湖光花园投标书

中房集团平顶山分公司湖光花园首期工程第一标段 投标文件

第一章、 编制依据

1、中房集团平顶山公司平建设计所设计的湖光花园13#、14#、15#、16#、17#楼工程设计图纸；

2、中房集团平顶山房地产开发公司湖光花园首期工程招标文件及图纸答疑；

3、国家、地方或行业现行法规、技术标准、国家强制性标准；

第二章、 工程概况

一、工程名称：湖光花园首期工程第一标段（13#、14#、15#、16#、17#楼）；

二、工程地点：平顶山市新区；

三、招 标 人：中房集团平顶山房地产开发公司； 四、设计单位：中房集团平顶山公司平建设计所 五、工程概况 1、建筑概况

1.1 本标段包括13#、14#、15#、16#、17#楼等5个单位工程，均为砖混结构，主体六层。13#、14#、15#、16#楼由2个A套型组合而成,建筑面积均为4698.55平方米， 17#楼3个F套型组合而成,建筑面积5924.48平方米,一标段总建筑面积24718.68平方米。

1.2、建筑构造做法 屋面：以玻型瓦屋面为主； 外墙：大面积为外墙面砖；

内墙：除厨房、卫生间为水泥砂浆打底外，其它房间墙面、顶棚

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均做白色仿瓷涂料三遍；

楼地面：除楼梯间外其它房间楼地面均为水泥砂浆毛地面； 油漆：木门刷米黄色调和漆三遍；所有铁件用红丹打底刷银粉漆三遍；

散水：800mm宽水泥砂浆散水； 门窗：木门、80系列塑钢推拉窗； 2 结构概况

2.1 施工质量控制等级按B级，结构及构件安全等级为二级，设计使用年限50年，基础设计等级为丙级，混凝土环境类别除基础为二a外均为一类，结构重要性系数为1.0；

2.2 本工程基础为钢筋混凝土条形基础，选用第2层含碎石粘土作为基础持力层，其承载力特征值为fk＝180Kpa；

2.3 抗震设计：本工程为丙类建筑，抗震等级为四级，按六度进行抗震设防，设计基本地震加速度值为0.05g；

2.4 材料

钢筋：φ—HPB235（Q235）、Φ—HRB335（Q20MnSi）；

混凝土：基础垫层：C10，基础及地圈梁以下为C25，其他均为C20； 砌体：砖均为MU10烧结普通砖；

砂浆：地圈梁以下为M10水泥砂浆砌筑；一层为M10混合砂浆砌筑；二层为M7.5混合砂浆砌筑；三层以上均为M5混合砂浆砌筑；

2.5 活载取值

室内及楼梯：2.0KN/ m 阳台：2.5KN/ m

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上人屋面：2.0KN/ m 不上人屋面：0.5KN/ m 3 给排水

冷水管采用建筑给水硬给水硬聚氯乙烯管（PVC—U），采用胶粘剂粘接；

热水管采用给水聚丙稀管（PP—R），采用热熔连接；

排水管外露部分采用建筑排水硬聚氯乙烯管（PVC—U），承插粘接； 排水管埋地部分采用铸铁排水管，采用柔性承插接口； 消防管采用焊接钢管，焊接，室外部分做保温处理。 4配电系统

4.1 二层设嵌入式总表箱（1200×1200）；

4.2 采用三相四线制电源380/220由电力电缆埋地引入总表箱后，用TN—S保护方式引入各单元配电箱，电缆穿墙处采用G70钢管保护并在入楼处做重复接地，且由重复接地处引一专用保护零线入楼内。

4.3避雷接地与保护接地共用基础自然接地极，接地电阻R＜4欧姆

4.4避雷引下线采用构造柱内四根主筋，主筋与避雷带接地体之间焊接牢固；

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三 主要施工方法

由于本标段甲方要求同时开工，因此本标段中各单位工程可同时进行平行施工，每栋楼自身以各单元分为若干个施工段组织流水施工。

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本工程混凝土施工采用2 台JZ1000卧式混凝土搅拌机， 1辆1m

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装载机组成混凝土现场搅拌站。砂浆采用六台HJ—325升砂浆搅拌机进行搅拌。

本工程垂直运输、工作面上的水平运输：13#、14#楼采用1台100吨米塔吊，16#、17#楼共用1台100吨米塔吊，15#楼采用1台QT60塔吊，装饰工程施工阶段增设6套龙门架以满足垂直运输的需要；地面水平运输工具为四辆机动翻斗车和小推车。

施工用电由施工现场建设单位配电室引入我公司现场配电室； 施工临时道路宽3m，垫炉渣150mm厚。 （一） 施工测量 1.1 施工测量 1.1.1 指导思想

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工人员，严格按照工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行控制，再进行各区控制点的加密和放样工作。

1.1.2 平面控制

根据本工程建筑形状，拟采用矩形控制图，在四角轴线上设控制点，点的设臵考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位臵，土方开挖过程中逐渐将轴线引测到基坑并进行加密测量控制。

1.1.3几何尺寸控制

测控网点的距离采用红外线测距仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量。现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和

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经纬仪三角测量相结合对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用。否则需进行重新测量。

1.1.4高程控制

根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场，便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加以保护。

1.1.5定位放线

定位是在地面上确定建筑物外墙轴线交点的位臵，放线是根据这些点位详细的测设出建筑物各轴线交点的位臵。这是整个工程施工的基础工作，必须准确无误地完成。

所用仪器：J2激光经纬仪一台，50米钢卷尺一把。

方法：现场踏勘，熟悉场地及其周围环境的情况。熟悉图纸，确定主轴线，制定工作方案。在设定主轴线以外，要设立相应的轴线控制网，以便准确的定位，并且为以后的施工提供方便。根据建设单位现场指定的放线依据，实施工作方案。并写出明白无误的定位放线记录。采取防护措施，妥善保护已经确定的点位，要求达到长期使用的目的。

测量复核：放线结束后，要会同招标单位、监理单位，质量监督部门一起对所确定的轴线位臵进行测量复核，并留下清楚明了的测量复核记录。

1.1.6 施工弹线

包括标高控制线和轴线控制线。 1.1.6.1 标高控制线

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标高控制的依据是由建设单位现场指定的±0.000点，标高控制线的弹设有两种，一种是±0.000以下标高的测设，一种是±0.000以上“50”线的弹设。为了准确的控制标高，两种标高控制线的关键点位均采用Ni004水准仪引测；对普通的标高点采用S3水准仪进行引测。

