加压站施工方案（终版） - 图文

编号：MGZ02022--T01A Ａ3.1

施工组织设计／方案报审表

工程名称：梅钢煤气加压系统煤气混合加压站工程 编 号： 方案-001 项目编号： 5P2-004-1 合同编号： 扩辅-182 致：上海宝钢建设监理有限公司梅山监理分公司（监理单位） 兹报验： □ 1 施工（总）组织设计 √ 2 煤气加压站土建 分部(子分部)/分项工程施工方案 □□ 3 安全专项施工方案 □ 4施工用大型机械设备 □ 5施工措施预算书 本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。 附件： 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 2010年 项目监理机构签收人姓名及时间 承包单位签收人姓名及时间 监理工程师审查意见: 项目监理机构(章): 专业监理工程师： 日期: 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前10日提出本报审表。 注：本表由承包单位填报，一式六份，经项目监理机构组织审查确认后，项目监理机构、项目组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。

上海梅山钢铁股份有限公司

梅钢煤气加压系统煤气混合加压站工程

煤气加压站 （土建）施工方案

编制： 审核：

批准：

日期： 年 月 日

目 录

1. 编制说明 ............................................................................ 4

1.1工程概况 ........................................................................................................................................................... 4 1.2主要工程实物量 ............................................................................................................................................... 4 1.3场地的工程地质及水文地质条件 .................................................................................................................... 4 1.4现场概况 ........................................................................................................................................................... 5

2. 方案编制依据 ........................................................................ 5 3. 项目组织机构 ........................................................................ 6

3.1项目组织机构框图 ........................................................................................................................................... 7 3.2主要管理人员及职责 ....................................................................................................................................... 7

4. 施工部署及进度计划 .................................................................. 7

4.1施工准备 ........................................................................................................................................................... 7 4.2施工平面布置 ................................................................................................................................................... 8 4.3施工安排 ........................................................................................................................................................... 9 4.4施工进度计划 ................................................................................................................................................... 9 4.5施工进度保证措施 ......................................................................................................................................... 10

5．施工资源计划 ....................................................................... 10

5.1施工材料计划 ................................................................................................................................................. 10 5.2主要施工机械计划 ......................................................................................................................................... 11 5.3劳动力计划 ..................................................................................................................................................... 11

6 .施工工艺技术 ....................................................................... 11

6.1定位放线 ......................................................................................................................................................... 11 6.2土方施工 ......................................................................................................................................................... 12 6.2.1土方开挖前的准备工作 ......................................................................................................................... 12 6.2.2开挖方法 ................................................................................................................................................. 12 6.2.3土方换填 ................................................................................................................................................. 14 6.2.4土方开挖注意事项 ................................................................................................................................. 15 6.2.4桩头破除 ................................................................................................................................................. 15 6.2.5质量检验标准 ......................................................................................................................................... 16 6.2.6成品保护 ................................................................................................................................................. 16 6.2.7应急措施 ................................................................................................................................................. 16 6.2.8基坑回填 ................................................................................................................................................. 16 6.3模板工程 ......................................................................................................................................................... 17 6.3.1模板选择 ................................................................................................................................................. 17 6.3.2模板施工准备 ......................................................................................................................................... 17 6.3.3模板安装 ................................................................................................................................................. 18 6.3.4模板及支撑架拆除 ................................................................................................................................. 23 6.4钢筋工程 ......................................................................................................................................................... 24 6.4.1钢筋制作 ................................................................................................................................................. 24 6.4.2钢筋安装 ................................................................................................................................................. 25 6.4.3技术保证措施 ......................................................................................................................................... 26 6.5预埋件安装 ..................................................................................................................................................... 27 6.6混凝土工程 ..................................................................................................................................................... 28

煤气加压站工程土建施工方案

I

6.6.1混凝土浇筑 ............................................................................................................................................. 28 6.6.2混凝土试块留置规定 ............................................................................................................................. 29 6.6.3机械配备 ................................................................................................................................................. 30 6.6.4 混凝土养护 ............................................................................................................................................ 30 6.7施工缝 ............................................................................................................................................................. 30 6.7.1施工缝留设位置 ..................................................................................................................................... 30 6.7.2施工缝处理 ............................................................................................................................................. 30 6.8 砌筑工程 ........................................................................................................................................................ 31 6.9 门窗工程 ........................................................................................................................................................ 34 6.10脚手架工程 ................................................................................................................................................... 35 6.11 楼地面工程................................................................................................................................................... 41 6.12 装饰工程....................................................................................................................................................... 42 6.13屋面工程 ....................................................................................................................................................... 44 6.14 雨天施工技术措施 ....................................................................................................................................... 46 6.15工程质量管理 ............................................................................................................................................... 47 7工程质量管理方针及目标 ................................................................................................................................. 47 7.1.1工程质量管理方针 ................................................................................................................................. 47 7.1.2工程质量管理目标 ................................................................................................................................. 47 7.2项目质量保证体系 ......................................................................................................................................... 47 7.3项目质量管理制度 ......................................................................................................................................... 48 7.3.1施工技术准备管理 ................................................................................................................................. 48 7.3.2 原材料及半成品质量管理 .................................................................................................................... 48 7.3.3施工及加工制作质量管理 ..................................................................................................................... 48 7.3.4技术质量管理 ......................................................................................................................................... 49 7.3.5质量统计管理 ......................................................................................................................................... 49 7.3.6质量评定管理 ......................................................................................................................................... 49 7.3.7开展质量大检查活动 ............................................................................................................................. 50 7.3.8交工、投产过程的质量管理 ................................................................................................................. 50 7.4质量保证措施 ................................................................................................................................................. 50 7.5 质量检查和检查依据 ..................................................................................................................................... 51 7.6工程质量通病的预防对策 ............................................................................................................................. 52

8 .施工安全保证措施 .................................................................. 54

8.1安全管理方针和目标 ..................................................................................................................................... 54 8.2安全保证体系 ................................................................................................................................................. 54 8.3安全管理制度 ................................................................................................................................................. 55 8.3.1安全生产责任制度 ................................................................................................................................. 55 8.3.2安全监护制度 ......................................................................................................................................... 55 8.4一般保证措施 ................................................................................................................................................. 56 8.5重点项目安全保证措施 ................................................................................................................................. 57 8.5.1 夜间施工安全措施 ................................................................................................................................ 57 8.5.2防火防爆安全措施 ................................................................................................................................. 57 8.5.3基坑安全保证措施 ................................................................................................................................. 58 8.5.4雨天安全措施 ......................................................................................................................................... 58 8.5.5模板工程安全技术措施 ......................................................................................................................... 58 8.5.6钢筋工程安全技术措施 ......................................................................................................................... 59 8.5.7焊接安全技术措施 ................................................................................................................................. 59 8.5.8脚手架工程 ............................................................................................................................................. 60

