皮革企业安全操作规程

皮革企业安全操作规程

安 全 生 产 操 作 规 程

目 录

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 配料搅拌安全操作规程 湿法配料安全操作规程 检布机安全操作规程 湿法线涂台、收卷安全操作规程 Base发送安全操作规程 放布岗位安全操作规程 一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程 烫平、烫光岗位安全操作规程 主刀头、水洗岗位安全操作规程 预烘箱、烘箱岗位安全操作规程 干法配料安全操作规程 离型纸检验安全操作规程 干法线涂台、收卷安全操作规程 中心卷取机安全操作程 三版印刷机安全操作规程 拉宽机、收卷安全操作规程 揉纹机安全操作规程 成检机安全操作规程 热载体加热炉安全操作规程 上煤机安全操作规程 引风机安全操作规程 出渣机安全操作规程 油气分离器安全操作规程 蒸气发生器安全操作规程 电工安全操作规程 配电室安全操作规程 机修工安全操作规程 电焊工安全操作规程

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 搬运工安全操作规程 砂轮机安全操作规程 台钻安全操作规程 手电钻安全操作规程 气焊(割)安全操作规程 仓库安全操作规程 DMF回收安全操作规程 货梯安全操作规程 空压机安全操作规程 行车安全操作规程 叉车安全操作规程 吊机安全操作规程

配料搅拌安全操作规程

一、开机准备

1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。 2.设备各部分是否干净齐全，特别是升降部位，搅拌轴等。 3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。

4.检查各液压升降轴升降是否正常，小型电动油漏油，油箱内油量是否足够。

二、安全操作及注意事项

1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况，传动应平稳 均匀、无杂音或冲击现象。

2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。 3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。

4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。 5.发现有不正常现象和故障时，应及时通知机电人员到场维修。 6.清机时应先切断电流，在机械完全停止时才能进行。 7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴，每周要对设备外表清洁一次。

8.不用或下班后要关闭电源。

湿法配料安全操作规程

一、保持配料车间清洁卫生，保持配料车间整洁。 二、搅拌前要把混合釜清洗干净。 三、工作程序：

DMF经计算槽计量加入到搅拌釜中，边搅拌边加入木质粉、碳酸钙，最少搅拌20分钟以充分散为准，然后加入助剂及色浆再搅拌15

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分钟直至搅散，再加入PU浆搅拌40分钟直至均匀为止，然后抽真空45—50分钟，真空压力在一0．08一一0．01Mpa之间60—80目过滤网，过滤后放入桶中待用。 四、主意一切安全生产。

检布机安全操作规程

一、开机前准备

1．开机前应检查各处连接件、紧固件是否牢固可靠，设备件表面附件有无杂物遗物，设备各部位是否干净。

2．检查追边机储油箱油量是否足够。

3．所有带轴承辊筒都要在每班开机前润滑一次。

4．卷取台润滑轴及滑动导轨，每天都应加润滑一次，保证传动灵活。

5．检查纠偏对边器是否正常。 二、安全操作及注意事项

1．上卷时应将两边布头拉紧，旋转两圈后，再把电机传动与收卷车的离合器打上，双手紧握卷芯，手指逆向朝下，掌心朝上。

2．把电源总开关打上，指示灯亮表示已经接通电源。 3．打开追边器开关，要使机台行走座于中央位臵。

4．按下旋转开关，再缓慢地旋转调速按钮，使设备开始正常正

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转。

5．当要反转时，要先按下停止按钮，等电机完全停止后再按下反转按钮，否则电机会因负载过大而容易烧毁。

6．操作时要严格控制力矩电机之力矩，防止飞车损坏设备或者将基布拉窄、拉烂。

7．完全停机时，必须将总开关打下。

8．小心使用保护自动纠偏对边器油箱，并按油量要求保持油位。 9．操作过程中要注意安全，穿戴要整齐，严禁戴手套，长发女工要束好发辫，戴好工作帽，才能上岗操作。

10．每班下班后应要做好设备清洁工作，每周要对设备外表全面清洁一次。

11．出现故障时，要及时通知机电人员到场维修，严禁自行维修。

涂台、收卷安全操作规程

一、开机前准备

1.开机前应准备各处涂台、辊筒、刀表、热辊筒、调节阀、紧固件、气压、水位、轴承及转动部位是否杂物遗留。

2.检查刮浆刀是否碰辊及伤痕，钢棍是否完好。 3.检查各转动点机械轮的油量是否符合要求。 4.检查各调节气阀、气压是否正常。

5.检查涂台、电器控制开关是否处在职能位臵，刀升、降、急停系系统是否确实有效。

6.检查各烘箱，设定好温度。备好操作所需的一切工具。 二、安全操作及注意事项

1.生产中如遇断布、气泡，要迅速关机处理好，投入运转，烘箱内部分要及时用布接好进行收卷，长时间会引起燃烧。

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2.设备防护装臵不准随便移动和拆除。

3.不准用手臂和身体依靠生产设备，严禁用脚踏电器及机械设备。

4.生产中出现异常应停机处理，处理时应加倍小心操作，严防工具、刀、剪碰损辊铜表面和刮奖刀。

5.生产时需要调节张力由技术人员操作，其他人不准随意调节各张力辊以防乱速。

6.上岗要穿好工装、束好袖口、衣襟。严禁敞衣及戴手套工作。长发女工要束好发辫，必要戴好口罩工作帽才能上岗操作规程。

7.下班时一定要清理好机台，周围环境卫生，关好门、窗、水电、气压等等，并提交当日记录。

Base发送安全操作规程

一、保持机台及周围环境整洁，保持各导轮、贴合轮清洁。 二、注意机器设备、刹车器、电源开关是否正常。

三、根据生产计划在贝斯仓库领取相应的Base；并吊上发送台。 四、调整贴合间隙、贴合压力及工艺要求，将Base牵引穿过各导轮，挂上刹车器。

五、底料、涂布后，一切正常即可将Base进行贴合，并调整刹车器张力，调整发送台位臵，确保Base与面、底料位臵一致。 六、仔细观察，发现异常及时处理。 七、将所用的Base流程卡移交收卷人员。