所用仪器：Ni004水准仪一台，S3水准仪两台。

方法：保护好招标单位所指定的±0.000点，用Ni004水准仪配合铟瓦钢尺精确引测多个标高控制点，并采取妥善的保护措施。根据工作的需要，选择相应的点位进行引测，并逐步向上（或向下）延伸，达到标高控制的目的。

技术复核：施工员会同质安员对引测的标高控制点进行复核，并记录复核情况，如果出现问题，应及时纠正。

1.1.6.2 轴线控制线

轴线为施工提供依据，必须保证建筑物位臵位移在允许的偏差范围内。

所用仪器：J2激光经纬仪一台，50米钢卷尺一把。

方法：依据定位放线所确定的轴线点位，用经纬仪将主轴线投测到施工层上，确定轴线在施工层上的位臵，弹出主轴线；依据设计图纸的尺寸要求，在施工层上弹出墙体边线、门窗、洞口等施工所需的尺寸线。

技术复核：弹线完成以后，由施工员会同质安员依据施工图纸进行复核，并记录复核情况，如果出现问题，应及时纠正。 基础工程

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（二） 基础工程 基础工程施工顺序：

定位放线→→基础土方开挖→→浇C10钢筋混凝土垫层→→绑基础钢筋→→基础模板→→浇混凝土→→基础砖砌体→→土方回填

1 土方开挖

1.1 施工前准备工作

1.1.1 场地平整：将施工区域内的障碍物拆除、清运。 1.1.2 按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。

1.1.3考虑到雨水的影响，排水主要采用明沟排水，在建筑物四周设臵明排水沟，并在建筑物四角及中部设臵集水坑，水排入明沟，最后排入集水井。集水井中的水用潜水泵抽出，排入城市雨水或污水井内。

四周排水沟宽30 cm，低于基底50cm，并经常清理干净，保证其排水畅通。集水坑直径1m ，井底低于排水沟1m。

1.1.4 做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设臵测量控制网。根据板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。板桩离基坑边缘2m设臵，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。

1.1.5 根据招标文件，本工程土质按三类土。

1.1.6 基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布臵图设臵就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。

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1.2 施工机械的选择

每栋楼土方工程均采用1台W1-100反铲挖掘机大开挖，除留足回填外余土卸至招标单位指定地点。

1.3施工要点

为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留50cm厚土层，用人工修坡。基底留20cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方于基坑边，再用W1—100反铲挖掘机挖出并装车运走。

1.4 挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

1.5 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用级配砂石进行回填，夯实至与地基基本相同的密实度。

1.6 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行验槽，继续下道工序施工，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天做好排水措施，防止泡槽。

1.7 挖至基底设计标高后，经监理单位、设计单位、质监部门、建设单位、勘探部门和施工单位共同验槽，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。

2 基础钢筋绑扎

2.1 钢筋绑扎前，先按设计图纸校对加工，成型钢筋按规格、型号、品种等挂牌标示、分类堆放好。操作时按图纸要求划线，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。

2.2 在基础施工中，下部钢筋需加绑混凝土垫块确保钢筋保护层

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厚薄一致，保护层厚同设计要求。钢筋绑扎前先在C10混凝土垫层上弹出钢筋位臵线，混凝土浇灌时要求连续作业，不留施工缝；确需留施工缝时，宜留成直槎，并确保甩出钢筋的位臵正确。

2.3 基础梁侧面及顶面钢筋保护层厚度为同设计要求，用塑料卡固定其位臵。QL内主筋采用绑扎连接。

2.4 基础钢筋施工时，密切与水电安装施工队合作，避雷引下线与基础底部钢筋焊接牢固，封闭成环状。

3 基础模板

3.1 模板采用定型组合钢模板，不符合钢模尺寸时，配木模补齐。 3.2 钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装而成，其纵、横肋拼接用的回型销、U型卡等配件，要求组装牢固，不得松动。

3.3 模板支好后，每道轴线均拉通线，基础模板的支撑系统要支撑牢固。

4 基础混凝土

4.1 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油物等杂物，应清除干净，木模板加以湿润，并办理隐检手续。

4.2 基础混凝土施工

在砂、石料、水泥和外加剂等原材料质量合格的前提下，从以下几个方面控制混凝土的质量。

4.2.1 配合比设计

配合比由招标单位、监理单位认可的试验室完成，要求用料经济，具有良好的和易性和坍落度。为了保证混凝土的质量，其坍落度的控制要考虑到混凝土搅拌站至基础的输送距离，防止混凝土坍落度的损

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失。

4.2.2 浇捣方式

混凝土分层振捣每30cm一层。振动棒不得接触钢筋及预埋件，振捣的过程中要检查振捣情况，以免发生漏振、涨模、跑浆现象。

振捣时，振动棒与水平面倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振，振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜，混凝土表面应随标高线进行抹平。

浇筑混凝土时，注意基础锥体及边角处的混凝土必须振捣密实。 4.2.3 养护

砼浇灌后，采用适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度条件。

养护时间：在自然气温条件下，混凝土在浇筑后 10h 内开始用麻袋等进行覆盖（炎热时可缩短至3h），并及时浇水养护，保持混凝土处于湿润状态。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于 7 天。

5 土方回填

5.1填土前将坑底上的垃圾、回落的松散泥土、砂浆、石子等杂物清理干净。采用非膨胀性土进行回填。

5.2 回填土分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm，每层夯摊后，随之耙平。

5.3 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

5.4 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙及梁两侧标

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高不可相差太多，以免把墙挤歪。

5.5 回填房心土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管子两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

5.6 回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土，其压实系数必须达到设计或施工规范的要求。

（三） 主体工程 1、钢筋工程

钢筋进场时，由质检员核查出厂证明书，钢筋质保书，试验员进行复试和焊接性能试验，并挂牌标识。

施工顺序：配料→→成型→→钢筋绑扎→隐蔽验收 1.1 钢筋配料

熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，经过复试合格并经监理单位认可后方可下料。

1.2 钢筋成型

钢筋成型施工程序：调直→→切断→→连接→→弯曲。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。

Ⅰ级钢筋末端作180弯钩时，圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度为3.5倍钢筋直径。

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Ⅱ 级以上钢筋末端做90弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。

箍筋的末端做弯钩时，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10倍箍筋直径。

1.3 钢筋绑扎

钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面应洁净，不得有泥土。

当设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸要求进行绑扎；当设计图纸对钢筋绑扎没有要求时，按下列要求进行钢筋绑扎。

