燃气输配运行管理

第一章 城市燃气输配系统的运行与管理

燃气管道是危险性较大的特种设备。燃气管道经过人口密集区域一旦用气设施发生泄漏，根据城市燃气具有易燃、易爆和有毒等特点，极易发生火灾、爆炸及中毒事故，是国家和人民生命财产受到损害。所以，把燃气安全地、不间断地供给所有用户是城市燃气管网运行管理的基本也是最重要的任务。

第一节 城市燃气管网运行管理

燃气管道安装完毕后应依次进行管道的外观检查、吹扫、强度试验和严密性试验。严密性试验在覆土后进行，但应留出接口处不覆土，待试验合格后再覆土。

1.1外观检查

地上管道的检验内容主要包括：管道和设备符合设计要求的情况，管道和设备的外观检验，坡度、稳固性、合格性、美观，管道和设备的气密性试验以及其他附属工程符合技术要求的情况。

地下管道的检验内容包括重点指标和一般指标。重点指标主要有气密性、管基、坡度、覆土。一般指标有深度、借转角度、管位、操作工艺等。

1.2城市管道的吹扫与试压 一、一般规定

1、燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、省级以上公路、高速公路时，应单独进行试压；

2、管道吹扫、强度试验、及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，保证施工人员及附近民众与设施的安全；

3、试验时应设巡视人员，物管人员不得进入。强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全距离可以参考以下规定：

管道设计压力<0.4Mpa时，安全距离为6m；

管道设计压力=0.4~1.6Mpa时，安全距离为10m； 管道设计压力=2.5~4.0Mpa时，安全距离为20m；

4、管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近；

5、吹扫和待试验的管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志；

6、实验前应按设计图检查管道所有阀门，试验段内阀门必须全部开启；

7、在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及实验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施；

8、试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降到大气压力后进行处理，处理合格后应重新试验。

二、管道的吹扫 工作内容及操作流程

1、管道吹扫技术要求：

（1）吹扫前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面

检查，确认合格后方可进行；

（2）应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底；

（3）吹扫段内的调压器、阀门、孔板、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；（拆装或加装保护措施）

（4）吹扫口应装有临时控制阀门，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，挂上明显的标志牌，吹扫出口前严禁有人；

（5）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa； （6）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体

（7）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写《管道系统吹扫记录》。 2、气体吹扫 （1）吹扫气体流速≥20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力；

（2）将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果；

（3）每次吹扫管道的长度不宜＞500m；当管道长度＞500m时，分段吹扫； （4）吹扫应反复进行数次，当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格；

三、强度与严密性试验 1、强度试验

（1）试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。 （2）试验管段两端必须用盲板或堵板严密封死，使之成为封闭系统。对管道端头的堵板及弯头、三通等处应采取临时稳固（如加设支撑等）措施，以保证在最高试验压力下管道的稳定与安全性。

（3）试验用的压力表已经校验，精度不小于1.5级，表的满刻度值为最大测压值的1.5～2倍，压力表不少于2块；气压试验用温度计，其分度值不能超过10℃。取压点和测温点各不得少于两个； （4）管道试压分段最大长度

设计压力PN(Mpa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4时， 1000 0.4＜PN≤1.6时， 5000 1.6＜PN≤4.0时， 10000

（5）水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。

（6）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

（7）强度试验压力和介质

管道类型 钢管 设计压力PN(Mpa) PN＞0.8 PN≤0.8 试验介质 清洁水 压缩空气 试验压力（MPa） 1.5PN 1.5PN且≦0.4 1.5PN且≦0.4 1.5PN且≦0.4 1.5PN且≦0.4 1.5PN且≦0.2 球墨铸铁 钢骨架聚乙烯复合管 聚乙烯管 PN PN PN(SDR11) PN(SDR17.6) （8）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。强度试验合格后，应填写《管道系统实验记录》

2、严密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行，但管道的焊缝、接口等应检部位应留出，不予回填。待严密性试验合格之后，完成这些部位的防腐，再回填。

（2）严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： a、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；

b、设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不和小于0.1MPa。

（3）试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

（4）严密性试验稳压的持续时间应为24h。每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

（5）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

1.3地下燃气管道的换气投产 一、置换方式

1、间接置换法 是指用不活泼的气体（一般用氮气）先将管内空气置换，然后再输入燃气置换。此工艺在置换过程中安全可靠，缺点是费用高昂、顺序繁多，一般你很少采用。

2、直接置换法 是用相连的老管道的燃气输入新建管道直接置换管内空气。该工艺操作简便、迅速，可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内燃气含量达到合格标准后便可正式投产。

二、通气合格检验

同期合格检验一般采用试样点火和测定气体含氧量的方法来判断。

1、观察火焰，当火焰发黄无内焰时，即可确定燃气内已不含有空气，可以停止放散，关闭所有的放散点。如火焰发蓝，内外焰分明燃烧声大，则应继续吹扫、放散，直至达到要求为止。

