AAMA2604 铝窗(板)高标准有机喷涂的非官方标准、性能要求、测试程序

更新时间:2023-09-15 01:19:01 阅读量: 资格考试认证 文档下载

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前 言

多年以来,美国建筑协会已确立了建筑铝窗(板)有机噴涂的测试和性能标准:AAMA 603 和AAMA605。随着技术的重大进步,需要修改这些标准。

AAMA2603:铝窗(板)有机有色噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。

AAMA2604:铝窗(板)高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。

AAMA2605:铝窗(板)更高标准有机噴涂的非官方标准、性能要求、测试程序。

AAMA 603:铝窗有机有色噴涂的非官方性能要求、测试程序。

AAMA 605及其修订本:铝窗(板)高标准有机噴涂的非官方标准。

AAMA 2604是近五年来新出现的与AAMA 605.2-92的第一版所规定的性能标准相似的高要求噴涂标准(第一版不包括随后的附录)。与AAMA 605.2-92的第一版不同的是,AAMA 2604考虑到了非铬前处理而新增了不得“前处理”一章。

1.0 范围

1.1AAMA2604-02 描述了用作建筑材料的铝窗(板)高标准有机噴涂的检测程序和性能要求。

1.2该标准仅适用于工厂噴涂。

1.3在这一标准中,主要的测量单位是米制的。用国际制单位表示的数值是标准的,括号中的数值仅供参考。

2.0 目标

标准及其修订

该标准有助于建筑师、业主和合同方详细规定工厂应用的有机噴涂并获得该产品。根据多年后膜层的完整性、外部抗侵蚀能力和整体外观,按照该标准噴涂后的产品具有并保持了一种高标准的性能。

3.0 定义

3.1在AAMA2604-02标准中, 术语“膜层”和“噴涂”可以互换, 并用来详细说明用于铝材表面的有机材料层.

3.2薄膜噴涂产品安装后,外露面应当清晰可见。外露面可能包括正在运转的窗 扇、通风机、门或嵌板打开和关闭的部分。

3.3雾化噴涂:将树脂质的涂料雾化成薄雾,然后将薄雾凝固成不间断的薄膜。

4.0总括

4.1为证明噴涂符合AAMA2604-02标准, 接受检测的样品必须满足本文规定的所有要求。

4.2在离金属表面3米(10英尺)处观察或与金属表面成90度的角度检测金属表面, 在干薄膜状态下,膜层上应当看不到流水线、条纹、汽泡和其他的表面缺陷。

4.3对于显著的外露面,采用ASTM D1400 方法噴涂的干薄膜层的总厚度可以精确到30微米(1.2密耳).。80%以上的测量的厚度应当达到或超过30微米(1.2密耳)的膜层总厚度.在任何情况下, 厚度都不能低于25微米(1.0密耳)或膜层规定厚度的85%。在包含底漆的多涂层程序中, 面漆的最小厚度为25微米(1.0密耳), 底漆的厚度为7.5微米—10.0微米(0.2—0.4密耳)。膜层的规定厚度可能因不同噴涂色彩和油漆生产商推荐使用不同类型的油漆而增加。

附注: 由于铝材冲膜的复杂性和使用设备的限制, 某些部位(例如内角和管道)可能达不到干膜层的最低厚度。上述受影响的区域,欲知详情,噴涂前,请联系噴涂供应商。

4.4 金属的清洗和前处理应当与本文件第六章的规定相符合。

4.5采用油漆生产商推荐的产品或系统应该可以修复轻微的划痕和瑕疵. 修复的颜色和光泽应当与最初的涂复层相匹配. 采用7.4.1.1 (干燥粘合) 节规定方法检测时,修复层应当粘附着最初的涂复层。 修复后, 检测膜层附着力前, 应当将修复层置于18℃-27℃(65℉-80℉)的环境中至少72小时,直至修复层变干。

附注:可触性修复的大小和数量应当控制在最小的范围内。

4.6 在有机噴涂中使用密封胶应当与有机噴涂相协调, 且符合AAMA 800密封胶标准的性能要求。有机噴涂中应当没有明显的有害影响, 例如污点、噴涂层分裂、上移、褪色或从底层开始噴涂层的附着力下降。