II

煤气加压站工程土建施工方案

8.5.9机械设备使用 ......................................................................................................................................... 61 8.5.10交通运输 ............................................................................................................................................... 61 8.5.11安全用电 ............................................................................................................................................... 61 8.5.12现场保卫、消防安全措施 ................................................................................................................... 64

9 .文明施工管理 ....................................................................... 64

9.1现场文明管理措施 ......................................................................................................................................... 64 9.2对施工现场人员进行素质教育...................................................................................................................... 66

10 安全应急预案 ...................................................................... 66

10.1应急救援预案建立原则 ............................................................................................................................... 66 10.2应急组织领导体系 ....................................................................................................................................... 66 10.3应急小组的职责 ........................................................................................................................................... 67 10.4主要危险源 ................................................................................................................................................... 67 10.5应急报告程序 ............................................................................................................................................... 68 10.6寻救第三方支援救护 ................................................................................................................................... 68 10.7 救援路线 ....................................................................................................................................................... 69 10.8现场保护 ....................................................................................................................................................... 69 10.9现场应急救援、救护具体措施.................................................................................................................... 69 10.10 应急预案文件要求 ..................................................................................................................................... 74 10.11预案备用设备 ............................................................................................................................................. 74 10.12应急物资储备 ............................................................................................................................................. 74 10.13应急联系方式 ............................................................................................................................................. 74

11 .危险源辩识与风险评价结果一览表 .................................................... 74

煤气加压站工程土建施工方案

III

1. 编制说明 1.1工程概况

煤气加压站工程，由加压站厂房及副跨组成，为二层钢筋砼结构，采用桩承台基础，设备基础采用浅基础，建筑面积为1744.86平方米，工期控制150天（日历天）。

加压站工程位于煤气柜施工现场北侧。场地±0.000相当于绝对标高10.300m。 电气室框架填充墙均采用M5混合砂浆砌筑Mu10非粘土空心砖240厚，±0.000以下的

墙体采用Mu15非粘土空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施

工，墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结，在室内地坪以下0.060处设20厚1：2水泥砂浆5％防水剂防潮层。

在电气室外墙外包0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板，加压站厂房外墙体采用0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板，内墙采用M5混合砂浆砌筑Mu10非粘土空心砖240厚。

配电室采用浅色的地砖地面，控制室为金属抗静电活动地板地面，加压站为不发火花地面。

电气室采用钢筋砼屋面，加压站厂房采用单层0.8厚YX114-333-666(角驰)型彩色压型钢板。

砼标号：垫层C10；基础：C25;梁、板、柱：C30。

钢筋：HPB235级有Φ8；HRB335级有Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22。 1.2主要工程实物量

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 名称 挖方 基坑回填 钢筋 模板 混凝土 L角钢 扁钢 扁钢 规格 Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22等 C25 C10 C30 L63*6 -100*10 -200*12 数量 约3745 m 约1050m 约65t 约3045m 约94.64m 约25 m 333233备注 约1200m 0.841t 1.281t 0.076t 注：上述工程量不作为签证、结算依据。 1.3场地的工程地质及水文地质条件

1、根据中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《上海梅山钢铁股份有限公司产品结构调整及工艺装备升级改造工程转炉炼钢工程岩土工程勘察报告书》，场地内（基坑开挖范围内）对基坑开挖有

4 煤气加压站工程土建施工方案

关的土层，自上而下主要如下：

①1层杂填土（Qml）：杂色，主要由砖块、碎石、生活垃圾等硬杂质组成，混粘性土，呈湿、松散～稍密状态。

①2层素填土（Qml）：黄褐～褐色，主要由粘性土组成，局部夹粉土，含少量碎石和植物根茎，呈湿、松散～稍密状态。

③1层粉质粘土（Q4al）：褐黄、灰黄色，含铁质氧化物斑点及灰色条纹，局部夹薄层粉砂，切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，呈饱和、软塑～可塑状态。

2、水文地质条件

拟建场地下水类型为潜水和基岩裂隙水两种，潜水主要赋存于人工填土和第四系地层中，大气降水、生活用水排放是其主要的补给来源；基岩裂隙水赋存于下伏安山岩裂隙中，上部水流渗透及侧向地下径流补给是其主要补给来源。地下水（潜水）稳定水位为0.55～1.4m，相当于绝对标高7.95m～8.84m，对基坑开挖影响较小。

3、根据勘察报告，在开挖深度范围内，主要是①1层杂填土、①2层素填土、③1层粉质粘土。 1.4现场概况

加压站的南侧是正在施工12万m3煤气柜，东侧为还未施工的煤气柜支架基础, 场地内除考虑已施工的工程桩需要保护外，没有其他需要保护的建（构）筑物。已施工的工程桩均为钻孔灌注桩。

施工现场“三通一平”已具备，围墙、道路、加工场、洗车台已按梅钢标准化工地要求施工完成。 2. 方案编制依据

1、中冶赛迪工程技术股份有限公司所出的施工图：

《加压站支架基础结构施工图》 图号02900038DR6003ST004。

2、中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《加压站支架工程岩土工程勘察报告书》。 3、上海梅山钢铁股份有限公司技改部发的相关文件： 4、现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。

序号 标准代号 工程测量规范 5

标准名称 1. GB50026-2007 煤气加压站工程土建施工方案

序号 标准代号 标准名称 地下工程防水技术规范 混凝土质量控制标准 建筑工程施工现场供用电安全规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑边坡工程技术规范 安全防范工程技术规范 混凝土泵送施工技术规程 钢筋焊接及验收规程 钢筋焊接接头试验方法标准 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑地基处理技术规范 建筑施工扣件式钢管模板支撑架安全技术规范（2002版） 建筑现场施工环境与卫生标准 施工现场机械设备检查技术规范 建筑施工模板安全技术规范 冶金建筑工程施工质量验收规范 2. GB50108-2008 3. GB50164-92 4. GB50194-93 5. GB50204-2002 6. GB50202-2002 7. GB50208-2002 8. GB50300-2001 9. GB50330-2002 10. GB50348-2004 11. JGJ/T10-95 12. JGJ18-2003 13. JGJ/T27-2001 14. JGJ33-2001 15. JGJ46-2005 16. JGJ59-99 17. JGJ79-2002 18. JGJ130-2001 19. JGJ146-2004 20. JGJ160-2008 21. JGJ162-2008 22. YB4147-2006 3. 项目组织机构 我公司采用项目法组织施工，成立项目经理部，下设作业队。土建施工由南京建筑作业队施工。