2、采用测氧分析仪测定时，一般认为含氧量不大于0.2为合格。

三、换气投产的注意事项

1、换气投产之前施工部门应提供完整的管线测绘图，阀门、聚水井和特殊施工的设备保养单及有关技术资料。换气投产后应及时办理拨交手续。

2、换气工作不宜选择在晚间和阴天进行。

3、在换气开始时，燃气的压力不能快速升高特别对于大口径的中压管道，在开启阀门时应逐渐进行，边开启边观察压力变化情况。

1.4燃气管网常见事故及处理 一、漏气

燃气管网运行管理的主要工作之一是检漏。由于漏气点在地下，加之燃气会到处流窜，无孔不入，给地下燃气管道的查漏工作带来很多困难。根据燃气气味的浓度，初步确定出一个大致的漏气范围，通常可选用以下方法进行查找。

1、钻孔查漏

沿着燃气管道的走向，在地面上面每隔一定距离（一般隔2~6m）钻一个孔眼，用嗅觉或检漏仪进行检查。发现有漏气时，再加密孔眼辨别浓度判断出比较准确的漏气点，然后破土查找。对于铁路、道路下面的燃气管道，有的可通过检查井或检漏管检查是否漏气。

2、挖深坑

在管道位置或接头位置上挖深坑，露出管道或接头，检查是否漏气。深坑的选择，应结合影响管道漏气的各种原因分析。深坑挖出后，即使没有找到漏气点，至少可以从坑内燃气味道浓淡程度，大致确定出漏气点的方位，从而缩小查找范围。 3、井室检查

在敷设燃气管道的道路下，可利用沿线下水井、上水阀门井、电缆井、雨水井等井室或其它地下设施的各种护罩或井盖，用嗅觉来判断是否有漏气。

4、观察植物生长

观察植物生长来检查漏气是一种经济有效的方法，因为经地下管道露出的燃气扩散到土壤中将引起树木及植物的枝叶变黄和枯干。

5、利用凝水缸判断漏气

地下燃气管道最低点设置的凝水缸，一般按照抽水周期有规律的抽水。若发现抽水量突然大幅度增多时，有可能燃气管道产生缝隙，地下水渗入了凝水缸。由此也可以预测到燃气的泄露。

6、使用检漏仪器查漏

各种类型的燃气指示器是根据燃气不同的物理化学性质设计制造的。有利用燃气与某种化学试剂接触时使试剂改变颜色的指示器，有利用燃气与空气具有不同扩散性质的扩散式指示器，也有利用燃气与空气对于红外线具有不同吸收能力的红外线检漏仪。此外，利用放射性同位素来检测漏气地点的方法也得到了应用。

燃气管道检漏是输配管理的一项经常性的工作，所以要使检漏工作制度化，确定巡查检漏的周期。巡检检漏工作应有专人负责常年坚持形成制度，除平时的巡查检漏外，每隔一定年限还应有重点的、彻底的检测。

7、发现漏气后，首要的任务是限制事故扩大。燃气设施泄露的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。当泄露处已发生燃烧时，应先采取措施控制火势后在降压或切断气源，严禁出现负压。当抢修中无法消除漏气现象或不能切断气源时，应及时通知有关部门，并作好事故现场的安全防护工作。修复供气后，应进行复查，确认不存在不安全因素后，抢修人员方可撤离事故现场。

二、堵塞 1、积水

燃气中往往含有水蒸气，温度降低或压力升高，都会使其中的水蒸气凝结成水而流入集水坑或管道最低处，如果凝结水达到一定数量，而不及时抽除，就会堵塞管道。

为了防止积水堵管，必须制订出严格的运行管理制度，定期排除集水井中的凝结水。

集水井内如有铁屑、焦油、等沉积物，会影响它的出水功能，应检查清除。 2、袋水

由于各种原因引起燃气管道发生不均匀的沉降，冷凝水就会积存在管道下沉的部分，形成袋水。

3、积萘

人工燃气中常含有一定量的萘蒸气，温度降低就凝成固体，附着在管道内壁使其流动断面减小或堵塞。

4、其他杂质

杂质的主要成分是铁锈屑，但常与焦油、尘土等混合积存在管道内。无内壁涂层或内壁涂层处理不好的钢管，其腐蚀情况比铸铁管严重得多，产生的铁屑更多，更容易造成管道阻塞。

第二节 调压站及调压装置的运行与管理

1.1调压站的置换

一、调压站的置换通气方法和要求

1、调压站验收试压合格后，将燃气通到调压室外总进口阀门处，然后再进行调压站的置换通气。

2、每组调压器前后的阀门处应加盲板，然后打开旁通管、安全装置及放散管上的阀门，关闭系统上其它阀门及仪表连接阀门。

3、把调压室进口钱的燃气压力控制在等于或略高于调压器给定的出口压力值，然后缓慢打开室外总进口阀门，将燃气通入室内管道系统。

4、在不停止放散的前提下，取样分析（或做点火试验）合格后，再分组拆除调压器前后的盲板。

5、

1.1调压站的运行操作 一、调压器的调试与投运

1、设定压力值，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。

2、压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。

3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

4、精密仪表应注意保护，一方压力波动大，损坏仪表。

5、在1+1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

6、若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。

7、若调压器出口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤2.5％，关闭精度≤10为宜。

3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

4、精密仪表应注意保护，一方压力波动大，损坏仪表。

5、在1+1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

6、若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。

7、若调压器出口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤2.5％，关闭精度≤10为宜。

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