毒死蜱可研报告11.20更改

更新时间：2024-01-13 23:27:01 阅读量：教育文库文档下载

说明：文章内容仅供预览，部分内容可能不全。下载后的文档，内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的，是否完整无缺。

毒死蜱研究意义推荐度：
相关推荐

第一章

总论 .............................................................. 1

1.1 概述 ................................................................. 1 1.1.1 项目名称及建设单位 ............................................... 1 1.1.2 编制依据及编制原则 ............................................... 1 1.1.3 编制的范围及内容 ................................................. 1 1.1.4 项目建设的背景 ................................................... 1 1.1.5 项目建设地点介绍 ................................................. 3 1.1.6 主要技术经济指标 ................................................. 5 第二章

市场需求预测 ....................................................... 7

2.1 产品用途 ............................................................. 7 2.2 市场调查 ............................................................. 7 第三章

生产规模及产品方案 ................................................. 9

3.1 生产规模的确定 ....................................................... 9 3.2 产品方案 ............................................................. 9 第四章

工艺技术方案 ...................................................... 10

4.1 工艺技术方案的选择 .................................................. 10 4.1.1 工艺技术概况 .................................................... 10 4.1.2 工艺技术方案的比较和选择 ........................................ 10 4.2 工艺流程和物料衡算 .................................................. 10 4.2.1 工艺流程简述及反应方程式 ........................................ 10 4.2.2 工艺流程框图 .................................................... 11 4.2.3 物料衡算 ........................................................ 11 4.3 原材料、辅助材料及动力消耗定额 ...................................... 12 4.3.1 原材料、辅助材料消耗定额 ........................................ 12 4.3.2 动力消耗定额 .................................................... 13 4.4 自控技术方案 ........................................................ 13 4.5 主要设备的选型 ...................................................... 13 第五章

原材料、辅助材料、燃料和动力供应 .................................. 21

5.1 主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量 .................... 21

仙隆化工研究院

5.2 水、电、汽和其他动力供应 ............................................ 21 第六章

建厂条件和厂址方案 ................................................ 22

6.1 建厂条件 ............................................................ 22 6.1.1 建厂自然条件 .................................................... 22 6.1.2 当地经济和社会发展现状 .......................................... 23 6.1.3 交通运输条件 .................................................... 23 6.1.4 公用工程条件 .................................................... 23 6.2 厂址方案 ............................................................ 24 第七章

公用工程及辅助设施 ................................................ 25

7.1 总图运输 ............................................................ 25 7.1.1 总平面布置 ...................................................... 25 7.1.2 总平面布置说明 .................................................. 25 7.1.3 厂区内道路布置 .................................................. 25 7.2 给、排水 ............................................................ 25 7.2.1 设计依据、设计范围 .............................................. 25 7.2.2 给水、排水设计原则 .............................................. 26 7.2.3 给水 ............................................................ 26 7.2.4 排水 ............................................................ 26 7.3 供配电及电讯 ........................................................ 26 7.3.1 供电方案 ........................................................ 26 7.3.2 电讯 ............................................................ 26 7.4 供热 ................................................................ 27 7.5 化验 ................................................................ 27 7.6 厂区外管 ............................................................ 27 7.6.1 概述 ............................................................ 27 7.7 土建 ................................................................ 27 7.7.1 建筑设计 ........................................................ 27 7.7.2 结构设计 ........................................................ 27 第八章

环境保护.......................................................... 28

8.1 厂址与环境现状 ...................................................... 28 8.1.1 厂址的地理位置和自然条件 ........................................ 28

仙隆化工研究院

8.1.2 水环境现状 ...................................................... 28 8.1.3 气候条件及大气环境现状 .......................................... 28 8.1.4 声环境 .......................................................... 28 8.2 执行的环境质量保护标准 .............................................. 28 8.3 本项目主要污染源及污染物 ............................................ 29 8.3.1 废气 ............................................................ 29 8.3.2 废水 ............................................................ 29 8.3.3 固体废弃物 ...................................................... 29 8.3.4 噪声 ............................................................ 29 8.4 “三废”处理后，预期达到的效果 ...................................... 29 8.5 环境保护费用 ........................................................ 29 第九章

劳动安全与职业卫生及消防 .......................................... 30

9.1 劳动保护 ............................................................ 30 9.1.1 劳动安全卫生设计依据与危害 ...................................... 30 第十章 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5

消防 ............................................................. 38 工程消防环境现状 .................................................. 38 消防水形式、供水能力 .............................................. 38 消防给水管网系统 .................................................. 38 排水系统 .......................................................... 38 灭火器配置 ........................................................ 38

10.5.1 灭火器配置依据 .................................................. 38 10.5.2 灭火器配置场所的危险等级和火灾类别 .............................. 38 第十一章 11.1 11.2 11.3 第十二章 12.1

抗震设防 ........................................................ 39 原则 .............................................................. 39 抗震设防 .......................................................... 39 抗震设计 .......................................................... 39 节能............................................................ 40 用能标准和节能规范 ................................................ 40

12.1.1 相关法律法规、规划和产业政策 .................................... 40 12.1.2 工业类相关规定和规范 ............................................ 40 12.1.3 建筑类相关标准和规范 ............................................ 40

III

仙隆化工研究院

12.2 12.3

能源供应状况 ...................................................... 40 项目能源消耗情况 .................................................. 41

12.3.1 能源合理性分析 .................................................. 41 12.3.2 项目能耗状况 .................................................... 41 12.3.3 项目单位产值能耗 ................................................ 41 12.3.4 用水指标 ........................................................ 41 12.4 12.5 12.6 第十三章 13.1 13.2 第十四章 14.1

节能降耗措施 ...................................................... 42 节能管理 .......................................................... 43 结论 .............................................................. 43 管理体制及劳动定员 .............................................. 44 管理体制 .......................................................... 44 劳动定员 .......................................................... 44 投资估算和资金筹措 .............................................. 45 投资估算 .......................................................... 45

14.1.1 建设投资估算 .................................................... 45 14.1.2 建设期利息 ...................................................... 45 14.1.3 流动资金估算 .................................................... 45 14.2 第十五章 15.1

资金筹措 .......................................................... 45 财务经济评价 .................................................... 46 产品成本和费用估算 ................................................ 46

15.1.1 成本及费用估算依据说明 .......................................... 46 15.1.2 成本费用估算 .................................................... 46 15.2

财务评价小结 ...................................................... 46

15.2.1 评价依据 ........................................................ 46 15.2.2 财务分析主要参数 ................................................ 46 15.2.3 财务分析依据及说明 .............................................. 46 15.2.4 融资前财务分析报表 .............................................. 46 15.2.5 融资后财务分析报表 .............................................. 47 15.2.6 财务盈利能力评价 ................................................ 47 15.2.7 不确定性分析 .................................................... 47 第十六章

建设工期和进度安排 .............................................. 49

仙隆化工研究院

16.1 第十七章

建设周期规划 ...................................................... 49 结论............................................................ 50

仙隆化工研究院

14 15 16 17 18 全投资净现值Ⅰ（税前）全投资投资回收期Ⅱ（税后）静态全投资内部收益率Ⅱ（税后）全投资净现值Ⅱ（税后）盈亏平衡点万元年 % 万元 5568 5.49 22.21% 3036 32.13% 含建设期

仙隆化工设计院

第二章市场需求预测

2.1 产品用途

毒死蜱是陶氏化学于1965年开发出来的一种高效、低毒、低残留的有机磷含氮杂环类杀虫杀螨剂，目前毒死蜱已成为世界上产量最大的农药品种之一，全球销售额在5.5亿美金以上，在杀虫剂领域仅次于吡虫啉和噻虫嗪位列第三，已成为高毒农药甲胺磷，甲基对硫磷等禁止后用量最大的有机磷农药。杀虫谱广，易于土壤中的有机质结合，对地下害虫特效，持效期长达30天以上。它对害虫有触杀、胃毒和熏蒸作用，主要用于水稻、麦类、玉米、大豆、花生、棉花、果树、茶树、甘蔗和花卉等众多大田作物和经济作物。

