罗茨鼓风机维护检修规程

更新时间:2023-07-27 02:25:02 阅读量: 实用文档 文档下载

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检修类

罗茨鼓风机维护检修规程

1.总则

1.1主题内容适用范围

1.1.1本规程介绍了罗茨鼓风机的零部件结构和工作原理,也规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2.罗茨风机的结构(如图所示)及工作原理

结构图

罗茨风机是一种容积式、回转式风机,机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙,通过同步齿轮带动做等速反向旋转,达到把吸入气体从进口推移至出口,并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。

原理图

2.检修周期与内容 2.1检修周期

2.1.1根据状态监测及设备运行状况,可以适当调整检修周期。

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2.1.2检修周期分为小修和大修。见表1

2.22.2.1小修项目内容

(1) 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

(2)检查轴承箱齿轮箱油位,补充或更换润换油。 (3)清洗检查润滑系统和冷却水系统。

(4)检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。 (5)检查联轴器对中情况及尼龙棒磨损情况。 (6)检查风机的基础和管道的支承情况。 (7)清洗、检查轴承、轴套,检查密封。 (8)清理气体过滤器。

(9)校验自控装置、压力调节阀。 2.2.2大修项目内容

(1)包括小修的所有项目。

(2)解体检查主轴、机壳、齿轮、及前、后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。 (3)清洗检查或更换齿轮,并调整各部位间隙,达到规程要求。 (4)检查或更换墙板、主从动转子,并调整间隙。

(5)检查主、从动转子,必要时做动静平衡试验和探伤。

(6)检查调整各部位的机械密封或其他方式的轴密封情况,必要时更换。 (7)检查、校正机壳水平。

(8)检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。 (9)设备与管道防腐。 3、检修方法与质量标准 3.1 检修前准备工作

(1)掌握风机的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。 (2)备齐检修工器具、起重机具、配件及材料。

(3)切断电源及盲板隔断设备与系统的连接,排净风机内介质,工艺处理达到设备安全与检修条件。

3.2 拆卸程序与检查:

拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,在零件上做好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。

(1)从风机上拆下所有附件,包括进口、出口短接,检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙,并做好记录。

(2)拆下联轴器,检查径向与端面的误差。并做好记录。检查尼龙棒的磨损情况。

(3)拆卸轴承座和轴承,检查轴承座、轴承、轴密封及其相关部件。检查骨架油封、机械密封的动、静环及密封轴套、迷宫密封的齿条、填料、及“O”型圈等密封零部件。 (4)拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮的螺栓。 (5)拆下墙板检查墙板、转子等部件。 4、检修与质量标准。 (1)机体

①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。

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②机体安装水平度0.04mm/m (2)转子

①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 ②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。 ③转子进行动平衡、静平衡校验。 (3)轴

①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。 ②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半 ③轴的同轴度为0.03mm/m。 (4)联轴器或V形皮带

①联轴器的对中,径向圆跳动误差≤0.06mm,端面圆跳动误差≤0.05mm。 ②联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。

(5)轴承 滚动轴承

①滚动体与滑道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。 ②滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。 ③滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。

④热装轴承温度不大于120℃,严谨用火焰直接加热(建议采用热油浴进行加热)。 (6)齿轮

①齿轮用键固定后径向位移≤0.02mm。

②齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70% ③齿顶间隙取0.2-0.3m(m为模数),侧间隙应符合表3。

(7)叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间隙、齿轮付压铅间隙。(参考厂家技术要求)

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5、试车与验收

5.1试车前的准备工作

(1)检查检修记录,确认检修数据合格。

(2)检查各部分连接是否紧固良好,检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。 (3)流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。

(4)打开油箱上的通气装置注入润滑油,油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。

(5)检查附件是否安装齐全完好,冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。

(6)点动电动机,确认旋转方向正确。

(7)盘联轴器,检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象。 5.2鼓风机运转

(1)新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转20~30分钟(空负荷),检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常,经调整后再试,直至完全稳定为止。

(2)试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,过多、过少都应调节润滑油量。 (3)滚动轴承温度不大于70℃,振动符合要求。

(4)冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。 (5)出口温度、风压、电流符合规定值。

(6)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,运行8小时后更换全部润滑油。

(7)空负荷运转正常后,则可进行负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器。

(8)风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

(9)罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口,以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节,则必须采取冷却措施。 5.3验收

(1)设备达到完好标准。

(2)连续运转24h,各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。 (3)检修记录齐全准确,按规定办理验收手续。 附表: 常见故障原因及处理方法

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3、 异常压力上升 4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤 轴承、 齿轮严重损 伤 轴、叶轮损坏 1、 润滑油不良 2、 润滑油不足 3、 过滤器堵塞 1、超负荷 2、系统气体回流

3、 查明压力上升原因并排除 4、 更换同步齿轮 1、 更换润滑油 2、 补充润滑油 3、 清洗或更换过滤网 1、 更换轴、叶轮 2、 查明气体回流原因采取防止回流措施

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