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煤气加压站工程土建施工方案

3.1项目组织机构框图

中冶赛迪煤气柜项目部 施工单位项目经理： 熊加清 施工单位现场施工经理： 徐剑 施工单位技术负责人： 余江利 施工单位土建作业队： 邹清国 3.2主要管理人员及职责 部 门 岗位、职务 项目经理 现场施工经理 技术负责人 技术员、资料员 安全员 安全员 质量负责人 质量员 测量员 材料员 预算员 土建作业队负责人 姓 名 熊加清 徐剑 余江利 庞杰 联 系 电 话 13808208039 15951913659 15950555545 15951913195 13601585765 13776626670 18913981267 15240237614 15051816109 13770710229 15094308544 15850614047 责 职 施工总负责 施工具体实施 负责项目技术具体工作 收集整理传阅资料，工程过程资料的完成者 安全管理 土建安全具体实施 质量管理及测量检查 负责材料和现场质量检查 测量 负责材料的采购 预算、工程量管理 土建施工组织 施工单位（中冶实久建设有限公司） 盛勇 沈德坤 张春雷 孙开国 李世平 刘世秀 张 静 邹清国 4. 施工部署及进度计划 4.1施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸，了解现场情况，编制详细的施工方案。

认真审查施工图纸，记录图纸中存在的疑问，做好图纸自审记录。 对现场施工人员及负责人进行安全环保交底和技术交底。 编制施工材料计划并报物资部。 2、现场准备

生产设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置，尽力在场地内作好施工的统筹规

煤气加压站工程土建施工方案

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划。

规划周转材料堆场位置，钢筋、木工加工场地。

做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报业主、监理等部门核定认可。

3、材料及机具准备

开工前做好材料的进场准备和材料集中堆放位置，成品购置和半成品的加工。 土方机具、运输机具、加工机具、砼浇筑机具、钢筋安装工具及机具的选择、数量、报审，进场准备计划。 4.2施工平面布置

布置图详见下图

1、现场布置

本工程在煤气柜施工区域内使用原有设置办公室，工具房和值班室

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煤气加压站工程土建施工方案

使用原来设的煤气柜钢筋加工场地和材料堆放场，现场垂直运输采用一辆25t的汽车吊。

2、围护

现场围护根据施工图做正式围墙，墙体采用200厚混凝土砌块，高度为2米。 3、施工道路

施工道路利用新建厂区1号道路，并保持通畅，进入施工现场的车辆从施工区域大门进入。施工现场设置洗车台，所有车辆都必须冲洗干净后，才能出施工现场。

4、施工用水

施工生产用水主要用于洗车台及砼养护，按照业主指定的位置，接水管至施工现场。 5、施工用电

现场施工用电主要用于钢筋加工、砼浇筑、电焊以及照明，施工用电从业主指定电源接出，施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。 4.3施工安排

施工顺序安排：技术准备（熟悉图纸）→测量放线→基础土方开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→桩承台基础模板施工→基础砼浇筑→基础回填→扎柱钢筋→支模板→浇柱砼→扎梁板钢筋→浇梁板砼→砌筑墙体→屋面抹找平层→铺防水卷材→安装门窗→内外墙及天棚抹灰。 4.4施工进度计划

根据总的网络计划，加压站施工周期共计5个月完成，加压站基础从A轴线开始施工，将A轴线施工完以后依次施工B轴线和D轴线。 施工进度计划如下：

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加压站施工进度计划施工进度/d序号分部分项工程名称5123456789支架基础土方开挖、垫层地下扎基础钢筋工程支基础模板浇筑基础砼基础回填扎柱钢筋支模板主体浇柱砼结构扎梁板钢筋工程浇梁板砼填充墙的砌筑屋面抹找平层工程铺防水卷材安装门窗装饰室内地坪三装修合土工程内外墙抹灰天棚抹灰9月1015202530510月1015202531511月1015202530512月101520253151月101520253110111216171819 4.5施工进度保证措施

1、坚持重点考核。在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核。必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序的衔接。

2、及时调配各种资源，增加资源配置；

3、在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，三班倒作业。 4、按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完工 5、钢筋、埋件提前加工，保证工期； 5．施工资源计划 5.1施工材料计划

序号 名 称 规 格 Φ48*3.5 50×100 Φ50 Φ25 Φ12 Φ25 单位 m 个 个 t m m m t t 32数量 2350 4000 6000 10 8 250 50 3 4 支模 支模 备注 1. 模板 2. 3型扣件 3. 扣件 4. 钢管 5. 木方 6. 镀锌钢管 7. 镀锌钢管 8. 钢筋 9. 钢筋 支模、搭设脚架 模板支撑架、支撑 支模 现场用水、排水 现场用水 对拉螺杆 吊模支架

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序号 名 称 规 格 Φ20 单位 t 数量 3 钢筋支架 备注 10. 钢筋 5.2主要施工机械计划 序名 称 号 1. 自卸汽车 2. 履带式反铲挖掘机 3. 25T汽车吊 4. 水准仪 5. 经纬仪 6. 全站仪 7. 锹、镐 8. 插入式振动器 9. 钢筋切断机 10. 钢筋调直机 11. 钢筋弯曲机 12. 钢筋对焊机 13. 圆盘锯 14. 交流焊机 15. 蹦蹦车 16. 气割工具 17. 水泵 型号规格 12t 31.0m 25T S3 J2 Ф50 QJ40-1 GT4-14 GJ7-40 W-150 MJ107 BXS--500 FC－1A QY15 单位 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 2 1 1 1 1 1 各10 4 1 1 2 1 1 4 2 4 4 备注 运土 挖土 吊装材料 测量 测量 测量 清土 浇 砼 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 支 模 焊 接 倒运材料 抽水 5.3劳动力计划 工种 人数 主要任务 工种 人数 机械操作手 1 土方开挖 司机 2 普通电工 1 电气维护（持证） 气焊工 2 安全员 1 安全监护 测量工 2 管理人员 8 施工管理 挖土指挥人员 1 普工 5 配合 木工 15 钢筋工 10 钢筋制作、安装 电焊工 3 砼工 10 砼浇筑 合计 61人 主要任务 土方运输（持证） 持证 测 量 模板、预埋件安装 埋件制作（持证） 6 .施工工艺技术 6.1定位放线

1、平面控制测量原则

整体控制局部，高等级控制低等级；

测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》所规定的标准；

起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚； 2、控制点建立和测量方法

煤气加压站工程土建施工方案

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平面控制

用SET230R3全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50、100m钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。

3、测量主轴线的控制

主轴线的测设采用极坐标法，然后采用经纬仪测出各条轴线并做好龙门板的设置（距基坑外边线1m～1.5m）,垫层浇筑后根据龙门板上的轴线钉用经纬仪把轴线投到垫层上。

根据设计图纸进行测量放线，按图纸确定的数据在实地放出基坑边线，在施工中测量还须跟踪监控，以便及发现和纠正施工开挖中可能出现的偏差，防止后期返工。

验线工作：在测量放线后，应由测量员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。 基础施工完以后，通过外部控制桩及时采用经纬仪控制轴线投测到基础上，并用红色笔做好标识。