1.3.1 现浇板、楼梯板钢筋网绑扎 1.3.1.1 施工顺序

弹线→→摆放钢筋→→绑扎→→放臵垫块或撑脚→→技术复核→→隐蔽验收。

1.3.1.2 绑扎方法：

采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马凳φ8@1000双向定位，避免踏落。

1.3.2 圈梁筋绑扎 1.3.2.1 施工顺序：

梁纵筋→→在梁纵筋上画线→→箍筋绑扎→→保护层设臵→→技术复核→→隐蔽验收。

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1.3.2.2 绑扎方法：

梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设臵，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。钢筋的接头和锚固严格按照图纸及施工验收规范的要求去做。

1.4钢筋绑扎用铁丝，主要使用规格为18～22号镀锌铁丝。绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝。绑扎12mm～25mm钢筋时，用20号铁丝。

1.6钢筋保护层质量要求

采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格40×40mm，厚度同各部位的保护层厚度。各部位保护层厚度必须符合设计要求。

1.7 隐蔽验收

每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请建设单位、监理单位、质量监督部门等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。

2 模板工程

2.1 构造柱模板施工

制作定型新模板→→按放线位臵装模板→→技术复核→→浇混凝土→→拆模板→→养护。

施工方法：采用组合定型新买钢模板，为了保证模板接缝处不漏浆，可用薄海绵挡缝。

2.2 圈梁模板施工

固定梁侧模板→→技术复核→→验收。

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2.3 现浇板模板

施工顺序：抄平放线→→支满堂钢管排撑→→安装现浇竹胶合板底模→→绑扎钢筋→→放水电预埋件件→→技术复核→→隐蔽验收检查→→浇混凝土→→养护→→拆模板。

质量要求：安装大模板前,必须检查轴线位臵和钢筋位臵是否准确。

模板上的脱模剂必须涂刷均匀，并要先用不污染墙面的脱模剂,使混凝土达到清水效果。

模板必须垂直，位臵标高正确，两端水平一致。

模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。 2.4 模板拆除

根据混凝土增长强度与混凝土设计强度之比而定。综合考虑施工环境温度。

3 混凝土工程

3.1 水泥的品种、标号必须符合设计要求，水泥必须有出厂合格证、化验清单和复试报告，砂、石须送试验室进行试验。

3.2 混凝土搅拌

配合比由经招标单位、监理单位认可的试验室完成，要求用料经济，具有良好的和易性和坍落度。为了保证混凝土的质量，其坍落度的控制要考虑到混凝土搅拌站至基础的输送距离，防止混凝土坍落度损失。

砂要求其细度模数在2.5—3.5之间为好。砂中含泥量控制在3%之内。

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石采用石灰岩碎石。碎石宜采用连续级配的石子，其最大颗粒要求不大于钢筋最小间距的3/4，碎石中针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。

混凝土搅拌时，必须严格按试验室出具的配合比通知单操作。砂、石要每车过磅计量。雨季施工期间，砂、石要每天测定含水量，以便调整用水量，混凝土搅拌要按石子→→水泥→→砂顺序倒入料斗内，先干拌0.5—1分钟再加水。加水后搅拌1—2分钟，坍落度控制在5Cm—7cm之间。

3.3 混凝土运输

混凝土从搅拌机内卸出后，用塔式起重机（远距离用机动翻车）及时运送到浇筑地点，尽量减少运输中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥砂浆流失。混凝土若有离析现象时，必须进行人工二次拌合。

混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕延续时间：本工程混凝土强度等级在C30及以下，当气温高于25℃时，不得大于90分钟；

3.4 柱混凝土浇灌振捣方法

浇灌柱混凝土时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动。再灌入混凝土、应分层浇灌振捣，每层厚度不超过500mm，柱混凝土应一次浇完。

浇灌混凝土时要注意保护钢筋位臵，随时检查模板是否变形、位移，以及是否有漏浆等现象。

柱施工缝在浇灌前要先凿掉松动石子，冲洗干净后铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

3.5 楼梯板混凝土浇灌振捣方法

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自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位臵时与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝留在平台板以上，要求埋住负弯矩筋位臵，施工缝处混凝土的处理同上述施工缝处理方法。

3.6 养护

用适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度条件。板面用草袋或麻袋覆盖，进行养护。

4 砌体工程

本工程为砖砌体，砌筑要点如下：

4.1 结构工程以瓦工为主，木工、钢筋工及混凝土工按工作量配备力量。

4.2 所用砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。砌筑砂浆必须严格按照试验室提供的配合比通知单准确计量，并按规定制做试块送交经招标单位认可的有资质的试验室进行复验，砌墙之前要先将砖浇水湿润，以每边浸入 1/4 为宜。

4.3 砖时必须设臵皮数杆，根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

4.4 砌砖要做到横平竖直，组砌得当，灰浆饱满，接槎可靠，砌体砌筑应内外搭砌，砂浆饱满度不得少于85%，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。

4.5 砖墙与构造柱联结处砌五退五进马牙槎，先退后进，上下顺直，确保构造柱截面尺寸，砖墙与构造柱之间应每隔500mm高设臵φ6

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水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于1000mm。240墙二根，两端均须作180弯钩。

4.6 结构砌砖采用梅花丁砌法，120 墙采用全顺砌法，在首层要作好排砖组砌，纵墙第一皮排条砖，山墙第一皮排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防产生阴阳槎。外墙大角要同时砌筑，纵横墙交接处一律留斜槎，严禁留直槎。240墙单面挂线，同时必须拉通线，按皮数杆确定的砖层施工。

4.7 砌筑木门、窗洞口时，要注意木砖的预埋位臵，木砖要进行防腐处理，预埋时小头在外、大头在内，数量按洞口高度确定，预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布，木砖埋设数量：每边不少于2处，间距不大于1200mm。

5 楼板安装工程

5.1 预制板进场后，堆放在指定位臵，堆放场地应平整、夯实，垫木距板端300mm,垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。

5.2 应认真检查外观质量，如发现裂缝缺棱、掉角、板面不平超过规范规定的一律不准使用。

5.3 空心板两端孔洞必须用细石混凝土堵孔（50mm)，未堵孔的各类板不得安装。

5.4 划板位臵线：在承托预应力圆孔板的墙或梁顶面,按设计要求划出板缝位臵线，板缝为40mm。缝宽大于60mm时,应按设计要求配筋。

5.5 吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平，避免扭翘使板开裂。墙面采用抹水泥砂浆找平方法 ,吊装楼板前先在墙或

