原料、分馏系统吹扫、冲洗方案（0版）

40万吨/年芳烃选择性加氢精制项目及配套工程 40万吨/年综合利用火炬气升级油品质量项目

芳烃选择性加氢精制装臵 原料及分馏系统冲洗、吹扫方案

编制：刘刚

审核：

审批：

生产准备部 2011年1月

原料及分馏系统冲洗、吹扫方案

1. 编制依据

1.1.芳烃选择性加氢精制装臵工艺流程图。 1.2.芳烃选择性加氢精制装臵工艺操作规程。 2. 冲洗、吹扫目的

2.1. 冲洗、吹扫管道中的铁锈、焊渣、灰尘等外部物质，以保证设备、阀门

及催化剂的安全运行。

2.2. 操作人员进一步熟悉系统的工艺流程。 3. 冲洗范围

原料、预分馏、汽提系统所有管线及设备。 4. 冲洗、吹扫前提条件

4.1. 按PID进行的“三查四定”及整改工作完毕。 4.2. 所有管线安装完毕，试压合格。

4.3. 按冲洗图要求将流程中所有的调节阀、流量计、限流孔板等设备拆除或

隔离。

4.4. 按冲洗图要求将临时管道、盲板、短接、档板及垫片等安装到位。 4.5. 需冲洗的管线必须与其它管线隔离开来。

4.6. 在开始冲洗前，为保护起见，应通知电气、仪表及设备人员，在冲洗排

放口附近应用塑料布或金属档板挡住相应的设备、管道、电气及仪表。 4.7. 参加冲洗的试车人员必须熟悉冲洗方案和流程。

4.8. 本方案所涉及的有关机泵已单机试车完成并具备联动试车条件。

5. 主要的工艺控制指标和技术要求

5.1. 冲洗要求 5.1.1.

冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积

不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。 5.1.2.

流量孔板、调节阀须拆下并接临时短接，为防止焊渣堵塞导压管，

须把压力表根部阀关闭。只有待前一段管线冲洗干净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗。 5.1.3.

如果冲洗方向与正常工艺流向相反，则应拆除止逆阀阀芯，如按

正常介质流动方向冲洗，则无需拆除止逆阀阀芯，只有当冲洗受到限制的区域，残渣阻塞了止逆阀时才须拆开止逆阀阀芯进行冲洗。 5.1.4. 5.1.5.

冲洗顺序为：先源头后尾部，先主管后支管。

拆除管线末端的法兰和固定装臵，主管线必须从前到后进行冲洗，

分支管线也应按同样的方法冲洗。 5.1.6.

必须小心冲洗，防止冲洗脏物进入死角，如果杂物累积将导致以

后发生堵塞。 5.1.7.

与仪表人员联系协调好，所有焊接到设备和工艺管线上的仪表管

线必须与工艺管道一起进行冲洗。 5.1.8.

冲洗过程中，拆开冲洗口应加档板，以防脏物进入下游的设备和

管道中。 5.1.9.

冲洗过程中应打开所有导淋、仪表、分析取样点根部阀进行冲洗。

5.1.10. 排放应尽可能接入地沟，不得影响周围的管道保温和设备。 水冲洗次数应至少为3次或以上，直到排出的水彻底干净为止。

5.2. 吹扫要求 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6.

吹扫介质采用工厂空气，吹扫时要求气源压力≥0.5MPa。 使用吹扫气体流动速度不应小于20m/s。 吹扫时需用木锤敲击管道外壁。

吹扫采用先总管后支管，由近及远的方式进行。 所有与天然气管线和设备焊接的仪表管线应同时吹扫。 在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常

流程进入下游系统。 5.2.7.

如果吹扫进行的方向和正常的工艺流程方向相反，则止逆阀的阀

芯必须拆除。如果吹扫方向与正常工艺流向相同时不要求拆除止逆阀的阀芯。只是在吹扫过程中发生了堵塞的情况下，才拆开止逆阀进行清理。 5.2.8.

吹扫后复位时法兰恢复使用正式垫片。

6. 冲洗步骤 6.1. 原料油系统冲洗 6.1.1.

罐区至进料调节阀FV10102,由罐区给水冲洗，流程如下：

罐区给水→SB102前断口→FV10102前手阀，FV10102下线。 6.1.2.

精制轻燃油进装给水至界区SB101冲洗，流程如下：

催化轻燃油进装→SB101前断口 6.1.3.