八、剩余Base注明规格、数量、Base生产日期等退回Base存放处放好，与贝斯仓库员做好数据交接。 九、注意贴合轮安全

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放布岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线放布岗位。 3、内容：

3.1 设备及工具 ：方钢、辊芯、 放布小推车、气压杆、放布补偿

器、刷绒机、缝包机、拼缝机。 3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位臵和正确使用方法。 3.2.2 严禁带手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。 3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。

3.2.4 方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚面。

3.2.5 架布后，紧固卡盘，防止机器转动，布基脱落；架布时严禁手放在槽口处。

3.2.6 手推放布小推车时，防止车轮压伤脚面。

3.2.7 换布或换引布时，提前将放布补偿器放下（一般提前60米左右就开始放下补偿器），更换放布小推车，压上方的气压杆；两人配合用拼缝机将布或引布接好，接头要求平整，不可皱。操作下方气压杆时必须先喊话，喊话间隔10~15秒后操作；布接头不可放在小推车、气压杆上，防止意外发生。接头接好后及时清理现场，将两个气压杆全部抬起。待布基（引布）离开拼缝架后将下方气压杆压上，防止意外压伤。

3.2.8 清理放布补偿器卫生时，放布补偿器下方不可进入，防止

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补偿器下坠造成砸伤事故；工作状态下，将放布补偿器两端的门要密封。

3.2.9 使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；正常生产中，要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象，若有及时反馈班长并及时清理；结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮，在停止使用毛刷轮。

3.2.10 清理刷绒机时必须使用专用工具。刷绒机引风管道每月检查一次，有棉绒时及时反馈车间安排清理；刷绒机布袋每班清理一次。 3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。

3.3.2经常检查方钢磨损情况，对于已磨圆的方钢应及时报修。 3.3.3 经常检查小推车车轮状况，出现明显磨损或开裂现象及时报修。

3.3.4经常检查各拼缝机电线完好状况，防止磨损触电。 3.3.5 检查放布补偿器升降的灵活性，定期进行加油保养。 3.3.6 检查刷绒机电器安全状况，发现异常及时反馈并报修。

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一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。 3、内容：

3.1 设备及工具 ：DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。 3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位臵和正确使用方法。 3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。 3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。

3.2.4 检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时及时反馈调整，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上，并每隔1小时检查记录一次。

3.2.5使用DIP槽时，检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要，否则进行清洗干净后再使用。

3.2.6 清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，防止带入隐患。清理DIP导辊架要挂警示牌，防止安全事故发生。

3.2.7检查《配料桶报》，核实是否与《派工单》品名是否一致，核实物料粘度、温度是否满足生产需要，检查完毕后，在桶报上签字确认并记录使用时间。

3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。开启气动阀进行打料。料槽液位达到2/3处停止打料，避免物料满出。 3.2.9 生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次，避免缺料或打满现象。

3.2.10 DIP定量辊间隙按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，并根据生产需要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，导致间隙无法调整。

3.2.11预轧车的压力设定按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，压力不可超过5.5Kg/cm2。 3.3 设备保养

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3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。 3.3.2不定期检查定量辊传动皮带（或链条）是否松垮或者缺少，确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查定量辊电机是否缺油。 3.3.4不定期检查预轧车电机风扇是否故障。 3.3.5不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况。

3.3.6不定期检查DIP定量辊电机基座是否有破损现象。

3.3.7检查各张力辊是否灵活、缺油，按照要求给各定量辊进行加油。 3.4 安全防护

3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。 3.4.2预轧车进口方使用槽钢角铁防护，避免手指带入。 3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。 3.4.4 人员不能站在配重坨下操作，防止意外坠落。 3.5 附件

《湿法生产工艺指令卡》 《湿法生产工艺记录表》 《配料桶报/釜报》

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烫平、烫光岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。 3、内容：

3.1 设备及工具 ：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。 3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位臵和正确使用方法。 3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。 3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5 检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位臵，一般要求在中间位臵。

3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。

3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。

3.2.8 调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否合适。 3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，

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确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。 3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。 3.4 安全防护

3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。 3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。

3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。 3.4.4烫平、烫光区域现场采用?注意烫伤?的安全标语标示。 3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，防止高温烫伤。

3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。严禁开机状态下，直接用手操作。 3.5 附件

《湿法生产工艺指令卡》 《湿法生产工艺记录表》 《逆辊涂饰机操作规程》

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主刀头、水洗岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线二刀头、水洗岗位。 3、内容：

3.1 设备及工具 ：二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。 3.2 相关要求及规定

3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位臵和正确使用方法。

3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。

3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求；检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。

3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。

3.2.6清理主刀头DIP工位卫生，必须挂牌操作，避免其他人员误操作，造成伤害

3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。

3.2.8抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。

3.2.9擦拭定量辊，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。

3.2.10擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。

3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。

3.2.12在生产DIP工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。

3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和PU桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。 3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。

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3.2.15注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。 3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常；每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。

3.2.17水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。

3.2.18水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。

3.2.19背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。 3.2.20擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。

3.2.21擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。

3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生 3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。 3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。