2.2 市场调查

目前全球毒死蜱市场实际需求量约6.5万吨左右，其中：国外市场约5万吨，国内市场约1.5万吨。产能方面，国外主要集中在美国陶氏、以色列马克西姆、印度格达、比那格等几家，产能合计6.6万吨；国内企业约13家，合计产能达到13.7万吨。

表2-1毒死蜱中国国内产能统计(万吨)

企业南京红太阳股份有限公司湖北犇星农化有限责任公司连云港立本化工有限公司山东天成农药有限公司浙江新农化工股份有限公司江苏丰山集团有限公司山西三维丰海化工有限公司江苏宝灵化工股份有限公司浙江东风化工有限公司湖北仙隆化工股份有限公司湖北蕲农化工有限公司广东英德康盛化工有限公司葫芦岛凌云化工有限公司合计产能(万吨) 3 2 2 1.5 1 1 1 0.7 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 13.7 2013年产量 0.85 1.09 0 0.55 0.48 0.5 0 0.4 0.2 0.25 0 0 0 4.32 2014年产量 1.1 1.3 0 0.2 0.5 0.5 0 0.2 0.2 0.18 0 0 0 4.2 目前开工率 40% 60% 42% 0 50% 50% 30% 25% 0 50% 0 30% 0 33%

表2-2毒死蜱国外产能统计

企业陶氏益农仙隆化工设计院

产能(万吨) 1.5 2014实产(万吨) 0.8 目前开工率 30% 7

马克西姆阿甘印度GHARDA 印度BILARG 印度MEGHMANI 其它印度公司合计 1.5 1 1 0.6 1 6.6 0.3 0.6 0.4 0 0.3 2.4 20% 0 40% 0 30% 30% 目前国际国内没有出台对毒死蜱的限制性政策，短时间内由于高毒农药没有完全被取缔，市场不会出现较大变化，也无较大新增产能，所以毒死蜱供需相对稳定，今年由于总体农药行情不好，毒死蜱价格相对以前有较大降幅，目前稳定在3.1万元，但是由于环保的严格，现在各厂家开工率相对较低，有利于毒死蜱价格稳定，预计下半年价格将会稳定在3.1-3.3万元之间。

仙隆化工设计院

第三章生产规模及产品方案

3.1 生产规模的确定

根据市场预测情况，考虑该产品的生产历史和公司的实际情况，本项装置生产能力为毒死蜱5000t/a,按年操作330天计算，装置生产能力为15.15t/d,每小时0.631t/。

3.2 产品方案

表3.2-1 项目主体工程产品方案

工程名称毒死蜱原药生产线产品名称毒死蜱规格97% 设计生产能力5000 年运行时间7920h 表3.2-2 项目产品的质量指标项目毒死蜱有效含量≥ 酸度≤ 水分≤ 丙酮不容物≤ 治螟磷≤ 指标 97% 0.03% 0.03% 0.05% 0.3%

仙隆化工设计院

第四章工艺技术方案

4.1 工艺技术方案的选择

4.1.1 工艺技术概况

目前毒死蜱的合成路线主要有两条,主要是中间体三氯吡啶醇钠的合成工艺不同,一条是以四氯吡啶为起始原料在高温高压的条件下碱解生成三氯吡啶醇钠,另一条是以三氯乙酰氯和丙烯腈为起始原料经加成、环合、碱解后生成三氯吡啶醇钠，最后三氯吡啶醇钠与乙基氯化物发生缩合反应生成毒死蜱原药。

4.1.2 工艺技术方案的比较和选择

本项目选择以三氯乙酰氯为起始原料的合成工艺,此工艺对设备要求低,工艺路线成熟,且原料易得到等优点,经过多次工艺改进,此工艺生产的毒死蜱原油已达到了98%的含量，适合工业化生产。

本项目工艺技术为公司内部技术人员成功开发，属自有技术，不存在知识产权的保护问题。

4.2 工艺流程和物料衡算

4.2.1 工艺流程简述及反应方程式 4.2.1.1 加成物的合成

将三氯乙酰氯、丙烯腈、催化剂投入加成反应釜中，加热升温并保温回流，结束经蒸馏、过滤得到加成物。

反应方程式如下：

OOClClC-CCl3+CH2CHCNClC-CCl2-CH2CHCN

4.2.1.2 环合物的合成

将加成物、催化剂投入环合反应釜中，加热升温并保温8小时，降温结晶后经环合压滤机压出得到环合物。

反应方程式如下：

OClClClNClClO

ClC-CCl2-CH2CHCN4.2.1.3 三氯吡啶醇钠的的合成

将环合物、液碱、水投入碱解反应釜中，加热升温并保温6小时，降温结晶后经板框压滤机压出得到三氯吡啶醇钠。

仙隆化工设计院

反应方程式如下：

ClClClClNOCl+2NaOHClNCl+NaCl+2H2OONa

4.2.1.4 毒死蜱的的合成

将三氯吡啶醇钠、水、催化剂投入缩合反应釜中，加热升温至一定温度后，加入乙基氯化物与三氯吡啶醇钠反应生成毒死蜱原油，经过滤、水洗、脱溶后得到98%的毒死蜱原油。

反应方程式如下：

SCl+Cl N

ClSC2H5OPC2H5OClOClNC2H5OC2H5OPClCl+NaCl

ONa

4.2.2 工艺流程框图

原油脱溶釜原油贮槽毒死蜱成品放桶外卖水水洗釜废水处理废水处理缩合釜钠盐板框压滤机碱解釜环合结晶釜环合釜氯苯乙基氯化物、水回收氯化亚铜30% 液碱、水三氯乙酰氯氯化亚铜加成釜升温回流加成过滤器加成物贮槽薄膜蒸发器加成物馏分丙烯腈混料釜4.2.3 物料衡算 4.2.3.1 加成工段

182kg仙隆化工设计院

OClC-CCl3CHCNOCl235kg11

ClC-CCl2-CH2CHCN53kgCH2

4.2.3.2 环合工段

235kgOClClClNClClOClC-CCl2-CH2CHCN235kg4.2.3.3 碱解工段

4.2.3.4 缩合工段

ClSClONaSPClNaCl58.5kgC2H5OPClNClCl235kgClNCl220.5kgONaClClOClNNaCl2×40=80kgNaOHH2O58.5kg2×18=36kg

220.5kgClOC2H5ONCl350.5kgClC2H5O188.5kgC2H5O4.3 原材料、辅助材料及动力消耗定额

4.3.1 原材料、辅助材料消耗定额

表4-1 原材料、辅助材料消耗定额序号 1 2 3 4 名称三氯乙酰氯丙烯腈氯苯氯化亚铜吨产品消耗定额(kg/t) 含税单价（元/kg）金额（元） 695.0 215.0 50.0 5.1 6.02 8.10 6.90 39.20 4182.75 1740.96 345.15 198.50 12

仙隆化工设计院

5 6 7 8 9 10 30%液碱 DMAP 小苏打纯碱乙基氯化物双氧水合计 1500.0 1.4 10.0 21.0 599.0 53.0 / 0.95 149.76 13.69 1.50 13.30 1.32 / 1421.55 211.16 136.89 31.45 7968.44 70.07 16306.92

4.3.2 动力消耗定额

表4-2 动力消耗定额

序号 1 2 3 合计名称工艺水电蒸汽 / 规格 0.3MPa 吨产品单耗 12.00t/t 含税单价（元） 0.30 0.74 130.35 / 总价（元） 3.60 938.32 612.65 1554.57 220V/380V 1268.00kwh/t 0.6MPa / 4.70t/t /

4.4 自控技术方案

将综合预防环境的策略持续地应用生产和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。运用一系列的方法和措施，既可以满足人们的需要又可合理使用自然能源并使环境得到保护，将废物减量化、资源化合无害化，货消灭于生产过程中。

