骨料取样方法

骨料取样方法

一、砂、石的验收

砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JCJ52－1992)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JCJ53－1992)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。

对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

对于石子，每验收批应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。

二、取样规定

每验收批取样方法应按下列规定执行：

1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品；对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。

3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。

4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

5、每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表1、表2所规定的最少取样量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。

6、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。

表1 每一项试验项目所需砂的最少取样数量

试验项目 筛分析 表观密度 吸水率 紧密密度和堆积密度 含水率 含泥量 泥块含量 有机质含量 云母含量 轻物质含量 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱活性 最少取样数量(g) 4400 2600 4000 5000 1000 4400 10000 2000 600 3200 分成5.00～2.50、2.50～1.25、1.25～0.630、0.630～0.315mm四个粒级，各需100g 50 2000 7500 表2 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量(kg)

最大粒径(mm) 试验项目 10 筛分析 表观密度 含水率 10 8 2 16 15 8 2 20 20 8 2 25 20 8 2 31.5 30 12 3 40 40 16 3 63 60 24 4 80 80 24 6 续表2 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量(kg)

最大粒径(mm) 试验项目 10 吸水率 堆积密度、紧密密度 含泥量 泥块含量 针、片状含量 硫化物、硫酸盐 8 40 8 8 1.2 16 8 40 8 8 4 20 16 40 24 24 8 25 16 40 24 24 8 1.0 31.5 16 80 40 40 20 40 24 80 40 40 40 63 24 120 80 80 － 80 32 120 80 80 － 注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验，应按试验要求的粒级及数量取样。

三、样品的缩分方法 (一) 砂子的缩分

采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

对较少的砂样品(如作单项试验时)，可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。 砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

(二) 石子的缩分

将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀直接进行试验。

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