4、轴线投测

用经纬仪安置在轴线桩上对准基础上的轴线标点，将轴线投测到上一层的楼板边缘或柱顶，每层楼板中心线应测设列线1～2条，行线2～3条，其投测偏差+5mm,当各轴线投测完后要用钢尺测量其间距进行校核，其相对误差不得大于1/2000。

5、高层传递

吊钢尺法:在楼梯间吊钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。 6.2土方施工

6.2.1土方开挖前的准备工作

1、办理施工区域地下障碍物的确认单，了解地下管网、构筑物的位置，并作好标记，使施工能顺利进行。

2、主要的机具、物资及人员在土方开挖前必须到位。

3、土方开挖后设基坑安全防护栏，安全防护栏于基坑四周搭设，栏杆高1.2m, 并悬挂警示牌，防护栏杆应由三道横杆及立杆组成，下杆离地高度为0.2m，立杆间距2m。横杆及立杆均采用Φ48×3.0 mm的钢管，以扣件固定。 6.2.2开挖方法

1、土方挖土采用机械挖土，人工配合清底，挖土机械采用1台1.0m3履带式反铲挖掘机从D轴线开始挖土，然后依次开挖C轴线和A轴线，同时兼顾挖掘机就近作业的原则

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煤气加压站工程土建施工方案

开挖设备基础，采用流水作业，土方由反铲将其挖出并将其堆放在基坑2m以外空地但不能阻碍其它基础的施工。根据基础土方回填量将其余土用2台12吨自卸汽车外运。

2、按设计要求基坑及设备基础的实际开挖深度为1.70m～2.70m遍有一层杂填土或素填土，下部为一层粉质粘土。根据场地条件拟采用放坡开挖，放坡系数1:0.50

3.整个基坑内采用“集水坑”进行疏干排水；设置400mm×400mm×400mm集水坑，集水坑放1台水泵抽水，抽出的水排入路边的雨排水井内。如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除并防止雨水对面层的冲刷。

4、机械挖至距坑底15cm～20cm处，改为人工清理。

5、机械挖到标高后，立即请地勘、业主、设计和监理进行验槽，验槽合格后，人工清理余土，并按设计要求修坡道，经测设已到设计标高，再次通知监理检查验收合格后立即封垫层。

6、基坑余土、修坡土用反铲装出坑外。

7、机械开挖至距基坑底20cm～30cm，由测量人员抄出距沟底20cm～30cm的水平标志线，然后在槽侧壁上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓线检验基坑尺寸并修整边坡和基底。测量人员抄标高线，严格控制开挖深度。沟底应平整，并适当向沟边排水沟方向做成不小于2‰坡度，以避免柜体基坑内集水。

8、基坑开挖前，根据基坑边坡放坡系数，逐级开挖，并按放坡系数放出基坑上部边线和底部边线，从D轴线开始挖土，然后依次开挖C轴线和A轴线。每次检查开挖边线，以确定坡度是否到达边坡设计要求。依此方法开挖、检查，确保边坡坡度在规范允许范围内。

9、土方开挖至距设计基坑底标高200mm以上，以下改由人工挖除并清底，接着修边坡，做集水坑。

10、挖土机械防止碰撞桩基，土方挖完后人工破除清理桩头，并根据设计和规范要求进行试桩，试验合格后，桩基中间交接完，方可施工垫层, 减少暴露时间。

11、土方开挖和工程施工中应随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。上下基坑采用脚手钢管搭设施工斜道，斜道用木跳板上加防滑木条防滑。

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φ48钢管加压站基础入坑梯道50.1:-2.700

±0.0001:0.5-1.700(-2.700)加压站基础土方开挖断面示意图

6.2.3土方换填

1、根据设计要求，由于电缆沟等设备基础处的土质不是很好，需对其地基进行换填，其地基承载力特征值fak=100kpa;采用砂夹石或高炉矿渣换填，分层（300）夯实填筑，压实系数大于0.94，基础的压实模量Es>15MPa,换填深度为1米，基础宽度为基础外边线0.5米。

2、施工方法及要点

（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面的浮土、淤泥、杂物清除干净。

（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯实密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m,并充分捣实。

（3）先将砂、石拌和均匀后，再铺设夯实。

（4）垫层铺设时，严禁严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止降低其强度。

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（5）垫层应分层铺设，分层（300）夯实填筑，压实系数大于0.94，选用平振法进行捣实，施工时的最优含水量为15%～20%，用平板式振捣器往复振捣，振捣夯实要做到交叉重叠，三分之一，以防漏振、漏压，碾压遍数、振捣时间应通过试验确定。 6.2.4土方开挖注意事项

1、挖土机械不得在坡顶上碾压，严禁在基坑2m以内堆土或堆载。 2、将基坑内不需要回填的土方及时运走。

3、基坑开挖应连续进行，尽快完成，挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验收合格及时封垫层，严禁暴露时间过长。

4、采用信息化施工，如发现地质条件与勘察资料不符等情形及时通知设计单位调整。 5、土方开挖由专人指挥，并严格遵循“严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高20cm～30cm时，边抄平边配合人工清基坑，防止超挖。

6、在反铲挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

7、坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。坑底设集水井，加强地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。

8、施工现场派专职安全员负责现场安全指挥。 6.2.4桩头破除

本工程承载桩共计56根，桩头采用风镐配合人工破除，连接钢筋用气焊割断。 1、破桩头

首先用风镐和钻子将桩头清除至距设计桩顶20～30cm的位置，风镐将桩外皮破至露出钢筋，再改用钻子两侧对称打，打完后将桩钢筋按设计要求留够锚固长度，多余的割断。

桩头牵引绳挂在挖机的斗齿上，破桩人员撤离后，反铲再收臂拉断桩头。坑内桩头用反铲铲出。

设计桩顶20～30cm长的桩头人工用钻子凿除至设计桩顶标高。 2、破桩头注意事项

破桩头前先在桩上画出破桩的底部标高线，设计桩顶标高和风镐破除标高； 坑内作业人员从坑内出来后，方可断桩；

破除的桩头过长，用凿岩机或风镐将桩头破碎后方可安全外运。

灌注桩凿除后桩顶标高不得高于或低于设计标高,凿除后混凝土面应新鲜、坚实、无

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泥土等掺杂物；

灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。 6.2.5质量检验标准

土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差（mm） 序号 项目 挖方、场地平整 柱基、基坑、管沟 人工挖土 机械挖土 ＋0,－50 ＋200 －50 ±30 ＋300 －100 ±50 ＋500 －150 排水沟 ＋0,－50 ＋100 地(路)面基层 ＋0,－50 － 检查方法 1 2 3 4 标高 长度、高度(由设计中心线向两边量) 边坡 表面平整 用水准仪 经纬仪 用钢尺量 观察 按方案设计要求 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6.2.6成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。定位标桩和水准控制点也应定期复测和检查是否正确。 6.2.7应急措施

在有严密的监测，且数据可靠的前提下，信息化施工，出现异常情况及时分析，当出现下列情况时，应急措施为：

1、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系，以便及时处理。

2、外围出现异常情况时，如路面出现下沉或出现开裂时，可采用注浆和裂缝修补等方法处理。 6.2.8基坑回填

1、外模拆模后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物。 2、因基坑底部空间小，选用振动打夯机夯实。

3、回填由最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，使每层回填料铺筑在300mm左右。

4、基坑回填采用原土分层对称夯实.