3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。 3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。 3.4 安全防护

3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。 3.4.2烫平、烫光区域现场采用?注意烫伤?的安全标语标示。 3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。 3.4.4生产设备部分是链条转动的，应加装防护罩。 3.5 附件：

《湿法生产工艺指令卡》 《湿法生产工艺记录表》

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预烘箱、烘箱岗位安全操作规程

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线预烘箱、烘箱岗位。 3、内容：

3.1 设备及工具 ：预烘箱、烘箱、针板、引风机、鼓风机、控制柜。 3.2 相关要求及规定

3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位臵和正确使用方法。

3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。

3.2.3此岗位针板处有三辊张力架设备，严禁人员随意穿行，避免脚、腿带入。

3.2.4严禁开机状态下，直接用手擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。

3.2.5预烘箱、烘箱温度较高，在穿引布操作时，注意防护，防止高温烫伤。

3.2.6 针板操作注意阵扎手，以及毛刷轮压手。 3.2.7 确保烘箱温度报警系统正常开启。

3.2.8 清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。

3.2.9 责任班组每日必须清理过滤网上布绒一次，确保安全。 3.3 设备保养

3.3.1 不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2 不定时检查烘箱顶部油管接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保安全。

3.3.3 不定期检查引风电机是否缺油及传动皮带是否松垮、是否缺少，确保引风通常。

3.3.4 不定期检查各处电机风扇是否故障。 3.4 安全防护

3.4.1 三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。 3.4.2 区域现场采用?注意烫伤?的安全标语标示。 3.4.3 针板岗位现场采用?注意扎手?的安全标语标示。

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干法配料安全操作规程

一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。 二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。

三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。

四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料PU树脂，再称取溶剂(DMF，ACE或TOL)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

五、底料配制，准确称取底料PU树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若CaC03底料配制时，先将CaC03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。 七、注意搅拌机安全。

离型纸检验安全操作规程

一、认真贯彻执行安全生产。?铁网三号行动\的具体内容，落实到人，到位。人人有责!你我负责!上下齐心抓!

二、改陋习，无纪律的习惯。特别是主管，班长，验纸人员做到职业到位。公司对你的委托是否经考验合格!

三、离型纸使用与检验必须确实精记，使纸成本降低。离型纸必须精

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确严报严管，有充分的潜力可图!

四、制度执行要自觉，报酬与成绩是成正比!提表填卡，甲乙班各自固定人员细填写跟踪卡与日报表!

五、希望本人做好做久，诚实配合班长，服从主管，细填跟踪卡与日表，以便汇算人月总汇纸的数量与耗量!

六、开机前应检查各处连接件，紧固件足否牢固，设备件表面附近有无杂物遗留，设备各部位臵是否干净，操作时一定要严格控制好力矩电机之力矩，防止飞车!

七、损坏设备，拉烂离型纸。小心使用和保护纠偏对边机及油箱，并按油量要求保持油位。

八、操作时要穿好工装，束好袖口，衣襟，严禁敝衣，严禁戴手套工作，长发女工要束好友辫。

九、清理出来的废烂离型纸要包装好，不乱丢乱放，按指定的地点堆放好，以免堵塞通道造成不应有的事故。 十、每班都要做好设备及环境清洁，定期大扫除。

干法线涂台、收卷安全操作规程

一、开机前准备

1.开机前应检查各处紧固件及辊筒、温度调节是否到位，刀表转动部位有否杂物遗留。

2.检查刮浆刀有否碰辊及伤痕，钢棍是否完好。 3.检查各传动电机械速轮的油量是否符合要求。 4.检查各调节气阀、气压是否正常。

5.检查涂台，贴合电器开关是否处在职能位臵，刀升、降、急停系统是否确实有效。

6.检查涂台各烘箱，设定好温度。备好操作所需要的一切工具。 二、安全操作及注意事项

1.生产中如遇到段纸、要及时将贝司隔割断，卡纸时，要迅速接好纸。

2.设备防护装臵不准随便移动和拆除。

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3.禁用身体部位依靠生产设备，严禁用脚踏电器及机械设备。 4.生产中出现异常应停机处理，处理时应加倍小心操作，严禁将手扎入设备。

5.生产或非生产时不准随意调节各张力辊以防乱速。

6.离型纸张引时，下刀时操作过程中，要注意安全，严禁将手扎入设备。

7.上岗要穿好工装、束好袖口、衣襟。严禁敞衣及戴手套工作。长发女工要束好发辫，必要戴好口罩工作帽才能上岗操作规程。

8.下班时一定要清理好机台，周围环境卫生，关好门、窗、水电、气压等等，并提交当日记录报表。

中心卷取机安全操作程

一、目的和适用范围

本规程的指定目的是使用中心卷取机的操作和维修人掌握机台的基本结构及工作原理，熟悉控制装臵、传动装臵和上作装臵的机械特性，严格按照使用方法进行作，本规程适用于本公司所有中心卷取的安全操作。 二、开机前准备

1．细致地检查设备，并消除设备上和设备附近的杂物。 2．上卷操作者应检查卷心放上架后是否锁牢，以防拖伤人。 3．上卷操作者两人应站立于换向架左、右两外侧。立于方者以左手斜向外牵拉革的端角，待牵拉到足够的上卷长度后以右手接到端角包辊上卷，左手拉革头卷芯上卷，手指应向逆方向操作，掌心向外。立于左侧操作者的左、右手操作配合恰与上述相反，上卷动作一定要熟练迅速，精神要高度集中，二人配合要协调。

