APQP1范本

国光集团乐清宏发电子有限公司

AV 6P插座 (ARL43.644.133）

产品质量先期策划与控制计划

（APQP）

多方论证小组会议记录

QR/HF 内容 时间 地点 主持人 记录人 会 议 记 要 结 论 小组成员/日期： 小组成员/日期： 签 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 字 小组成员/日期： 小组成员/日期： 可靠性和质量目标

（AV 6P）

1.可靠性

1.1可靠性目标以顾客需要和期望，计划目划及可靠性标准为基础而制定的。

1.1.1产品的设计应充分考虑顾客的安全性的使用性能。

1.1.2 AV 6P插座（ARL43.644.133）的可靠性目标，产品正确使用两年内，行程2.5X104Km内无质量问题。 2.质量目标

2.1 AV 6P插座（ARL43.644.133）的质量目标是产品供货缺陷率小于

等于500PPM。

2.2 产成品一次交验合格率大于等于96%

编制： 批准：

产品和过程特殊特性初始清单（WIRE ASSY SPIN 4P）

序号 1 2 产品/过程代号 产品/过程名称 装配 I注塑 特殊特性要求 端子与导线的抗张强度≥78.4N 产品孔位中的尺寸4.2±0.05 符号 ▽ ▽ ▽ 备注 产品和过程特殊特性初始清单（AV 6P）

序号 1 2 3 4 5 产品/过程代号 产品/过程名称 冲压 插拔力 装配 可焊性 焊接 特殊特性要求 产品铜套外径φ8.3±0.05 产品插拔力9.8N-29.8N 产品安装脚定位要准确 浸入部位有75%面积被焊锡覆盖，且外观应无异常。 产品在波峰焊接温度260℃/3秒时，塑料基座无变形情况 符号 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 备注 产品和过程特殊特性初始清单（F22A-0197S）

序号 1 2 3 产品/过程代号 产品/过程名称 注塑 装配 可焊性 特殊特性要求 产品间距2.0±0.05 针的压接强度≥4.9N轴向压力 浸入部位有75%面积被焊锡覆盖，且外观应无异常。 符号 ▽ ▽ ▽ ▽ 备注 产品和过程特殊特性初始清单（NS-9853）

序号 1 2 产品/过程代号 产品/过程名称 装配 可焊性 特殊特性要求 针的压接强度≥20N轴向压力 浸入部位有75%面积被焊锡覆盖，且外观应无异常。 符号 ▽ ▽ ▽ 备注 产品和过程特殊特性初始清单（新2F端子台）

序号 1 2 产品/过程代号 产品/过程名称 冲压 可焊性 特殊特性要求 产品小接触片3.4(+0.05,0) 产品大接触片8.5(+0.05,0) 浸入部位有75%面积被焊锡覆盖，且外观应无异常。 符号 ▽ ▽ ▽ 备注

初始材料清单 （AV 6P）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格型号或图号 ARL47.810.147 ARL47.852.011 ARL47.756.013 ARL47.756.014 ARL47.730.076 ARL47.730.078 ARL47.740.013WX ARL47.740.014WX 名称 基座 盖板 柱芯（红） 柱芯（白） 接触簧片（短） 接触簧片（长） 接触铜套（短） 接触铜套（短） 数量/重量 1 1 3 3 3 3 3 供方名单 台湾奇美实业股份有限公司 长春人造树脂厂股份有限公司 台湾奇美实业股份有限公司 日本旭化成 台湾奇美实业股份有限公司 长春人造树脂厂股份有限公司 台湾奇美实业股份有限公司 长春人造树脂厂股份有限公司 上海隆泰铜业有限公司 上海有色金属公司 上海隆泰铜业有限公司 上海有色金属公司 上海隆泰铜业有限公司 上海有色金属公司 上海隆泰铜业有限公司 上海有色金属公司 联系电话 0755-27368166 13806867632 0755-27368166 62322218 0755-27368166 13806867632 0755-27368166 13806867632 13505876532 62325133 13505876532 62325133 13505876532 62325133 13505876532 62325133 联系人 洪涛 胡永龙 洪涛 伏学保 洪涛 胡永龙 洪涛 胡永龙 陈庆杨 应永伟 陈庆杨 应永伟 陈庆杨 应永伟 陈庆杨 应永伟 备注 编制： 批准：

