双短煤气发生炉操作规程

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目 录

煤气炉的基本操作

一、 煤气站的启动????????????????????????????5 二、 煤气站正常运作操作?????????????????????????8 三、 煤气站关闭程序???????????????????????????9 四、 煤气炉操作?????????????????????????????9 五、 净化设备操作????????????????????????????11 六、 空气鼓风机安全技术操作规程?????????????????????12 七、 煤气加压风机安全技术操作规程????????????????????13 八、 电捕焦油器安全技术操作规程?????????????????????14 九、 水泵的倒换操作???????????????????????????15 十、 化验人员安全操作规程 ???????????????????????15 十一、 探火维修工操作规程????????????????????????17 十二、 电器仪表设备操作?????????????????????????18 十三、 夹套和蒸汽包的操作????????????????????????19 十四、 热备炉??????????????????????????????19 十五、 紧急事故操作???????????????????????????20 十六、 煤气的输送和使用?????????????????????????21 十七、 煤气炉的并网和脱网????????????????????????22 十八、 气化条件和参数的调整???????????????????????23 十九、 全站送气?????????????????????????????24 二十、 全站停气?????????????????????????????25 二十一、 煤气储存柜的操作????????????????????????25 二十二、 煤气脱硫装置的操作???????????????????????25 二十三、 焚烧炉操作???????????????????????????26 二十四、 如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？????????????27 二十五、 煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？??????????27 二十六、 煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？?????????27 二十七、 煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？???????????28 二十八、 煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？???????????28 二十九、 煤气中的氧含量增高说明了什么问题？??????????????29

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三十、 炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？?????????????29 三十一、 如何根据煤气成分分析数据来调整操作？?????????????29 三十二、 煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？????????????30 三十三、 发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？?????????????30 三十四、 饱和温度是根据什么来确定的？?????????????????31 三十五、 不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量是多少？???????????31 三十六、 几个重要名词解释???????????????????????32 三十七、 常见故障检修一览表??????????????????????33

气化用煤

一、 煤碳的元素组成及其性质???????????????????????35 二、 十大类别煤炭的各自特征???????????????????????36 三、 气化用煤的选择原则?????????????????????????37 四、 常用的气化用煤中的烟煤???????????????????????37 五、 常用的汽化用煤中的无烟煤??????????????????????38 六、 不同煤种的煤是否可以混合入炉气化？?????????????????39 七、 什么样的煤可以制造发生炉煤气？???????????????????40 八、 碳的工业分析及其对气化的影响如何？?????????????????41 九、 碳的元素分析????????????????????????????43 十、 煤中灰分对气化有何影响？??????????????????????44 十一、 煤中的水分对气化有什么影响？?????????????????? 45 十二、 煤中挥发份含量与气化有什么关系？???????????????? 45 十三、 煤的块度大小与气化有什么关系？????????????????? 45 十四、 煤的粘结性对发生炉结构的影响如何？??????????????? 46 十五、 煤的机械强度、热稳定性对气化有什么关系？???????????? 47

煤气安全知识

一、 煤气站事故与煤气事故????????????????????????49 二、 煤气站的安全工作系统内容??????????????????????49 三、 煤气站的安全评价??????????????????????????50 四、 三种不同程度的一氧化碳中毒?????????????????????50 五、 在不同一氧化碳浓度时的中毒症状???????????????????51

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六、 同一氧化碳浓度时的允许工作时间???????????????????51 七、 煤气中毒时的急救原则????????????????????????52 八、 人工呼吸法有哪几种？????????????????????????52 九、 煤气站内最容易爆炸的两种情况????????????????????53 十、 煤气爆炸事故的处理?????????????????????????54 十一、 煤气并网时含氧量是控制在0.8%呢？还是控制在1%？?????????54 十二、 煤气防护站的职责是什么？???????????????????? 54 十三、 煤气防护站的等级划分?????????????????????? 55 十四、 煤气防护站应配置的设备??????????????????????55 十五、 煤气危险区域的划分????????????????????????56 十六、 带煤气作业有哪些注意点？?????????????????????57 十七、 煤气设备动火的注意点???????????????????????57 十八、 煤气事故的抢救原则????????????????????????58 十九、 发生炉煤气安全管理（试行）规程??????????????????58 二十、 安全注意事故???????????????????????????64 二十一、 发生炉煤气站的设计、设备制作和施工安装?????????????68 二十二、 发生炉煤气站的技术管理和技术开发????????????????69 二十三、 发生炉煤气站的一般防火要求???????????????????70 二十四、 发生炉煤气站的电气设备?????????????????????73 二十五、 发生炉煤气站消防器材的配备???????????????????75

煤炭汽化与煤气发生炉

一、 常压固定床煤气发生炉的汽化过程???????????????????76 二、 发生炉的准备层???????????????????????????76 三、 煤的干燥??????????????????????????????76 四、 煤在干馏层中的热裂解????????????????????????77 五、 灰渣层有没有化学反应？???????????????????????77 六、 空层起什么作用？??????????????????????????77 七、 汽化过程中几个主要反应的热化学方程式????????????????78 八、 发生炉煤气有哪此成分？???????????????????????78 九、 煤气站常用主要设备介绍???????????????????????79

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其它

一、 煤焦油有什么用途？?????????????????????????82 二、 炉渣如何综合利用？?????????????????????????82 三、 含酚污水如何处理？?????????????????????????83 四、 软化水如何制备？??????????????????????????84 五、 发生炉煤气站如何节能？???????????????????????85 六、 为什么三废治理必须“三同时”？???????????????????86 七、 煤气化的发展动向如何？???????????????????????86

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煤气炉的基本操作

一、 煤气站的启动：

1、 检查主车间设施：

A、 检查低压蒸汽供给系统是否正常。 B、 检查蒸汽管道中各疏通水阀工作正常否？

C、 保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水，且水箱的供水管道畅通无阻。 D、 给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中注满软化水。

E、 给煤气发生炉夹套注入软化水，使水位至玻璃液位计的标志处。 F、 检查所有供电电路的断电器和隔离器，然后送上电源。

G、 检查仪表情况，并给仪表控制柜及所有仪表送电，检查其显示、控制、操作 等工作正常否？

H、 检查工艺风机工作正常否？

I、 保证灰盆水封及底部通气室两级水封充满水。 J、 打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。 K、 给所有需要蒸汽加热及伴热的设施都送足低压蒸汽。 L、 检查发生炉点火必备物品情况：

①木材 3吨约2车，φ50-70mm，长约500mm ②焦炭或无烟煤70-90T ③合格烟煤30-70mm

④灰渣20-70mm，20-25立方米 ⑤点火物（火把）

⑥柴油20Kg,液压油（32#、46#）400Kg

注：若无锅炉，则要提供3天左右的无烟煤用量，以保证换热器夹套产生足够的蒸汽及站区的整洁。

2、 检查电捕焦油器和电捕轻油器：

A、 检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，电极丝是否垂直、偏心。B、检查

高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否，所有人员离开设备到安全区域。C、经确认完全无误后，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。D、进行空载运行试验（供参考参数如下）：

设备代号 电压（kv）

EP-01 40左右 EP-02 40左右

主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象，附近的工作人员能清楚地听到出现火花的响声。

E、如果主体静态空气负载试验结果令人满意，则证明电极间的间隙基本合适，且绝缘子也是

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合乎标准的。

F、湿的、脏的或未被预热的绝缘子，在加上负荷使用时，易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。因此，有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。 3、启动煤气站的预备工作：

A、启动润滑泵，检查整个润滑系统工作情况。

B、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水（直到水开始从溢流口溢出为止），关闭工 艺水供给管道上的阀门，新型洗涤冷却器则不用加水。

C、检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎要求：离盆沿400mm。 D、打开顶层通往火炬的隔离阀。 E、关闭下列阀门。

①电除焦油器进口和出口隔离阀。 ②工艺空气流量控制阀。 ③底部煤气流量控制阀。 ④旋风除尘器下端的滑板阀。 ⑤工艺空气鼓风机隔离阀。 ⑥煤气增压风机隔离阀。 ⑦主车间所有排放阀。

⑧喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。

⑨混合器两侧的外来蒸汽供给阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀 F、检查液压装置油箱油位及所有管线连接情况。 G、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。 H、总控制柜使之处于预备启动状态。 4、设备调试：

A、所有操作人员均须处在安全位置。

B、启动液压装置，启动炉栅平稳运行两小时，加足润滑脂并润滑好所有润滑部位之后关闭液压装置。

C、调试喂煤系统能够正常工作。 5、煤气发生炉填料：

A、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部，至炉栅帽之上200mm,并整平（灰渣粒度：20-70mm）。

B、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。 C、在焦碳层上面加足劈柴（长约50cm左右）不得超过人孔下沿。 6、煤气发生炉点火：