4．上卷时操作者应将线速控制在10米一分钟为宜。上卷完成无

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异常情况后，要加速到正常生产线速。

5．上卷后一切正常时，应及时启动换向架，将上卷后的制品臵换到后面，严禁重载时才换向。

6．中心卷取操作者必须按规定穿好上装，束好袖口、衣襟。严禁敝衣，严禁戴手套操作，长发女工要束好友辫、戴好工作帽才能上岗操作。

7．生产过程中如遇包辊(橡胶辊、套印辊、上浆辊)要用刀剪时，应用软片垫底，严防碰坏辊筒表面。

8．一般不得在设备运行情况下，对设备检修(非运转部位除外)或带电检修。

9．注意防绣外伤的保护存放。

10．操作时要穿好工装，束好袖口，衣襟严禁敞开，严禁戴手套操作，长发女工要束好发辫、戴好工作帽才能上岗操作。

11．下班、交班时一定要对花辊、辊筒、胶辊进行检查，如有损坏当班要负赔偿责任。

12．生产时要对设备外表认真抹擦一次。下班后要关好门、窗、水、电、气压等。

三版印刷机安全操作规程

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一、开机前准备

1．检查生产线各段电源、冷却水、气压是否正常，排泄通道是否畅通。

2．电器设备和气压调节、转换制是否确实有效，各刻度批示是否正确有效。

3．检查各处紧固件、辊筒、刮浆刀，转动部位附件有否杂物遗留。

4．检查好上浆刀及印花辊筒有否碰辊及伤痕，钢辊是否完好。 5．检查机台的应急开关，刀升、降、跳跃等是否正常，特别是三版胶辊处和上下间隙是否有效。合理配料，不得浪费。

6．备好操作所需要的一切工具、清理好机台。 二、加热与启动

1．开机前要打开烘箱的温度控制器，设定好温度，调节好气压。 2．当温度达到要求后，起动前应重新查三版机台各一次，确保机台正常运转。

3．准备和检查工作完成后，操作台打出开机起动信号，设备开始起动运转。 ， 三、安全操作及安全事项

1．烘箱加热时应开动热风循环风机，生产时应同时开动排风机。 2．在生产过程如遇色差现象对，应把热风循环风机关闭，迅速整色差等原因，重新接驳好投入生产，校对好后，把热风循环风机打开。

3．经常注意生产运转过程中的变化，结合电源情况了解各电器设备、各传动部位的温控、气压、油量是否正常。

4．不得在设备运转情况下，对设备检修(非运转部位除外)或带电维修。

5．禁用手臂或身体依靠仪表控制台，严禁用脚踏电器及机械设备。

6．设备运转时，不准跨越转动部位，非操作人员不得在机器部位任意通过。

7．生产中出现异常时应停机处理，处理时应加倍小心操作。严

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防工具、刀、剪碰损辊筒表面、上浆、刮浆刀口。

8．下刀时及操作过程中严禁将手轧入设备，注意人身安全。 9．上班时要穿好工装，束好袖口、衣襟，严禁敝衣，严禁戴手套操作，长发女工要束好发辫，戴好工作帽才能上岗操作。