产品保证计划 （AV 6P）

1.概述

1.1AV 6P插座（ARL43.644.133）适用于汽车音响之用。

1.2 AV 6P插座（ARL43.644.133）符合大连朝日电子有限公司及相关标准的规定。

1.3AV 6P插座（ARL43.644.133）的外规及尺寸、性能应符合大连朝日电子有限公司《纳入仕样书》的规定。 2.产品定项

AV 6P插座（ARL43.644.133）是在分析大连朝日电子有限公司

提供的图纸的基础上而确定开发项目的。 2.2 技术分析

AV 6P插座（ARL43.644.133）结构先进，加工工艺性可靠，有 良好的开发潜力。 3产品保证计划

3.1 公司创于1988年，现有固定资产200万元，占地面积1600m2，建筑面积2500m2, 现有专业从事汽车音响开发与研究的高级工程师及相关专业大中专生若干名从事我公司的产品开发、技术、生产及质量管理工作，公司拥有先进的办公设施及生产设备和检测设备，有足够的能力来满足生产和检测工作。 对潜在的失效模式做了记录分析：

1、 冲压簧片垫伤：由于边角料垫在模具下面影响到产品外观，避免

影响采用压缩空气吹每间隔10分钟一次。

2、 压铆折弯不牢固：由于冲床行程变动影响到簧片、铜套松动，避

免影响采用首末件检验。

3.2初始工程标准：满足产品安全性和使用性能（电气、机械性能） 3.3公司现有AV 6P插座（ARL43.644.133）装配流水线2条，耐压测试仪1台，绝缘电阻测试仪1台，冲床6台，生产、检测设备先进齐全。

3.4公司地处浙江省乐清市虹桥南阳工业区，交通便利，原材料及外协中易于采购或加工，能充分保证开发进度。

3.5公司严格按TS16949：2002体系模式运行，具备一批高素质的技术、质量管理人员及比较完善的质量管理体系，确保产品质量持续改善。

3.4公司本着精诚团结的精神，各职能部门充分发挥自己的优势，部门与部门之间分工协作，统一协调，环节相扣，确保产品质量得以良性发展。

编制： 批准：

小组可行性承诺和管理者支持

顾客： 日期： 零件编号： 零件名称： 对可行性的考虑：

产品质量多方论证小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题，所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础，对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。 是 否 问题 产品是否被完全定义（使用要求等）发便能进行可行性分析？ 工程性能规范是否符合书面要求？ 产品能按规定的公差生产吗？ 产品能用符合要求的CPK值生产吗？ 有足够的能力生产产品吗？ 产品是否不发生以下情况能正常生产：1.生产设备成本的提高？2.工装成本的提高？3.替代的制造方法？ 是否对产品要求统计过程控制？ 统计过程控制是否最近用在类似的产品上？ 过程是否处于受控和稳定状态中？ CPK值是否大于1.33？ 结论： □可行 产品可按规定不作修改而生产 □可行 建议作出修改

□不可行 需要更改设计以生产出符合规定要求的产品

认定： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期：

A-4 产品/过程质量检查清单

顾客或厂内部件号/产品号： 页码：第 页，共 页

问 题 1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门帮助？ 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？ 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？ 4 是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定？ 如下方面是否已明确足够的人员： 5 控制计划要求？ 6 全尺寸检验？ 7 工程性能试验？ 8 问题解决的分析？ 是否具有含有如下内容的文件化培圳计划： 9 包括所有的雇员？ 10 列出被培圳人员名单？ 11 提出培圳时间进度？ 对以下方面是否已完成培圳？ 12 统计过程控制？ 修订日期：

A-4 产品/过程质量检查清单

顾客或厂内部件号/产品号： 页码：第 页，共 页

问 题 13 能力研究？ 14 问题的解决？ 15 防错？ 16 被识别的其它项目？ 17 是否对每个控制计划非常关键的操作都提供了过程指导书？ 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？ 检验指导书是否包括以下内容： 20 容易理解的工程性能规范？ 21 试验频率？ 22 样本容量？ 23 反应计划？ 24 文件化？ 目测辅具 25 是否容易理解？ 修订日期：