A、检查所有设备均处于启动准备状态。

B、对发生炉内部进行检查（CO和其它易燃成份），以确保点火安全。 C、将引火物由人孔入炉内劈柴上，分成四堆均匀地放好。 D、点燃引火物。

E、一小时之后，木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话，可用探火棒通过人孔将火势拨

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匀，然后暂时盖上人孔盖板。

F、如果火势不好，启动工艺风机进行吹风，3-5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦碳或无烟煤，并再次启动工艺鼓风机吹风3-15分钟，调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面全部燃烧。 G、顶部煤气温度在任何时候都不能超过200℃，如果温度开始接近150℃时，则需加入焦碳或减少流量，灰盆中也应注入足够的工艺用水（约离盆沿400mm左右），以便起到密封作用。 H、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧，这时应把人孔盖板及观察孔关死。 I、烘炉曲线如下：（见后附图） J、给贮煤仓上满煤。

K、给探火阀送上蒸汽，调整探火阀的密封情况，每小时通过探火对燃烧床进行检查和调整。 L、喂煤系统置于工作状态，按喂煤周期交替喂煤，以确保炉内煤层分布均匀。 7、煤气站系统启动：

A、按“1”（A-J）逐条再检查一遍。 B、检查并启动下列设备：

①洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。 ②喂煤系统置于“自动”状态。

③给电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子箱加热。

C、给灰盆加足工艺用水（约离盆沿400mm），以便能保证密封。 D、按下述方法调试工艺空气鼓风机：

①确定所要启动的工艺空气鼓风机，检查吸气口端的隔离网。

②保证风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀关闭。

③启动工艺鼓风机，等风机启动稳定，然后慢慢地打开出口侧的阀门，直到全部打开。 ④仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置，大约其开度在5%-10%左右，观察汽化剂压力大小。

⑤打开蒸汽输入阀，气化剂温度调至65℃左右，并置于“自动”状态，注意：气化剂温度应根据煤种及探火的火势情况及时调整。 F、打开电捕轻油器的排气阀。 G、将电捕焦油器出口侧的隔离阀打开。 H、调节火炬隔离阀的开度。

I、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中，必须对其内部气所含成份进行取样分析，使煤气中的含氧量必须低于0.8%。

J、煤气增压风机进口端的保护压力下限设定在：低于0.6kpa报警，低于0.4kpa时风机不能启动。

K、关闭电捕轻油器的排气出口阀，化验其内煤气O2含量低于0.5%，控制柜即可送电，其参考数据如下：

设备代号 高压（KV） EP-01 40左右 EP-02 40左右

L、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。

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M、 此时将煤气风机入口端压力设定调至2kpa系统进入正常运行并开始向用户送气。

二、 煤气站正常运行操作：

1、 例行检查（一般情况下两小时进行一次） 1.1指示灯及报警器：

A、按下指示灯试验按钮，检查指示灯工作情况。 B、检查报警器工作情况并予以校正。 1.2煤气发生炉：

A、检查除灰系统工作情况。 B、检查水夹套及其它所有水位。 C、检查炉栅驱动及液压、润滑系统。 D、检查下列温度及压力。 ①气化剂温度、气化剂压力。 ②顶部煤气温度（一般120℃左右） ③底部煤气温度（一般400℃左右）。 ④空气鼓风机出口压力（一般12kpa左右）。 ⑤炉道温度。 E、检查燃烧层状况：

①每隔一个小时探火检查一次火层情况。

②每次插入探火棒2-3分钟，拔出探火棒后根据其不同颜色粗略估计其火层及灰层的温度并记入记录卡。

1.3电捕焦油器和电捕轻油器： A、供参考正常参数如下：

设备编号 高压（KV） EP-01 40左右 EP-02 40左右 B、 检查绝缘子箱加热情况。 1.4其余净化设备及煤气风机：

A、检查风冷器出口煤气温度（一般120℃左右） B、检查洗涤冷却器循环泵运行情况。

C、检查洗涤冷却器循环泵冷却水温度是否符合工艺要求。 D、检查各类泵运行情况。

E、检查煤气风机运行情况（出口压力为：6-20kpa）。 2、交接班检查。 2.1检查贮煤仓煤位。 2.2检查火层情况。

2.3发生炉夹套水位及污垢排放情况。 2.4检查液压装置油箱油位。

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2.5检查润滑装置滑脂充足否。 2.6检查站区卫生情况并记入记录卡。

三、 煤气站关闭程序：

1、 正常关闭程序： A、慢慢地将负荷降至最小。

B、停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀。

C、将煤气风机输入压力调至1kpa,并手动地将空气流量控制阀调至5-10%的开度。 D、打开火炬隔离阀。 E、停空气鼓风机。

F、切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀。 G、关闭底部煤气隔离阀。

H、将外来蒸汽引入混合器，并把气化剂温度设定在100℃。 I、关闭喂煤系统。

J、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次。 K、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；

L、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀。 M、待炉膛内剩余物全部排完后，关闭液压装置和润滑系统。 2、暂时热停炉及再次启动： 2.1、暂时热停炉：

A、把负荷逐渐降至最小，并打开火炬点燃后再关闭给用户的煤气供给。 B、停煤气增压风机，并把输入端压力设定调至1kpa。 C、停空气鼓风机，打开自然通风口，让发生炉自然通风。 2.2、再次启动煤气发生炉： A、停止自然通风并启动空气鼓风机。 B、启动煤气增压风机，并关闭火炬隔离阀。 C、把煤气增压风机入口压力调至2kpa。

四、煤气炉操作

1、正常生产参数的设定值：

（1）煤气成分热值：CO2-6% CO:26-30% O2＜0.4% H2:12-16% CH4 0.5-4% 热值≥1450kcal/m

（2）煤气出炉：顶部煤气：110℃-130℃,底部煤气350℃-550℃。

（3）灰层、火层厚底及温底：灰层150-400mm 60℃-150℃。火层150-300mm 1000℃-1250℃。

（4）灰渣含炭量小于15%. （5）工艺混合气体55℃左右。 2、给煤系统操作：

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（1）给煤系统包括液压站，下煤阀。

（2）给煤系统分自动和手动，处于正常负荷下用自动，当小负荷或因进卸料不完全，可采用手动。

（3）系统工作顺序：液压站设定好工作压力，事先输入程序，先打开上部下煤阀，煤进入缓冲煤仓，然后打开下部下煤阀，煤进入炉内关闭下部下煤阀，完成一次加煤动作。 （4）正常情况，确保煤在炉内的任何时候不准有空层。 3、炉栅旋转系统操作：

（1）炉栅旋转系统主要由液压站供给，液压站包括油泵、油箱、方向阀、溢流阀、油缸、驱动臂等组成。

（2）由控制盘设定驱动时间，确定依据是灰层的厚度和炉子运行状况。

（3）调整油泵压力和流量，使完成一个驱动周期不大于20秒，超过40秒自动停止。 （4）油箱油位和油温是保证设备运行的条件，如不符合规定，要及时补油或加大水循环量。 （5）驱动臂运行基本同步，簧板易折断，如果发生，虽油缸正常动作，但炉栅不会运行所以必须及时发现，迅速解决。

（6）炉栅转动部分要经常通过润滑泵进行润滑。 4、煤气炉下部三处水封操作：

（1）灰盆、气化室和炉底水封槽，都必须加足适量水，以保证其水封能力，它们各具特点，使用时特别注意。

（2）灰盆的水封水随负荷大小需随时增加，当负荷由大变小部分液封水会从炉篦流走，若不对灰盆及时补水，如果负荷增大，其液封能力不能满足要求，所以当负荷出现变化大时，要勤观察。及时补给。

（3）气化室水封容量小处于炉篦下方蒸发快，补水不及时会造成危险，平常要保持水位溢流，为防止有灰渣落入液封，要定期用大水量冲刷。

（4）炉底水封并不需要特别注水就能保证其水位，其重点是每班挖灰一次防止有灰渣落下。 5、工艺空气流量以及饱和温度的设定：

（1）空气流量与煤气产量存在一个固定关系，它因煤用量而变化，根据用户用量随时调节，以满足用户用量。

（2）变频风机调节采用小变化多次设定的方式，不能一次加过大或减太小。在用气不稳时，应采用手动电位器调节，稳定时可转到仪表自动控制。

（3）饱和温度设定条件必须保证使炉子气化的各参数值处于正常范围，主要是煤气质量以及保证氧化层温度（但绝不能结渣）

（4）空气流量及饱和温度受煤种变化影响最大，所以改变煤种必须实验以确定适当的参数值，煤种的变化，饱和温度要从高温试生产，逐渐降到适合的温度。 6、探火操作：

（1）探火作用，其一是验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。 （2）探火次数每班不少于6次，每次对称探2-3个孔。

（3）戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm左右。

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（4）探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。

（5）探钎一般在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽。 （6）测量探钎反应层厚度，并根据其颜色判断其温度，并做好记录。

五、净化设备操作：

1、顶部煤气降尘器（特定工艺设置设备）：

（1）该系统由旋转喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。 （2）只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满水。