10．要经常检查机台惦记，排风机是否正常，各减速轮的油量是否达到要求。

11．三版存浆处在操作时要特别小心，勺浆时特别注意安全，以免碰坏设备。

l 2．每次停机前应把设备降至低速才能停机，停机后要清洁好各机台、辊筒及周围环境卫生。

13．出现故障时应及时停机，通知机电工到场维修，严禁自行维修。

14．下班后要关好门、窗、水、电、气压等等。并提交当日生产情况报表。

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拉宽机、收卷安全操作规程

一、开机前准备

1．检查电器设备调节控制是否确实有效，收革机是否正常。 2．检查冷却水、气压是否到位，排泄回路是否畅通。 3．检查各传动辊及张力辊是否正常。

4．检查烘箱的链条运转情况，链条上的油杯是否巳打开和加足油量。

5．检查拉宽机针轨纠偏对边器、脱针报警装臵、及停等系统是否确实有效。

6．检查拉宽压轮气压是否足够，拉宽机宽看产品和走道布时来确定好其他宽度。

7．开机前要把机台清洁干净。 二、安全操作及注意事项

1．生产中如遇到停机情况，应通知组长先关好热风循环风机，并立即打开烘箱门，以防止烘箱温度过高而引起燃烧。

2．经常注意生产过程中设备电流情况和温度情况，特别是纠偏对边器和脱针警报器是否正常，检查链条出口处行程开关是否失灵。

3．一般不得在设备的运转情况下对设备进行检查(非运转部位除外)或带电维修．

4．设备防护装臵不得随便移动和拆除。

5．不准用手臂或身体依靠仪表控制台，严禁脚踏电器和机械设备。

6．穿引导布过程及操作过程中要注意防止手扎入设备，注意人身安全。

7．在操作过程中严禁戴手套工作，要穿好工装，束好袖口、衣襟，严禁敝衣，长发女工要束好发辫，戴好工作帽才能上岗操作。

8．下班停机后要对设备外表及环境认真清理、清洁一次。

揉纹机安全操作规程

一、开机前准备

1．检查生产机器各段电源、冷却水、上下盖是否正常，排泄通道是否畅通。

2．电器设备和气压调节、转换制是否确实有效，温度设臵是否正确、有效。

3．检查各处紧固件及缸筒、转动部位附近有否杂物遗留。

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4．检查缸筒有否损坏及伤痕，安全盖是否完好。

5．检查机器的应急开关，降、跳跃等是否正常，特别是滚动部位是否有异常噪音。

6．备好操作所需要的一切工具、用具、并把机器清理干净。 二，加热与起动

1．开机前要检查加热器，温度控制器，设定好温度，调节好时时间。

2．当温度及时间达到要求后，检查产品揉软度及花纹，重新检查机台一次，确保产品质量，同时调整到正常运转。

3．准备和检查工作完成后，操作台打出开机起动信号，设备开始起动运转。

三、安全操作及安全事项

1．柔软机加热时应开动热风循环风机，生产时应同时开动排风机。

2．在生产过程如遇温度过高有异常，关闭热风循环风机，切断电流，机器停止后，打开安全盖，拉出产品检查性能，盖好盖重新开机。

3．经常注意运转过程中的变化，结合电源情况了解各电器设备、各传动部位的温控、油量足否正常。

4．不得在设备运转情况下，对设备检修(非运转部位除外)或带电维修。

5．禁用手臂或身体依靠仪表控制台，严禁用脚踏电器及机械设备。

6．设备运转时，不准跨越转动部位，非操作人员不得在机器部位任意通过。

7．生产中出现异常时应停止处理，处理时应加倍小心操作。严防皮带断裂打伤人。

8．操作过程中严禁将安全盖打开或不关闭安全盖，注意人身安全。

9．上班时要穿好工装，束好袖口、衣襟，严禁敝衣，严禁戴手套操作，长发女工要束好发辫，载好工作帽才能上岗操作。

10．要经常检查各揉纹机的电机，排风机是否正常，各减速轮的油量是否达到要求。

11．经常检查皮带及飞轮是否有摇动，处理好排风，附近的杂物，以免引起火灾。

12．每次停机前应把设备降至低速时才能停机，停机后要清洁好机器、处理好周围环境卫生。

13．出现故障时应及时停机，同时急电工到场维修，亚栋／--3W自维修。

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14．下班后要关好门、窗、水、电、气压等等。并提交当日生产录。

成检机安全操作规程

一、开机前准备

1．开机前应检查各处边接件、紧固件是否牢固可靠，设备表面，附件有无杂物遗留，设备各部位是否干净。

2．检查纠偏机储油量是否足够。 。

3．所有带轴承辊筒都要在开机前加润滑油一次。

4．卷取台滑动轴及滑动导轨，每天加润滑油一次。保证传动灵活。

5．检查纠偏器是否正常。 二、安全操作及注意事项

1．成检前穿革时，应将产品臵于机械中位臵和革边对准纠偏器。 2．在穿辊时一定停机才能穿。 3．打开电器控制箱，把总开关打上，将调速器开关打向0N位臵，指示灯亮表示已接通电源。

4．打开纠偏器开关，要使机台行走座于中央位臵。

5．接下正转开关，在缓慢地旋转调速按钮，使设备开始正常转。 6．当要反转时，要先按下停止按钮等电机安全停止后再按下反转按钮，否则电机会因负载过大而容易烧坏。

7．完全停机时，必须将控制箱的总开关打下。

8．小心使用与保护自动纠偏器及油箱，并按油量要求保持油位。 9．操作过程中注意安全。穿戴要整齐，严禁手套工作，长发女工要束好发辫戴好工作帽才能工作。上卷时手指应朝上，防止受扎入卷绕间。

1 0．每班应做好设备清洁工作，每周对设备外表清洁一次。 11．出现故障时要及时通知机电人员到场维修，严禁自行维修。

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热载体加热炉安全操作规程

有机热载体炉的工作压力比较低，锅内介质温度高，且大多是易燃易爆物质，有的还有毒性，一且在运行中发生泄漏，即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。

一、热载体炉点火前的准备工作 (一)热载体炉内外部的检查和准备

1．热载体加热炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无杂物，人孔手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合热载体炉介质要求。 2．安全附件和保护装臵的检查

(1)压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，无压力时指针回到零位。

(2)液位计连接管阀门处于开启状态，放液管阀门处于关闭状态，放液管接通贮存罐。

(3)各种热工仪表装臵齐全、完好。

(4)温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装臵已投入，电气控制各接点正常。 (二)介质化验及冷态循环 1．介质化验

有机热载体加热炉使用的热载体质量是否合格，对热载体炉安全运行关系很大，所以首先应对使用的热载体取样化验确认： (1)热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30一40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。

(2)抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符，同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。 2．装油

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化验合格的热载体，是用注油泵往锅炉内注油。在注油泵向系统注油时，应检查炉体、用热设备，管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭，然后再启动循环油泵进行冷油循环。 3．冷油循环

冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压差比较大，管路系统的流动阻力也较大，油泵启动试车，使冷油在系统内循环6—8h。冷油循中，要经常打开放气阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、度表、电流表等显示情况，记录油泵电流、进出口压差、淮泵出口压力、热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵是否运行平稳，轴承密封情况。

4．拆卸清洗过滤器

冷油循环中，系统内一些金属脱落物，热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环，在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后，过滤器应拆卸，彻底清扫。 二、点火升温 (一)点火启动步骤

1．开启循环泵，使热载体循环。

2．打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。 3．按照不同的燃烧设备，进行点火启动。 (二)升温和升温曲线

热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循?一慢二停?原则：一慢即升温速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间。 1．升温曲线

热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。 2．升温过程

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(1)冷炉点火后，控制升温速度1 0℃／h，直到90—95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

(2)95—110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在5℃／h范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保挣恒温状态，必要时可减弱燃烧。这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95—110℃之间反复几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起?突沸’’，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。

(3)当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至O．4MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃／h的速度再升温，但绝对不能超过120℃，直到放空管不再有气体排出为止。 (4)脱水过程完成后，以30℃／h的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210—230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成?气阻气’’使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃／h的速度升温。