是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？ 19 A-4 产品/过程质量检查清单

顾客或厂内部件号/产品号： 页码：第 页，共 页

问 题 目测辅具（续） 26 是否适用？ 27 可接近性？ 28 是否被批准？ 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 29 注明日期并是现行的？ 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应30 计划的程序？ 31 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？ 32 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？ 33 记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？ 在监控作业点是否提供地方放置下列物品： 34 检测量具？ 35 量具指导书？ 36 参考样品？ 37 检验记录本？ 38 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？ 修订日期：

A-4 产品/过程质量检查清单

顾客或厂内部件号/产品号： 页码：第 页，共 页

问 题 所要求的测量系统能力研究是否已 39 完成？ 40 可接受？ 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸41 检验的设备和设施是否充足？ 是否有进货产品控制程序，以明确： 42 被检验特性？ 43 检验频率？ 44 样本容量？ 45 批准产品的指定位置？ 46 对不合格产品的处理？ 是否有识别、隔离和控制不合格产品发防止装运出厂47 的程序？ 48 是否具有返工/返修程序？ 49 是否具有返工/返修材料再验证的程序？ 50 是否有合适的批次追溯性系统？ 51 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？ 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 修订日期：

A-4 产品/过程质量检查清单

顾客或厂内部件号/产品号： 页码：第 页，共 页

问 题 52 是否计划并实施了对质量体系的定期评审？ 53 顾客是否已批准了包装规范？ 是 否 所要求的意见/措施 修订日期：

负责人 完成日期 拟制： 批准：

A-5 场地平面布置图检查清单

是 否 所要求的意见/措施 修订日期：

负责人 完成日期 顾客或厂内部件号/产品号： 页码：第 页，共 页

问 题 1 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？ 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清相晰地标识区域？ 3 对所有设备是否已分配足够的空间？ 2 过程和检验区域是否具有： 4 足够的尺寸？ 5 足够的证明？ 6 检验区域是否包含所需的设备和文件？ 是否具有足够的： 7 中间整备区域？ 8 贮备区域？ 9 为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？ 为减少在操作中（包括外部工艺误用或混淆类似产品，10 是否已制定了控制措施？ 是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污11 染？ 12 是否已提供了最终审核设施？ 是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存13 和使用点？ 拟制： 批准：

特性矩阵图 （AV 6P）

尺寸编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 描述 黄铜带原材料检验 工程塑料（ABS）进货检验 簧片冲压 铜套冲压 基座注塑 盖板注塑 柱芯注塑 装配 检验 包装 公差 工序编号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Ф3.8±0.2 X L L L L L C X C X 9.8~29.8N 10 入库贮存 注： C-用于夹紧的操作特性

L-用于定位的操作特性

X-出此操作导致或改变的特性应符合过程流程表格

编制： 批准：

潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） 过程FMEA编号：

项目名称： AV 6P插座 责任部门： 装配组/注塑组/冲压组 页码： 第 1 页 共 2 页 产品类型： 汽车音响 关键日期： 编制者： FMEA日期（编制）： （修订） 主要参加人：

过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度（S） 级别 潜在失效起因/机理 频度（D） 现行过程控制预防 现行过程控制探测 探测度（D） 风险顺序数RPN 建议的措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 S O D RPN 10 黄铜、ABS原材料检验 20 簧片冲压 30 铜套冲压 40 基座注塑 50 盖板注塑 60 柱芯注塑 70 装配 产品垫伤 产品毛刺大 产品垫伤 产品偏心 注塑不良 影响尺寸 影响外观 影响尺寸 影响装配 影响色彩度 外观不良 影响装配 外观不良 簧片、铜套 接触电阻增大 影响性能 3 3 3 5 7 3 3 产品毛刺大 注塑不全 压不到位 4 3 4 边角料垫在模具下 模具磨损 边角料垫在模具下 操作料带输送偏移 试模件不良品混入 控制仪表失灵 设定错误 模具磨损 设定错误 冲床行程变动 3 2 3 2 2 1 2 2 2 4 压缩空气吹 检验 压缩空气吹 观察 检验 巡检 记录 检验 记录 检验 间隔10分钟 首未件 间隔10分钟 间隔10分钟进行送料 首未件 1件/4小时 温度监控 首未件 温度监控 首未件 2 1 1 1 1 1 2 1 1 3 18 6 9 10 14 3 12 6 6 48 无 无 无 无 在下料之前做好清理工作 产品性能 影响使用 2 材料不均匀 1 检验 抽样 2 2 无 制造工程06/4/25 确定了下料物 4 2 1 8 无 无 无 无 无 注塑不全 插拔力变小 80 检验 耐压 6 ▽ 专用插头直径偏大 6 检验合格投入使用 专用插头 2 72 无 无 2 冲床行程变动 2 检验 首未件 2 6 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） 过程FMEA编号：