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填土工程质量检验标准

允许偏差或允许值 项 序 检验项目 标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 20 20 桩基、基坑、基槽 -50 场地平整 人工 +30 机械 +50 设计要求 设计要求 设计要求 30 20 20 管沟 -50 地（路）面基础层 -50 检查方法 水准仪 按规定方法 取样检查或直接鉴别 水准仪或抽样检查 用靠尺或水准仪 主控 1 项目 2 1 一般2 项目 3 6.3模板工程 6.3.1模板选择

1、本工程选用18厚胶合板模板，立档均用2－Ф48×3.0钢管，横档用50×100mm木方。

2、模板接缝采用粘接海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁。

3、操作人员在支模作业时，必须先对模板进行挑选和检查，剔除不符质量要求的模板，模板使用前表面均应涂刷脱模剂。

4、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。应具有制作安装、拆除方便牢固、耐用、运输整修容易等特点。 6.3.2模板施工准备

1、熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。 2、木工放样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求。

3、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。

4、钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。 5、对施工班组进行安全技术交底。

6、为加快施工进度，模板采取先小块拼装，再整体安装的方法施工。模板工程施工时，要留出一定的制作场地。基础模板在施工前先在垫层上弹出基础的边线，再按照边线

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按照模板。

7、模板拼装完毕后，要及时的进行清理，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。支模板时要严格按模板放样图进行。

8、放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。 6.3.3模板安装 6.3.3.1基础模板施工

基础采用木模板，φ12对拉螺杆和脚手钢管或木方加固，另设支撑防止模板倾斜，若相邻两基础较近，外模用φ48钢管对撑。基础支模示意图如下：

设备基础支模示意图

ΦΦ基础支模示意图

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Φ基础支模示意图

主楞（钢管）次楞（方木）面板螺栓模板立面图

板模板支撑采用扣件式钢管（φ48×3.0）满堂架，满堂架纵横间距 1.0 m×1.0m，步 距1.50m；立杆连接方式为对接；一层模板支架搭设高度5.3m；二层模板支架搭设高度4.7m，板底支撑方木支撑，间距250mm。板模板安装时首先复核板底标高搭设模板支架，然后用模板从四周和梁模板连接好再向中央铺设。

2、柱模板安装

φ48钢管背带，φ12对拉螺栓固定。为保证模板的整体刚度和稳定性，将多根柱的支撑连成整体，设置剪刀撑。

安装前预先拼好柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一边带一个角模），

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就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，也可以采用钢木加箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。

将柱模内清理干净，封闭清理口。 柱模采用井字架固定，见如下图：

3、梁、平台板模板 ①、梁模板安装

安装梁支柱之前，支柱下垫层必须夯实，垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距1000。支柱上面垫5×10 cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨

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度等于及大于4 m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。

梁两侧模板可用8~10号铅丝或φ12对拉螺栓拉结两侧模板，模板支撑用φ48×3.0钢管和另一侧梁对撑。

②、平台板模板安装

平台模板采用满堂脚手架支撑体系。用φ48×3.0钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距@200，在其上铺设18厚胶合板。

支撑脚手架钢管底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；立杆底部垫木宽度≥200mm，厚度≥50mm，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2，以保证在浇筑砼时不致发生下沉。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始立，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。 铺木模板块：楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合木模板块，均应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30 cm处一道，往上纵横方向每隔1.6 m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

梁、板支模及脚手架钢管和木方硬顶支撑，见下图示意。 。

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18厚胶合板梁、板50×100木楞@20050×100木楞通长φ48×3.0钢管螺母\φ48×3.0钢管水平杆@1.5米φ48×3.0钢管立杆@1000mm50×200木方通长梁、板支模标意图

6.3.3.2模板支设的要点

1、模板及其支撑结构：必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

2、模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀， 3、模板内部清理：干净无杂物

4、合理的选择模板安装顺序，对保证模板施工质量加快施工进度是有好处的，一般情况下，模板是自下而上地安装，在施工过程中应注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。

5、模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，互相创造条件，应先在模板的相应部位划线作出标记，然后，将管线、预埋件等在模板上加以固定。

6、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。

预埋件和预留洞的允许偏差表

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项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 处露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 中心线位置 插筋 处露长度 允许偏差（mm） 3 3 2 +10、0 10 +10、0 5 +10，0 7、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。其允许偏差见下表。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 墙 ≤5m ＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 8、浇筑砼时要注意观察模板受荷后的情况发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动，地基下沉等现象应及时采取有效措施予以处理。 6.3.4模板及支撑架拆除

1、基础模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可进行拆模。拆模的顺序应按先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并按顺序清理、整形、刷涂隔离剂。含钉的模板拆除后要相应集中堆放，以避免因杂乱堆放造成朝天钉扎脚伤人。

2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板下落伤人。拆下的周转材料要及时清理、运走。

3、模板支撑架使用完毕，即进行整体拆除工作，拆除前，应有施工负责人召集技术技监（安全）操作班组对模板支撑架整体进行检查，确认无严重损坏情况后，即可进行交底、布置拆除工作，如模板支撑架内存有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。

4、拆除时安全或技术监督部门必须派人员现场监护指导。

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6.4钢筋工程 6.4.1钢筋制作

1、进入现场的钢筋必须两证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告）齐全；经点料进场后，要分型号、类别挂牌堆放。

2、钢筋为甲供材料，进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

进场钢筋应按批进行抽样复检。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，不足60t也按一批计。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。取样钢筋两长两短，短的尺寸为300～350mm，长的尺寸为450～500mm。

钢筋复检合格后，方可进行下料加工，用于工程中。

3、保证钢筋品种和规格、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。

4、钢筋下料、加工必须严格按施工图纸和国家规范，符合优良标准的要求。 5、钢筋加工在钢筋加工场地制作，钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确、无误，成品需分类编号堆放，挂好标牌。