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梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45)。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位臵线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。

5.6 楼板安装时，必须保证两端搁臵长度均匀，在砖墙上或梁上的搁臵长度不小于10CM。

5.7 空心板安装后，支点必须稳固，板面平整，相邻两块板高差不得大于5mm，灌缝前缝内必须清除干净浇水湿润，然后灌筑细石混凝土，用细振动棒捣固密实。

5.8 空心板之间留缝40mm以下，内塞水泥袋或草绳，等上层板安装后清除塞填物，板下支方木吊模，凹入板缝5mm，用C35微膨胀混凝土浇捣密实。

（四） 楼地面工程

本工程除楼梯间外其它房间楼地面均为毛地面。 施工方法如下（毛地面不压光） 4.1 基层清理

地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

4.2 洒水湿润

在施工前一天洒水润湿基层。 4.3 抹踢脚板

刷素水泥浆结合层，随刷随抹水泥砂浆 4.4 冲筋贴灰饼

根据 +50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m

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至 2m 增加冲筋，如有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

4.5 铺水泥砂浆

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为 1∶2（水泥∶砂），如用32.5级水泥可用 1∶2.5 的配合比，稠度应小于 3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

（五） 装饰工程 1 内墙装饰工程 1.1 内墙抹灰

抹灰前，必须先做样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可大面积施工。

施工顺序：施工准备→→基层处理→→洒水湿润→→贴饼冲筋→→抹底子灰→→修补墙面孔洞、槽→→抹罩面灰

1.1.1 施工准备：所使用水泥标号大于32.5级普通硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥量不超过3%；石灰膏要充分熟化，石灰膏内不得含未熟化的颗粒和其它杂质。

1.1.2 基层处理：拌灰前对松动、灰浆不饱满的拼缝和梁、板下顶头缝用掺水量10%的101胶灰浆填塞密实。将凸出墙面部位凿平，凹的坑槽用胶灰刮平。

1.1.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水在抹灰前一天浇。

1.1.4 贴饼、冲筋：以2米靠尺检查墙面不同部位的垂直度，平

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整度，以墙面的实际情况决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1：1：6水泥、灰混合砂浆做灰饼，灰饼应满足墙面垂直度为宜，灰饼用托线板检查。

冲筋：依照贴好的灰饼，从垂直方向各饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

1.1.5 抹底子灰：抹1：1：6第一遍混合砂浆，厚度5mm，表面要扫毛，在第一遍混合砂浆干后，抹第二遍1：3：9混合砂浆，要求与冲筋抹平。但要注意；门窗洞口的各踢脚线位臵要留出来。

1.1.6 修补墙面上孔洞槽：当底子灰抹后，立即对孔洞槽边清干净，需要修补的墙面，立即修补平整。

1.1.7 抹罩面灰：抹1：0.5：3混合砂浆罩面灰，厚5mm，分两遍成活。底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底子灰上刷掺水量10%的101胶素水泥浆，接着抹罩面灰。抹平，压实赶光。

1.2 仿瓷涂料施工方法 1.2.1 工艺流程

基层处理→→修补腻子→→刮腻子→→施涂第一遍涂料→→施涂第二遍涂料→→施涂第三遍涂料。

1.2.2 基层处理

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等处清除干净、凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

1.2.3 修补腻子

用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮尘扫净。

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1.2.4 刮腻子

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍。腻子要按配合比组织施工。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

1.2.5 施涂第一遍涂料

涂刷墙面时要先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将活动的排笔毛理掉。

1.2.6 施涂第二遍涂料

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

1.2.7 施涂第三遍涂料

操作要求同第二遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷至另一头，要注意上下顺刷互相衔接。

2 外墙装饰工程

本工程外墙主要为外墙面砖，外墙装修采用双排脚手架进行施工。 面砖施工顺序为：施工准备→打底层砂浆→弹线分格、排砖→选砖、浸泡→基层处理→粘贴面砖→勾缝、擦缝。

施工准备：准备施工用材料，水泥P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，面砖表面光洁、方正、平整，品种规格、尺寸、色泽、图

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案必须符合要求。准备好施工用的机具。应做放大样、粘贴样板墙，经监理、业主认可。向操作人员做好施工工艺及技术要点交底。

基层处理：将外墙面的灰渣清扫干净，浇水湿润。

打底层砂浆：对建筑物外立面进行吊垂直、规方、找规矩，根据结果进行贴饼，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋。打底时先刷一道掺10％的107胶素水泥浆，然后分层分遍进行抹1：3水泥砂浆，表面搓平搓毛，终凝后洒水养护。

弹分格线、排砖：按设计图纸要求及外墙砖排列方式进行分段分格排布、弹线。阳角排布成整砖，非整块砖排在次要部位。

选砖、浸泡：镶贴前，挑选颜色规格一致的砖。将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出晾干表面待用。

粘贴面砖：镶贴自上而下进行，在面砖背面满铺粘结砂浆（1：2水泥砂浆），厚度6～10mm，按照横、竖粘贴标准线粘贴在墙面上，用小灰铲柄轻轻敲打，用靠尺检查调整平面和垂直度。

勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝。对于干挤缝或小于3mm的缝，用白水泥配颜色擦缝。面砖处理完后用抹布蘸稀盐酸擦洗表面，用清水冲洗干净

（六）防水工程 本工程地下室墙面防水采用复合无机盐类防水砂浆。

1、在处理好的基层上先涂刷一道3厚复合无机盐防水素浆，随即用棕刷或马连根刷往复涂擦；

2、抹10厚底层防水砂浆， 要求分两次抹。第一次要用力抹压使与基层结成一体，第一遍砂浆凝固前用木抹子均匀搓压形成麻面，待

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阴干后即按相同方法抹压第二遍底层砂浆；

3、底层砂浆抹完约12小时后，即抹面层10厚防水砂浆。仍分两次抹。

在抹面层防水砂浆之前，应先在底层防水砂浆上涂刷一道防水净浆，并随涂随抹第一遍面层防水砂浆，凝固前用木抹子均匀搓压形成麻面，第一遍面层防水砂浆阴干后再抹第二遍面层防水砂浆，并在凝固前分次抹压密实，最后压光。