项目名称： AV 6P插座 责任部门： 装配组/注塑组/冲压组 页码： 第 2 页 共 2 页 产品类型： 汽车音响 关键日期： 编制者： FMEA日期（编制）： （修订） 主要参加人：

过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度（S） 级别 潜在失效起因/机理 频度（D） 现行过程控制预防 现行过程控制探测 探测度（D） 风险顺序数RPN 16 无 建议的措施 责任及目标完成日期 采取的措施 S O D RPN 措施结果 90 包装 100 入库贮存 漏装， 数量少 2 操作者粗心 4 巡检 每批1盒 2 贮存 不干燥 1 周围环境错误 5 记录 温度监控 3 15 无

A-7 过程FMEA检查清单

顾客或厂内部件号/产品号： 页码：第 1 页，共 1 页

问 题 是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定FMEA 所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作2 是否已被识别并按顺序列出？ 3 是否考虑了类似零件的FMEA？ 1 4 是否对已发生事件和保修数据进行了评审？ 对高风险顺序的项目是否已计划并采取了适当的纠正措5 施？ 严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措6 施？ 7 当纠正措施完成后，是否修改了高风险序数项目的序数？ 8 当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？ 9 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？ 10 在制定过程FMEA时，是否借助于保修信息？ 11 在制定过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？ 12 是否已将原因描述为能固定成控制的事物？ 当找到主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行13 控制。 是 否 所要求的意见/措施 修订日期： 第1页 共1页

负责人 完成日期 编制： 批准：

试 生 产 控 制 计 划

页码：第 页，共 页

□样件 □试生产 □生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 供方/工厂： 供方代号 主要联系人/电话 核心小组 供方/工厂批准/日期 其它批准/日期（如需要） 方法 过程 特殊特性分类 样本 过程规范/公差 测量技术 容量 频率 控制方法 反应计划 日期（编制） 日期（修订） 顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/过过程名称/生产程编号 操作描述 设备 特性 编号 产品 编制： 批准：

A-8 控制计划检查清单

顾客或厂内部件号/产品号： 页码：第 页，共 页

问 题 在制定控制计划是否使用了第6章所述的控制计划方法论？ 为便于产品/过程特殊性的选择，是否已识别所有已知的顾2 客关注的事项？ 1 3 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？ 4 在制定控制计划时是否使用了DFMEA和PFMEA？ 5 是否明确需检验的材料规范？ 控制计划中是否确从进货（材料/部件）到制造/装配（包6 括包装）的全过程？ 7 是否涉及工程性能试验要求？ 8 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？ 9 如要求，顾客是否已批准控制计划？ 10 组织和顾客之间的测量方法是否一致？ 是 否 所要求的意见/措施 修订日期：

负责人 完成日期 编制： 批准：

过程指导书一览表

序号 代号 名称 数量 备注 1 ARL43.644.133 AV 6P设计文件 1 2 ARL43.644.133 AV 6P工艺文件 1 3 ARL43.644.133 AV 6P检验文件 1

编制： 批准：

测量系统研究计划

（AV 6P）

序号 1 2 3 4 5 编号 JL/HF-002 JL/HF-001 JL/HF-017 JL/HF-021 JL/HF-022 各称 游标卡尺 游标卡尺 测力计 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 规格型号 0-150 0-300 0-100N TH2681 CS2672 备注 多方论证小组成员签名确定 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期：

