金工车间4.27安全大整改方案1

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安全、整改

金工车间4.27安全事故整改方案

按照公司下发的《莱钢集团机械制造有限公司关于开展2011年“安全生产基层基础深化年”第二次集中行动的通知》、《莱钢集团机械制造有限公司关于立即开展安全生产大检查大整改的通知》要求，特别是针对车间4月27日发生的韩立科在维修作业过程中发生高空坠落致伤事故，金工车间结合自身实际计划开展一次深入有效的安全整改行动。现将方案汇报如下：

一、提高认识，思想上高度重视，车间全体干部职工要进一步增强安全整改行动的责任感和紧迫感。

针对近期公司、车间发生的几期安全事故及事故隐患，加之集团公司安全生产部大检查中查到的不符合项，车间将从思想上高度重视，真正做到“防思想麻痹、防工作松懈、防事故抬头”的“三防”工作。

虽然前期车间在安全工作方面做了大量工作，但是在上级部门及自身日常督查中频繁发现尚存在较多的安全隐患，主要包括车间在管理中安全重视程度不够、个别职工存在思想麻痹松懈、车间安全基层基础工作存在漏洞、车间“三违”现象存在等问题。这些问题的存在，就有可能成为事故发生的温床，职工安全健康可能受到威胁。特别是随着车间生产任务逐步增多，各类安全事故发生的可能性增大，所以做好安全生产工作，特别是此次安全问题整改工作的重要性不言而喻。

安全、整改

车间将高度重视安全工作，将安全工作放到第一位，真正做到“先安全后生产，不安全不生产”。车间将深刻学习领会集团公司以及公司一系列安全生产会议精神，做到警钟长鸣，警示高悬。在思想上牢固树立以职工的安全为根本、以安全促发展的理念，认真贯彻董事长“职工无小事、安全无小事”的讲话精神，始终把维护职工生命财产安全作为安全生产工作的出发点和立足点，始终坚持预防为主，主动研究和采取更加有力的防范措施，切实抓好此次整改行动，坚决遏制各类事故发生。特别是车间在开发滑板项目、弧形齿轮项目、机加工改造项目等建设项目启动、施工工作过程中，就出现的新情况、新问题和新风险，要采取更加扎实、更加得力、更加有效的措施，提前抓好隐患排查治理工作。车间既要抓影响到安全事项的硬件隐患，更要抓好职工的思想、作风、管理、制度等软件的隐患排查，严防各类事故发生，确保车间安全生产形势发生质的飞跃。

二、多措并举，结合车间实际工作，从本质上开展好隐患的揭查及整改工作，将安全本质化工作以最快的速度推进。

此次车间安全整改工作将以严要求、高标准实施，真正做到“横到边、纵到底”，立即开展一次深入的、有针对性的、效果显著的整改行动。

1、车间加大安全教育培训和技能培训力度。

车间通过职工大会、班长会、工前五分钟、宣传栏广泛宣传安全的重要性，提高职工安全意识。车间将加大职工培训力度，

安全、整改

包括操作技能、安全技能。车间计划分岗位开展教育培训，尤其是针对维修作业，车间将按照设备逐个进行工作原理的讲解，明确各部分结构，消除盲目作业带来的安全隐患。对行车操作人员定期开展安全教育，在车间新跨钳工装配时，实行哨音指挥方式，行车工必须按照指挥进行吊运工作。邀请检修车间起重工对哨音指挥进行培训。每季进行安全培训，对培训结果进行抽考。

2、认真梳理车间各项基础管理工作。

查找车间在《安全管理体系》、《生产计划管理规定》、《设备管理规定》、《车间现场管理规定》、《设备操作管理规定》、《设备日常维护管理规定》、《技术质量管理规定》等各项基础管理工作及执行中存在的问题与不足。过程中要发挥车间职工的主动性，揭查各岗位上规章制度与实际问题之间的空缺，重新审视各项安全规程的全面性、科学性和可操作性以及作业方式、作业程序上存在的不足，重点要放在检查规程制度在车间岗位现场的执行情况，整改制度规程不执行或执行不到位、作业方式程序不合理和各类维修检修作业票签发不及时等违规违制行为，细化完善安全技术操作规程，查缺补漏，使其更科学、更全面、更具有可操作性。

3、进行一次全员岗位危险隐患排查工作。

（1）按照董事长要求，车间计划分车间、岗位（班组）、个人三个层次进行隐患揭查，揭查结果5月3日前上报车间安全管理小组。

安全、整改

首先查人的不安全行为，因为人的不安全行为是第一隐患，并且也是最难确定的因素。车间干部职工思想有所松懈是车间全体干部职工目前存在的最大安全隐患，要求各岗位认真查找岗位风险。

然后揭查物存在的不安全状态，消除物体的状态以及摆放位置给安全带来的隐患，各岗位认真查找岗位上存在的安全隐患。

最后再查人与物的接触环节，保证从内因和外因两个方面都被消除。

（2）车间组织各班组长进行一次彻底的专项检查再确认，彻底查找车间各岗位上存在的问题，然后将问题进行汇总分类，根据危险程度划分ABC级别，根据解决需要的时间长短划分为短期、中期、长期级别，根据车间解决能力划分自主解决、向公司上报等级。车间安全管理小组5月5日前制定整改措施及方案，并要书面反馈岗位及职工本人。