(5)从2 10℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以40℃／h的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。 (三)点火升温中注意事项

1．点火升温过程，应严格按的升温曲线(或按热载体炉制造厂提

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供的升温曲线)进行。升温曲线的规定，目的在于保护设备和热载体，不因升温过快而造成设备热膨胀在均匀，局部应力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载住过热分解、结焦，和水分突然蒸发而使热载体冲出，导致超压爆炸事故的发生。

2．当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。

3．注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀速度有关。低于1 00℃时为6％左右；1 00—200℃为7％左右，200—300℃时为7．5％左右。热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放人低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。

4．冷炉点火必须先开循环泵再点火。

5．点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。 三、正常运行

热载体炉的运行操作，应贯彻?安全供热、节约能源\的原则，保证安全运行，注意节油节电，提高经济效益。 1．热载体炉的正常运行指标

热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此，热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关，当流量一定时，介质的出口温度高，则输出热量大；介质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量(m3／h)和进出口温差At(口C)。液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的安全运行，必须保证热载体在受热面管内的流速，也就是必须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口

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温度又受介质最高使用温度的限制。一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20、40口C，否则会加速热载体的分解、氧化，缩短使用寿命，且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢，降低传热效率。

由此可见，液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧；当回油温度降低时则应强化燃烧。

热载体加热炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而又加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成恶性循环，直至炉管爆破被迫停炉。因此，当回油温度高而用热机不能满足生产时，首先应从用热机方面查原因，如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均；用热机管道结垢，流量不足；散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除，(通风管堵塞)等，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温，超温报警器报警时，应及时停炉清洗。 2．热载体炉运行注意事项

(1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品、开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。 (2)热载体在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨 槽中的安全液位。在添加新热载体时，注意脱除新热载体中所含的微量水分。不可快速将温度升到100℃以上，否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。严重时甚至会使受压元件破裂。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。

(3)液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电、循环泵停运时，要及时采取措施，避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高)。如没有白备电源、不能立即启动备用泵时，应立即停炉，冷却炉膛(严禁直接向炉膛内

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浇水)，打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门，让高位槽内冷油流入锅内，同时可将锅内热油放入低位贮槽，必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽，保持锅内油的流动，直至炉膛温度低于300℃，油出口温度降至1 OO℃以下为止。

锅炉房内应有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。 四、停炉

有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。 1．暂时停炉

有机热载体液相炉的暂时，停炉注意事项：

(1)循环泵在停炉时仍继续工作，油路循环，用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至1 00℃以下时，关停循环泵。

(2)用热设备重新启用时，液相热载体炉先开循环泵，使油先流动起来，再?点火％恢复燃烧，注意如油温已降至100~C以下重新运行时，不能快速恢复燃烧，而是按点火的要求控制升温速度，以免局部超温。

(3)对于暂时停炉压火时间比较长的要注意通风，避免烧坏燃烧设备。

2．正常停炉操作

正常停炉操作方法关键是熄火后，循环泵不能停，一直运行到油温降至1 00~C以下时方可停泵。同时要避免冷风大量进入炉膛，使炉膛降温太剧烈。油温降至100~C以下后，将油全部放入低位贮槽，切断锅炉与其他设备联系，对锅炉进行内外部清扫。

正常停炉操作的注意事项：

(1)液相热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以要停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100~C以下为止。

(2)燃油燃气热载体炉在熄火后1 2h内要有人监视，防止二次燃烧。

3．紧急停炉

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(1)紧急停炉的条件

操作人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门：

1)液相炉热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时；

2)压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时：

3)有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时；

4)液相炉循环泵全部损坏，不能运转时；

5)管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出，造成热载体大量泄漏时；

6)邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。

(2)紧急停炉的操作步骤： 1)停止供应燃料； 2)关闭循环泵；

3)打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门；

4)打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。 (3)紧急停炉的注意事项

紧急停炉操作目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害，因此在采取紧急停炉的操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时首先要关闭循环油泵，打开放油阀门将余油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄灭炉膛明火。

五、有机热载体锅炉司炉人员的日常工作

司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查并作好记录。

1. 司炉工每小时检查的内容主要包括：

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(1)热载体进炉压力、温度；出炉压力、温度。

(2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有元鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况良好。

(3)油位是否正常。

(4)膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低70~C；加油泵是否正常。

(5)管道、阀门，有无泄漏 2．巡回检查路线

主要检查各闸门是否漏油以及各闸门是杏有关不住或开不了的情况，若发生以上情况，应及时更换闸门或有关附件，保证设备的正常运行。

上煤机安全操作规程

一、上岗前必须着好劳动保护用品。

二、交接班时要认真检查确认好上煤机各部件是否完好可靠。 三、往煤斗装煤时，必须与操纵人员联系好，上完煤后手推车与人躲到距上煤机1米以外安全部位。

四、启动上煤机按钮时要嘹望上煤机周围情况，确认安全后方可启动上煤按钮。

五、注意上煤斗运行情况，煤斗上煤后不准在上方长时间停留。 六、启动下行按钮时，注意上煤机周围，确认安全后方可启动。 七、交接班前必须将上煤机卫生清理好后方可交班。

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引风机安全操作规程

一、风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。

二、风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。

三、风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。

四、在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。

五、定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。

出渣机安全操作规程

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一、对出渣机进行全面检查，包括：电机、皮带、变速箱油位、刮板、水盘等正常、完好，出渣机进渣闸阀关闭；

