水的密封接头。 2)．钢管不应有折边扁无裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑，作成喇叭型。

3)．管子弯曲后，其弯度不宜大于管外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小准许半径，电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个，超长应加电缆保护盒。

4)．引到设备的电缆管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装及进入，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

5)电缆管内外均应刷防腐漆。埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用

镀锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。 6)切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。

7)明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。

8)明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；?暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。

9)电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

10)电缆管必须可靠接地。 1.4、电缆敷设：

1)电缆外观应无损伤、绝缘应良好。型号、电压、规格应符合设计 2)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应能防腐，挂装应牢固。

3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。

4)油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。 5)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开。

6)电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。

7)电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。

8)敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。

9)电缆、钢管进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

10)在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3 m长的区域施加防火涂料或防火包带。

11)涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。

12) 敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。

13)电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。

14)高压电缆头制作采用热缩材料。其优点是：品种规格少、体积小，施工比绕包式方便。热收缩式电缆附件是采用制成管状、又孔套筒状（分支套）和圆盘状的器件，逐件套到电缆接头上，一次次地加热收缩而成。因此，在绝缘外屏蔽切断的电应力集中处，采用了一种应力

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