（3）保证降尘器灰分下流畅通是安全生产的关键，所以要定时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定期出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。 2、底部旋风除尘器：

（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。 （2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。

（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。 3、电捕焦油轻油器操作：

（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。 （2）通过低温置换煤气，要经过10分钟左右放散。

（3）当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才能送电。

（4）送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟，直到加到40kv以上，电流在100mA左右，电流电压每小时记录一次。

（5）进入焦油器煤气温度应在110℃-120℃左右，而绝缘子箱始终在100℃左右绝缘子在50℃左右就可以。

（6）底部缸槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时的溢流量大小。

4、洗涤冷却器的操作：

（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。

（2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘。 （3）洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特征，如果浪高，说明水流通正常，如果不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。

（4）洗涤器煤气温度要在50℃以下，否则就要加大循环水量。

六、空气鼓动风机安全技术操作规程

1、开机前准备：

（1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。 （2）检查各种仪表是否灵敏可靠、并关严。 （3）检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。

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（4）检查电气控制及电机是否良好。 2、启动操作：

（1）出口阀在关闭状态下才能启动。

（2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常立即汇报有关人员及时处理。

（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力6KPa-10KPa。

3、运行中注意事项：

（1）经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。

（2）当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整，保持电流平衡。 （3）经常检查轴承温度，温度不能超过65℃若发现超高及时处理。

（4）经常检查鼓风机电机是否人振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。 （5）经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。 （6）做好仪表指示记录。 4、鼓风机换车操作：

（1）定期检修或发生故障的情况下换车。 （2）按鼓风机启动规程启动备用风机。

（3）鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。

（4）运行的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。 5、鼓风机的停车操作：

（1）有计划停车 a：统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机转动。 （2）全站停电 a：迅速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。b：来电后按起动规程进行操作。

七、煤气加压机安全技术操作：

1、加压机安全操作注意事项：

（1）加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于0.6Kpa。 （2）加压机启动前停止机房内一切检修工作。

（3）检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。 （4）加压机检修时进出阀门必须关严。

（5）任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。 （6）加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍不起来，严禁再次起动。 （7）当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。 （8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。

（9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。

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（10）机房内必须通风良好。 2、加压机启动前准备工作：

（1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。

（2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。 （3）检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。

（4）与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。 （5）检查加压机冷却水是否有漏水现象。

（6）检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。 （7）手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。 （8）加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散阀门是否打开。

（9）上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过1%，才许起动加压机。 3、加压机启动操作：

（1）关加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。 （2）启动煤气加压机。

（3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报。消除后可再次启动。 （4）启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。

（5）确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门）开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400Pa 以上，使出口压力达到用户要求（一般8KPa-15KPa）为止，加压机与鼓风机及时联锁。 4、正常运行中注意事项：

（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pa b：出口压力10000Pa-15000Pa。 （2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。

（3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀的现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65℃） （4）每班加压机排污阀要及时排污。

（5）加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。 5、加压机换车：

（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。 （2）换车必须以统一指挥下进行。

（3）将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫或开阀门进行煤气置换，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。 （4）按加压机启动规程进行启动。

（5）换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。 （6）停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。 6、全站停电操作：

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（1）停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀。 （2）来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。 7、加压机需紧急停机： （1）机组任何部位出现冒烟。

（2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。 （3）机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。 （4）电气部分失灵。

（5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。 （6）加压机控制阀失灵。

（7）连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。 （8）煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。

八、电捕焦油器安全技术操作规程

1、 电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。

2、 送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超过0.6%时再送高压电搞入运行。

3、 设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。

4、 开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时，必须先停电5-10分钟，然后开水冲洗。

5、 当煤气中氧气含量超过0.6%，应切断高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运行。 6、 设备检修：

（1）设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。

（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开入孔加强电捕器内通风然后进行检修。 （3）检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使 除焦（尘）效率下降。

（4）检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。 （5）检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。 （6）检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。 （7）检修完好后封好各检修人孔。

（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。

九、水泵的倒换操作

1、 按下列要求检查备用泵

（1） 检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。

（2） 检查各阀门的开关是否合乎要求，个部位润滑的油质，油量是否合乎要求。

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气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐小关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。

7、在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。

二十三、焚烧炉操作

单段式煤气发生炉生产净化煤气多采用水洗办法，实践证明，每洗涤1000标准立方米煤气需12吨水，废水中含挥发酚0.554mg/L，氰化物0.728mg/L，这些有害物，严重污染了地下水源和周围环境，特别是对站区操作人员身心健康带来严重影响。两段式煤气发生炉生产净化煤气多采用间冷、风冷，所产生的酚水极少，而且，配备有酚水贮存罐、焚烧炉，及时将酚水焚化，达到酚水零排放。所以对采用冷煤气的用户必须建设两段式煤气发生炉，并要建完备的煤气洗涤水治理设施，煤焦油回收装置和酚水焚烧装置，生产过程中产生的一切工业废水都要建设相应的回用水设备，做到循环利用，严防出现二次污染，不得建设单段式煤气发生炉生产冷煤气。 焚烧有立式的、卧式的，它是以煤气站生产的热煤气或冷煤气和煤焦油为燃料，在炉内将酚水加热到700-900℃，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排入于大气中，彻底杜绝了酚水对地下水和大气的污染。 焚烧炉的操作方法如下：

1、检查酚水贮存罐中的酚水贮存量，决定是否开炉焚烧。 2、检查焦油贮存罐中焦油贮存量，能否保证焚烧用的焦油量。

3、检查油泵、油路、焦油加热器和燃烧器，煤气管路，煤气燃烧器及其助燃系统是否畅通。 4、开炉前，先将煤气管路用蒸汽吹扫，煤气吹嘘，当燃烧器前煤气管上取样口采样化验合格后，将点火棒置于燃烧器前，开启煤气阀门点火成功，并配以合适的助燃风，使燃烧正常。当炉内温度升到600℃时，点燃焦油燃烧器，燃烧焦油，并将煤气量减少，只作袖火用；同时，开始喷淋酚水进行焚烧。在焚烧过程中，酚水喷淋量大小是根据炉内温度来调整，温度越高，喷淋量也相应增大。酚水烧完后，应先停酚水泵，切断酚水来源，再停焦油泵，最后停煤气和助燃风机，焚烧炉停止工作。打开人孔，将残存物清理掉，封闭人孔，以备下次再点火使用。

在焚烧炉停烧焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹扫干净，以保证下次点火时油路畅通。

二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？

正常气化时，首先应当是各个层次分明，不正常气化往往是各个层次紊乱，所以正常气化与不正常气化时产生的煤气其外观颜色是完全不同的，当使用烟煤时： 1、浓黄色，说明气化正常，一般煤气热值较高。 2、 淡黄色，说明干馏段过于短，干馏反应不完全。

3、淡黄色中带白色，说明煤气中的水分过高，可能是饱和温度用得过大，或者是炉体中有漏水。

4、灰黄色，说明炉内有烧穿现象，部分煤炭直接在表面与风洞中窜出的氧气发生不完全燃烧。 5、灰黑色，说明在点炉初期，尚未建立正常煤层时产生的烟气。 6、白色雾状并带水滴，说明炉中漏水严重。

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7、半透明略带灰色，说明炉表面严重烧穿，产生的挥发分与生成可燃气体（一氧化碳和氢气等）也在炉面上被风洞中窜出的氧气烧成二氧化碳，此时炉出温度很高，煤热值降低。

一般是在无汽封时打开探火孔，从逸出的煤气来判断，平时较少采用此法，主要怕污染环境。

二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？

从气化原理已经知道，空气中的氧首先与焦碳作用生成二氧化碳，然后上升与焦炭反应生成一氧化碳，以后就逸出料层成为炉出煤气。

一氧化碳的高低一是决定於氧化反应是否完全，即是否能生产足够的二氧化碳，二是决定于二氧化碳的还原反应是否完全，否则就不能较多的转变为一氧化碳，三是生成的一氧化碳是否二次燃烧，这次燃料应该在用户加热炉中进行，而现在提前在发生炉中进行了。若料层有风洞存在，氧气直达炉面与生成的一氧化碳产生氧化反应，又燃烧生成了二氧化碳，往复徒劳无功。 所以只有稳定的料层，各层次分明，才能使氧化——还原反应得以充分的进行，才能得到较高的一氧化碳，相反，处于冷运行，热运行、偏运行、冒火、漏水等不正常炉况，其一氧化碳含量必然下降。

一氧化碳含量也不能无限制追求，如追求31—32%，这是不合理的，因为这样只能在加厚料层，压低饱和温度的情况下才能生成，但长期维持下去势必会造成炉况恶化。

二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？

由上所述，一氧化碳与二氧化碳含量之间存在着负相关系，所以当二氧化碳含量降低时，说明炉内层次分明，还原完全，是正常的炉况，当二氧化碳含量上升时，如超过6%，则说明还原层太薄，还原不完全，或者是在料层上部或空间又发生了二次燃烧（如冒火），使二氧化碳又因重新产生而增加，全料层处于冷运行状态，氧化不足，还原不足，此时也可产生二氧化碳含量过高。 抑止二氧化碳的增加，是煤气发生炉操作的关键，所以有时单位就抓二氧化碳含量指标，其实它的效果和抓一氧化碳含量指标完全是一样。