二、检查出渣机各进、出水门开关是否正确； a、关闭放水门； b、开启进水一次门，观察冷却水压力，并检查出渣机是否有渗漏现象；c、开启出渣机出水门，并联系汽机人员开启出渣机至除氧器回水门； 三、通水正常后，联系电气人员送电，确定转速已调至零，然后启动出渣机电机，缓慢调节电机转速，并对出渣机进行全面检查，确认正常后，开启出渣机进渣闸阀，根据锅炉运行情况调节出渣机转速，冷渣水量可根据水温适当调节(出口水温不大于80℃)

四、出渣机投运后，应对冷渣水温、水压、落渣情况、刮板及转动部分进行定期检查。出渣机退出步骤：①、关闭出渣机进渣闸阀，停止进渣；②、待出渣机内的炉渣跑净后，将出渣机转速降至零，然后停止出渣机电机运行；③、如需停电，联系电气人员停电；④、正常停运设备，可不停冷渣水，但要根据汽机的除氧要求调节水量；在冬季，冷渣水量不能过小，以防冷渣机水盘内结冰，损坏设备；如需要停渣水，可待出渣机冷却后，关闭出渣机进、出口水门，开启出渣机放水门。

五、冬季如设备停运，可采用水循环法防冻，或采取放净水法防冻。注：为防止出渣机水盘结垢，充分回收利用热渣热量，冷渣水采用除盐水，回水直接入除氧器。

油气分离器安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1. 检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。

2. 进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。 3. 油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4. 待压力达到最低操作压力5MPa后，打开气路出口调节阀，保

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持容器压力的正常稳定运行。 5. 操作记录

从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：

刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。 二、油气分离器的停运及检修操作

1. 关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。

2. 通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。

3. 向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。

4. 打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录

蒸气发生器安全操作规程

一、目的

杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 二、适用范围 蒸汽发生器系统。 三、职责

1. 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 2. 维修人员按本规程维修和保养。 3. 生产部负责监督本规程的执行。 四、内容

1.使用

1）检查设备标识牌为?正常?。检查有无漏汽。

2）试运行

开机前打开冷凝水排放阀、排空阀、浓缩阀的阀把开启45。其

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余阀门应处于关闭状态。

将蒸汽管路内的沉积物及冷凝水排净后，先打开电源开关，然后缓缓打开蒸汽阀，压力表压力控制在0．3-0．35MPa之间。 观察水泵压力表，表值应在0．3-0．5MPa之间，．可通过料水控制阀调节。

根据性能参数表调定流量，然后观察水位视镜水位保持在视镜1/2处下方稳定不动，当纯蒸汽出口处温度在120~C以上，机器进入正常运行。 3）正常运行

每天开机前检查一下工作条件，蒸汽、纯化水条件具备时开机。操作过程与4.1.2试运行过程相同。 4）停机

停机时先关闭蒸汽阀、待纯蒸汽出口处温度下降至100~C以下，最后关闭电源开关，其余阀门不动。 5）大负荷运行

当蒸汽压力达到0.4MPa时，为大负荷运行，这时进料水量按性能参数表中值给水(料水阀)，安全阀开启压力调整到0．4MPa蒸汽阀门适当关小些。 6）小负荷运行

当蒸汽压力低于0．3MPa时为小负荷运行，进料水量按性能参数表中标值给水。并随时观察水位，蒸汽阀门适当开大。 7）填写相关记录。 2. 清洗

1）取下‘‘正在运行’，’标识牌进行清洗。

2）使用数年后，蒸发器、预热器及冷凝器的换热面有可能形成垢层，使传热系数降低，蒸馏水产量下降，可用药液进行清洗。清洗溶液：在纯化水中加入2％盐酸和氢氟酸，使用温度为60℃清洗l小时即可。 3. 注意事项

1）蒸汽与纯蒸汽管等是高温管道，外表应包复绝热材料防止灼

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伤。

2）电器线路应有安全可靠接地，防止漏电伤人。

3）操作前应了解设备性能，详细阅读使用说明书，严禁违章操作。

4）纯蒸汽的质量，关系到生命安全，因此原料水必须经过严格处理。如果水质不合格，务必查明原因。

5）蒸汽管道的安全阀必须调整好，并应定期检查，防止超压。 6）纯蒸汽发生器冬季贮存库房温度不得低于0℃。

7）如果进料不泵输出流体压力很低时，请将上方排空方螺钉拧下排空。

8）操作压力不得超过0.3MPa。 五、相关文件与记录。

1. 设备管理规程。 2. 蒸汽发生器运行记录表。

电工安全操作规程

一、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为?有电?，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认 为有电操作。

二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

三、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂?有人

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工作、禁止合闸?的警告牌，防止他人中途送电。

四、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 五、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 六、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

七、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

八、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

九、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

十、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装臵随时安装好。

十一、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

配电室安全操作规程

一、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。 二、值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。

三、高压变配电室值班必须遵守高压配电装臵运行规程。

四、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。

五、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。

六、巡视配电装臵，进出高压室，必须随手将门带好。

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七、与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。

八、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。

九、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装臵的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。

十、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。

十一、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

十二、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

十三、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、 装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位臵和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

十四、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

十五、停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手

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要锁住。

十六、验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

十七、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反．装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。

十八、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。 十九、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂?禁止合闸，有人工作?的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂?止步，高压危险\的警示牌。工作地点应悬挂?在此地工作\的警示牌。

二十、在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。 二十一、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

二十二、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。

二十三、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑

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救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。