（3）车间将对生产、维修现场作业环境不良的现象和现场存在的隐患进行深入的查找并进行整改，要求各岗位上人员要转变思想模式，为其他岗位人员创造最佳的作业环境是自身的职责。机床各工序完成后必须认真的清理铁屑、飞边毛刺、油污，为下道工序创造条件；维修作业前需要机床操作人员将现场环境做好清理，协助维修人员进行作业。

（4）进一步查找车间生产、维修作业安全防护措施（如劳动防护用品的佩戴、高空作业是否系安全带、作业现场狭窄湿滑、

安全、整改

站立面不牢固、缺乏作业平台等）存在的不足，做到并进行有效整改。车间全体职工要改变思想模式，真正做到先安全后生产、不安全不生产。

4、在车间内部开展一次全员安全大讨论活动。

（1）开展一次车间班子会议、一次车间班组长会议、一次车间全体职工大会，三个会议5月1日前完成。做到全员发动，从思想上强调职工的安全意识及每个人的安全责任。

（2）每个班组制定讨论时间，以小组为单位召开班组会议，以车间要求的讨论内容进行组织。要求每人都要发言，并在会后写出自己的安全问题反思，主要是对车间安全管理的意见和建议、自身在安全方面存在的问题及改进措施。车间安全管理小组分头参加各小组讨论，要求5月6日前完成上报车间安全管理小组。安全管理小组整理班组上报的意见和建议，制定出整改措施，要求5月8日前反馈到各班组。

（3）进行一次车间内部安全征文活动，内容不限，可以是心得体会、可以是安全文章摘录，5月10日结束后。车间将开展一次交流共享活动，在车间内部掀起“人人重安全、人人懂安全、事事讲安全、时时遵安全”的热潮。

（4）车间安全管理工作是否到位是安全工作的重点，对安全绩效起着至关重要的作用，因此车间领导班子将在前面各级会议的召开、车间职工意见和建议的基础上进行一次认真地反思，5月7日前车间安全管理小组开展一次安全问题反思专题班子会

安全、整改

议，认真查找在工作中存在的不足之处，从思想重视程度上、工作措施落实到位上、执行力和监督检查上等各个方面，全面查找产生麻痹和盲目乐观思想的根源。针对查找出的问题，制定出防骄傲自满、防思想麻痹、防工作松懈的措施和制约机制。

（5）对本车间实现较长周期安全生产的有效做法认真总结，通过规章制度固定下来，并要严格执行，认真做好日常的督察，做好考核工作，用考核促进职工安全意识的培养。

5、车间积极开展安全标准化工作。

车间将进一步提高自身安全管理工作标准，将在学习借鉴先进单位安全标准化建设成果的基础上，结合车间实际拓展安全标准化的范围，丰富安全标准化的内涵，在车间内部不遗余力的推进管理标准化、现场标准化、操作标准化、检查标准化建设，建立标准化安全管理模式。顺应新形势下安全管理的发展趋势，做好班组安全生产责任制的落实工作、车间安全费用投入力度等相关制度的配套完善和修订工作。

（1）在现场标准化建设方面，要对照现场考评标准，深入持久的开展自查自纠活动，对现场设备设施、安全保障措施、现场作业环境、安全警示标识、作业安全防护等方面进行系统排查和综合整治。车间将加大现场整治、检查力度，严格做到物品定置摆放，将车间现有长期闲置物品进行彻底清理，定点摆放。车间将以主任带队组成检查小组，每天下班前进行检查，每个岗位上只有符合标准后才可以下班，对不符合项拒不整改的要立即做

安全、整改

出考核。

（2）在操作标准化建设方面，要针对作业过程中可能存在的违章行为，对现有的安全操作规程进行修订、完善、细化，提高作业规程的针对性、可操作性和安全可靠性，压缩职工在作业过程中自由发挥的空间，培养职工良好的安全习惯，杜绝习惯性违章行为。各班组再次进行岗位操作规程的学习，班组指定专人进行班组内部教育，车间将分班组再次进行操作规程的考试，根据考试情况对班组进行考核，完成时间在5.10前。

（3）在标准化检查建设方面，全面推行安全检查表制度，量化检查内容，固化检查标准，确保检查效果和检查质量。做到有检查就有考核，对照标准不讲客观，做到考核公平、公开、透明，做到让职工能够明确自身违犯的规章制度，加强检查的有效性。车间要加大日常安全督察力度，对“三违”现象要严查，严格处理，要加大力度，无规矩不成方圆。车间主任、分管主任要深入实际，深入现场，查到每一个岗位、每一台设备、每一项安全措施，不遗漏一个环节。不能有老好人思想，不能袒护落后，要瞪起眼睛，铁面无私。