原料缓冲罐210-V-103及后续管线冲洗，利用精制产品泵给水冲

洗，流程如下：

6.1.3.1 关闭V103顶部放空阀，新鲜水(管线冲洗干净后)→210-P-104A/B

→FT11005下线→FV11005副线（出装阀关闭）→管线210-100-P-132→管线210-100-P-131(开工循环线)→FT10102下线→210-V-103 进罐前断开→210-V-103

6.1.3.2 在新鲜水进罐前，利用泵送压力将罐区原料进装调节阀后及催化

进料盲板后反冲洗，分段进行。

开工循环线→管线210-150-P-101→SB101后 开工循环线→管线210-100-P-101/1→FV10102后手阀 6.1.3.3 原料缓冲罐至预分馏塔进料

利用原料缓冲罐中的新鲜水作为冲洗介质向后续管线冲洗，具体流程如下：

210-V-103→管线210-150-P-102→泵210-P-106A/B过滤器前→泵210-P-106A/B→FT10101拆→FV10101下线→管线210-150-P-105→210-E-108A/B入口前→210-E-108A/B→管线210-150-P-140→进210-T-103 三段进料阀与塔连接断开 6.2. 预分馏系统冲洗

预分馏塔底部的平衡线与原料缓冲罐管线直接相连且无阀，预分馏塔进水前视高度准备临时盲板将塔罐分离。 6.2.1.

预分馏塔回流罐210-V-107及抽出线冲洗

由P-107进口PW线给水至210-V-107注水冲洗，打开210-V-107顶部放空阀，打开底部切水阀，并在210-P-107A/B入口过滤器前断开冲洗泵入口管线。 6.2.2.

预分馏塔冲洗（也可直接注水至210-V-107）

关闭预分馏塔顶放空阀，利用上游的加压新鲜水做冲洗介质继续冲洗，具体流程如下：

加压新鲜水→管线210-150-P-140-2B5-H60→塔跨管线210-100-P-140/2-2B5-H30→210-P-107A/B入口过滤器断开→

210-P-107A/B→管线210-80-P-151-2B5-H50→FT10203拆→FV10203拆→ 210-T-103前→210-T-103

在预分馏塔进水前，将轻馏分油输送流程冲洗，具体流程如下： 新鲜水→泵210-P-107A/B→管线210-100-P-148-2B5-H50→210-E-110前→210-E-110→FT10204拆→FV10204前→FV10204副线→管线210-100-P-152-2B5→罐区

需注意冲完后，至罐区管线低点导淋排水。 与加氢产品混合管线待冲洗产品线时反冲至阀。 6.2.3.

预分馏塔内及重沸器的冲洗

预分馏塔进水前，底部排凝及重沸器连接口全部断开，并用白铁皮挡住重沸器设备口。待重沸器进出口管线断口冲洗干净后复位。

预分馏塔继续进水至液位到塔底平衡线连接处后冲洗平衡管210-25-GI-104-2B5 6.2.4.

预分馏塔底抽出管线及进料泵注硫线冲洗

预分馏塔液位装满后，断开210-P-101A/B入口阀与泵连接，冲洗进泵线210-350-P-141-2B5-H50，同时冲洗注硫化剂线至阀断开冲洗。入口管线冲洗完毕后复位，经泵向后续单元送水，冲洗开工循环线经E-103至T-102。建立如下流程：

T103→P101A/B入口断开→P101A/B→FT10202拆走加临时垫片→FV10202下线接临时短接→E107入口阀前开工循环线210-100-P-144/2→FV10701后手阀关闭，后管线210-100-P-144/2断开→管线210-100-P-144/2T-102进口断开→E-103AB壳→

预分馏塔顶油气抽出线到进回流罐前管线待吹扫时进行。 6.3. 汽提系统冲洗 6.3.1.

汽提塔冲洗

打开汽提塔顶放空阀，翻通汽提塔顶回流泵(210-P-103A/B)前新鲜水管线上的盲板SB124，打开盲板前手阀，拆泵进口法兰，拆临时过滤网，按试泵方案试车完毕。

拆FT11002，加临时垫片，调节阀FV11002下线，接临时短接，在T102入口前断开。

拆FT11004，加临时垫片，调节阀HV11001下线，接临时短接，在粗石脑油出装手阀前断开，建立如下冲洗流程：

PW→SB124前→P103A入口→P103A→FT11002拆→FV11002下线接临时短接→T102前→T102

PW→SB124前→P103A入口→P103A→FT11004拆→HV11001下线接临时短接→粗石脑油出装手阀前断开 6.3.2.