编制： 批准：

初始过程能力研究计划

（AV 6P）

序产品名称 号 1 2 AV 6P插座 AV 6P插座 铜套冲压 插拔力调整 外径 插拔力 Ф3.8±0.05 9.8N-29.8N 工序名 特性 特性规范 数要求 过程能力指实施日期 PPK≥1.67 PPK≥1.67 2006-4-25 2006-4-25 多方论证小组成员签名确定

小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期：

编制： 批准：

生 产 确 认 试 验

1. 工艺及资料验证

1.1经过300套AV 6P插座的试生产，现有设备和测量系统其本能满足生产需要。

1.2在试制过程中，我们根据本公司的加工能力和技术力量状况，采用了自行生产，外协加工和市场采购等手段，使试制进度顺利进行。 1.3过程说明书验证情况

通过试生产的产品对过程说明书及其原始依据，如过程流程图、FMEA、控制计划，工程图样等进行验证，过程说明书能够正确指导生产，试生产的总成制造尺寸符合图样要求。 2. 生产确认测试

试生产的产品经出厂检验合格后，送3套到国家认可的检测机构

“温州市质量监测院”进行全方面的型式试验。 3. 结论

通过300套试生产及总成的型式验证明产品达到了顾客提供的技术图纸和样品规定要求，从而证明目前该产品的过程说明书（即作业指导书）完整并具备可操作性，设备、测量系统齐全，过程能力达到要求，已具备了批量生产能力。

编制： 批准：

包 装 评 价

1.产品包装图样及包装要求

产品包装图样及包装技术条件是在通过多方论证小组对顾客提供的包装标准进行评审的基础上，由技术部负责制订的既满足顾客要求，又适合公司实际情况的包装标准。 2.包装试验

2.1包装箱材料对产品无腐蚀作用及其它有害的影响，适用于陆路、水路及航空运输的装载。

2.2经自由跌落试验和准保试验后，包装箱无明显破损，箱壁无明显变形。

2.3装箱后发运到顾客外试装和做型式试验的产品未发现因包装问题引起的不合格。 3.结论

3.1包装箱外观整洁，符合顾客的包装要求。 3.2包装牢固、经济、美观。

3.3试验证明，包装能够保证产品在运输贮存过程中不致因装卸过程中受轻微振动或冲击而受到损伤。

编制： 批准：

控 制 计 划

页码：第 1 页，共 4 页

□样件 □试生产 □生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平 ARL43.644.133 零件名称/描述 AV 6P插座 供方/工厂： 国光集团乐清宏发电子有限公司 零件/过程编号 10 机器、装置夹具、工装 编号 黄铜带进货检验 工程塑料进货检验 20 簧片冲压 30 铜套冲压 30-3 尺寸 冲压检验 ▽ 10-1 10-2 20-1 20-2 20-3 20-4 20-5 30-1 30-2 供方代号 主要联系人/电话 核心小组： 供方/工厂批准/日期： 其它批准/日期（如需要） 方法 特殊特性分类 过程 检验 检验 下料检验 冲压 冲压 检验 电镀 电镀检验 下料检验 冲压 评价/产品过程规范/公差 测量技术 见外购件检验细则 见外购件检验细则 见ARL47.730.076 冲压工艺卡片 见ARL47.730.076 17.6±0.2 光亮均匀 见ARL47.740.013WX 冲压工艺卡片 见ARL47.740.013WX 目测 首未件检验 目测 目测 目测 首未件检验 样本 容量 1次 1模 3件 10只 按GB2828R抽样 1次 1模 频率 每批 每批 每批 4小时 每班 4小时 2小时 每批 每批 4小时 每班 控制方法 进货检验单 进货检验单 进货检验单 温度监控记录 首未件检验单 巡检记录单 X-R 进货检验单 进货检验单 温度监控记录 反应计划 退货 退货 退货 调整机器 调整工装 退货重镀 退货 调整机器 日期（编制） 日期（修订） 顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 特性 产品 尺寸 外观 尺寸 过程名称/操作描述 首未件检验单 巡检记录单 退货 调整工装 3件 10只 4小时 2小时 Ф3.8±0.2 控 制 计 划