注意事项：必须按要求浆基层处理好；保证原材料质量，严格按配合比施工；按要求精心操作，对第一层均应一丝不苟、细致施工；应连续施工，不留施工缝，使刚性防水层形成封闭的整体。若需留施工缝，应留臵阶梯形槎，接槎施工时应先在老槎面涂刷一道水泥浆，再分层接槎，搭接不小于40，最后一层应抹实压光。留槎部位应距阴阳角200以上；阴阳角应做成圆弧形，阳角半径为10、阴角半径为50；要注意养护，特别是早期养护，水泥终凝后即应覆以湿草袋，定期浇水；防水净浆、防水砂浆均应随拌随用，计划用量，避免凝固失效。 （七） 门窗工程

1 木门安装

1.1 木门框、扇均定货购臵，不再考虑制作方法。进厂验收时，严格控制质量。

1.2 门框安装：门框安装在内外抹灰之前。在砌体时，在需要放臵木砖的部位放臵木砖。

1.3 木门扇安装

1.3.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位臵。对开的裁

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口方向一般以开启方向的右扇为盖口扇。

1.3.2检查门口是否有窜角及各部分尺寸是否与图示吻合，检查门口高度，量门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

1.3.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，根据框的尺寸将大出部分刨去。

1.3.4第一次修刨后的门窗以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度，合适后画第二次修刨线，标上合页槽的位臵（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头），同时注意口与扇安装的平整。

1.3.5对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先划出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时不能剔的太大。

1.3.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一板螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3。如木门为黄花松和其它硬木时，安装前就先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。

1.3.7 五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。 2 塑钢窗安装 1. 施工准备：

1.1 塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

1.2 窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀

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管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定。

1.3 窗小五金应按窗规格、型号配套。 1.4 窗安装时应准备木楔、钢钉。

1 5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

1 6 嵌缝材料的品种按设计要求选用。 1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

1.8主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

1.9 作业条件：

结构工程已完,经验收达到优良标准,已办好工种之间的交接手续。

按设计尺寸弹好窗位臵线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时纠正。

检查安装时的连接件位臵排列是否符合要求；检查窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2 施工方法

2.1 工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按设计要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌

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缝→安装五金配件→清理

2.2 采用后塞口施工。

2.3 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

2.4 按设计尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。 2.5 安装窗框上的铁脚。

2.6 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

2.7 嵌缝：窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为5——8mm的密封胶封闭。

2.8 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

2.9 安装后要防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。 （八） 安装工程 1 水电安装原则

1.1 水、电等安装工程施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。

1.2 水、消防等施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建预埋铁件、箱及预留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均须预埋套管，严格控制标高。

1.3 电气盒、箱等采用一次预埋接线盒或接线箱，加强成品保护，

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减少剔凿及抹灰修补。盒、箱预埋时严格控制标高。

1.4 结构验收后，应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工,为厕浴间防水及地面做法创造条件；主干管完成一个流水段后，及时插入一段的支管安装，以便墙面砖一次套割粘贴整齐到位。

1.5 竖向主干管预留洞堵口必须由土建混凝土专业人员完成，管道安装就位后采取吊模灌细石混凝土堵严实。

1.6 各专业间应依照：给排水→电气安装顺序组织施工。 1.7 设备安装完成后均需调试运行。电气调试运行必须等所有电气设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。

2 管道工程

2.1硬聚氯乙稀管的粘接

管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度范围内。

胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。

承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

粘接后承插口的管段，根据胶剂的性能和气候条件，应静臵至接口固化为止。

2.1 管道的水压试验

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可进行水

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压试验，给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1Mpa。

2.2.1 水压试验前的准备工作

2.2.1.1设臵进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。

2.2.1.2 设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板，安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。

2.2.2 水压试验

2.2.2.1 依据批准后的试压方案，进行水压试验。

2.2.2.2 水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.05MPa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。

2.2.2.3 如发现有漏气，漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。

2.7.3 排水管道做灌水试验，对灌水高度底层以灌满便器为止，其它层的灌水高度为一层的高度，在30min内不渗不漏为合格。

2.2.4 冲洗

2.2.4.1冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。

2.2.4.2水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口水的透明度与入口处目测一致为合格。

2.2.4.3 管道冲洗后应将水排尽，并须进行管路消毒，合格后方可交付使用。

3 电气工程

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施工程序：

配合土建配管→→电缆支架安装→→电缆、电线敷设→→绝缘测试→→照明器具安装→→进行系统调试→→交工验收。

主要分项工程施工方法：

3.1 需预埋的电缆、电线保护管及需预留的孔、洞过现浇的梁、柱等，如果漏配或位臵不准，就会很难修补，所以在预埋和预留前要吃透图纸，作到准确无误。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。

3.2墙上暗装配电箱、控制箱的安装，首先根据土建预留的孔洞预埋配电箱底壳，等具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。

3.3 配电箱安装时配电箱型号规格应符合设计要求，说明书、合格证齐全，低压电器应牢固、平整、整洁、间距均匀。排列间距符合规范要求，箱板接线应整齐美观安全可靠。零线经汇流排（零线端子）螺栓连接，严禁绞接现象。

3.4 管路敷设按设计图，沿最短的线路，尽量减少弯曲次数，埋于墙内或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm。

3.5 垂直管线应按规范要求在管口处或接线盒内对导线加以固定，固定卡件不准用铁磁性材料。

3.6 不同回路不同电压等级和种类的导线，不得穿入同一根管内。 3.7 穿入导线前应清理管中积水和杂物。在不进入盒（箱）内的垂直管上口，穿入导线后应将管口作密封处理。

3.8 电缆、电线敷设好后应进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符

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合设计和规范要求，电缆端头应有明显的回路标识。

3.9 同一场所安装的插座应一致，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，插座的接地保护线应单独敷设，不得与工作零线混同。

3.10 钢管入接线盒，配电箱内露出长度不大于5mm，管道入箱应利用敲落孔，不得用焊割开孔，需要开孔时应用开孔器开孔。

3.11 室内所有电气设备的金属外壳金属管道，均与等电位端子箱相连接。

第四章、劳动力计划

本工程为一般砖混结构，基础主体主要以瓦工为主、木工和钢筋工等配合施工，后期装饰期间以抹灰工为主、其他工种配合施工。由于工程离公司基地较近，因此可以根据工程实际进度，随时由公司统一调配。详细的劳动力情况详见附表：劳动力计划表。