附注: 建议修复产品的修整工在选择合适的密封胶时咨询密封胶生产商并采用AAMA 800 规定的附着力检测方法。AAMA 800密封胶标准并不能保证某一具体噴涂的附着力,明白这一点是很重要的。确保附着力的最佳方法是将某一具体噴涂的标本提交给密封胶生产商或AAMA认可的独立实验室,由他们检测和提供建议。

5.0测试标本

5.1用代表铝材噴涂产品的成品(铝板或铝窗) 做测试样品。用来测试的样品应该足量, 将该标本和长150毫米(6英寸)、宽广75毫米(3英寸)的扁平噴涂面一起提交给做检测的实验室。噴涂工或修复工应当对外露面予以说明或提交图纸。测试应当在图纸中指示或样品上标明的露天场地进行。

6.0金属的预加工和前处理

附注:采用多阶段的清洗和前处理系统清除金属表面的有机油、无机油和剩余的氧化物,同时采用一种牢固粘附有机涂层的化学转化涂料。

6.1采用多阶段的清洗和前处理系统清除噴涂料层表面的有机油、无机油、残留氧化物,并使用紧紧粘附有机涂层的化学转化涂料。正如在合适程序中所述,前处理和烘干了的有机噴涂层使总修复系统符合撞击力、附着力、清洁剂、湿度和盐水喷雾等性能要求。

6.2.1程序

根据ASTM D 5723 的最新版本, 测量时应该使用带有荧光性的X射线或其他决

定涂层重量的标准方法。

6.2.2性能

铬转化涂料的最小重量为此323毫克/平方米(30毫克/英尺)。

根据供应商提供的规格,应非铬转化涂料的重量。

附注: 经常在工厂里实施检测和前处理控制以确保噴涂系统的性能达到令人满意的程度。

7.0 检测

7.1统一颜色

7.1.1程序

在统一光源(如: 麦克佩斯日照灯或北部地区的日照光)下随机检查样品.从正面观察,样品必须满足干涂层的最低厚度要求。

7.1.2性能

统一颜色应该与核准来源和噴涂器之间已确定的颜色变化范围或数值相符合.

附注: 由于工厂噴涂时在噴涂设备、生产线状态或日常生产过程中产生的差异,统一后的颜色和涂复层外表的颜色可能不同。建议依据生产线的真实样品或模型而不是实验室准备好的颜色板来决定最终可获批准的限制范围。既然卷层有助于统一颜色,那么云母和金属薄片的颜色表明:在工程的设计和安装过程中需要更加严格的限制。

7.2 特殊光泽

7.2.1程序

依据ASTM D 523的最新版本, 使用60度的光泽计测量。样品必须满足最小厚度要求.

7.2.2性能

光泽值的误差应当在生产商确定的规格的5个单位范围内。

附注:可供参考的标准光泽值变化范围。

Gloss Colors High Medium Low

7.3干膜层的硬度

7.3.1程序

将最小硬度等级为H的绿松色的别洛鹰牌铅笔去除外部的木质层, 留下6-10毫米(1/4英寸—3/8英寸)的铅笔心。 用粗沙或能量纸将铅笔心的末端弄平使之与铅笔的轴成90度。举着铅笔心与膜层的表面成45度角, 用最大的向下压力向前推进6毫米, 但不能使铅笔心破裂(参考ASTM D33 63标准)。

7.3.2性能

依据ASTM D33 63标准, 膜层应无断裂.

7.4薄膜的附着力

7.4.1程序

7.4.1.1干附着力

在薄膜上划11条间距1毫米(1/16英寸)的平行割线,以与上述平行线成90度的方向划11条类似的平行割线。将宽20毫米(超过割线区域)的胶带紧压噴涂层,消除脱墨现象和气穴。 在一个合适的角度将胶带从检测样品的表面迅速扯下来。测试应该在大约18℃--27℃(65℉--80℉)的环境中进行.

7.4.1.2湿附着力

依照7.4.1.1节的规定划割线. 将样品浸入38℃(100℉)蒸馏水或去离子水中,浸泡24小时. 依照7.4.1.1节的规定5分钟内重复这一测试.

7.4.1.3沸水附着力

依照7.4.1.1节的规定划割线. 将样品浸入99℃--100℃(210℉--212℉)沸腾蒸馏水或去离子水中20分钟。在总个测试中水必须保持沸腾。将样品从水中取出来,

Specular Gloss Value 80-over 20-79 10 or less

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/jb2h.html

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