4.5 主要设备的选型

本装置所用原材料及产物中有酸、碱等强腐蚀性化学品，还有一些易燃易爆的有机溶剂，所以主要反应容器、蒸馏装置以及一些贮罐针对各自的物料性质选择了不同材质。设备情况见表4-3。

表4-3 主要设备一栏表

序号 1 设备名称混料釜规格型号 20KL搪瓷闭式（带电机、减速机、搅拌）单位台单价（万元） 27.5 数量 3 总价（万元） 82.50 13 仙隆化工设计院

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 加成釜加成回流冷凝器混料转料泵加成转料泵精密过滤器加成尾气吸收处理系统盐酸储槽盐酸循环泵加成物贮槽薄膜蒸发器加成脱溶真空泵馏分受槽加成脱溶冷凝器尾气冷凝器尾气冷凝受槽尾气冷凝缓冲罐分气缸高位槽高位槽转料泵馏分转料泵环合釜 10KL搪瓷闭式（带电机、减速机、搅拌） 60+40㎡圆块孔石墨冷凝器 65FSB-32 65FSB-32 衬底20m 聚丙烯2000*7000 70m 65FSB-32 20KL搪瓷 10㎡搪瓷φ1100*3570 无油立式真空泵组合W-100(1台罗茨泵) 20KL搪瓷 100+80㎡圆块孔石墨冷凝器 60+40m 2KL搪瓷 1KL搪瓷 1KL搪瓷 20KL搪瓷 65FSB-32 65FSB-32 3KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 2232台组台台台套台台个台台个组组个个个个台台台组 13.6 9.9 0.44 0.44 9.9 6.6 7.7 0.44 21.45 23.1 2.7 21.45 17.82 9.9 2.2 1.32 1.32 21.45 0.44 0.44 4.73 9.9 18 18 4 4 3 2 1 4 3 5 10 2 5 5 5 5 5 2 2 2 10 2 244.80 178.20 1.76 1.76 29.70 13.20 7.70 1.76 64.35 115.50 27.00 42.90 89.10 49.50 11.00 6.60 6.60 42.90 0.88 0.88 47.30 19.80 60+40m圆块孔石墨冷凝环合转料冷凝器器 14

仙隆化工设计院

24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 环合转料受槽环合结晶釜环合压滤机母液受槽环合母液脱溶釜母液脱溶冷凝器环合馏分受槽环合馏分贮槽环合母液脱溶真空泵尾气冷凝器尾气冷凝受槽尾气冷凝缓冲罐环合尾气处理系统盐酸储槽盐酸循环泵碱解高保釜高保冷凝器氯苯受槽氯苯转料泵母液板框压滤机母液钠盐精制釜精密过滤器 2KL搪瓷 5KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 2800 20KL搪瓷卧式 3KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 60+40㎡圆块孔石墨冷凝器 2KL搪瓷 20T贮槽搪瓷无油立式真空泵组合W-100（1台罗茨泵） 60+40㎡圆块孔石墨冷凝器 2KL搪瓷 1KL搪瓷聚丙塔 50m 65FSB-32 10KL不锈钢闭式 30㎡石墨列管式 5KL 碳钢贮槽 65FSB-32 60㎡ 10KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 20㎡不锈钢个台台个台组个个台组个个个台台台台个个台台台 2.2 7.37 23.65 21.45 4.73 9.9 2.2 21.45 2.7 9.9 2.2 1.32 6.6 5.5 0.44 27.5 5.5 1.65 0.44 8.25 13.6 11.55 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 2 4 2 2 1 4 3 4.40 14.74 47.30 42.90 9.46 19.80 4.40 21.45 5.40 19.80 4.40 2.64 6.60 5.50 0.88 55.00 22.00 3.30 0.88 8.25 54.40 34.65 15

仙隆化工设计院

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 母液钠盐转料泵碱解釜碱解冷凝器氯苯受槽氯苯转料泵钠盐板框压滤机碱解废水受槽碱解废水贮槽 65UHB-ZK-30-50 10KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 30㎡石墨列管式 10KL 碳钢贮槽 65FSB-32 120㎡ 3KL 碳钢 50KL 碳钢台台台个个个个个台台台台台台台个台台台台台台个 0.44 13 5.5 2.475 0.44 16.5 1.265 4.4 1.65 0.44 7.37 2.475 0.44 13.6 1.65 0.88 2.475 0.44 10.45 0.44 7.37 1.32 0.88 3 9 9 2 2 2 2 2 2 2 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1.32 117.00 49.50 4.95 0.88 33.00 2.53 8.80 3.30 0.88 51.59 4.95 0.88 27.20 3.30 1.76 4.95 0.88 20.90 0.88 14.74 2.64 1.76 16

碱解板框真空泵无油立式真空泵W-100 碱解废水转料泵缩合釜缩合废水中转槽缩合废水中转泵水洗釜水洗真空泵水洗真空缓冲罐水洗废水中转槽水洗废水中转泵原油精密过滤器原油进料泵原油脱溶釜原油脱溶冷凝器脱溶受槽 65FSB-32 5KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 10KL 碳钢 65FSB-32 10KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌）无油立式真空泵W-100 1KL 碳钢 10KL 碳钢 65FSB-32 15㎡不锈钢 50FSB-30 5KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 20㎡列管 1KL 碳钢仙隆化工设计院

69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 脱溶缓冲罐原油中转泵原油混配釜乳油调制釜乳油调制釜原油真空泵硅藻土过滤器原油转料泵切片机氯苯处理釜氯苯精制釜粗氯苯贮槽粗氯苯中转泵 1KL 碳钢 65FSB-32 10KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 10KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 20L搪瓷（带电机、减速机、搅拌）无油立式真空泵W-100 P330 65FSB-32 1500*2000 10KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 5KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 20KL 碳钢 65FSB-32 个台台台台台台台台台台个台台台个个个台个个个 0.88 0.44 13.75 13.75 27.5 1.65 1.1 0.44 13.2 13.5 7.37 3.52 0.44 1.65 1.65 1.65 0.88 0.44 2.7 0.44 9.9 7.15 7.15 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.76 0.88 13.75 13.75 27.50 1.65 2.20 0.88 13.20 13.50 7.37 3.52 0.44 1.65 1.65 1.65 0.88 0.44 2.70 0.44 9.90 7.15 7.15 17 氯苯处理真空泵无油立式真空泵W-100 氯苯精制真空泵无油立式真空泵W-100 氯苯精制受槽氯苯精制缓冲罐精制氯苯中转泵海盐干燥循环槽海盐干燥循环泵碱解废水贮槽缩合废水贮槽水洗废水贮槽 5KL 碳钢 1KL 碳钢 65FSB-32 10KL 碳钢 65FSB-32 150T 碳钢 100T 碳钢 100T 碳钢仙隆化工设计院

92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 萃取釜苯油静置槽苯油中转泵苯油脱溶釜 20KL不锈钢（带电机、减速机、搅拌） 20KL 碳钢 65FSB-32 5KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌）台台台台台台台台个台台台个台台台个台个台个台个 29.7 3.3 0.44 7.37 1.65 1.65 0.88 0.44 2.475 0.44 13.75 8.25 11.55 0.44 27.5 0.44 21.45 0.44 16.5 0.44 5.5 0.44 7.15 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 29.70 6.60 0.44 7.37 1.65 1.65 0.88 0.44 2.48 0.44 41.25 8.25 11.55 0.44 55.00 0.44 42.90 0.44 16.50 0.44 5.50 0.44 14.30 18 苯油脱溶真空泵无油立式真空泵W-100 甲苯受槽脱溶缓冲罐甲苯转料泵甲苯中转槽甲苯中转泵废水酸化釜吡啶醇板框压滤机酸化废水受槽酸化废水中转泵废水处理预处理釜废水转料泵三氯贮槽三氯转料泵丙烯腈贮槽丙烯腈转料泵氯苯贮槽氯苯转料泵液碱贮槽 5KL 碳钢 1KL 碳钢 65FSB-32 10KL 碳钢 65FSB-32 10KL搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 60㎡ 10KL搪瓷卧式 65FSB-32 20T搪瓷（带电机、减速机、搅拌） 65FSB-32 20KL搪瓷 65FSB-32 50KL不锈钢 65FSB-32 50KL 碳钢 65FSB-32 100KL碳钢仙隆化工设计院