6、钢筋接头采用闪光对焊接头，对焊前进行现场焊接工艺试验，合格后，正式焊接，对焊接时应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，泥污等。焊接参数根据钢筋品种的特性、气温高低、实际电压、焊机性能等，具体情况由操作人员自行修正。在一个截面内受拉钢筋焊接接头的面积占总面积的允许百分率不大于50%。

7、闪光对焊钢筋接头质量检验：

在同一台班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，且不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

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6.4.2钢筋安装

基础钢筋绑扎

1、在垫层上弹出的钢筋位置线，包括基础边线和钢筋支架位置线，按弹出的钢筋位置线，绑扎底板钢筋，钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。

2、钢筋需绑扎搭接时，应严格按规范和设计要求，钢筋搭接接头同一截面接头的百分率小于25%时，钢筋搭接长度L=1.2La; 钢筋搭接接头同一截面接头的百分率小于50%时，钢筋搭接长度L=1.4La,钢筋锚固长度La的取值：HRB335级钢筋为35d,HPB235级钢筋为28d（d为钢筋直径）。

3、底板水平筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋绑扎采用20～22号铁丝。

柱钢筋绑扎

（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。

（3）下层柱钢筋钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱柱筋直径，以利于上层钢筋的搭接。 梁板钢筋绑扎

(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

(2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

(3)板的钢筋网绑扎与墙相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。

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板、次梁与主梁交叉处钢筋 1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋

(4)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，必须保证梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

(5)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

(6)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 6.4.3技术保证措施

钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。对钢筋绑扎和钢筋焊接应有严格的质量要求。

1、成型钢筋的质量要求：成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

2、 钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装。

3、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，如实填写分项工程验收记录和隐藏工程记录，将上述资料报监理工程师确认，当验收合格签字后方可转入下道工序施工。

4、 钢筋安装完毕后，必须加强保护工作，重要是防止移位变形，因此要随时检查钢筋绑扎和固定是否牢固。

5、成形钢筋不得有片状、粒状铁锈，绑扎成形后粘在钢筋上的泥土要冲洗干净，防

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止混凝土收缩裂缝。

6、严格按国家标准见证取样试验，提交试验报告。

7、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

8、验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料报监理工程师确认，当签字后方可转入下道工序施工。钢筋安装位置允许偏差表如下：

钢筋安装位置的允许偏差表（mm）

项 目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 基础 保护层厚柱、梁 度 板、墙 受力钢筋间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋

6.5预埋件安装

1、预埋件位于结构上表面固定安装.

预埋螺栓的安装质量直接影响到设备的安装，为了确保预埋件的质量，拟采取如下措施：

（1）、预埋件的安装流程：预埋件所在区域基础钢筋的绑扎→固定架的测量定位→固定架的横梁及支承架的焊接固定→预埋件控制线及标高的测设→预埋件的安装就位→预埋件定位线及标高的复测→预埋件的焊接固定

（2）固定架中心线位移及标高保证措施

1）、在设备基础支模，绑扎钢筋的同时，用两根φ25钢筋与原有基础钢筋焊接牢固，预埋件用两根φ25钢筋夹住并焊牢，在焊接过程中严格控制预埋件顶面标高和位置。

2）、整个预埋件支架应自成体系，不得与模板支架连在一起，砼施工时，砼布料不

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准冲击预埋件及预埋件固定架，振捣时，也不准靠预埋件及固定架振捣。

3）、浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

4）、砼施工完毕后，注意对预埋件的保护。 具体施工如下图

Φ25钢筋A主梁次梁A-A剖面图A平面图

2、预埋件位于结构侧面的固定方法

预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定或用螺栓固定在钢模板上。见图。

（a）钉钉固定（b）螺栓固定

1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓

6.6混凝土工程

砼标号：垫层C10；加压站及电气室设备基础基础采用C25；上部的梁、柱、板均采用C30。

6.6.1混凝土浇筑

1、加压站基础采用标号C25普通砼，梁、柱、板均采用C30。在砼浇筑前应通知砼公

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司按该工程砼的要求进行生产和供应，要求砼公司事先做好原材料、配合比及生产和运输等全过程的准备工作。

2、本工程混凝土采用商品砼，砼运输由砼厂用混凝土搅拌输送车运至施工现场，砼浇筑每段采用泵车，汽车泵设在结构的外围，如泵车浇筑距离远不能满足浇筑时，事先铺临时的道路，确保浇筑顺利连贯进行。

3、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要严求后方可浇筑砼。

4、在浇灌前，排干积水、清除模板内的杂物和钢筋上的油污；对模板的缝隙和孔洞以予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；保证砼不发生离析现象就是当浇筑自由倾落高度超过2m时，采用Ф300波纹管成45o角使混凝土下落。

6、浇筑时振动器确保快插慢拔，振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或预埋件，振动器插入下层砼内的深度不小于50mm。

7、砼浇筑过程中要保证砼的厚度及钢筋的位置的正确性。操作人员不得踩踏钢筋、不得移动预埋螺栓和预留孔洞的原位置，如发现偏差应及时校正，特别要注意竖向钢筋的保护层厚度。

8、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得直冲 9、浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

10、梁板应同时浇筑，浇筑应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。

6.6.2混凝土试块留置规定

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：

1、标准养护试块：试块留置不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；一次连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。

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2、每次取样应至少留置一组标准养护试块，制作完后应送入试验室进行标准养护，做一组试块留在现场与结构同条件养护作为模板拆除时强度依据。

3、砼试件的取样安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。 6.6.3机械配备

采用泵送商品砼,一台输送泵浇注。 6.6.4 混凝土养护

混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印，即终凝后，应采用塑料薄膜并覆盖草袋养护。

养护时夏天采用覆盖草袋浇水养护，雨天采用塑料薄膜并覆盖草袋养护。

使用矿渣水泥的养护不少于21d，养护期内，混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。 6.7施工缝

6.7.1施工缝留设位置

施工缝的留设，应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

主次梁中施工缝留设在次梁的跨度的三分之一范围内，主梁不设施工缝。 单向板留设在平行于板短边方向的任何位置，双向受力板应按设计要求留设。 在楼梯处应设置在三分之一板跨或者楼梯平台梁处。 6.7.2施工缝处理

1、在已硬的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

2、注意施工缝位置附近钢筋施工时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土

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内的砂浆成分相同。

4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 6.8 砌筑工程

1、砌筑准备

（1）墙体采用240厚MU10非粘土实心砖，M5水泥混合砂浆，±0.000以下的 墙体采用Mu15非粘土空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

（2）皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。 （3）根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。 （4）砖应提前隔夜浇水湿润。

（5）由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。 2、砌砖施工顺序及砌筑

（1）清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的１／３，也不应小于15cm。

（2）排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

（3）砌筑

砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg 以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中