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□样件 □试生产 □生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平 ARL43.644.133 零件名称/描述 AV 6P插座 供方/工厂： 国光集团乐清宏发电子有限公司 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置夹具、工装 编号 30 铜套冲压 30-5 40-1 40-2 40 基座注塑 40-3 注塑 检验 下料检验 注塑 见ARL47.810.147 2±0.08 50-1 50-2 50 盖板注塑 50-3 注塑 检验 见ARL47.852.011 27±0.15

巡检 1模 20只 4小时 3小时 温度监控记录 X-R 注塑工艺卡片 巡检 目测 首检 1模 20只 1次 1模 4小时 3小时 每批 4小时 每班 温度监控记录 X-R 进货检验单 温度监控记录 首未件检验单 调整机器 退货 调整机器 外观 30-4 供方代号 特性 产品 过程 电镀 电镀检验 下料检验 注塑 特殊特性分类 主要联系人/电话 核心小组： 供方/工厂批准/日期： 其它批准/日期（如需要） 方法 产品过程规范/公差 光亮均匀 注塑工艺卡片 评价/测量技术 目测 目测 目测 首检 样本 容量 按GB2828R抽样 1次 1模 频率 每批 每批 4小时 每班 控制方法 进货检验单 进货检验单 温度监控记录 首未件检验单 调整机器 反应计划 退货重镀 退货 调整机器 日期（编制） 日期（修订） 顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要）

控 制 计 划

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□样件 □试生产 □生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平 ARL43.644.133 零件名称/描述 AV 6P插座 供方/工厂： 国光集团乐清宏发电子有限公司 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置夹具、工装 60 柱芯注塑 主要联系人/电话 核心小组： 供方/工厂批准/日期： 供方代号 特性 编号 60-1 60-2 60-3 产品 过程 下料检验 注塑 注塑 检验 簧片装入基座中 柱芯装入铜套中 基座装入铜套中 特殊特性分类 其它批准/日期（如需要） 方法 产品过程规范/公差 注塑工艺卡片 见ARL47.756.013/014 Ф7.5 紧固不松动 紧固不松动 紧固不松动 无损伤 评价/测量技术 目测 首检 巡检 目测 目测 目测 首未件检验 目测 首未件检验 日期（编制） 日期（修订） 顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 反应计划 退货 调整机器 调整机器 拆卸重装 拆卸重装 拆卸重装 调整工装 返工 调整机器 调整机器 调整机器 告诉主管 样本 容量 频率 每批 1次 1模 1模 20只 100% 100% 100% 100% 2件 2件 4小时 每班 4小时 3小时 每件 每件 每件 连续 4小时 4小时 控制方法 进货检验单 温度监控记录 首未件检验单 温度监控记录 X-R 自检 自检 自检 首未件检验单 自检 首未件检验单 巡检记录单 首未件检验单 首未件检验单 巡检记录单 簧片装配 柱芯装配 铜套装配 盖板压装 70 70-1 70-2 70-3 70-4 外观 外观 无损伤、锈蚀 压铆拆弯 70-5 尺寸 Ф9.65±0.1 29.85±0.3 巡检 首未件检验 首未件检验 巡检 控 制 计 划

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□样件 □试生产 □生产 控制计划编号 零件号/最新更改水平 ARL43.644.133 零件名称/描述 AV 6P插座 供方/工厂： 国光集团乐清宏发电子有限公司 零件/过程编号 过程名称/操作描述 插拔力调整 80 成品检验 90 100 包装 入库贮存 80-2 90 100 耐压 无遗漏 见ARL43.644.133 见工艺卡 生产设备 编号 80-1 供方代号 主要联系人/电话 核心小组： 供方/工厂批准/日期： 其它批准/日期（如需要） 方法 过程规范/公差 9.8N-29.8N 测量技术 样本 容量 5只 GB2828-87抽样 1盒 频率 每班 8小时 每批 每批 每批 控制方法 首末件检验单 X-R 检验单 巡检单 入库记录单 日期（编制） 日期（修订） 顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 特性 产品 插拔力 过程 特殊特性分类 ▽ 反应计划 重新调整 返工 重新包装 产品质量策划总结和认定