115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 合计液碱转料泵双氧水贮槽双氧水转料泵盐酸贮槽盐酸转料泵次氯酸钠贮槽次氯酸钠转料泵压缩机蒸发冷卧式冷凝器盐水储槽盐水泵凉水塔水循环泵空压机储气罐制氮机储气罐成品储槽自动灌装机除湿机 / 65FSB-32 50KL不锈钢 65FSB-32 50KL玻璃钢 65FSB-32 50KL钢衬PE 65FSB-32 50万大卡 ZFL-2000 100m 300m3/h 500m3/h 300m3/h 10m3/min 10m3 10m3/h 15m3 50m 304盘管 200L/桶 5000方 / 台个台个台台台台台台台台台台台台台台台台台 / 0.44 16 0.44 5.5 0.44 13.2 0.44 23.1 17.6 6.6 7.15 2.42 8.25 3.52 18 3 8 5.5 18 18 46 / 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 1 3 3 3 1 1 1 1 1 2 2 / 0.88 16.00 0.88 5.50 0.88 13.20 0.88 46.20 35.20 13.20 7.15 7.26 24.75 10.56 18.00 3.00 8.00 5.50 18.00 36.00 92.00 2578.6 湖北仙隆化工股份有限公司具有完善的检测仪器,可以保证工业过程分析和产品质量控制.主要检测设备表4-4。

仙隆化工设计院

表4-4 主要设备一栏表

序号 1 2 3 4 5 6 7 合计

设备名称液相色谱仪气相色谱仪电子天平分析天平分析天平微量水份测量仪酸度计 / 规格型号岛津2010 岛津LC-10A 0-200g 最小10mg TG328A 200g/0.1mg TG528A 200g/0.4mg WS-1 PH211A型数显 / 单位台台台台台台台 / 单价数量（万元） 15 4.3 0.8 0.8 0.8 1.8 0.05 / 3 3 4 3 5 2 2 / 总价（万元） 45 12.9 3.2 2.4 4 3.6 0.1 71.2 20

仙隆化工设计院

第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应

5.1 主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量

本项目所用原料、辅助材料见表5-1

表5-1 原料、辅助材料的种类、规格、用量、来源及运输方式序号 1 2 3 4 5 8 9 7 6 10 名称三氯乙酰氯丙烯腈氯苯氯化亚铜 30%液碱 DMAP 小苏打纯碱乙基氯化物双氧水规格（%） 99.0 99.0 99.0 99.0 30.0 99.0 99.0 99.0 98.5 27.5 单位 t t t t t t t t t t 年需用量 3475.0 1075.0 250.0 25.3 7500.0 7.1 50.0 105.0 2995.0 265.0 来源外购外购外购外购外购外购外购外购自产外购运输方式汽车汽车汽车汽车汽车汽车汽车汽车汽车汽车

5.2 水、电、汽和其他动力供应

表5-2 项目公用工程消耗量

序号 1 2 3

名称工艺水电蒸汽单位 t kwh t 年消耗量 60000 6340000 23500 来源本公司市电厂本公司 21

仙隆化工设计院

第六章建厂条件和厂址方案

6.1 建厂条件

6.1.1 建厂自然条件 6.1.1.1 地理位置

仙桃市位于湖北省中南部，地处江汉平原腹地，跨东径112°55＇—113°49＇，北纬30°14＇—30°22＇，东临武汉市，西与潜江市接壤，南临东荆河，与洪湖市、监利县一衣带水，北枕汉江，与天门市、汉川市隔江相望。仙桃市城区总面积为28.53Km2，东西长约9.5Km，南北宽为3.0Km。

本项目在仙桃市西流河镇下查埠管委会周滩村，南有仙西公路，北临分洪道，东为周滩村，距公司围墙500M，西为丁刘村距公司围墙600M。交通条件极为便利。工厂选址所在地地处农村，周边无重要建筑物，环境条件良好，社会环境优良，无其它污染。项目地理位置图见附图一。

6.1.1.2 地形、地质条件和地震烈度

拟建项目工程所在地为冲积平原，地势平坦、土层深厚，质地偏沙，海拔28.5m。地表主要是由汉江上游的沙岩、页岩、片麻岩、灰岩的风化物和灰钙土的浸蚀物及经河流搬运的第四纪河冲积物、沉积物沉积而成，地层为新生代全新世的松散堆积层，地基承受力为7-12t/m2，地震烈度为Ⅵ度，该区域地下矿产主要有石油、天然气和岩盐等。

6.1.1.3 气象条件

（1）气温年平均温度 16.3℃ 最高月平均温度32℃ 最低月平均温度 7℃ 极端最高气温40.3℃ 极端最低气温 -14.3℃ （2）湿度

年平均相对湿度 80％夏季平均相对湿度 83％冬季平均相对湿度 74％（3）气压

年平均气压 1.012kPa 最高气压1.033kPa （4）降水量

年平均降水量 1175.9mm 最大降水量 1807mm 小时最大降水量3 mm （5）风向与风速

仙隆化工设计院

全年主导风向 NNE 年平均风速为 2.7 m/s （6）最大积雪深度12.7cm （7）最大冻土深度 5cm

6.1.2 当地经济和社会发展现状

仙桃市辖3个街道办事处，14个乡镇、2个工业园及1个经济开发区、1个原种场，辖区内人口150.1万，其中城区总人口约38万，10.9万户。城区人口中非农业人口34万，计9.7万户；农业人口4万，计1.57户。

仙桃市经济发展迅速，通过大招商、招大商，已有许多知名企业，如旺旺集团、丝宝集团等纷纷在仙桃投资建厂，近几年来，仙桃市的国民生活总值、外贸出口、财税收入等多项经济指标持续位居全省县级市之首，形成了以纺织、服装、卫材、医药、日化、食品等六大经济板块为主的经济结构。2014年，全市实现国内生产总值552亿元。

仙桃市城市基础设施建设日益加快，数字化、信息化水平不断提高，群众性文体活动活跃，被国家体育总局授予“体操之乡”的光荣称号。医疗网络健全，全面普及了九年制义务教育，每年向社会输送大量的合格毕业生。居民生活质量显著提高。城区绿化面积覆盖率达39%，人均公共绿地面积8.56m2，以城市“两河（仙下河、汪洲渠）”整治、污水治理为重点的生态环保工程全面启动，仙桃将以崭新的面貌展现在人们面前，向中等城市迈进的步伐日益加快。

6.1.3 交通运输条件

仙桃市位于湖北省中南部，地处江汉平原腹地，跨东径112°55＇—113°49＇，北纬30°14＇—30°22＇，东临武汉市，西与潜江市接壤，南临东荆河，与洪湖市、监利县一衣带水，北枕汉江，与天门市、汉川市隔江相望。该项目建设地点位于仙桃市西流河镇，西流河镇位于仙桃市的东端，与武汉市毗邻，国土面积235km2,人口11万人，拟建项目位于西流河镇西部的下查埠管委会，交通条件极为便利。

6.1.4 公用工程条件 6.1.4.1 水

湖北仙隆化工股份有限公司以汉江为水源，由仙桃市第二自来水厂供水，水源可靠，水质较好。水厂的供水能力为600立方米/小时，能力较大，公司目前水用量为100立方米/小时（平均），尚有较大的富裕能力供本项目使用。

水厂自来水在厂区内进行沉降处理后加压供各生产装置使用。公司用水主要依靠循环水系统，循环水量为1500立方米/小时，本次项目建设3台500立方米/小时的循环水系统。