有的单位有了相关公式以后，就单做煤气的二氧化碳分分析，因为二氧化碳含成分是分析中最先进行的一个，由二氧化碳含量来判断炉况，可能省略以后许多分析步骤，一次分析只2分钟即可，往往由操作工自己来完成，便于及时掌握炉况。

二十七、煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？

煤气中氢所的来源一是通过水蒸汽反应而得，即由饱和空气中的水蒸汽和灼热的焦碳起反应得到一氧化碳和氢气，这是氢气来源的最大部分，同时煤在通过干馏过程中，煤的大分子裂解产生氢气，正常炉况都是通过上述二个渠道得到氢气，此时氢气成分适中，如12～15%。 但在不正常炉况时氢气可能产生高含量或者是低含量，当正常建立的火层中突然加大饱和温度此时水蒸汽还原反应突然强烈，可以产生较多的氢气，于是煤气中氢含量就增加，可以达到16-18%，但应认识到这是杀鸡取卵的办法，由于这种操作，火层温度的过多热量被吸收而下降，致使以后的一氧化碳的生成与氢气本身的生成都受了影响。有个别操作人员在取样分析前数分钟采取这种方法来提高热值，实在不是可取的。

如果炉内长时期处于冷运行，料层温度下降，也会使氢气低，出现炉面烧穿时氢气由于和氧

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气再次结合而失去。

在炉体出现漏水时，往往也会造成氢气含量增加，这是由于从炉漏出的水与煤气中的一氧化碳反应产生二氧化碳和氢气的结果，但这样氢气含量增高是不正常的，一则是设备有了故障，再则是损失了一氧化碳，一氧化碳的发热值比氢气来得高，所以这是得不偿失的。

二十八、煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？

甲烷主要是在干馏层中产生，在一般正常的料层中，对于烟煤为原料的发生炉煤气，其甲烷含量就不会超过2.6%。但我们也发现个别炉出现3%的现象分析起来大致由下列原因造成。 一是由于过厚的燃料层，所以干馏作用完成比较好，这样甲烷含量就增高，但根据大同、淮南等煤种一般也在3%以下。

二是由于在化学分析上的缘故，爆炸法的煤气分析的操作和计算方法使甲烷长期处于高含量，这并不是煤气成份的真实反映。

在常压煤气发生炉中不太可能生产甲烷的合成反应，即C+2H2=CH4，所以这个增加甲烷的渠道是不可能的。

当料层较薄时，甲烷也会因再次与氧反应产生二氧化碳和水，这些对于用户加热是无用之物。

二十九、煤气中氧含量增高说明什么问题？

氧气在煤气生成的过程，其作用是很大的， 如果没有碳和氧的完全燃烧的反应，就不可能有以后的还原反应，但要求是氧化反应进行得彻底，也即将饱和空气中的氧在火层中全部耗用完。在炉内料层处于冷运行状态时，含氧量就会升高。

在出现炉层各点松紧不一致的情况下，大量饱和蒸汽可能会从较松处流过，此时氧气可能不能完全反应而带入煤气之中，尤其是局部地区不气化，全是生煤时，产生风洞，这种情况更加严重，有时甚至在炉内部分产生爆炸现象（即具有氧、煤气和火这三个条件）。

在点火过程中，料层逐渐建立，开始时氧含量虽然较高，随着料层的增厚，火层的均匀，氧含量就逐步的降低，所以何时可能并入煤气总管要视氧气的含量是否符合要求为依据。

三十、炉出煤气中水分含量增高说明了什么问题？

煤气中的水分主要是来源于下列几方面：

一是由鼓风空气带入的蒸汽，与灼热的碳进行反应并不是100%的，这主要决定于火层温度，温度越高，水蒸汽分解反应就进行得越完全，也就是水蒸汽分解率越高，剩余的水蒸汽就越少，反之，如果炉内料层处于冷运行状态，水蒸汽分解率低，这样随煤气带出的水蒸汽含量就大了，煤气中的水分也就增高。

二是偏炉造成局部地区都是生煤，此时水蒸气根本得不到反应，于是就大量带到煤气中。 三是煤气炉炉体内的部件有漏水现象，此时漏水的水除一部分与碳反应产生氢气以外，大部分是被蒸发而成蒸汽转入煤气之中。

三十一、如何根据煤气成分分析数据来调整操作？

不一定要每个数据都作为调整的依据，而是要择其随炉况变化大的主要煤气成分，根据这些

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主要成分来调整操作。

以烟煤为原料的发生炉煤气为例：

煤气中氮气是分析后的剩余量，所以本身意义不大，便可参考的是若氮气含量高了以后，那末可燃成分一定下降。

煤气中的氧气除特殊情况外，一般皆在0.2～0.4%左右，接近或超过1%时说明有烧穿或局部不气化现象。

煤气中的碳氢化合物一般在0.2～0.4%左右，变化不会大。 煤气中的甲烷一般在1.8～2.2%左右，变化不会大。

剩余的就是一氧化碳、二氧化碳和氢气，这三个成分随炉况变动而随之带来的变化也大，所以日常根据这三个成分来调整操作的。

1、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，说明该炉处于还原反应不完全，还原层太薄或炉层过薄，表面温度高，因此应适当加厚煤层（在料层高时，可适当增加出灰速度）。

2、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，氢气又偏高时，说明饱和温度用得过高，以致造成大量热量为水蒸汽分解所吸收，此时应适当的降下饱和温度。

3、当出现氢气偏高时，应注意适当的降下饱和温度并检查是否有漏水现象。

4、当出现氢气偏低，而二氧化碳与一氧化碳含量尚属正常，此时应适当提高饱和温度。 5、当出现二氧化碳偏高，一氧化碳偏低，而氢气又偏低时，此时也说明料层过薄或有穿现象，此时需加厚煤层，降低炉出煤气温度。

煤气成分分析只是调整操作的依据之一，所以调整时不能光凭煤气成分析的数据，同时要结合仪表指示、测钎分析、炉渣情况、综合进行考虑。

三十二、煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？

煤气发生炉的仪表指示操作参数很多，但主要参数是进风及煤气的两部分，一般调整煤气发生炉操作有五个显示参数。

1、空气流量：是反映发生炉负荷的大小，是一个可调节的参数。

2、饱和温度：虽是一个温度参数，实际上它是一个空气中水蒸汽含量的标志，是主要的可调整参数。

3、饱和压力：又称炉底压力，在正常情况下是与空气流量有关的参数，在异常时可显示不正常炉况。

4、炉出温度：它是体现炉内气化后煤气出来的状态，同时可以显示出炉内的气化状况，是操作调整的一个主要参数。对于双段式煤气发生炉又分炉底部温度和顶部温度，温度的高低反映煤气炉的炉况和气流的分配。

5、炉出压力：一般与煤气流量有关的参数，也间接和空气流量有关（因为煤气流量与空气流量成正比）。

所以，这五个显示参数中最主要的还是饱和压力、饱和温度及炉出温度等三个参数。

三十三、发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？

若单纯性只是炉底压力上升，那主要的原因有下列几种？

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1、料层过厚，料层厚了，阻力就大，炉底压力就会上升。

2、流量大了，流量越大，则产生的料层的阻力就越大，因而造成炉底压力就上升。 3、出现严重结渣现象，由于结渣时鼓风不能通过，所有的气化剂只能从渣块侧通过，这时流速就大，流速一大，气体阻力就增加，因而炉底压力就上升。

4、煤炭块度过小，甚至粉煤入炉时，料层阻力就大了，炉底压力也会上升。 5、采用粘结性或强粘结性煤，此时料层阻力也增加，炉底压力也会随之升高。

三十四、饱和温度是根据什么来确定的？

对于每一种发生炉，使用某一煤种的煤，在不同流量时，在不同工况时，不同蒸汽种类和蒸汽温度时，其饱和温度是不同的，所以在生产时饱和温度应当根据情况加以变化，而不能一成不变。

1、对于发生炉炉型不同，由于其直径不同，料层厚度不同，以及饱和温度计装的位置不同，可能在用同一种煤种时要求定值是不同的。

2、对于不同煤种，基饱和温度使用的大小主要决定于该煤种灰熔点高低，当煤种灰熔点高时，则饱和温度可相应用小，对于煤种灰熔点低时，则饱和温度可要用得高。

3、空气流量大时，氧化反应剧烈，火层温度相对就会高些，此时就需要提高饱和温度，在空气流量小时氧化反应相对缓和，饱和温度就可相对降下一些。

4、当发生炉出现结渣，火层严重下降时，就宜用提高饱和温度增加水蒸汽含量来处理，当发生炉处于冷运行时，料层温度普遍下降时，就可用适当降低饱和温度来处理。

5、凡使用自产蒸汽及外供的饱和蒸汽，那末使用饱和温度可能低些，若使用外供的过热蒸汽，因其过热，在空气被加热到一定温度时，其水蒸汽含量略要低一些，所以可能在使用作为蒸汽含量指示的饱和温度就要高些。