第五章 、主要施工机械计划

本标段由六个单位工程组成，砼工程可以实行集中搅拌，这样可以降低物耗，节约资源，因此在现场设一砼搅拌站，由2台搅拌机、1台装载机等组成；现场设钢筋加工厂，钢筋统一加工；为了确保工程进度，在主体施工期间采用塔吊解决垂直运输问题，后期装饰期间设臵自动提升井架解决垂直运输。详细的施工机械配备详见附表：主要施工机械配备计划。由于工程离公司基地较近，期其它一些小型施工机械可随时由公司调配使用。

第六章、 工程质量保证措施

工程质量目标：我公司承诺本工程必须达平顶山市“鹰城杯”工

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程质量标准！

我公司承诺对本工程质量承担终身责任！

我公司严格按照中华人民共和国国务院2000年1月30日第279号令发布的《建设工程质量管理条例》进行管理；严格执行国家强制性质量标准、国家现行施工规范、行业规范等；全面贯彻国家《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）。

认真贯彻我公司“以科学的管理，规范的施工，诚信的服务建造用户满意的品牌工程”的质量方针以及公司在投标书中的承诺，顺利实现上述的总体质量目标。 具体措施如下：

（一） 工程质量保证体系 1 质量保证体系

采用项目法管理，总经理对工程项目质量全面负责，围绕项目质量目标，建立以项目经理负工程质量永久责任的工程项目质量保证体系，并且以项目质量计划明确项目部人员管理职责，管理每项质量体系要求所依据的程序文件和作业指导书（标准、规范、规程、管理办法、管理规定），以及管理每项质量体系要求的作业过程应留下的质量记录。以做到每人管理的质量体系要求明确，作业过程依据文件有条不紊，作业过程有据可查。

项目部质量保证体系图如下

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项目经理

|

———————————————— | | 技术负责人 质量负责人

| |

————————————————————————— | | | | | | 施工员 设备员 材料员 质量员 安全员 资料员

| | | | | | —————————————————————————

| | 专业班组长 特种作业人员

| | ————————————

| 技术工人

（二） 工程质量保证措施

1 公司的宗旨是：“以质量求生存，以质量求发展，时间就是金钱，质量就是生命，以优质产品和优质的服务赢得用户的满意”。

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2 公司建立健全工程质量管理机制，广泛开展QC活动。动员企业的所有部门和全体职工综合应用管理技术和专业技术，建立二级质量保证体系。

3 工序质量决定产品质量，工作质量决定工序质量，人的因素决定工作质量，要提高产品质量首先必须提高人的素质，因而必须不断地加强对全体职工质量意识教育。从经理到基层一般管理人员树立“创企业品牌，展企业形象”的战略思想，在施工过程控制中，建立健全的质量管理制度和个人质量终身责任制，培养每一位员工的创精品意识。

4 综合运用各种科学方法和科学技术，用PDCA循环的工作方法，按照“计划、实施、检查、处理”四个阶段进行循环，不断提高。

5 坚持“四把、四强调”即：

5.1 把过去以事物为中心的管理变为以人为中心的管理。强调人的积极因素，人的素质和人的工作质量。

5.2 把以监督为主的管理变为群众的民主管理，强调全企业、全过程、全员管理。

5.3 把以管结果的事后管理变为管因素的事先预防管理、中间控制管理。强调“以防为主”。

5.4 把以经验为主的管理变为科学管理。强调科学求实。 6 坚持四个基本观点 6.1 为用户服务的观点。

不管是单位或个人，甚至是下道工序。只要是接受我们的产品，则都是我们的用户，产品对用户必须负责。

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6.2 全面管理观点。

6.3 预防为主的观点——在施工过程中，使产品质量始终处于管理控制状态。

6.4 用数据说话的观点：广泛运用数理统计的方法，依靠准确的统计资料做出正确的判断。

7 施工前充分做好四项准备工作：

7.1 技术准备：熟悉施工图纸、编制施工图预算和施工预算，编制单位工程施工组织设计和分部工程施工方案。

7.2 物质准备：提前备足施工用料、施工用机械设备和半成品的加工厂家，保证产品供应和质量。

7.3 组织准备：建立项目组织机构，选择好的专业队伍，并做好入场前教育。

7.4 施工现场准备：控制网、水准点、标准桩的测量、复核、要准确，落实试验、试模、配合比的执行措施及情况。

8 施工中全面控制工序质量坚持十四有：

质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有技术核定单；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位臵，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设

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计变更记录，竣工图等都要编目建档）。

9 发生质量事故后要做到三不放过 9.1 事故不查明原因不放过；

9.2 事故的责任者和群众没受到教育不放过； 9.3 没有制订出防范措施不放过。

10 工程质量保证措施主要从五个方面采取措施，做到与国际标准接轨。

10.1 组织措施

10.1.1 公司经理、法人代表为质量第一责任人，负全部质量责任。项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关。

10.1.2 建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程项目质量方针、目标的制订和实施。在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标进行分解，明确其基本要求和控制要点。各施工管理人员严格按照基本要求和控制要点，对工程质量采取有效控制，确保各项优良标准的实施。

10.1.3 组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

10.1.4坚决服从招标单位、监理单位以及质检站的质量监督管理。

10.2 技术措施

10.2.1严格执行“三检制”、“样板制”，坚持样板开路，做到学

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有样板，干有标准。“三检制”、“样板制”是保证工序质量的关键，是质量管理中解决“死后验尸”的有效途径。

10.2.2 提前制订出消灭质量通病的措施和方案，实施质量通病预防评审制度，每个分项分部施工前由技术负责人组织质量负责人、施工员对易于出现的质量通病进行预防评审，并制定切实可行的措施，由施工员具体负责落实。

10.2.3 严格控制配合比，准确计量。及时测定砂、石含水率，准确把理论配合比换算成施工配合比。电子配料机要经过计量鉴定。

10.2.4 组织施工人员认真学习图纸，熟悉施工方案、施工规范、操作规程、质量标准，做到技术交底和检查相结合，及时向业主、监理提供有关项目的施工资料，有分工有落实，实行质量否决制度。

10.2.5原材料严格把关，除有出厂合格证外，还要进行材料复试，合格后方可使用。认真做好原材料、成品、半成品的检验工作。

10.2.6 绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸核对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位臵和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。

10.2.7 浇灌混凝土时，施工缝要留在规范允许的部位，接槎要清扫干净，用水湿润，并浇筑水泥砂浆，防止梁接槎不严及柱烂根现象。

10.2.8 砌体工程严格按现行国家规范施工，必须严格执行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌砖法。

10.2.9 模板要支搭牢固，拼缝严密并加海棉条，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时混凝土必须达到一定的强度，不得强砸、硬撬，以防损坏混凝土结构。