汽提塔底至罐区前冲洗

210-P-104A/B入口管道冲洗完毕，建立如下冲洗流程：

T102→P104A/B入口断开→P104A/B→FT11005拆→FV11005下线接临时

短接→E108A/B管程入口断开→E108A/B→E112A/B壳程入口断开→E112A/B→SB103前 6.3.3.

汽提塔顶回流罐冲洗

将210-P-103A进口至210-V-104 的阀门阀后断开，建立如下冲洗流程： PW→P103A入口→V104出口阀门断开→V104

冲洗210-V-104底部酸性水管线：PW→V104→LV11003下线接临时短接→210-V-106进口阀前断开

汽提塔顶油气抽出线到进回流罐前管线待吹扫时进行。 6.4. 注水系统冲洗

将210-V-104内水压至210-V-106冲洗注水系统，建立如下冲洗流程：

V-104→210-V-106→FT10601拆走加临时垫片→LV10601下线加临时短接汽提净化水进装置手阀前断开 除盐水进装前手阀前断开冲洗210-P-102A/B进口管道，在泵入口断开。待试泵完毕后，对泵出口的注水线进行冲洗，流程如下：

210-V-104→210-V-106→210-P-102AB进口前→210-P-102AB注水手阀后断开←FT10604注水手阀前断开←FV10602下线接临时短接←FT10602拆

6.5. 循环氢脱硫系统冲洗

由硫回收给水，经界区冲洗贫胺线，210-T-101进水后，在底部抽出阀后断口冲洗，流程如下：

硫回收给水 → 管线210-80-LSA-101-3C3 → 界区 SB114

→ FT10801拆 → FV10801拆 → 210-T-101前 → 210-T-101

7. 冲洗验收标准

7.1. 设备、管道内表面无铁锈、焊渣及泥沙等杂质。 7.2. 出口的水色和透明度与入口处目测一致。

7.3. 在冲洗排放口用150目筛网取样，取样时间5秒，在筛网上无颗粒等可

见杂质。

8. 冲洗风险辨识及安全注意事项

8.1. 排放口应设立警示牌，防止人员受到伤害。

8.2. 为确保冲洗安全，冲洗区域尤其是排放口需用安全警示绳圈起来，防止

无关人员进入冲洗区域。 8.3. 在冲洗过程中，开阀必须缓慢。

8.4. 在冲洗过程中，应打开所有导淋和仪表接口进行冲洗。 8.5. 冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。 8.6. 冲洗水要引入地下排放系统。

8.7. 如在高点排放，应接软管到地面排放，保护相关的管线和设备。 8.8. 对重要的阀门，必须贴上醒目的标记以防止操作人员误操作。 9. 冲洗物资与人员准备 9.1. 物资准备 9.1.1.

劳动防护用品： 防雨服四套、雨鞋四双、手套7双、安全带2

条。 9.1.2. 9.1.3. 9.1.4.

标志牌： 警示牌10块 150目筛网10m2 临时金属挡板：5块

9.1.5. 9.1.6.

按需要领取垫片及短接 塑料布40 m2

9.2. 人员准备 9.2.1.

冲洗负责人：1人，负责系统冲洗的指挥、执行、协调和对外联

系。 9.2.2. 9.2.3. 9.2.4.

工艺人员：3人，负责冲洗过程中的操作和安全监护。 仪表人员：1人，负责冲洗过程中仪表的拆除、复位和保护。 检修人员：2人，负责冲洗过程中设备维护及法兰、过滤器、盲

板的拆装等。 10、吹扫步骤 10.1 原料系统吹扫

10.1.1. FV10102导淋接软管接工厂风（公用站），先吹扫罐区来的进料线，关闭FV10102。

进料线吹扫完毕后，关闭FV10102前手阀，FV10102下线，接临时短接，向原料缓冲罐进风，因为平衡线与预分馏塔连接，注意预分馏塔的耐压。 10.1.2. 关闭原料缓冲罐顶部放空阀，待原料缓冲罐有压力后，打开底部退油线阀吹扫管线210-40-LSO-101-2B5。

10.1.3. 打开原料缓冲罐侧部抽出阀，吹扫210-P-106A/B入口管线，在泵入口导淋处排放

10.1.4. 在210-P-106A/B出口阀后导淋接工厂风线后续管线吹扫

PA→FT10101拆→FV10101下线→管线210-150-P-105→210-E-108AB前断开→210-E-108AB→管线210-150-P-140→塔跨线210-100-P-140/2→

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