一个新煤气炉投运时，选定煤种后要作试验，以确定不同流量的饱和温度。 一个新煤种在使用前作新种的气化试验，以确定所应取的饱和温度。 以试验后确定的饱和温度应是一个范围，而不是个单一值。

三十五、不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量是多少？

下表指示每立方米标准体积的空气中水蒸的含量。

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常用饱和温度及其对应的水蒸汽含量表

饱和温度 （—℃） 水蒸汽饱和温度 【g/m㎡(标准)】 饱和温度 （—℃） 水蒸汽饱和温度 【g/m㎡(标准)】 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 65.5 68.5 71.9 75.8 79.4 83.0 86.5 90.6 95.1 99.5 104.2 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 109.2 114.2 119.0 124.0 129.0 135.0 142.0 148.0 155.0 162.0

三十六、几个重要名词解释：

1、气化强度：

为了提高煤气产量，可以提高气化强度，但超出煤气炉的实际能力，过高地追求煤气产量不切实际的。主要是气化速度过高会出现原料气化不完全，这样，不仅排渣量大，而且渣中含碳量会超标。另外，在氧化区产生不正常的高温易导致熔块形成和出现热点，引起火势不均，从而影响煤气质量。

如果煤气站在变动的负荷下运行，其气化剂流量和温度必须缓慢地改变，特别是气化剂温度每次不得超过1℃。

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2、炉栅转速：

炉栅转速直接决定着灰渣排出温度，因而也就控制着炉膛中火层和灰层的厚度。

保持合适的火势，就必须有规律地探火和选择合适的炉栅转速。 炉膛中火层和灰层的正常分布如下：

火层 100—150—400（mm） 灰层 150—200—600（mm）

若出现不符合以上数据或双层火、多层火时，就必须通过各种形式的探火和调整炉栅转速来解决。

3、气化剂温度控制：

设定合理的气化剂温度是维持煤气炉正常运行的重要参数之一。它主要取决煤种及发生炉运行工况，为了得到正确的气化剂温度设定，应按下述方法进行操作。

3.1 探火棒必须显示出暗、红分明的灰层和火层，如果暗、红颜色区分不明显，它表明气化剂温度过高，火层温度必然过低。因此，应该降低气化剂温度（注意：每次调整不得超过1℃）。另外，气化剂温度过高时，还会导致泥渣形成，它既增加了炉膛压力，又会影响除灰渣操作。 3.2探火棒呈亮红色，显示火层温度过高，它表明气化剂温度太低，火层温度太高易形成熔块，会给排除灰渣带来困难，因此，必须及时提高气化剂温度，使火层恢复合适的温度。 3.3上述现象还可通过检查灰渣质量来证实，即：

A、灰渣中有未燃烧完全的煤块出现，表明气化剂温度过高。 B、灰渣中有泥渣出现，表明气化剂温度过高。 C、灰渣中含有熔块，表明气化剂温度太低。

D、灰渣中含碳量若不超过15%，则表时气化温度适中。

三十七、常见故障检修一览表：

现 象 原 因 A、用户负荷过大 B、电捕焦油器堵塞 补救措施 与用户协商解决 （1）检查焦油管道是否畅通。 （2）检查捕焦器下端油槽油位。 （3）检查各隔离阀打开情况。 （1）把管道积存冷凝水排除。 （2）检查各阀门开度。 消除障碍物。 （1）检查贮煤煤仓中煤位。 （2）检查喂煤系统工作情况。 （1）检查煤气隔离阀。 （2）消除旋风除尘器灰斗。 检查火势并提高炉栅转速。 1、煤气风机 出口压力低 C、工艺空气管道堵塞 D、工艺空气风机入口堵塞 A、喂煤中断 B、底部煤气流不通畅 C、火势大

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2、顶部煤气 温度偏高 31

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D、火势不均

调整火层（参照款“3”） （1）提高气化剂温度 （2）捣碎并拨掉渣块，提高炉栅转速。 （3）调整火情。 控制煤块粒度 保证粉煤量不超过5% 调整气化剂温度，调整炉栅转速并适当探火。 检查液压管线。 人工地从灰盆中除灰。 检查大、小灰犁安装角度。 检修更换。 给水封装足水。 给灰盆装足水。 停机并擦干净。 更换绝缘子。 停机更换电级丝。 停机重新调整。 A、出现熔块 3、火势不均 B、煤块大小不均 C、煤粉过多 D、多火层现象 A、液压装置 4、除灰不畅 B、出现泥渣 C、大、小灰犁 A、喂煤系统 5、主车间泄 B、底部通风室两级水封 露煤气 C、灰盆水封 A、绝缘子脏 6、电捕器送 B、绝缘子破碎 不上电 C、电级丝断裂 D、电级丝偏离

气 化 用 煤

一、煤碳的元素组成及其性质

煤碳是一种有机物和无机物的混合物，就其元素组成而言，煤主要是由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，并有许多金属无素，煤中主要其它元素为硅、铝、铁、镁、钙等，从炉渣及清洗煤气的水中，可以知道尚含有磷、硼、钾、锗等等数拾种元素。 上列这种元素大多数是呈化合物状态，也有的是呈单质状态存在。 煤的性质大致可以分为物理性质和化学性质。 常用的煤物理性质大致可包括下列几个方面： 1、煤碳的粒度。

2、真比重、视比重、堆比重。 3、孔隙率和比表面积。

4、机械强度：抗碎强度、耐磨度及抗压强度。 5、热稳定性。

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6、粘结性。

7、灰份熔融性、灰的粘度、结渣性。 8、比热、导热性。 煤的化学性质： 1、氧化性。 2、还原性。 3、反应活性。

为测定上列各项性质，可以利用多种化学和物理的方法进行测试，在气化中常用的煤炭分析方法有：

1、元素分析：主要分析煤的碳、氢、氧、硫等元素。

2、工业分析：分析煤的水份、挥发份、灰份、固定碳、含硫量、焦渣特性。 3、发热量测定：通过氧弹热值仪测定或通过工业分析或元素分析得来数据进行计算。 4、筛分分析：得到煤的不同粒级的分配率及限下率。 5、比重测定：有真比重，视比重的实验室测定及堆比重测定。

6、灰份成份测定：主要测定灰份中含有氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝及氧化硅含量。 7、胶质层测定：主要内容为测得胶质层厚度值及收缩值。 8、自由膨胀系数测定：得到不同形状焦块以确定其序数。

9、灰熔点测定：以测得其开始变形温度软化温度、半球温度和流化温度。

10、灰熔粘度及结渣性测定：得到在一定速度下的结渣率及灰渣在熔化状态时的性能。 11、反应活性测定：求得二氧化碳与煤或焦反应时的还原率。 12、着火点测定：得到不同氧化程度时煤的着火点。 13、含矸率测定：得到矸石占煤的比率。

二、十大类别煤炭的各特性

根据成煤的年代远近来得出其不同类别，一般说来，年老煤的挥发份较低，而年青煤的挥发份就较高，胶质层厚度则是年老煤和年青煤的都比较低，而中年煤就比较高，这十种类别的煤炭的牲发如下：

1、无烟煤：是一种成煤年代最长的煤炭，所以它的真比重也较大，在1.4—1.9，表面有光泽，固定碳含量高，挥发份产率低，为6%—10%，较硬，热稳定性差，其反应活性低，在气化上，常作混合发生炉煤气及水煤气的原料，其气化强度较低。由于燃烧时黄烟（即产出的挥发物）较少，所以也是作为民用煤及民用煤制品的原料。

2、贫煤：取名“贫”主要指其挥发率低，>10%—20%，这种煤成煤年代也较久，受热后不会产生胶体，可作气化原料。气化强度也较低，作动力锅炉燃烧时，锅炉热强度较低，也可作民用燃料。

3、瘦煤：由于其挥发份产率不高，>14%—30%,同时胶质层厚度小，>0—12mm，所以相对于肥煤这两种数据都不高，故以瘦、肥之分。这种煤可作气化原料，但气化强度也不高，也可用作炼焦原料。

4、焦煤：是炼焦的主原料，在受热后能产生热稳定性很高的胶质体，最终可得到强度高的焦

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炭，但此煤种不适用气化，入炉后会在炉内干馏层粘结。其可燃基挥发份产率>14%—30%，最大胶质层厚度>8—25mm