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间部分。

（4）砌块与实心墙柱相接

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留２Φ６钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm， 两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。 （5）砌块墙的加固措施

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设２Φ８或３Φ６钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m ， 柱载面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于４Φ１２，水平箍筋直径Φ４～Φ６，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置２Φ８拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

6）砌块与门口联结

当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。

当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。

门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。

砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。 砌块墙顶支承预制构件的处理

砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。

砌块墙与梁底（或板底）的联结

当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：

沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留２Φ６拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。

当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜

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砌一层（６０°）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。

3、技术保证措施

砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，检查砖的合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试块报告。

(1)空心砖砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表

空心砖砌体一般尺寸允许偏差

项次 项目 轴线位移 1 垂直度 2 大于3m 10 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 4 门窗洞口高、宽 外墙上、下窗口偏差 ±5 20 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 小于或等于3m 允许偏差（mm） 10 5 检验方法 用尺检查 用2m托线或吊线、尺检查 表面平整度 抽查数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间，大面积房间和楼面按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处，对表中的3、4项在检验批中抽查10%，且不少于5处。 (2)空心砖砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表

空心砖砌体的砂浆饱满度及检验方法

灰缝 水平灰缝 垂直灰缝 饱满度要求 >80% 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 抽查数量：每步架子不少于3处，且每处不少于3块。 （3）空心砖砌体中留设的拉结钢筋的位置应与砖皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

抽查数量：在检验批中抽检20%，且不少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查

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检验方法 用百格网检查砖底面砂浆的粘结痕迹面积

（4）空心砖砌筑是应错缝搭砌，搭砌长度宜为空心砖长度的1/2,但不应小于空心砖长度的1/3。

抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不少于3间。 检验方法：观察和用尺量检查

（5）空心砖砌体的灰缝厚度和厚度和宽度应正确。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为8～12mm。

抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不少于3间。 检验方法：用尺量5皮空心砖的高度和2m砌体长度折算

（6）空心砖墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待空心砖砌筑完并应至少7天后，再将其补砌挤紧。

抽查数量：每检验批抽10%墙片，且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查 6.9 门窗工程 1、简述

本工程门窗工程有多种形式如特种门、防火门窗，彩钢门窗、卷帘门、百叶窗等。 2、门窗安装要点

（1）门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

（2）门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

（3）门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可

安装五金零件。

（4）、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。

（5）门窗框扇安装过程中应符合下列规定：

a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

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b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

（6）安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。 （7）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。 3、门窗工程质量控制点

（1）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 （2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

（3）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。。 4、铝合金框、扇的玻璃安装

（1）玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

（2）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。 （3）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：

（4）安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的１／４，且不宜小于150mm。

（5）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

（6）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

（7）玻璃安装时所使用的各种材料均不影响泄水系统的通畅。 （8）迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

（9）、玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

（10）、密封膏封，贴缝口时，封贴的宽度和浓度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。 6.10脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

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1、脚手架的材质要求

主体结构施工采用扣件式钢管脚手架，为保证脚手架在使用过程中的安全，搭设脚手架所使用的杆件及配件材质要求必须符合有关要求。

a.杆件材质要求：钢管采用外径ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》GB－700中的A3钢的技术要求，管材符合现行《直径5－152mm电焊钢管》YB242－63中的甲类软钢。所用的钢管应逐根筛选，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，脚手架所用钢管均应刷油漆防腐，钢管的长度应是脚手架步高的倍数，每根质量不超过25kg，便于高处作业。

b.配件材质要求：扣件应符合JGJ22－85《钢管脚手架扣件》规定，材质应符合GB76－67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33－8的技术条件。 2、脚手架基础

因脚手架地基为回填土，因此应分层夯实，达到密实度要求，在地基土上加铺300mm厚2.0米宽道渣（砂夹石）或200厚砼基础后，在其上沿纵向铺放不小于200mm宽50mm厚垫木，将脚手架立杆坐于垫木上。

脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；可在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。

3、脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为：

做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网 拆除顺序为：

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆 联墙杆→纵向支撑 b.搭设要求：

b1.立杆：横距为1.2m，纵距为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得

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隔步设置或遗漏，立杆的垂直度偏差应按架高的1/500－1/600控制，且其全高偏移不大于10cm。

b2.大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于其纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受剪情况，纵向扫地杆距地面高度不大于150mm。

b3.小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，小横杆距墙一端应离开墙面25cm。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。 4、剪刀撑及横向支撑

剪刀撑：在脚手架两端和转角处起，每6根立杆设一道，斜杆与水平的夹角为450～600,剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加3－4个扣点。剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份（避免两斜杆相交时把钢管别弯），斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。

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100×50木方外脚手架搭设示意图

4、连墙件

立柱连墙杆：根据结构柱子排列尺寸，连墙杆垂直间距为3.6m，水平间距为9米(按生石灰柱距)，每根柱均设置,如右图所示，连墙杆必须从底步第

步距大横杆柱小横杆大横杆子柱子一根起与柱连接，且连墙杆距主接点不得大于200mm。

详1详1立柱5、护栏与挡脚板

在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.4m，水平横杆（ф48钢管）设置三

小横杆立杆横距道，最下一道距脚手板面0.2m。 6、安全网等防护措施

连墙杆硬连接38

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a.在外脚手架外围满挂封闭式塑料密眼防护网，安全网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距应不大于0.3m,在第一层操作平台下加设一道横杆设置一道水平呢绒安全网（设置的标高为4.5m）

b.防电、避雷设施：脚手架上应由专业人员设置一个防电、避雷接地保护装置，接地电阻不大于10Ω。

c.出入口：脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚，做法见障碍右图所示。 d. 洞口防护：楼板上的洞口，当为大型洞口安全防护棚墙壁小横杆立柱安全防护棚安全防护棚安全防护棚应在其周边设防护栏杆，洞口内满挂安全网；施工过程中不使用的洞口应设临时钢筋网固定盖；经常使用的洞口应加活动盖；有坠物危险的洞口应加密闭盖；墙面上有坠人、坠物可能的洞口，应加防护网。

7、斜道

搭设斜道主要是考虑施工人员上下和施工材料运输,斜道的搭设应有可靠的承载力和构架的稳定。在加压站的北面搭设一道斜道,斜道在双排脚手架中搭设成“之”字形,搭设宽度应大于1.2米,坡度采用1:5(高:长), 斜道立杆间距不宜大于1.5米，应设置剪刀撑或斜杆。

斜道从下至上设置连墙件，两侧和休息平台外围设置挡脚板和栏杆，脚手板采用50mm厚木跳板铺设，脚手板面每隔250~300设置木防滑条一道。脚手板下端与脚手架横杆绑扎固定，起始脚手板的底端应固定牢固，接头采用平接头，接头部位用双横杆。