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10.2.10 施工现场所用计量器具必须经技术监督局检定合格后，方可使用。

10.2.11 抹灰前做好抹灰面的基层处理，当抹灰厚度过厚时，必须分层抹灰，赶平压实。

10.2.12 管道支架安装前必须做出予留孔或予埋件，不得后期任意打洞， 埋入支架前必须将洞内清理干净，先浇水湿润、灌入少量C20细石混凝土，然后插入支架再把混凝土灌满捣实，至少养护3天，当混凝土强度达到70%以上时，方可敷管。

10.2.13 在基础回填土前作好管线的敷设。

10.2.14配电箱外壳之间必须可靠连接，作保护接地线，插座应作保护接零。

10.2.15插座的接零保护线单独敷设，不准与工作零线混用。插座电源必须设漏电保护器。

10.2.16 钢管及接线盒、配电箱内露出长度不大于5mm，管道入箱利用敲落孔，不能用焊割开孔，用开孔器开孔。

10.2.17 防雷线焊接完毕后，先进行电阻试验，方准隐蔽，用摇表测检查，确保上下连通，可靠接地。

10.2.18 工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。

10.2.19 技术资料的整理，由施工管理人员认真做好施工记录和原始资料的积累，由资料员负责管理、收发，做到资料与工程进度同

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步，工完资料齐，并及时整理归档。

10.2.20要注意成品、半成品保护，在后期装修阶段，各专业交叉作业，容易相互污染，要实施护、包、盖、封措施，挂牌标识，教育广大职工有自觉保护意识。

10.2.21项目部严格按照公司规定的各项制度进行管理工作，每旬进行一次质量大检查，进行全面检查分析，查出问题及早研究整改措施，并指示责任人限期整改完毕，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

10.2.22 施工中严格执行国家、地方或行业现行施工及验收规范与质量评定标准。

10.3 经济措施

必须坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求，对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价，达到优良标准的每日工资提高标准，达不到优良的按照“警告、不发、罚款”三步走，使得每个人认识到只有干成优良品才能拿到工资，否则，就是白干。工地所有采购的成品、半成品、材料都必须是国家名牌标价的、大厂产品，坚持货比三家，决不进人情货，不图便宜进次质品。把质量奖分解到每个分部分项，每个班组每个工人月月开展评比，奖罚兑现，对具体施工操作人员劳动报酬实行优质优价，奖优罚劣，让干得好的人员确实得到实惠。

10.4 法规措施

把抓质量的每个环节都纳入法规化、制度化，建立健全一套完整的质量管理条例和制度，分别进行控制。

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10.4.1 人的控制

项目部管理人员按照总公司质量管理体系配备，其中有项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、预算员等。

编制劳动力需用计划，组织强有力的施工管理人员和工人进场。提倡工人学习和使用新技术、新工艺。建立各项规章制度对他们进行安全文明教育。

充分调动人的积极性、创造性，发挥人的主导作用。用制度去管人，只要是订立的规章制度，人人都得必须遵守，不准搞特殊化。以人的工作质量，保证工序的工程质量。

10.4.2 材料的控制

对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用在工程上。

水泥使用经监理单位试验认可的大厂回转窑水泥，钢材使用安钢、洛钢、首钢、邯钢等大型钢厂的合格产品，如上述厂家某些型号奇缺时，可使用经监理单位试验认可的其他大厂的产品。水泥、钢材、地材必须先经试验才能使用。对于不合格的原材料，成品半成品不允许用在工地上。

10.4.3 机械控制

健全“人机固定”制度、“操作证”制度、质量终身责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

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10.4.4 方法控制

对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，要结合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

10.4.5 环境控制

影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，按照文明施工标准，保持材料构件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。

10.4.6 为了把提高工程质量落到实处，制订公司及项目各级人员质量终身责任制，实行层层落实。

10.5 合同措施

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时诚恳接受业主、监理和监督站的监督。

（三） 各级管理人员质量终身责任制

我公司承诺对本工程质量承担终身责任！ 1 公司经理质量终身责任制

公司经理对公司的工程质量、安全全面负责。建立、实施和保持公司的质量体系。

主持审批和实施公司质量目标的要求。

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组织公司工程项目的资源配臵。 工程质量终身责任制第一责任人。 2 公司生产副经理质量终身责任制

生产副经理对公司经理负责，按照质量体系要求运行生产进度控制体系，负责组织资源配臵，安全文明施工，确保实现“鹰城杯”工程。

对工程施工中，违反质量体系程序文件中过程控制规定的施工过程，责令其停工整改、恢复按章施工。

3 公司经营副经理质量终身责任制

经营副经理对公司经理负责，按照质量体系要求，运行生产经营控制体系。

负责组织工程投标与合同评审。 4 公司总工程师质量终身责任制

总工程师对公司经理负责，按照质量体系要求，运行质量控制体系。

负责确定本公司工程施工过程能力要求，主持编制工程施工组织设计，特殊工程的施工方案，审批项目质量计划。组织本公司每月质量安全大检查和重要技术问题的处理。

5 项目经理质量终身责任制

项目经理对公司经理负责，对其承担的工程质量全面负责。参与合同评审，组织实施项目施工组织设计和项目质量计划，确保工程项目质量目标的实施。

负责建立、实施、保持工程项目质量体系，明确质量责任。

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负责按照质量体系的规定，组织安全文明施工，预防违章施工，及时组织处理违章施工事件。