5、肥煤：其胶质层厚度较大，>26—37mm，也是炼焦的主要原挥发份产率大於焦煤，>26%—37%，不适用于气化。

6、气煤：由于其挥发份产率很高，>30%—70%，最大胶质层厚度>5—25mm，所以在炼焦炉中，其煤气的产率也最大，故称为气煤。气煤是炼焦的配用煤的一种，部分气煤可用于气化，尤其是1号肥气煤、1号气煤，但此种煤一般固定碳较低，所以产气率较低。

7、弱粘煤：因其胶质层最大厚度在9mm以下，其挥发份产率>20%—37%，所以适用于气化，尤其是1号弱粘煤是较理想的气化原料，如大同煤即属于此类煤。

8、不粘煤：是一年轻的煤炭，可作为气化原料。其机械强度较低，而且水份也较高。 9、长焰煤：挥发份产率较高，>20%—37%，所以此种煤经气化产生的焦油含量就比较大，可作为气化用煤，但其产气率低。

10、褐煤：是一种最年轻煤，煤化程度低，所以其色泽尚未完全转达到亮显，仅为褐色，故称为褐煤。挥发份产率较高，>40%，水份含量高，故其热稳定性差，褐煤可作为气化原料，但产气率甚低，而焦油的产率则很高。 以上十种煤又可宏观分三大类 1、无烟煤。

2、烟煤：包括贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、弱粘煤不粘煤和长焰煤。 3、褐煤。

无烟煤、烟煤和褐煤又总称为腐植煤，它们都是由高等植物经过煤化作用而转化为煤的。

三、气化用煤的选择原则

根据固定床煤气发生炉用煤质量标准的要求，其主要内容有十项，当然，我们选择气化用煤的最低质量标准是满足标准中的十个要求，若达不到十个要求中的某项指标，则不是不可以入炉气化，百是入炉后炉况会变差，同时会造成煤气质量下降，煤炭消耗量大，也可以引起发生炉设备事故，并可能延及净化设备产生事故。

有供选择的多种煤种中，若这些煤种基本上达到十项要求，那未如何选择发生炉使用的煤种呢？对于固定床的气化用煤应为：

1、首先要考虑的是灰熔点，要求灰熔点要高，因为只有在高灰熔点情况下，才能提高氧化层的温度才能达到炉况稳定，可以提高气化反应的速度和完全性。

2、以简易的观察方法来判断其粘结性，如以测试挥发份产率后得到的焦渣特征，应选择焦渣特征在3#以下的作为气化用煤，这样，保证了干馏层不会产生严重粘结而使炉况恶化。 3、要选择低灰份的煤，灰份低则固定碳可能会高，此时产气量也会提高。

4、要选择挥发份适当的煤，在烟煤冷煤气生产中，煤的挥发份产率应选择适中的，即在22—30%，过高的灰份及过高的挥发份产率，其固定碳一定较低的，这对于产气率就有了保证，对于烟煤热煤气生产中，则挥发分高，可以成为气态方式在混合热煤气中燃烧，所以挥发份产率可选择在30%以上。

5、在选择用煤时，要观察其外观的情况，即粒色泽、外形、矸石量。

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（1）是属统煤还是块煤，应选用块煤，要选择合适粒度，如烟煤应选用25毫米以上，100毫米以下的粒度，不能选用过细的煤，而无烟煤不应选择过大块度。 （2）无论是烟煤，还是无烟煤，要外观色泽应是亮黑。 （3）外形上应是团块，尤其是烟煤的断口较圆钝。

（4）要观察其含矸石的含量，其中明石较为显见，尚有扁平状的夹矸，应选择低矸石含量。

四、常用的气化用煤中的烟煤

我国地域广大，煤炭资源丰富，煤炭储量占世界第三，而开采量也达世界首位。如在气化中常用的煤如大同、神木、黄陵、铜川、抚顺、阜新、鹤岗、义乌、淮南等煤地烟煤，主要是弱粘煤、不粘煤、贫煤和长焰煤等类别的煤。 几种常用烟煤的煤质指标列出如下： 我国常用烟煤质量分析数据

我国常用烟煤质量分析数据

矿别 煤种 水份 煤种 灰份 挥发份 硫份 低发热值 （千焦/公斤） 抚顺 阜新 鹤岗 大同 铜川 淮南 长焰煤 长焰煤 气煤 弱粘煤 长焰煤 气煤 3.84 6.46 2.79 6.44 6.66 4.6 9.95 11.54 18.89 11.59 17.7 17.8 41.02 34.0 35.22 30.91 38 28 0.9 1.0 0.12 1.44 0.3 1.3 28102 24374 25330 27168 22624 25539

五、常用的汽化用煤中的无烟煤

我国的无烟煤资源主要集中在山西、贵州、河南、河北、四川、宁夏等地，在气化中常用的无烟煤煤种如阳泉、晋城、焦作、京西、汝箕沟等地煤，其中用量较多是阳泉和晋城两地的无烟煤。

它们的指标列出如下：

我国常用无烟煤质量分析数据

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邯郸市友发钢管有限公司 煤种 矿别 水份 灰份 挥发份

低发热值 硫份 （千焦/公斤） 阳泉 晋场 焦作 京西 汝箕沟 4.0 5.0 4.0 5.0 3-4 10-20 10-15 15-28 10-30 3-10 7-9 4.5-5.5 4.5-7.0 4-8 7-9 0.5-1.0 0.3-0.5 0.3-0.5 0.2-0.5 0.2-0.3 26120 27000 26685 24105 30570

在这几种无烟煤中以宁夏的无烟煤质量最好，具有低硫、低磷、高发热量、高机械强度、高化学反应性等特点。同时我国贵州的无烟煤（织纳煤田），也是低挥发份、高发热值的煤，但目前只有极少量应用于气化，属于可开发的无烟煤。

六、不同煤种的煤是否可以混合入炉气化？

每一种煤由于其气化的性能各有不同，尤其是灰熔点，粘结性和反应活性各有不同，所以他们都各有相应的操作制度和规定的主要工艺操作技术参数，如气化强度、饱和温度、炉出温度以及料层的控制数据，所以将不同性能的煤炭混合同时入炉气化时，工艺操作技术参数就不易掌握。 1、如粘结性强的煤炭不宜厚料层操作，而弱粘性或不粘结性的煤则可以厚煤层操作，若混合煤用厚煤层操作，势必引起干馏层产生粘结现象，而使气体流通阻力大，只能降低负荷运行，若以薄煤层及高炉出温度操作，此时煤气质量就会下降。

2、有的煤炭气化反应活性好，在这种煤完成气化过程而最后成渣时，对气化反应活性不好的煤炭，此时还有许多固定碳未被气化而随灰盘转动同时带至渣层，结果造成炉渣含碳量升高。 3、不同灰熔点的煤炭同时入炉前，若以低饱和温度操作，虽然高灰熔点的煤炭的灰渣不会产生结渣现象，而低灰熔点的煤炭就会结渣，由于它的结渣而影响了炉的正常运行，反之若采用高饱和温度操作，使炉化气层处于低温度运行，煤气质量就会下降。

4、因此，只有当两种煤的气化性能相近时，才可能混料气化。不同煤种最好不要混合入炉气化，若由于供煤困难，只能混料气化时，也应做到一定的比例配合入炉，同时在此比例的前提下，找到其适当的操作参数，尤其不允许不同类的煤混料气化，如烟煤和无烟煤混料入炉。

七、什么样的煤可以制造发生炉煤气？

制造发生炉煤气使用的固定燃料种类繁多，常用的是煤、焦炭和木料，在我国主要是用煤。 煤是千万年前的植物演变成的，形成一米厚的煤层，往往需要510米厚的植物堆积层。成煤过程大致可以分为二个阶段：一是泥炭化阶段，植物死亡后堆积在充满水的沼泽中，经过生化作用

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而生成泥炭。二是成岩作用由泥炭转变成褐煤，褐煤转变成烟煤，再转变成无烟煤。

烟煤在我国又分为长焰煤、不粘结煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、和贫煤。我国按煤或燃基挥发份产率（Vr用百分数表示）和煤的胶质层最大厚度值（y用毫米表示，代表煤的粘结性）为分类指标，把各种工业用煤划为分10个大类 24个小类。

煤气发生炉气化用煤标准（草案） 粒度mm 级别

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无烟煤 1 2 3 13—25 25—50 50—100 W-G炉也可 用6-13级 烟煤 13—25 25—50 (30—60) 50—100 <15 37

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灰份% （干基） 级别 1 2 3 <15 15—18 18—22 <10 <2.5适用于脱硫设备 >1250 >60 >65 应符合煤炭部“煤炭产品出厂规格”中的规定 <10—13 2—2.5 <15

15—18 18—22 挥发份%（可燃基） 全硫份 灰熔点T2C 胶质层厚度（Y）mm 机械强度% 热稳定性% 限下率% 煤粉含量 燃料中可见矸石 水份%

>27 <1.0 >1200 无搅拌装置 <8 有搅拌装置 <18 >60 <8—10 2—2.5 <15 八、煤的工业分析及其对气化的影响如何？

各种煤，除了其外表特征不同外，更主要的是它们的工艺性能也有很大的差别。为了合理的利用煤炭资源，对煤作出正确的评价，在工业上，我们通常采用工业分析的方法。煤的工业分析通常包括煤的水分、灰分、挥发份和固定碳四种，它们对煤的气化影响很大，现分述于下。 （1）水份：