6.1.4.2 电

湖北仙隆化工股份有限公司现由仙桃市城区变电站以1回10KV电源线路对该公司供电。该供电站由华中电网供电，供电可靠性较高，电力供给有保障。公司安装四台1000KVA10/0.4KV变压器，全公司目前用电负荷为2500KW，变压器供电容量有富余。

6.1.4.3 蒸汽

蒸汽由公司自建一台10吨/小时燃煤锅炉供应，尚有较大的富余能力，不需新增燃煤锅

仙隆化工设计院

炉。

6.1.4.4 人员

本项目在湖北仙隆化工股份有限公司新厂区内建设，管理人员全部从企业现有人员中调配。

6.2 厂址方案

5000吨/年毒死蜱建设项目拟建在湖北仙隆化工股份有限公司新厂区内。项目建设可充分利用现有的便利条件，通盘规划厂区的建设，便于生产、管理、中间体配套、原料供应、仓储、包装、三废治理，可节省基础设施及公用工程的投资。因此该场地条件较优越，适于本项目的建设。

仙隆化工设计院

第七章公用工程及辅助设施

7.1 总图运输

7.1.1 总平面布置

总平面布置原则

1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。 2）符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。

3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。

4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。

5）充分利用其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。

7.1.2 总平面布置说明

根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。湖北仙隆化工股份有限公司西流河新厂区总占地面积383亩，厂区设人流门和物流门。厂房的布置满足建筑设计防火规范的要求，各个建筑物布置合理。危险品库间距离不小于20m，与其他生产性建筑之间距离也不小于20m，均符合相关防火规范的要求。建议在办公生活区和生产区砌一道围墙将其分开，以利安全管理。本技改项目位于厂区中部生产区内。

厂区平面布置必须按《建筑设计防火规范》GB50016 -2006 、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求设计。

请详见总平面布置图。

7.1.3 厂区内道路布置

厂区道路设计可根据用途分为6m 、8 m、10 m 设计，但必须按《建筑设

计防火规范》GB50016-2006 、《石油化工企业设计防火规范》GB5016092（1999年版）设计，厂区道路必须形成环形状布置，以满足消防要求。

7.2 给、排水

7.2.1 设计依据、设计范围

1）设计依据

《室外给水设计规范》GBJ13-86 [1997 年版] 《室外排水设计规范》GBJ14-87[1997 年版] 《建筑给水、排水设计规范》GB50015 -2003 《建筑设计防火规范》GB50016 -2006

《石油化工企业设计防火规范》GB50160 -92[1999年版] 2）设计范围

本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和清水排放系统。

仙隆化工设计院

7.2.2 给水、排水设计原则

降低能耗、节约用水、减少污染、保证安全。

7.2.3 给水

本项目供水由产业园区自来水厂供给，生产和生活用水量预计为68800t/a。

7.2.4 排水

1）厂区排水管网按清污分流制方式，沿厂区各主、次道路旁设置相应污水管网和清水管网。循环冷却系统溢流排放的清下水、各建筑物雨水及道路雨水经厂内收集后直接排入园区污水厂清水管网，最终排入灌河；

2）生产过程中产生的工艺废水、管理废水（冲洗地面、设备，清洗管道、设备产生）、以及生活污水经污水管道汇集到厂内污水处理站，经预处理后达到化工产业园区集中污水处理厂接管要求后送到污水处理厂集中处理。

7.3 供配电及电讯

7.3.1 供电方案 7.3.1.1 设计依据

《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《低压配电设计规范》（GB50054-95）

《通用用电设备配电设计规范》（GB50055 -93）

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062 -92）《工业企业照明设计标准》（GBJ50034 -93）

7.3.1.2 供电

1）本工程供电由化工产业园区变电所提供10 KV至厂动力中心，配置200 KVA变压器一台，由该系统负责向正常运行工况下装置区内所有低压负荷供电。

2）根据界区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。

3）10/0.4 KV变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。

4）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。

5）继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB500 52 -92 要求。 6）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。 7）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。

8）接地制式：380/220V 低压配电系统采用TN-S。联合接地电阻不于1Ω。

7.3.2 电讯

根据项目的需要，联系该地区电信局安装所需电话门数及计算机网络系统。

仙隆化工设计院

7.4 供热

本工程供热由本公司锅炉供给，全年蒸汽用量约23500吨。

7.5 化验

化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个生产过程有着举足轻重的影响，设在化验室内。

7.6 厂区外管

7.6.1 概述

外管负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。 7.6.2管道的敷设

1）管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。 2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。

3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m ；主要道路的净空高度不得小于5.0m 。

4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。

7.7 土建

7.7.1 建筑设计

1）建筑物的平、立面及内外装修设计车间、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行，设计应严格按《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行，满足生产工艺要求，尽可能做到简洁、明快。

2）建、构筑物的防火、防腐设计工程在设计时应针对各个建、构筑物的特点相应采取措施，应符合《建筑设计防火规范》GB50016 -2006、《工业建筑防腐蚀设计规范G》BJ46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用敞开式框架布置，厂房的间距、设备的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都满足生产和消防要求。

7.7.2 结构设计

对建筑高度及荷载大的生产车间及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构（小型采用全刚结构），仓库采用轻钢结构，其他小型建筑物采用砖混结构。抗震设防烈度按7度考虑。

仙隆化工设计院

第八章环境保护

8.1 厂址与环境现状

8.1.1 厂址的地理位置和自然条件

湖北仙隆化工股份有限公司新厂区在仙桃市西流河镇下查埠管委会周滩村，南有仙西公路，北临分洪道，东为周滩村，距公司围墙500M，西为丁刘村距公司围墙600M。交通条件极为便利。工厂选址所在地地处农村(附近当地居民已搬迁)，周边无重要建筑物，环境条件良好，社会环境优良，无其它污染。

8.1.2 水环境现状

评价区主要水系为汉江，是当地工农业生产和城乡居民生活主要用水水源。汉江仙桃段全长约92Km，河床宽度为250—400m，平均河宽220m，平均河深27.5m。历史最高水位36.24m，最低水位22.94m；最大流量为14600m3/s，最小流量为180 m3/s。

全镇水资源由地表水、过境水、地下水等部分构成，年均水资源总量37.6亿m3，过境水按取水量计算,平均水资源量5.5亿m3，人均水量4338 m3。

8.1.3 气候条件及大气环境现状

1）气温

仙桃所在区域属亚热带季风气候，四季分明，雨量丰沛，阳光充足，气候温和，太阳年平均辐射量为110kcal/cm2，年平均气温为16.3℃。

2）空气湿度

年平均相对湿度为80%。 3）降雨量

年平均降水量为1175.9mm。 4）风

年主导风为NNE，频率为21%，平均风速为2.7m/s，静风频率为9%。 5）大气压力

大气稳定度以B类、D类、F类为主。

8.1.4 声环境

建设项目所在地区噪声声级值昼间61.2dB，夜间52.5dB，低于GB12348-96《工业企业厂界噪声标准》III类标准。

8.2 执行的环境质量保护标准

《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的一级、三级《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-96

仙隆化工设计院

8.3 本项目主要污染源及污染物

8.3.1 废气

1）生产工艺过程中主要产生的废气经有效的治理措施治理后可达标排放。 2）工艺中无组织排放废气经采取一定的措施后可大大减小排放量。

8.3.2 废水

1）生产区的污水主要为工艺废水、地坪冲洗水、反应釜及设备的洗涤水以及初期污染雨水。污水排至污水收集池经初步预处理达园区污水厂接管标准后，排入化工产业园区污水管网，经园区污水厂处理达标后最终排至江河。

2）工艺冷却水循环使用。

3）生活污水与厂内其它废水一起经预处理装置处理达标后排入园区污水厂。

8.3.3 固体废弃物

1）生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。 2）有机残渣、废活性炭送危险废物处置中心集中处置。