1. 运行人员基本条件

1）作业现场和安全设施符合有关标准规范的要求，工作人员应配带好个人防护用品。

2）具备必要的电气知识，熟悉安规，经培训考试合格。 3）具备必要的安全知识，学会紧急救护法，特别是触电急救。 2. 高压巡视

1）运行人员应熟悉电气设备单独值班员或运行负责人应有实际工经验。

2）运行人员应熟知设备不停电时的安全距离。

3）运行人员对高压设备的巡视不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏，雷雨天时穿绝缘靴，不得靠近避雷设施。

4）高压设备接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，进入上述范围人员应穿绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。

5）对新摧毁入设备应加强巡视，制定详细计划进行熄灯巡视。 6）运行人员应详细掌握设备构造状态，以便设备不正常时及时汇报处理。

7）巡视时发生严重放电现象有人触电时，可不经允许立即对相关设备进行停电处理。

3. 倒闸操作：

1）倒闸操作必须根据值班高度员或运行值班负责人的指令，受令人复诵无误后执行，使用规范的调度术语和设备双重名称，操作人员(包括监护人)应了解操作目的和顺序，遇有疑问时应向发令人询问清楚后执行。

2）倒闸操作应由两人进行，其中一人对设备熟悉者作监护，特别重要和复杂的操作应由熟练运行人员或值班负责人操作．监护。

3）操作人员应熟知操作票的填写内容。

4）倒闸操作时，应有现场一次设备和实际运行方式相符的一次系统模拟图，操作设备有明显标志和完善的防误操作闭锁装臵。

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5）使用经事先审核合格的操作票。

6）停电拉闸操作必须按照断路器(开关)一负荷侧隔离开关(刀闸)一电源侧隔离开关(刀闸)的顺序依次进行，送电应按与上述相反的顺序进行，严禁带负荷拉合隔离开关(刀闸)。

7）操作中操作人不得有任何未经监护人同意的操作行为，不准擅自更改操作票．不准随意解除闭锁装臵。

8）电器设备操作后的位臵检查应以设备实际位臵为准。 9）同一变电站操作票应事先编号，按顺序使用，操作票应保存一年。

10）验电时，应使用相应电压等级且合格的接触式验电器，在装设接地线或合接地刀闸处对各相分别验电，验电前应先在有电设备上进行试验，确认验电器良好。验电时必须戴绝缘手套，验电器长度应拉足且与验电设备保持足够的安全距离。

11）装设接地线应由两人进行，当验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路，电缆和电容器应充分放电。

12）对设备可能产生感应电压时，应加装接地线，检修部分若分别为几个在电器上不相连部分则各段应分别验电接地短路。

13）装设接地线必须先接接地端．后接导体端，接地线必须接触良好，拆接地线顺序与此相反，装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套，接地线其截面不得小于25m2。

14）严禁工作人员擅自移动和拆除接地线。

15）标示牌使用应与实际相符，特别是一经合闸即可送电到工作地点的断路器(开关)和隔离开关(刀闸)的操作把手上应悬挂?禁止合闸．有人工作?标示牌。

4. 其他注意事项：

1）运行人员应熟知保证安全的措施即组织措施和技术措施，熟悉工作票所列人员的基本条件和第一、二种工作票的内容。

2）运行人员应熟知?两票三制?及?电气五防?。

3）交接班时要做到?三接?三不接?交班人员应详细告知接班人员本班设备运行状态。

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4）交接班时查看工器具是否完好记录是否正确。 5）工器具应摆放整齐有序。

6）运行人员应熟知本室一次系统图运行方式，设备状况，所带设技术参数。

7）运行人员应有处理一般事故及故障的能力。 备注

l. 配电室所有人员必须认真学习和遵守?作业安全工作规程?，每电业安全规程进行一次考试，取得合格证后，方可从事本工作。

2. 所有作业人员必须熟悉本单位的供电系统，并经过一定培训，达到处理日常故障的能力。

3. 高压设备的操作，必须由两人以上进行，并穿绝缘鞋或合格的绝缘手套，填写操作票。

4. 倒闸操作必须严格遵守?电业安全规程?，严禁带负荷拉合刀闸。

5. 配电室操作程序为：在所有低压侧总开关断开，坑下低压总馈电开关断开，高压真空开关断开的情况下，才允许送2号高压开关柜，然后送5号高压开关柜，在1号主变投入运行后，送中配电室低压侧总开关，在主风机开启后，和井下中央变电所值班人员取得联系后送6号开关柜。

6. 网路断开后，必须先断开所有高压开关柜，低压室总刀闸，然后进行发电机发电、送电、 主风机启动柜，再和井下变电所取得联系后合上6号低压盘刀闸，向升压变压器送电，然后送7号柜向井下供电。

7. 所有停送电必须两人进行，一人口述，一人操作，操作时绝缘用具必须戴全。

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机修工安全操作规程

一、按规定穿戴劳动保护用品。

二、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

三、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。

四、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。 五、大型没备分上下层检修工作，不准在垂直方向同时进行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。 六、检修没备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。

七、拆卸机械零件需要用人锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撒手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。

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八、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂?有人枪修，严禁合闸?的警示牌，并设专监护。 九、检修封闭式容器设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。 十、检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。 十一、检修冷却装臵的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排净积水，切断电源。

十二、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。

十三、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。

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电焊工安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。

二、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。

三、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。 四、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。 五、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排出，以免中毒。

六、禁止把储有易燃。易爆的场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须设臵挡风装臵，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。 七、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人

八、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。

九、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护丁作后，才能进行工

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作。

三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，在开动砂轮机

五、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。

六、砂轮机因检修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹臵厚度为2m以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟：己装砂轮开动后，人离开正面使其中转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

十三、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢。以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

十五、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

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台钻安全操作规程

一、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。 二、钻孔时，工作必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工作时下面要垫木板。

三、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。 四、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。

五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

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