煤的水份通常以三种状态存在。即游离水，一般由外界条件造成，如雨、雪等，二结晶水，是组成煤的分子与水化合而成为结晶状态的水；三是吸附水，是煤本身的空隙形成毛细吸附现象所吸附的水。

一般所指煤的水份是指实验水份，即在空气干燥状态下的试料，在105℃温度下，加热一小时所放出的水份，这主要是吸收水。这种水份的含水量与煤形成时间的长短有关系，通常泥煤和褐煤含10℃—30%的水份，而烟煤和无烟煤的水份在5%以下。

煤中水份不但对煤的运输、破碎、筛分都不利，而且煤的水份直接影响煤的发热值，还在气化中及收大量的热量，降低煤气的温度，甚至降低还原层的温度，使煤气质量变坏，CO2含量增加。同时在干燥层温度较低时，气化烟煤时干馏层逸出的焦油将会发生重新凝聚，而影响发生炉的透气性。所以，一般要求煤中的水份不超过8%。另外，由外界条件造成的游离水，特别是雨天，将

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严重影响煤的筛分，使大量煤末混入发生炉，使料层透气性变坏，煤气质量下降。故要求大多数南方工厂的煤气站设置干煤棚或采取其它降低外界水份的措施。 （2）灰份：

煤的灰份是指除去水份、挥发份外，一切可燃物质在一定温度（800℃上下）完全燃烧后的残留物。

煤的灰份，主要由二氧化硅（SiO2）二氧化铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化钙（CaO）、和氧化镁（MgO）等组成。这些矿物质由于是由燃烧得来，故与原来煤中矿特质的真实情况是不同的。在燃烧时，它们经历了分解、脱水等过程。

煤的灰份是其原生植物的含有物及其在形成过程中外部渗透沉积而混入的。因此，它的种类、数量以至分布状态，由于煤层所在位置，种类以及形成的不同而异。往往在同一煤层中，灰份的分布也不均匀。

每种煤的灰份含量差别极大，低的仅5%左右，高的可达30%以上，煤中灰的含量，相对的降低了煤中有用成分的含量，增加了运输费用，降低使用效果，对气化来讲，希望煤的灰分越少越好。灰分高的煤发热值低，既妨害气化剂和与碳的接触，又带走了大量热量，使炉子热效率降低，故一般要求煤的灰分在20%以下为宜。

另一个重要方面是灰份的组成决定了煤的灰熔点，这是发生炉煤气能否稳定生产的一个重要因素。由于某些组分的影响，某些灰熔点低的煤无法用于气化。 （3）挥发份

挥发份是实验室干燥的煤在隔绝空气条件下，加热至850℃时挥发出来的物质，其中包括氢气、甲烷、重碳氢化合物以及焦油、蒸汽等，煤的挥发份含量视煤种而异，一般年轻的如褐煤的挥发份多，年老的煤如无烟煤挥发份少，其波动范围约5—40%。

煤挥发份对煤气发热值影响较大，因挥发份中甲烷、重碳氢化合物的热值都极高，对发生炉煤气热值影响较显著。在气化时，挥发份高的煤进入气化区时，气孔率大，反应性好。在使用热煤气时，挥发物中的焦油直接随煤气去燃烧给用户使用，也增加了煤气的热值。

使用冷煤气时，挥发份中的焦油则必须很好地清除并利用。另外挥发中含有酚类等有机物将严重污染洗涤水，必须进行处理和再利用，否则排放时，将造成严重的环境污染，这些都是必须给予注意的。 （4）固定碳：

煤中的固定碳，是除去灰份、挥发份、水份以外的其余可燃物质。

固定碳的含量受上述几种组分的影响。一般固定碳含量高的煤 ，其发热值较大。碳是气化反应的主要参加者，它在火层与氧化合生成CO、CO2，并放出大量的热量，对煤气的产率影响大。

九、碳的元素分析

煤的元素分析是测定煤中的有机物质是上哪些元素组成的，一般测定其中有机质的碳、氢、氧和硫等元素的含量。

（1）碳：碳是煤中最主要的组成部分。在煤中，碳以结合状态存在，成为复杂的有机化合物。煤的含量与形成年代有关，生成年代越久所含的碳越多。其波动范围约50—98%。

煤中的碳在燃烧时与空气中氧化合生成二氧化碳，放出大量的热量，无论碳与什么元素化合，

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缺点：

1）系统复杂、投资大，管理较麻烦。

2）煤气洗涤水中酚含量高达150毫克/升，对环境污染严重，必须进行水处理。

3）煤气中焦油热值不能被利用。而副产的焦油质量差、含水量多，贮存运输困难，对站区污染大。综合利用困难。

煤气安全知识

一、煤气站事故与煤气事故。

煤气站是一个能源转换的生产部门，在煤气站内装有许多机械设备，如煤气炉、鼓风机、净化设备、排送机、煤炭运输及加工设备、行车、水泵等，不同电压的电气设备，如60000伏高压的设备。不同电压变电设备、不同电压、不同转速的电动设备以及照明等，又有高温与高压的设备，如发生炉膛内火层温度在1200-1300C左右，水套受压在0.1-0.35兆帕，使用的高压蒸汽压力在0.6—1兆帕；又有不同温度的流体（如煤气在35-600C）在全站内流动，同时生产中还有含有多种有机质的洗涤水。

由于在生产过程中综合了不同介质在有不同功能的各种设备或构筑物中进行不断的运动，所以在一些外界及主观条件变化当不符合规定的生产条件时，就会产生事故。

煤气站的事故是多方面的，主要是有下列三个部分组成：

1、属于机械方面的，由于机械的不正常转动和移动造成对人体的伤害；由于使用工具不恰当造成人体的伤害；由于物体越出规定移动范围造成对人体的砸伤与击伤；由于空间的位差造成高空坠落及下坠至池、井、沟。

2、属于物理方面的，如各种电压的电源对人体造成电击伤；各种高温的流体（煤气、蒸汽、循环水等）造成的烫伤、烧伤；各种受压容器及管道在爆炸时产生的冲击波及爆炸后炸裂件对人体伤害及设备的破坏。

3、属于化学方面的，如煤气的中毒、易燃着火及化学燃烧爆炸等在煤气站中最为常见，煤的堆放时的自燃、高浓度煤尘也可能造成爆炸。

煤气事故与煤气站事故不同，煤气事故是指由于煤气造成的事故。 煤气事故主要是三个主要类型：

1、 由于煤气的泄漏和剩余煤气所造成人体的中毒。

2、 由于煤气相对密闭的空间中与空气（或氧）充分混合，同时又在高温及火花存在时，产生剧烈的氧化反应而造成爆炸。

上列煤气事故只是整个煤气站事故的一部分。

煤气事故又不同于一般的机械、电气设备事故，由于煤气的生产工艺以及参与的各种介质决定了煤气事故具有：1、波及面大2、危险程度大3、破坏程度大的三个特点，而且煤气事故往往

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是人身事故与设备事故同时产生的可能性较大，所以在配有煤气站的企业内，领导人员及操作运行人员都应把煤气站的安全生产，煤气的安全使用以及煤气事故的防范放到重要的位置。

二、煤气站的安全工作系统内容：

1、首先是要建立完善的安全网络，以全员参加，对全部工作进行安全管理，安全工作不是主管安全工作的厂长，专职干部、安全员少数几个人的事，而是煤气站所有职工的事，在网络中有专职的安全员、兼职安全员，从车间、工段、班组都应有安全业务负责人，每个安全员都有自己的岗位职责，在建立安全网络时，同时建立安全信息网络，及时传递、处理、反馈各项安全生产信息。

2、推行安全生产联保责任，其目的是使安全生产、人人有责，确定每个职工应负的安全责任和义务，同时职工之间结成联保关系，互为保人与被保人。在安全生产上相互提醒，相互监督，相互帮助。

3、对危险源进行辨识，根据生产工艺，判别全系统可能产生事故的环节，分析其可能产生事故的原因及后果，并制定事故预防的措施以及若发生事故时应采取的救护措施。使所处此生产环节的人员对本岗位工作中事故危险源有深入的了解。

4、推行安全检查表，根据易于发生事故的设备及操作制定检查内容，在当班时进行逐项检查，若发现异常即将该项列入安全信息，迅速传递到上一级，以便及时进行处理。

某厂执行煤气站安全系统管理以后，职工对安全生产的责任性明显提高，同时事故也日益见少。

三、煤气站的安全评价

安全评价在1964年时，早就由美国道化学公司开始进行的，1974年英国化工协会也制定了自己的评价标准，1976年日本劳动省公布了化工厂综合评价法，目前世界上许多国家都极其重视此项工作，制定出适合本国发展的评价方法，还成立了专门的评价机构。我国在87年由原国家机械委员会正式颁布了“机械工厂安全评价标准”，88年的机械行业中开始执行。