8.3.4 噪声

本项目主要声源为冷冻机、风机、抽滤机、机泵等，风机可采用对风机安装隔声罩，风机管道与隔声罩连接处选用软连接防振减震措施，同时风机要安置在室内，房间门窗选用隔声材料等进行隔声降噪，对冷冻机组，采取在冷冻机组房四周墙壁挂吸声材料，安装隔声罩，减震垫、隔声门窗的措施进行降噪，对抽滤机和机泵等均采取置于室内、车间内安装隔声门窗，同时增设减振垫等措施进行降噪。

8.4 “三废”处理后，预期达到的效果

对项目产生的“三废”采取技术可行，经济合理的综合利用后，对环境不会产生影响。

8.5 环境保护费用

《国家发展改革委办公厅关于进一步加强农药行业管理工作的通知》规定自2008 年3月1起，新建设的农药企业环保投资不低于投资规模的15％，按规定该公司的环保投资必须达到1455万元，而本报告拟定该公司的环保费用为1682万元，符合国家规定。

环境保护费用：1682万元

其中：环保设备购置费972万元、安装工程费234万元、建筑工程费445万元、绿化38万元。

仙隆化工设计院

第九章劳动安全与职业卫生及消防

9.1 劳动保护

9.1.1 劳动安全卫生设计依据与危害 9.1.1.1 设计依据

（1）《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日实行）

（2）《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日九届人大通过）（3）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月11日通过）（4）《危险化学品安全管理条例》（国务院344号令）（5）《特种设备安全技术监察条例》（国务院令第373号）（6）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第352号令）（7）《生活饮用水卫生标准》（GB5749－85）

（8）《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字1993第85号）

（9）《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》（劳部发1995第405号）（10）《劳动防护用品配备标准》（试行）（国经贸安全2000第189号）（11）《重大事故隐患管理规定》（劳部发1995第322号）（12）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801－91）（13）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）（14）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）（15）《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）(2001年修订版) （16）《建筑抗震设计规范》（GBJ11－89）

（17）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）（18）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－99）（19）《电气设备安全卫生设计导则》（GB4064－83）（20）《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）（21）《低压配电设计规范》（GB50054－95）

（22）《建筑防雷设计规范》（GB50057－94）（2000年版）（23）《工业企业照明设计标准》（GB50034－92）

（24）《工作场所安全使用化学品规定》（劳动部、化工部1996年12月20日颁布）（25）《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB7231－87）（26）《安全标志》（GB2894－96）

（27）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委1999第13号令）（28）《重大危险源辨识》（GB18218－2000）

（29）《工业企业建设项目卫生预评价规范》（卫生部1994）（30）《化工企业安全管理制度》（化劳字1991第247号）

9.1.1.2 项目主要物质的危险、有害性分析 1、三氯乙酰氯

仙隆化工设计院

分子式：C2Cl4O；分子量：181.83。危险货物编号： 81118 。 UN编号：2442；包装类别：O51。

理化性质：无色透明易流动液体，有刺激性气味，遇潮湿空气发烟。沸点118～120℃(0.1Mpa),密度1.6329(20/4℃),折光率nD1.4700。具有强烈的刺激性和腐蚀性，能灼伤皮肤，刺激粘膜，腐蚀金属。不溶于水，但遇热水剧烈分解生成三氯乙酸和氯化氢；溶于绝大多数有机溶剂，但被低级醇分解。

危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。

危险特性：遇水反应，放出具有刺激性和腐蚀性的氯化氢气体。遇潮时对大多数金属有腐蚀性。受高热分解，放出有毒的烟气。

健康危害：学性肺炎、肺水肿。接触后，可引起烧灼感、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。反复接触可引起哮喘，过敏反应。

急救措施：皮肤接触用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。吸入脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入误服者，用水漱口。饮水及镁乳。就医。

泄漏应急处理：大量水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。也可以用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，使用不产生火花的工具收集于一个密闭的容器中，运至废物处理场所。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

操作注意事项：工程控制严加密闭，提供充分的局部排风或全面排风。呼吸系统防护可能接触其蒸气时，佩戴防毒面具。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。防护服穿防腐工作服。手防护戴橡胶手套。包装技术要求：玻璃瓶或塑料桶（罐）外全开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱。

储存技术要求：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源。保持容器密封。防止受潮。应与碱类、氰化物、H发泡剂、潮湿物品、H发泡剂等分开存放。操作现场不得吸烟、饮水、进食。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。

运输技术要求：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

禁忌物：空气、水、碱类。

灭火剂：二氧化碳、砂土。禁止用水。

2、丙烯腈

分子式：C3H3N；分子量：53.06。危险货物编号：32035。 UN编号：1184；包装类别：O52。

理化性质：53.06危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。建规火险分级：甲类。危险特性：易燃，闪点：13℃。其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸极限6.2～16%，受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生反应，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相

仙隆化工设计院

当远的地方，遇明火会引着回燃。

健康危害：有品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。急性中毒表现与氢氰酸相似。急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。轻度中毒有头晕、头痛、乏力、上腹部不适、恶心、呕吐、胸闷、手足麻木、意识蒙胧及口唇紫绀等。眼结膜及鼻、咽部充血。重者除上述症状加重外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹或水疱。慢性中毒：尚无定论。长期接触，部分工人出现神衰综合征，低血压等。对肝脏影响未肯定。

急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少20分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。食入：饮足量温水，催吐。用1:5000高锰酸钾或5%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

包装技术要求：安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。用储罐储存时应设置防静电、防雷及安全附件（呼吸阀、阻火器、可燃气体检测报警仪、液位计）。

储存技术要求：通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 26℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。

运输技术要求：运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

禁忌物：强氧化剂、碱类、酸类

灭火方法：消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化

仙隆化工设计院

碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。

3、氯苯

分子式：C6H5Cl；分子量：112.56。危险货物编号：23013。 UN编号：1079。

理化性质：氯苯为无色液体，沸点132.2℃。第一次世界大战期间主要用于生产军用炸药所需的苦味酸。1940年到1960年间，大量用于生产滴滴涕(DDT)杀虫剂。1960年后，DDT逐渐被高效低残毒的其他农药所取代，氯苯的需求量日趋下降。主要用做乙基纤维素和许多树脂的溶剂，生产多种其他苯系中间体，如硝基氯苯等。。

危险性类别：第3类易燃液体。

危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与过氯酸银、二甲亚砜反应剧烈。

健康危害：对中枢神经系统有抑制和麻醉作用；对皮肤和粘膜有刺激性。急性中毒：接触高浓度可引起麻醉症状，甚至昏迷。脱离现场，积极救治后，可较快恢复，但数日内仍有头痛、头晕、无力、食欲减退等症状。液体对皮肤有轻度刺激性，但反复接触，则起红斑或有轻度表浅性坏死。慢性中毒：常有眼痛、流泪、结膜充血；早期有头痛、失眠、记忆力减退等神经衰弱症状；重者引起中毒性肝炎，个别可发生肾脏损害。

急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。

泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。戴橡胶耐油手套。

禁忌物：强还原剂、强氧化剂。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

4、氯化亚铜

分子式：Cu2Cl2；分子量：197.98。危险货物编号：22022。

UN编号：1050。

白色细小晶体。密度3.53。熔点422℃。沸点1366℃。不溶于水，溶于氨水、浓盐酸和乙醇，加水稀释后重复析出白色氯化亚铜沉淀。在空气中因生成碱式盐而变为绿色。

危险性类别：第8.3类其它腐蚀品。

危险特性：与钠、钾发生剧烈反应。有腐蚀性。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。

仙隆化工设计院

健康危害：经口或吸入会中毒。出现恶心、呕吐、胃部烧灼感；严重者有腹绞痛、便血、黄疸、贫血、肝大等。皮肤接触可引起皮炎。

急救措施：皮皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医食入误服者，饮适量温水，催吐。就医。

泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工作服。用大量水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生烟雾。防止气体泄漏到工作场所空气中。