日期：

产品名称： 零件号： 顾客： 制造厂： 1.初始过程能力研究 数 量 PPK─特殊特性

2.控制计划批准（如要求）

被批准：是/否 批准日期 3.初始生产样品特性类别 数 量 样 品 每一样品的特性 可 接 受 未 定 尺寸

外规

试验室

性能

要 求 可 接 受 未 定

4.量具和试验装置 数 量 测量系统分析

特殊特性

5.过程监视 数 量 过程监视指导 过程单 目视辅具

要 求 要 求 可 接 受 可 接 受 未 定 未 定 6.包装/发运 数 量

包装批准

装运试验

要 求 可 接 受 未 定 7.认可

小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期： 小组成员/日期：

为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划

产品/过程指标

AV 6P插座是一种汽车音响系统，是属于汽车音响的更新换代产品，其产品性能：

1.互换性 相同规格的插头座应能互换

2.缘电阻（MΩ） R绝≥100MΩ，施加500V·DC电压，历时1分钟 3.耐压 500V．AC50HZ有效值电压，历时１分钟，漏电流不超过2mA条件下无击穿、飞弧现象 4.接触电阻 接触电阻≤30mΩ

以上产品性能分析，此产品的开发已超越竞争对手的新设计和过程阶石。

编制： 批准：

产品/过程设想

AV 6P插座是一种汽车音响系统，是属于汽车音响的更新换代产品， 产品性能：1.互换性 相同规格的插头座应能互换

2.缘电阻（MΩ） R绝≥100MΩ，施加500V·DC电压，历时1分钟

3.耐压 500V．AC50HZ有效值电压，历时１分钟，漏电流不超过2mA条件下无击穿、飞弧现象 4.触电阻 接触电阻≤30mΩ

材料：我们可借鉴AV 4P插座所使用材料和供应商，其即能保证产品质量又

可节省成本用量。

可靠性评估：产品设计应充分考虑顾客的安全性和使用性能。

从以上几点分析，此产品可列为我司的新产品开发。

编制： 批准：

设计目标

AV 6P插座是一种汽车音响系统，是属于汽车音响的更新换代产品。为确保

产品的设计，产品的设计依赖于市场研究报告及质量信息，对此新产品做了几下几点的设计：

电气性能：1、 接触电阻：接触电阻≤30mΩ。

2、绝缘电阻: 在DC500V条件下测量，相邻而不相接触的导体间绝缘电阻≥100MΩ。

3 、耐电压: 在相邻而不相接触的导体间施加AC（50HZ）500V电压，1分钟，应无击穿和飞弧，漏电流≤1mA。

机械性能：1、插拔力： 插座固定，用标准插头沿插孔轴线方向连续插入拔出

150次后进行测量，满足拔插力要求。

0.4SR1.6插入力≤305~30N N插拔力拔出力10N≤30N14±0.2φ3.2±0.005 2、 引出端强度：在接触片引出端任意方向施加9.8N力，1分钟，接触簧片、接触铜套不得松动，基座无机械损伤。

编制： 批准：

设计验证

AV 6P插座是一种汽车音响系统，是属于汽车音响的更新换代产品。为确保

达到满足顾客要求对以下几点作了验证：

1． 产品铜套外径Ф8.3±0.5 2． 产品插拔力9.8N-29.8N 3． 产品安装脚定位要准确 4． 产品的可焊性

5． 产品在波焊接温度260℃/3秒时，塑料基座无变形情况。 综合以上几点的验证，我司均达到了顾客的要求。

编制： 批准：

设计评审

AV 6P插座是一种汽车音响系统，是属于汽车音响的更新换代产品。为确保达到满足顾客要求对以下几点作了验证：

6． 产品铜套外径Ф8.3±0.5 7． 产品插拔力9.8N-29.8N 8． 产品安装脚定位要准确 9． 产品的可焊性

10． 产品在波焊接温度260℃/3秒时，塑料基座无变形情况。 综合以上几点的验证，我司均达到了顾客的要求。

技术部：曾锐 2006-4-17

测量系统评价

名称 次数 1 G G G G G 2 G G G NG G 3 NG G G G G 4 G G G G G 游标卡尺 毫欧表 测力计 绝缘电阻测试仪 耐压测试仪 管理者支持