在上述标准中规定煤气站安全评价主要有下列11项内容：

1、 煤气生产、用气设备制造质量都必须符合设计要求，附件齐全，有完整的设备资料档案。 2、 安全阀、防爆阀、钟罩阀，止逆阀均应定期检查校准，灵敏、可靠。 3、 各种仪表讯号、事故照明、自控报警装置必须齐全准确，定期校验。 4、 煤气设备、管道应定期检查壁厚，并按规定进行气密性试验。

5、 电器设备，如电源线路都必须保持干燥和良好绝缘，站内不得接用临时线。 6、 化验用有毒、易燃品应有专人保管，各种药品、试剂贴有说明名称、浓度的标签。 7、 煤气中含氧量<0.5%。

8、 洗涤煤气水排放，输煤系统的粉尘含量应符合国家排放标准。 9、 站内各种管道漆色应按国家统一规定。

10、站内有明显警示标志及管理制度完备、齐全的消防设施。 11、运行绿齐全，岗位人员穿戴防护用品符合规定。

四、三种不同程度的一氧化碳中毒。

由于大气中的一氧化碳浓度的高低以及人在此环境中停留的时间长短就可以造成不同程度

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的一氧化碳中毒，即轻度急性中毒、中度急性中毒和重度急性中毒。

轻度急性中毒：是由于持续吸入低浓度的一氧化碳后引起，其症状为剧烈头痛、眩晕、两腿软弱，此时碳氧红血蛋白浓度在20%以下。

中度急性中毒：是在短期内吸入较高浓度的一氧化碳所致，此时除上述症状外还出现全身无力，双腿麻木不能行动，此时碳氧红血蛋白浓度在30-40%之间。

重度急性中毒：一则是中度急性中毒未及时救离现场，继续吸入一氧化碳致使造成重毒，也可能是在短时间大量吸入高浓度一氧化碳所造成。此时碳氧血红蛋白在50%以上，会造成休克，呼吸停止等现象。

除了上述的急性煤气中毒以外，还有慢性煤气中毒，这是由于长期在低浓度一氧化碳的环境中工作，其症状不是立即很明显反应出来，经过一段时间后会出现头痛、面色苍白、记忆力衰退、贫血、消化不良等于症状。

五、在不同一氧化碳浓度时的中毒症状。

表5-1 在不同CO浓度时的中毒症状

浓 度 0.02% 0.04% 0.08% 0.16% 0.32% 0.60% 1.28%

六、不同一氧化碳浓度时的允许工作时间

2-3小时有轻度头疼 吸收时间与症状 1-2小时有头疼恶心、2.5小时至3小时头后部出现疼痛 45分钟出现头疼、恶心、呕吐、2小时失去知觉 20分钟出现头痛、恶心、呕吐、2小时既能 5-10分钟出现头痛、30分钟既能死亡 1-2分钟既能出现头痛、10-15分钟死亡 1-3分钟间死亡 在下述限制工作时间作业时，两次作业时间必须间隔2小时以上。

允许正常工作的CO浓度<30毫克/米，在以PPM为测量单位时，则应为：在<24PPM时，可进行正常工作。

表6-1 不同一氧化碳浓度时的允许工作时间

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CO浓度（毫克/立方米） ≦30 50 100 200

工作时间 可正常工作 工作时间不超过1小时 工作时间不超过0.5小时 工作时间不超过15小时 七、煤气中毒时的急救原则。

出现煤气中毒时，应根据中毒的程度不同，分别加以急救。

1、当值班操作人员或维修人员发现有头晕的情况，应立即到空气新鲜处，呼吸新鲜空气，并打开室内的窗户和通风设备，以加强空气的对流，使室内的一氧化碳浓度下降。

2、当出现恶心，气喘等症状时，应至空气新鲜处静卧休息，放松衣着，注意保暖。并可直接送邻近医务室急救。

3、当出现昏迷休克时，应立即移至空气新鲜处，作人工呼吸，并应通知煤气防护站工作人员和医务人员急赴现场急救。

4、当中毒者已停止呼吸，应在现场做人工呼吸，并使用苏生器急救或人工呼吸急救，同时应通知煤气防护站工作人员和医务人员速到现场抢救。

5、在出现昏迷休克及停止呼吸，抢救者在未恢复知觉前不能送往较远距离的医院急救，若送往就近医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

除用苏生器进行人工呼吸外，常用的人工呼吸法还有如下几种：即口对口（鼻）人工呼吸法、双臂施运法、俯卧压背法（后背加压法）、仰卧压胸法（前胸加压法）等多种，苏生器急救在以后叙述。

1、进行人工呼吸前的准备工作。

（1）凡属于煤气中毒的急救，可应用人工呼吸，此人工呼吸法同时可用于电击者的急救。刺激性气体（二氧化氮、二氧化硫、氯气、硫化氢）中毒者，不能施行人工呼吸，因人工呼吸会造成肺水肿。

（2）应将中毒者（指已停止呼吸者）抬到空气流动的场所，并注意保暖。 （3）清洁中毒者的口腔呼吸道，清除口中的痰液、血块、泥块，摘去假牙。 （4）解开衣扣、腰带、检查中毒者是否受伤，以确定采用何种人工呼吸法。 2、口对口（鼻）人工呼吸法。

（1）中毒者仰卧，颈下垫衣服卷，头尽量后仰，鼻孔朝天，用手帕或纱巾盖住其口鼻。 （2）急救人员在中毒者一侧，先吸一口气，随后将口对准中毒者口或鼻吹入（用对口吹入，应掐住其鼻，在对鼻吹入则应掐住其口），每5秒钟一次（吹2次，放松3秒），每分钟约12-15次。在急救人员换气时，应放松中毒者的口鼻，让他自动呼气。

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八、人工呼吸法有哪几种？

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3、双臂施运法

（1）中毒者仰卧，肩胛骨下垫衣服卷。

（2）急救人员在中毒者前头前跪下，拿住中毒者双手，将其手举起拉开，使肘部达到头部水平位置（吸气），为时2秒钟。

（3）将中毒者双肘向两侧胸廊压迫（呼气），为时2秒钟。 （4）如此连续一举一曲（形成半圆形运动），每分钟12-15次。 4、仰卧压胸法

（1）中毒者仰卧，肩胛骨下垫上衣服卷。

（2）急救人员面向中毒者脆下，将中毒者的大腿夹在急救护人员的从腿之间。 （3）双手放在中毒者肋骨上，小指放在最末一支肋骨，拇指放在肋骨中间。

（4）急救人员向前俯身，用手压迫胸廊两则（吸气），为时2秒钟，当急救人员伸直身体时停止压迫中毒者胸廊（吸气）为时2秒钟。

（5）如此一压一松，每分钟12-15次。 5、俯卧压背法

（1）中毒者俯卧，头偏一侧，一臂弯曲填于头下，另一臂沿头旁向前伸直。 （2）急救人员面向中毒者跪下，将中毒者的大腿夹在急救人员的双腿之间。

（3）急救人员两手放在中毒者下部肋骨处，手指分开，拇指放在脊柱上，然后由急救人员的体重通过两上肢从中毒者的后下方压向前上方（呼气），为时3秒钟。

（4）急救人员将上身伸直，两手分开，使中毒者胸部自然扩张而吸入空气（吸气），为时2秒钟。

（5）如此一压一松，每分钟为12-15次。 6、施行人工呼吸法的注意点：

（1）在中毒者移动时，应小心护送，尤其在从竖梯下运时，应采用安全带护送。 （2）施用口对口（鼻）人工呼吸时，若中毒者年幼，应小口吹气。 （3）若为孕妇中毒，不能使用俯卧压背法。

（4）如中毒者上肢骨折，不能使用双臂施运法和仰卧压胸法。

（5）在压迫胸廊时不能用力过大，以防止折断肋骨，动作也不要过猛，以防脱臼及骨折。 （6）施行人工呼吸法须连续进行，不可中断，时间过久，可由数人轮流操作，只有经医生检查同意后急救人员才能停止工作。

九、煤气站内最容易爆炸的两种情况。

由于煤气产生爆炸的原因很多，如停电造成煤气倒回爆炸；负压时造成空气吸入的爆炸；有剩余煤气存在的设备与管道上动火形成的爆炸；先送电，后通煤气时形成的电捕焦油器爆炸以及先通煤气后点火造成的煤气加热设备的爆炸??等等事故，其中爆炸概率较高的和爆炸后造成坏较大是下列两种情况：

1、由于全站停电，当外部管道容量大，而当时使用量小时，排出总管煤气倒回形成的爆炸，波及面大，主要在发生炉底以及后退至整个空气供应系统。

2、由于全站局部停电或鼓风机机械故障，停风，但排送机连续工作，抽空而造成净化系统

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