禁忌物：钾、钠、潮湿空气。

灭火方法：不燃，但与其他物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服。用大量水、砂土等扑救。

5、乙基氯化物

分子式：C4H10O2PSCl；分子量：188.5。危险货物编号：21044。

UN编号：1032；包装类别：O52。

理化性质：黄棕色油状液体，比重1.17—1.19/25℃,有大蒜臭味，纯品呈中性，工业品呈弱酸性，难溶于水，有毒，粗氯化物为乙基氯化物和氯化硫（S2Cl2）混合物，遇空气冒白烟，有强烈的刺激性，氯化硫遇水则分解成SO2和硫磺等。

危险性类别：第3类易燃液体。建规火险分级：甲类。危险特性：易燃。

健康危害：本品及部分原料有毒，对眼睛、皮肤及黏膜有刺激性，吸入蒸气会引起气管炎和肺水肿，经皮肤吸收能引起中毒。

急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏

仙隆化工设计院

应急处理设备。

包装技术要求：桶装

储存技术条件：贮存密封、干燥、阴凉、通风，与氧化剂、碱类、食用化工原料分开。禁忌物：强氧化剂。

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

6、氢氧化钠

分子式：NaOH；分子量：40.01。危险货物编号：82001。 UN编号：1823；包装类别：O52。

理化性质（固碱）：白色不透明固体，易潮解。熔点（℃）：318.4。沸点（℃）：1390。饱和蒸汽压（KPa）：0.13/739℃。相对密度（水=1）：2.12。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于乙醚、丙酮。工业用液碱为无色水溶液。30%NaOH比重为1.358（标准状态下，水=1），沸点为117.5℃。42%NaOH比重为1.460（标准状态下，水=1）。水溶液有滑腻感。

危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品。

危险特性：不燃。遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。

健康危害：有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤。误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救措施：皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用3%硼酸溶液冲洗就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服，不要直接接触泄漏物。少量泄漏：用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，经稀释的废水放入废水系统。大量泄漏：收集回收或无害处理后废弃。

操作注意事项：建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物，避免产生粉尘。避免与酸类接触，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

包装技术要求：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。

储存技术要求：储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨水浸入。应与易燃、可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。

运输技术要求：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输车辆应配备泄漏应急处理设备。

仙隆化工设计院

禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。灭火方法：雾状水、砂土。

7、双氧水

分子式：H2O2 ；分子量：34。危险货物编号：32052。 UN编号：1294；包装类别：O52。

理化性质：基本的化工原料之一，无色、无臭、透明液体，熔点：-0.89℃，沸点：151.4℃，-4℃时过氧化氢固体的密度为1.465g/cm3。受热153℃以上，会猛烈地发生爆炸性分解。为防止分解，可加入稳定剂如微量的锡酸钠Na2SnO3、焦磷酸钠Na4P2O7或8-羟基喹啉等来抑制杂质的催化分解作用。

危险类别：第5.1类氧化剂。

危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量合氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧合水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物合盐垒浼是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。

健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动合感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。

急救措施：皮肤接触：涎渐污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐坍彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。

泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。运至废物处理场所处置。

操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴氯丁橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气窒避免与还原剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种合数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

包装技术要求：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。用储罐储存时应设置防静电、防雷及安全附件（呼吸阀、阻火器、可燃气体检测报警仪、液位计）。

仙隆化工设计院

储存技术要求：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备合合适的收容材料。

运输技术要求：运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

禁忌物：燃或可燃物、强还原剂、铜、铁、铁盐、锌、活性金属粉末。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。

仙隆化工设计院

第十章消防

10.1 工程消防环境现状

项目建设地仙桃市西流河产业园区近期将规划设立消防一级站，远期规划设立消防二级站。化工园区内室外消火栓间距不超过120m ，与园区生产给水管道同步实施，消防用水由生产给水管网提供。在一、二级防火区域附近水体边增设消防取水码头和铺设专有的消防供水管道。

10.2 消防水形式、供水能力

本工程消防水源由园区给水管网供给。

本工程拟建200m3消防水池一座及消防泵房，该泵房配置2台消防泵（一开一备），并具有专用电源。

10.3 消防给水管网系统

项目界区内消防给水系统采用环状给水管网，消防水管直径DN100 ，并按规定设置地上式室外消火栓。

10.4 排水系统

含有易燃、可燃液体的污水、雨水管道的水封分隔措施，按照《石油化工企业设计防火规范》第6.1.4条规定，在本项目各建、构筑物的生产排水和雨水排水出口设置水封井，水封井水封高度大于250 mm。

10.5 灭火器配置

10.5.1 灭火器配置依据

为《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 -2005和《石油化工企业设计防火规范》GB50160 -92（1999 年版）。

10.5.2 灭火器配置场所的危险等级和火灾类别

本项目及原有设施所涉及的生产车间、仓库、变配电房、实验室的危险等级为中危害级，其余场所的危险等级为轻危害级。

生产场所的火灾种类：生产车间、仓库、实验室为B类，办公楼为A类，变、配电房：带电火灾。

根据工艺物料的性质和火灾种类，本项目主要配置干粉灭火器，变配电房等电气场所配置CO2灭火器，其配置点和数量由“消防专篇”定。

仙隆化工设计院

第十一章抗震设防

11.1 原则

1）贯彻执行抗震工作以预防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济失损。

2）严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。

11.2 抗震设防

根据上述依据，本工程所处地区地震烈度：6度，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全预评价并经省地震局主管部门批准后，依据批准的地震安全性预评价结果，确定地震设防要求，进行抗震设计。

11.3 抗震设计

根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造，达到合理抗震设计的目的。

1）建筑体型设计

建筑平面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规划的结构单元。

2）抗震结构体系

结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式，对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪刀墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。

仙隆化工设计院

第十二章节能

12.1 用能标准和节能规范

12.1.1 相关法律法规、规划和产业政策

⑴中华人民共和国节约能源法 ⑵中华人民共和国可再生能源法 ⑶中华人民共和国电力法 ⑷中华人民共和国建筑法 ⑸中华人民共和国清洁生产促进法

⑹清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令1第6号） ⑺重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）

⑻国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号） ⑼产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令第40号) ⑽中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号）

⑾国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65 号)

12.1.2 工业类相关规定和规范

⑴工业企业能源管理导则GB/T15587 -1995

⑵工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264－1997 ⑶工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993 ⑷用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006 ⑸设备及管道保温保冷技术通则GB/T11790-1996 ⑹节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992

12.1.3 建筑类相关标准和规范

⑴公共建筑节能设计标准GB50189 -2005 ⑵绿色建筑评价标准GB/T50378 -2006 ⑶采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 ⑷建筑照明设计标准GB50034 -2004

12.2 能源供应状况

湖北仙隆化工股份有限公司现由仙桃市城区变电站以1回10 KV电源线路对该公司供电。该供电站由华中电网供电，供电可靠性较高，电力供给有保障。公司安装四台1000KVA10/0.4KV变压器，全公司目前用电负荷为2500 KW，变压器供电容量有富余。

湖北仙隆化工股份有限公司以汉江为水源。工艺用水由仙桃市第二自来水厂供水，水源可靠，水质较好。自来水厂的水取自于汉江，供水能力为600立方米/小时，能力较大.公司目前新鲜水用量为100立方米/小时（平均），尚有较大的富裕能力供本项目使用。循环水由公司从汉江自取水，公司目前建有两座净化处理水装置，水质能达到要求。建有凉水塔四座，处理能力为1000 m3/h，只需少量补充用水。