（AV 6P）

为更好地保证产品质量，使各种质量问题不断消失，在前一段时间里，针对可能出现的质量问题预先做好控制措施的提出： 1、 电阻和耐压达不到客户要求 2、 产品插拔力达不到要求

在提出后，以上几点需求管理者安排管理，希望能得到管理者支持并批准。

编制： 审核：

批准：

量具/试验设备要求

（AV 6P）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 测量装备名称 编号 精度 类型 产品/过程特性 备注 编制： 批准：

材 料 规 范

（AV 6P）

序号 材料名称 工程塑料ABS 1 材料特性 1．抗张强度：35~49MPa 2． 伸长率：15~25% 3．弯曲强度：70~80 Mpa 4．模塑收缩率：0.3~0.6% 5．热变形温度：93~103℃ 黄铜带 2 H62 1．抗张强度：35~49MPa 2．伸长率：15~25% 磷青铜带 3 SQn6.5-0.1 1．抗张强度：35~49MPa 2．伸长率：15~25% 贮存条件 周围干燥无杂物，每批有标识并摆放整齐，与周围材料有明确区分，做到原材料先进先出。 周围干燥无杂物，每批有标识 并摆放整齐，与周围材料有明确区分，做到原材料先进先出。 周围干燥无杂物，每批有标识并摆放整齐，与周围材料有明确区分，做到原材料先进先出。 备注 编制： 批准：

工 程 规 范

（AV 6P）

序号 过程名称/操作描述 20 30 40 50 60 70 80 90 簧片冲压 铜套冲压 基座注塑 盖板注塑 柱芯注塑 装配 检验 包装 样本容量 1模 1模 1模 1模 1模 100% 按GB2828-87抽样 1盒 样本频率 每班 每班 每班 每班 每班 每件 每班 每批 供方测量结果和试验条件 尺寸均满足图纸要求 尺寸均满足图纸要求 合格 不合格 合格 合格 外观、尺寸均满足图纸要求 合格 外观、尺寸均满足图纸要求 合格 外观、尺寸均满足图纸要求 合格 外观、尺寸均满足图纸要求 合格 外观、尺寸均满足图纸要求 合格 尺寸均满足图纸要求 周围干糙无杂物，每批有标合格 100 入库贮存 每班 识并摆放整齐，与周围材料有明确区分，做到原材料先进先出。 合格

编制： 批准：

产品可靠性研究

（AV 6P）

耐久性

1．耐湿性：在温度40±2℃，相对湿度90-95%的条件下放置96小时后，除去水滴，再在常温常湿中放置30分钟后，应能满足（1）绝缘电阻≥100MΩ；（2）接触电阻5mΩ；（3）金属件无锈蚀，塑料件无肿胀、开裂等极变质现象。 2．耐热性：在温度80±2℃的恒温箱中放置96小时后取出，在常温常湿下恢复30分钟检查，应能满足外观，电气、机械性能的要求。

3．温度循环：按下表规定的NO.1-NO.4周期循环5次后取出，在常温常湿下放置1分钟后检查，塑料件无肿胀、开裂等极度变质现象。 序 号 温度（℃） 时间（分） NO.1 -25±3 30 NO.2 5~35 10~15 NO3 75±2 30 NO.4 5~35 10~15 4．耐寒试验:在-20±2℃的低温箱中放置96小时后,应能满足外观，电气、机械性能的要求.

5． 盐雾试验:在35±2℃,相对湿度75±5%的盐雾试验箱中连续喷雾16小时后,应能满足外观检查要求,接触电阻≤200mΩ.

6． 可焊性：接触片引出端涂抹助焊剂（松香浓度25%的甲醇溶液或相当品），再将引出端前端浸入235±5℃的焊锡槽中2±0.5秒钟，浸入部应有75%面积被焊锡覆盖，且外观应无异常。

7． 硫化试验:在25±2℃, 相对湿度75±5%,硫化氢气体浓度为10-15ppm的试验箱中保持96小时后,应能满足外观检查要求,接触电阻≤50mΩ.

8．寿命试验: 产品安装在专用寿命试验机上,以20-30次/分钟速率试验5000次后,应能满足外观和电气性能要求.

编制： 批准：

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