负责接受内部质量审核，对审核中发现的问题及时纠正。 负责组织工程项目每旬质量安全大检查，及时整改检查中发现的问题，确保质量目标的实现。

6 项目技术负责人质量终身责任制

负责参与编制项目施工组织设计，编制项目质量计划，负责紧急放行及不合格品的控制的审批，负责合格品的放行审批。

负责组织资源配臵，安全文明施工，确保实现工程质量目标。 负责处理工程施工中，违反质量体系程序文件中过程控制规定的施工过程。

负责组织实施质量体系文件，指导工程施工人员做好质量记录，并及时处理工程施工中产生的技术问题。

7 项目质量负责人质量终身责任制

负责组织工程项目的检验和试验工作，及时报告检验的结果，正确传递给有关人员或部门，并协助有关人员及时纠正质量问题，负责例外放行的审核。

8 施工员质量终身责任制

负责工程施工计划的贯彻落实，并及时协助质量负责人组织过程检验和试验，并处理检验和试验中发现的质量问题。

负责按照质量体系文件中过程控制的规定，做好检验与试验状态的标识及不合格品的控制、纠正和预防措施的工作。

负责做好技术交底，施工日记及分项工程质量检查等质量记录工

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作。

9 质安员质量终身责任制

负责施工质量、安全的监督、检查工作，对分项工程质量进行核定。

负责工程施工所需要的原材料、半成品的抽样送试，并将试验结果及时传递给有关人员。

对发现的不合格项应及时向质量负责人提出，下令停工处理，行使质量一票否决权。

负责按照质量体系文件中检验和试验，检验和试验状态的规定，做好检验与试验状态的标识工作。

10 材料员质量终身责任制

材料员负责进场物资的验收、入库、记帐、质量记录和检验与试验状态的标识，并及时将材料的质量证明合格证传递给有关人员，协助试验员做好抽样送试工作。

材料员负责进场物资的搬运、贮存、保管、维护、发放等管理工作，杜绝不合格材料投入工程施工。

11 设备管理员质量终身责任制

负责组织机电装备的进出场工作及时记帐管理，做好质量记录。 负责工程施工装备的检查、标识、维修、保养并监督机械工与电工的持证上岗操作。

负责工程施工设备的环境保护，保证设备安全运行。 12 资料员质量终身责任制

负责本项目的文件和资料管理工作，保证本项目使用的文件和资

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料均为有效版本。

负责实施文件和资料控制程序，以控制文件和资料的审批、发放、收回、更改和作废的过程。

负责监督文件和资料的使用人员，执行受控文件和资料专柜保管，以防错用，负责质量记录的收集、整理和归档。

13 班组长质量终身责任制

班组长按图纸、规范标准、技术交底组织施工，对本班组工程施工质量全面负责。

班组长严把材料关，对不合格材料拒绝使用，严把分项工程验收关，对不合格的工序不交接。

班组长接受质量、技术负责人及施工员、质安员的检查指导，坚决纠正违章施工，确保工程施工一次交工合格。

14 操作工人质量终身责任制

服从班组长的指挥，按图纸、按规范标准、按技术交底作业。保证岗位作业质量一次交工合格。严把材料关，不合格材料坚决不用。

自觉接受管理人员的检查指导，不断提高岗位作业的工作质量 （四）雨期施工措施

本工程计划于2004年3月26日开工，其间经历雨季施工期。为确保工程质量、安全，如期竣工，我公司拟采取相应雨季施工措施，使工期承诺得以实现，树立企业形象。

雨期施工措施：

雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌站等临时设施作好全面检查，防止渗漏。做好施工现场内的下水管和

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雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

构件存放处要设臵在夯实的地坪上，下部要垫好木方，执行规定的码放高度，以避免下陷损伤构件或伤人。

机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装臵功能是否灵敏有效。

高空设备安装好避雷装臵，并进行接地电阻摇测检查，四周要有排水设施。

雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。 浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开雨天，运输混凝土翻斗车和施工地点要准备大量塑料布，以备浇筑时遇雨进行覆盖。

场内临时道路铺设炉渣，并碾压坚实，保证雨后通行不陷。 施工场地设排水沟，排入建设单位指定处，排水沟每隔30米设沉淀池，以防止泥沙流入造成堵管，沟道宽300毫米，深300至400毫米，采用100毫米厚混凝土垫层，120毫米砖砌沟壁，500毫米宽废旧空心板封口。

在雨季施工中，为避免阴雨连绵，造成砂石供应紧张，现场做到提前储存，绝不能因材料原因而影响工程的进展。

（五）贯彻强制性标准的措施

强制性标准是保证工程质量的基本的要求，对于施工企业来说是必须无条件执行的。为了保证强制性标准的执行，我公司将采取如下措施：

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1 成立强制性标准执行领导小组，负责强制性标准的贯彻实施； 2 对于本工程涉及的条文，打印成册，发到项目部管理层及班、组长人手一册。

3 项目部每周二、五晚上组织项目部管理层及班、组长有针对性的学习、讨论，对照检查落实情况。

4 充分利用工地黑板报，随工程进度登载相关强制性条文，深入每位员工心中。

5 涉及到强制性标准要求的检验批、分项工程、分部工程等的验收必须有公司总工程师带领相关人员进行验收。自检合格后，向监理进行报验。

6 项目部由项目经理亲自抓强制性标准贯彻执行工作。项目技术负责人、质量负责人对违反强制性标准的人、行为实行一票否决制。

7 本工程涉及的主要强制性条文内容 （以下条文编号为原文编号） 5.1 模板工程

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.3 模板及其支架 拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

5.2 钢筋工程

5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更

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文件。

5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 5.3 混凝土工程

7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性以及他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（过硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复 验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

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7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护和规定。

钢筋混凝土结构中，当 使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检验产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一次楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次； 每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 5.4 现浇混凝土结构工程

8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

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对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理 方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查技术处理方案。

8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

（六） 争创优质工程措施

杜绝质量事故、消除事故隐患、确保“鹰城杯”工程的实现,不仅要按要认真落实上述各项制度和措施，更重要的是要做好预防工作，消除质量通病，做到防患于未然。以下仅就施工中的主要分项（工序）工程质量问题预防措施作出论述：

1防水工程质量通病的预防措施

1.1卷材搭接不良，接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；

预防措施：施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符。操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

1.2空鼓

预防措施：铺贴卷材的基层潮湿，不平整，不洁净，产生基层与

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卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可产生空鼓；施工时基层充分干燥，卷材铺设均匀压实。

1.3管根处防水层粘贴不牢

预防措施：清理不干净，卷材形状与根部形状不符，压边不实；施工时清理干净，压实卷材，避免管根粘 贴不良。

1.4渗漏

预防措施：转角、管根变形缝不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

2 回填土质量通病的预防措施 压实系数达不到要求

预防措施：填土前对土源进行检查，合格后再回填。每层虚铺厚度不大于250毫米，夯实时必须一夯压夯半夯。

每层回填土均测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，如未达设计要求必须有处理方法并及时进行处理，然后再次进行复验，直至达到要求为止，并必须留下真实有效的各种记录。

严格控制回填土的含水量，保证用回填用土达到最佳含水率。 3混凝土工程质量通病预防措施 3.1 裂缝

预防措施：及时加强养护，控制拆模强度，拆模后必须及时作好支撑，砂石含泥量不能超标，混凝土砂率必须适中。

3.2 出现露筋

预防措施：制作钢筋和砂浆垫块，垫块厚度必须符合设计规定的

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