蒸汽由公司自建一台10吨/小时燃煤锅炉供应，目前公司用气量仅4吨，尚有较大的富

仙隆化工设计院

余能力，能够保证已建成企业用汽，所有管道安装到位，能够满足本项目生产的需要。

综上所述，项目的用电、汽和水供应情况完全满足项目生产需求。

12.3 项目能源消耗情况

12.3.1 能源合理性分析

本工程建设锅炉房，配套建设锅炉尾气过滤吸收装置，保证保证烟气排放达到环保标准。

12.3.2 项目能耗状况 12.3.2.1 折算系数

（1）电的折算系数

根据《综合能耗计算通则》（2008 -06 -01 实施），1 KWh 电可折算为0.1229 kg标准煤。

（2）水的折算系数

根据《综合能耗计算通则》（2008 -06 -01 实施），1t 新鲜水可折算为0.0857 kg标准煤。（3）蒸汽的折算系数

根据《综合能耗计算通则》（2008 -06 -01 实施），1t蒸汽可折算为0.1286 t标准煤。

12.3.2.2 项目总能耗量

项目年总耗电量为8220000 KWh ，总耗蒸汽量为25850 t ，总用水量为60000t ，根据上述

折算系数可知项目总能耗量见下表：

表12.3-1 项目总能耗量

序号 1 2 3 名称电水蒸汽合计年耗量单位 kwh m t 3折算系数数量 6340000 60000 23500 单位 t/10kwh t/10m t/t 333数量 0.1229 0.0857 0.1286 折算标煤（t/a） 779.186 5.142 3022.1 3806.428 由表可见本项目用电折算标煤能耗为779.186吨标煤/年，用水折算标煤能耗为5.142吨标煤/年，用汽折算标煤能耗为3022.1吨标煤/年，项目年总能耗为3806.428吨标煤。

本项目共消耗各种能源按等价量折标准煤为3806.428吨，其中以蒸汽消耗为主，约占总能源消耗的比例为79.39％，其次为电消耗，约占总能源消耗的比例为20.47％。

12.3.3 项目单位产值能耗

项目达产后年产值为15750万元，工业增加值约根据各类能源消耗量，可计算出单位万元总产值能耗，分别为：

电力单耗=6340000/15750 =402.5 KWh /万元产值水单耗=60000 /15750 =3.8吨/万元产值蒸汽单耗=23500 /15750 =1.49吨/万元产值

12.3.4 用水指标

本项目用水量约60000吨/年，与国内现有生产工艺相比，减少了工艺用水量。万元产

仙隆化工设计院

值用水量为3.8吨。项目用蒸汽23500吨/年，蒸汽冷凝水约17102吨/年，全部回用，冷却水循环套用，更新排放的冷却水用于绿化等，以节约水资源。

12.4 节能降耗措施

为了节约能源、降低消耗，降低生产成本，在设计中要根据具体情况，采取节能措施，有效降低能耗。

1）本工程因化工园区没有热电厂而自建锅炉房一套，采用集中供热。需提高供热效率，管网采用岩棉瓦保温使热损失降至5%，热交换站运行热效率应达到75%～85%。防止管道、阀门跑、冒、滴、漏，各使用部门要实行配表定量用汽考核。加强疏水器、热力阀门等维护管理，使用新型疏水阀，使漏汽率在2%以下。推广使用高效、长寿、强化换热设备，例如波纹管换热器、板式换热器、陶瓷换热器等。

2）本工程工艺冷却水循环使用，积极推行清洁生产，进一步缩减污水排放量，并大力提倡污水回用。推广采用节水技术，推行节水用水器，提高用水效率，节约水资源。严禁9升以上便器，推广使用一次冲水量为6升的坐便器，使用陶瓷片密封水咀，严禁使用螺旋升降式铸铁水笼头，推广使用红外感应冲水器等节水器具；加强用水器具维护保养，防止水资源跑、冒、滴、漏，特别是地下管网的查漏、检漏、修漏工作更应加大力度。

3）采用符合现有国家节能标准的S9、S10、S11型或非晶铁芯变压器，或采用节能型干式变压器。配电变压器的效益评价采用总拥有费用法（Tota lOwning Cost）:

T OC =变压器初始购置费用+空载损耗费用+负载损耗费用

与此同时，实行变压器的经济运行（即变压器节电运行）也是变压器节能的好方法。加强电力需求侧和电力调度管理。合理地利用电力、用户双方的资源。优化企业用电方案，提高电能使用效率。配电系统设置谐波和功率因素补偿装置，弥补由于工艺要求造成的供电系统的无功损耗。

4）照明光源采用新型节能灯具，在满足照明亮度及光色的条件下，减少灯具用量及容量，达到节能目的。

5）根据设备容量合理选择变压器容量；选择低损耗节电型S9 变压器；加强管理不容许变压器长期空载运行。

6）根据用电性质，变配电所的位置尽量靠近负荷中心，缩短供电半径；合理选择线路的导线截面。

7）采用削峰填谷的节电降损；平衡三相符合，采用人工补偿功率因素。 8）合理的安排和调整工艺流程，改善电气设备运行状态，使电能得到充分利用。 9）根据容量，合理选择用电设备，选择节能高效产品。其中选用的精馏塔、汽提塔、浓缩釜、真空回转干燥机等均为节能高效产品。

10）工程空调系统鼓励采用节能地热空调系统，鼓励采用蓄热蓄冷空调及电联供技术。中央空调采用风机水泵变频调速技术等。控制办公室、实验室等处使用的空调温度。除特殊用途外，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20 ℃。

11）采用合理的平面布局，减少外表面积。

12）推广应用节能型的建筑材料、用能系统及其相应的施工工艺和技术。

仙隆化工设计院

12.5 节能管理

1）应设立能源管理岗位和专职机构，在具有节能专业知识、实践经验以及工程师以上技术职称的人员中选任能源管理人员，管理本单位能源利用情况。本单位能源管理机构和管理人员对本单位的能源利用状况进行监督、检查。

2）每年应制定本单位能源使用计划，下发各部门执行，每年定期检查计划执行情况，年终以书面形式总结本单位能源使用情况，并上报上级有关部门。

3）能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。未经节能教育培训的人员，不准在耗能设备岗位上操作。

4）建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体和个人给予奖励。

5）建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按照《中国人民共和国统计法》和其他有关规定，定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表。

6）根据《中华人民共和国计量法》和相关规定，配备能源计量器具，并定期校验，加强能源计量管理。

7）进行能耗分析，并根据需要开展能源平衡工作。实行综合能耗考核和单项消耗考核制度。

8）企业能源机构应当会同能源供应部门，根据上级主管部门综合能耗考核定额和单位产品能耗定额，定期对本企业主要耗能产品制订先进、合理的能源消耗定额，并认真进行考核。建立能源使用责任制，把各项能源消耗定额分解落实到车间、班组、机台。

9）按照合理用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，避免能源损失浪费；及时调整企业产业结构和产品结构。

10）积极开展节能技术改造工作。

11）建立企业节能管理网络，企业主要负责人担任节能领导小组组长，主管节能的部门领导任副组长，节能办公室设在节能管理部门，部门领导兼办公室主任；其他部门领导为各部门节能负责人，各部门均设立一名节能管理员。通过配置上述节能管理网络，制定节能工作责任制、节能技术措施计划等，使企业形成一个强大的节能管理组织体系。

12.6 结论

通过对本项目产品结构、工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的估评，得出以下主要结论：

1）本项目未使用国家发展改革委《产业结构调整指导目录》等法规、规章限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高能耗装备。本项目符合《中华人民共和国可再生能源法》和《促进产业结构调整暂行规定的要求》,不属于《产业结构调整指导目录（2005 年本）》中限制类和淘汰类产品。符合国家相关的产业政策。

2）本项目采用的工艺、技术、装备先进可靠，符合有关节能标准。

3）本项目拟采用的节能降耗措施符合国家或省相关规定。各项能耗指标在国内同行业处于领先水平，达到国际先进水平。

仙隆化工设计院

第十三章管理体制及劳动定员

13.1 管理体制

总经理领导下各级负责制，具体分为：生产部门、供销部门、行政门；部生产部门负责：生产、安全、环保、职业卫生、设备、统计；

供销部门负责：原材料采购、产品销售；

行政部门负责：企业管理、财务、人力资源、后勤等。

13.2 劳动定员