8、脚手架的验收

a.脚手架的验收：

每层脚手架搭设完毕后，必须由多名专业人员组成验收小组，对该层脚手架按专门制度进行安全验收检查，合格后（有签字手续）方可挂牌使用。

b.脚手架的使用：

b1.脚手架在使用期间，应严格控制使用荷载，外脚手架仅作为施工人员操作面，不

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出入口安全防护棚孔洞

得在上面堆放材料、重物和作为砼运输的跑道，施工人员应分散作业。脚手架全高范围内铺板层不得多于4层，作业层不得超过2层，使用荷载不得超过0.27t/m2，严禁以下几方面的违章作业：利用脚手架吊运货物；作业人员攀登脚手架；推车在架子上跑动；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；在脚手架底部或近旁开挖沟槽；起吊构件时碰撞脚手架。

b2.脚手架存在的安全隐患在未解决前应暂停使用，六级以上大风、大雨、大雾应暂停在脚手架上作业。

b3.脚手架日常管理由工长配合安全员定期检查，使用中的脚手架，拆除任何部件都必须有审批手续。 9、脚手架的拆除

1．拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

a进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 b凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。

c严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

d所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。 4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2．拆脚手架时，拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。还应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；

3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

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4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《JGJ 130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.2条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。

3、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另外设置。

4、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

5、拆除人员进入岗位以后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

6、如遇强风、暴雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。

8、不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 6.11 楼地面工程

本工程楼地面做法：变压室采用水泥砂浆楼地面；楼梯、楼梯间、过道、低压配电室、10KV高压配电室、辅助用房、卫生间采用地砖楼地面；卫生间采用防滑地砖楼地面；控制室采用金属抗静电活动地板地面。

1、水泥砂浆楼地面

（1）基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡

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度。

（2）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

（3）地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。

（4）在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。

（5）养护：水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。 2、地砖楼地面

（1）首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。

（2）施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。

（3）铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。

（4）定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。

（5）铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。

（6）施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。 （7）施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。

（8）铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。 （9）防滑地砖参照地砖楼地面施工。 6.12 装饰工程

加压站采用0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板，电气室在砖墙外包0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板。内墙采用水泥砂浆喷涂料墙面：7厚1：3水泥砂浆打底扫毛；6厚1：3混合砂浆垫层;5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光；白色涂料二遍。

拟订总的施工程序如下：先室内、后室外，先湿作业、后干作业，上下交叉施工。 内装饰施工顺序：室内墙面打底、门窗安装→天棚面层→室内墙面→楼地面面层→门窗扇安装→踢脚线、楼梯踏步

外装饰施工顺序：搭设双排脚手架→门窗边框嵌防水油膏→外墙抹灰→0.6厚Y*28-205-820彩色压型钢板→台阶、散水

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1、抹灰

1).抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均仔细清除干净，并浇水湿润；混凝土表面预先凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰“先上后下”进行，以便做到减少修理，保护成品。

2).四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做到标准灰饼。拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后洒水湿润墙面进行底层抹灰。

3).将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，罩面待中层达到六七成干后进行施工，从阴、阳角开始，表面数遍压光，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4).顶棚抹灰前用清水润湿并刷素水泥浆一道，四周墙弹出水平线，以它为依据，先抹四周，圈边找平。

2、墙面及顶棚涂料施工

1).涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料一次备齐。

2).基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。操作环境温度为+5℃以上。清理基层表面的灰浆，浮土等，对墙面的油污、隔离剂必须用10%的火碱刷洗干净，并用清水将碱液洗去。

3).将涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌和均匀，根据喷涂面积的大小随拌和随使用。

刷涂法施工：对于一般平涂料，和外墙面线条多、出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。

刷前用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。 刷第一遍涂料：先上后下，分段进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。再刷大面，涂刷时涂层厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成模后即可刷第二遍。判断成模的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，继续涂刷至不花、不透底为止

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6.13屋面工程

本工程钢砼现浇板上25厚1:3水泥砂浆找平，憎水型珍珠岩板找坡（最薄处60厚），改性沥青防水卷材（厚4mm）自带保护层。

(1)作业条件

1. 铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。

2.. 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

3. 突出屋面的设备基础、水落口、阴阳角等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。

4. 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

(2) 工艺流程

清理基层→25厚1：3水泥砂浆找平层→隔热层→25厚1：3水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青卷材防水。

(3) 施工操作工艺 1. 清理基层

先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。 基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

2. 找坡层

根据设计及规范要求，弹线、贴饼。用20mm左右的分格条分格。由远到近的铺设找坡层，找坡层的配合比和放坡系数严格按设计规定。压实、找平表面。

3.水泥砂浆找平层

将结构层上的污物杂质清理干净，洒水湿润。

按照规范要求留设分格缝，缝高同找平层厚度、缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。

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砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，做到每分格内一次性铺成，严格掌握坡度，可2m靠尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压实压平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后要注意少踩踏。 铺设找平层12h后需洒水养护或及时施工下一道工序。 (4).卷材施工 ① 涂刷底胶

卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。

基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。

涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

② 卷材铺贴

涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。 铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。

每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。

卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥

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后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

(5)施工注意事项

雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。

夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。

卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。

6.14 雨天施工技术措施

雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，应对以下几项做重点安排：

1、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。地下构筑物入口处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

2、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

3、在地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。

4、临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm的排水钗，以防陷车和翻车事故发生。 5、对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。

6、雨季中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。

7、混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨天。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时下雨进行覆盖。遇大雨时应停止浇筑混凝土，对已浇部位应加以覆盖。

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6.15工程质量管理 7工程质量管理方针及目标 7.1.1工程质量管理方针

精心施工，技术领先 持续改进，顾客满意

7.1.2工程质量管理目标

主体工程质量：争创冶金优质工程(单位工程优良率达到85%)。 消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。

工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。 7.2项目质量保证体系

1、项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管理工作。

2、项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。

3、明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

以项目经理为首，公司各方面的管理人员组成的质量保证体系是预防为主的保证，质量管理网络如下图：

项目质量保证体系框图

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中冶赛迪煤气柜项目部 施工单位项目经理: 熊加清13808208039 施工单位现场施工经理: 徐剑15951913659 施工单位技术负责人: 余江利15950555545 土建质量员： 王玮15240237614 土建作业队负责人 邹清国15850614047 7.3项目质量管理制度 7.3.1施工技术准备管理

1、开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。

2、工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。

3、试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。不能单独进行试验、检验的项目要及时委托有关部门进行检、试验。 7.3.2 原材料及半成品质量管理

1、设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2、不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。

7.3.3施工及加工制作质量管理

1、施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案，施工组织设计、施工方案必须

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