6、近期抓好重点的、突出的难点问题查找。

车间将深刻吸取4.27事故教训，对车间在安全管理方面存在的难点问题解决作为近期一项重点工作。

（1）劳动纪律检查。每天进行查岗，对督察到的违反劳动纪律的人员立即做出考核意见，进一步严格车间请销假制度。

安全、整改

（2）车间将做好酒后上岗督查工作，车间每天对各岗位人员进行督查，查到酒后上岗人员立即做出离岗处理，并开具考核意见。对拒不承认饮酒的职工到医院进行酒精测试，加倍考核。

（3）车间将严格督查职工日常工作的劳动纪律，主要包括各岗位人员是否按照操作规程进行操作、职工在工作中是否存在习惯性违章操作、职工是否存在着疲劳（没有很好休息造成身体的疲劳）作业、职工在工作中是否手机上网、洗衣服、打毛衣、看报纸等与工作无关的事情。

7、车间将加大本质安全化工作的力度。

为消除人的不安全行为、物的不安全状态，车间将进一步针对生产作业现场拥挤、设备防护设施老化、维修人员不足、人员安全能力低等实际问题，车间将进行一次彻底的排查整治。

（1）对于老化的设备防护装置进行彻底的清查整改，安全小组成员、设备员、维修人员、操作者对车间内设备护栏、爬梯等焊接部位进行检验，5月10日前完成；损坏脚踏板由各班组提报尺寸，5月7日汇总至车间，车间向公司申请统一制作；车间大型毛坯、半成品上卸过程中车间加大现场督查力度，车间安全管理小组成员必须现场督查，确认吊装方式、部位、高空固定作业防护装置的设立进行督察；各项作业中存在空间、高度限制的部位防护装置的设计制作安装；行车等特种设备安全防护设施进行定期检查整改，保证安全可靠。

（2）维修人员不足的问题将进一步向公司作报告，请公司

安全、整改

尽快协助解决人员问题，消除维修过程中因人员不足问题造成的仓促作业所带来的安全隐患。

（4）车间将进一步加强各岗位人员操作规程的学习及工作技能的培训力度，使每名职工真正做到在明确工作思路的基础上、遵守安全规程的要求下进行作业，消除盲目作业和违章作业所带来的安全隐患。

（5）车间将吸取4.27事故教训，在车间维修人员、装配钳工中实行戴安全帽制度，镗二班职工在上卸工件时佩戴安全帽，超过2米得位置必须悬挂安全带及其他防护装置。此规定5月1日开始实施。

（6）充分研究新技术，加大安全生产科技投入，把车间良好的安全状况，建立在依靠科技进步和加强科学管理的基础上，保证重点环节安全运行，进一步提升生产现场本质安全化水平。

8、车间加大现场管理工作。

做好车间现场定置摆放工作，将车间内部长期放置的物件进行分类归集摆放，清理出车间有限的空间，车间生产现场必须做到日清日洁，车间将每天进行检查考核，避免物件占用安全通道、钳工交叉作业、生产现场多工种相互制约作业，在现有的基础上进一步实现现场标准化。

车间立即行动，重新规划车间定置管理（定置管理图附后），制作定置牌，根据车间生产现场实际设立毛坯区、半成品区、成品暂存区、钳工装配区、焊接区、甲供件修复区。车间物品必须

安全、整改

按区存放，没有特殊情况，不得随意摆置。半成品入库后一天内转入半成品区。成品入库后两天内转入成品暂存库，成品暂存区空间不足时，车间负责将成品件转移至金工球场，防护后交由储运车间管理。

为避免外协单位及其他车间人员违章作业，车间规定外协件、毛坯件进入车间必须由储运车间转段人员负责指挥行车按指定位置存放，否则禁止进入车间。即使进入车间后，行车操作人员不得给予吊运，一旦发现，按违犯操作规程进行考核。

三、明确工作要求，各司其职，保证活动开展的有效性。

1、加强领导，落实责任。车间成立专门的领导小组，确定车间安全生产工作重点，明确分工，落实责任，车间主要负责人袁广华同志亲自部署，分管主任要靠上抓，小组成员要按照分工要求狠抓落实，确保各项工作措施落到实处。每月第一周周一下午召开车间安全管理小组会议，总结汇总上月车间安全管理中存在的问题，制定下月工作计划，形成一项长效机制。

组长：袁广华

副组长：韩建国、李晓宾、张瑞海、赵应举

成员：吕云平、王林述、张学成、各班长

2、突出重点，全面治理。车间要进一步查找车间整个管理系统的薄弱环节，迅速组织开展工作，按照不放过每一个作业点和岗位，不放过每一台生产设备的要求，全面排查各类事故隐患和不安全因素，做到横到边、纵到底、无缝隙覆盖，对于排查出

安全、整改

的问题，要按照责任、措施、物品、时间、预案“五落实”的要求，彻底整改。

3、明确目标，确保实效。车间要以4.27事故为教训，进一步落实各岗位上安全生产责任制，认真分析解决车间在管理中存在的各类安全问题，有效防范和遏止事故的再次发生。

金工车间

2011-4-30

金工车间4.27安全整改事项推进表

安全、整改

车间在装配钳工、维修工、镗二班人员实行佩戴安全帽制度