综采工作面安全规定及处罚条例

综采工作面安全规定及处罚条例

一般规定

请假制度

1、遵守矿井各种规章制度，严格按照矿井制度要求自己 2、 请假提前一天请，先由班长签字同意后，再由队领导盖章后方可生效，超过三天必须经过矿长的同意。 3、不请假而自休者，按旷工处理。

4、井下作业严禁私自离岗或提前下班，否则视情节轻重处罚。

5、年休假，探亲假原则上按年初排的轮休休息，特殊情况时，可适当调整。

班前会制度

1、每位职工必须参加安全会，不许迟到、早退和旷会。 2、保持会场纪律，精力集中，清楚当班自己的工作任务、注意事项及安全状况。

一般安全制度

1、下井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草等煤矿安全规程紧止的物品入井，严禁穿化纤衣服，下井前严禁喝酒。

2、严格执行乘车制度及大巷行人规定，严禁蹬爬运行的矿车。

3、所有人行道，安全间隙确保在0.8m以上，安全出口高度

不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。

4、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并挂号“有人作业严禁开机”的标志牌和观察顶帮安全无隐患后方可进行。

5、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，工作需要在架前或无支护的巷道通过必须进行敲帮问顶，确保安全。

6、设备维修实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，检修情况，检修时间要有记录。

7、加强工作面通风管理，确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。

各工种岗位责任

跟班队长岗位责任

1、对当班生产现场的安全生产全面负责，是当班安全生产的第一责任者。

2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。 3、开工前，负责与班长、安监员、质量员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认

无误后方可开工。

4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。 5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。 6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工作业，狠反“三违”，确保安全生产。

7、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。

质量员岗位责任

1、负责当班生产现场的安全和工程质量验收，是当班工程质量和工作质量的专职责任人。

2、开工前，与跟班队长、班长一起对生产现场的质量标准化情况进行检查，发现质量隐患，向跟班队长汇报，并监督处理。

3、生产过程中，根据当班生产作业任务的安排，以岗位作业标准和质量标准化标准监督检查作业人员和每道工序的工作质量，制止不安全和不规范行为，否则令其返工。 4、发现重大安全隐患，向跟班队长、班长汇报，当班立即

处理，当班不能处理，向队领导汇报。

5、当班工作任务完成后，与跟班队长、班长、安监员一起检查工作面质量情况，对不合格的要令其返工，并依据队安全生产有关规定对责任人进行处理。

6、不定时检查工作面上下隅角气体情况，发现超限时，立即通报跟班队长、班长和安监员，停止作业，撤出人员，采取措施处理，并报有关部门和领导。

班组长岗位责任

1、协助跟班队长抓好现场的安全管理，负责组织指挥当班安全生产。

2、负责开好班前会，合理安排劳动组织和分配，针对性地强调本班各工种人员的操作注意事项。

3、工作面开工前，与跟班队长、安全员对工作面安全情况进行检查，根据检查情况，坚持先处理隐患后开工的原则。 4、负责对生产过程中的安全情况和作业人员的操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。

5、发现重大安全隐患，立即停止生产，向有关部门领导汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。 6、监督瓦检员、安全员、跟班队长的上岗和工作情况，发生人身事故时，协助跟班队长组织人员进行事故抢救，并及

时向调度室和有关领导汇报。

7、负责搞好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，当班工作完成后，协助跟班队长对作业现场进行检查验收，清点当班人员。

采煤机司机岗位责任：

1、割煤机司机做到现场交接班，交接清楚当班割煤机运行情况以及存在的问题及解决情况。如若违反规定，处罚相关人员-？

2、开机前应做好准备工作，确定截齿齐全牢固，各部油位符合规定，螺栓紧固，手把灵活可靠，密封完好，防护装臵齐全有效，如若违反规定，处罚相关人员-？

3、开机前必须先送水后送电，停机先断电后断水，严禁无水或水压不足时开机。如若违反规定，处罚相关人员-？ 4、开机前必须发出开机信号，巡视采煤机四周，确定对人员不造成危害后方可开机。如若违反规定，处罚相关人员-？ 5、采煤机在运行过程中，司机应随时注意观察压力表、温度表等指示信号，如有异常立即停机处理。如若违反规定，处罚相关人员-？

6、采煤机长时间停机必须将滚筒放在底板上，将操作手把打在“零”位臵，切断电源，摘掉离合器，司机方可离开岗位。如若违反规定，处罚相关人员-？

7、割煤时，片帮落下的大块煤必须停机将其破碎后，方可

继续开机工作。如若违反规定，处罚相关人员-？ 8、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。违反此规定处罚-？ 9、割煤时，上下滚筒20米内不得有人，采煤机割至上下端头时，必须设好警戒，非操作人员严禁入内。如若违反规定，处罚相关人员-？

10、不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。如若违反规定，处罚相关人员-？

11、工作面采煤机内外喷雾必须保证良好，割煤时，外喷雾压力不得低于1.5MPa，内喷雾压力不得小于2MPa，无水或喷雾装臵损坏时必须停机处理，不得进行割煤作业。如违反规定处罚-？

12、采煤机司机发现前溜有锚杆，托板等对前溜及割煤机有安全影响时停机处理，如若违反规定，处罚相关人员-？ 13、割煤机司机做到现场交接班，交接清楚当班割煤机运行情况以及存在的问题及解决情况。如若违反规定，处罚相关人员-？

14、采煤机进行检修、加油时，必须及时护帮护顶，确认安全情况下方可进行作业。如若违反规定处罚-？

15、在爆煤和割煤时必须做好自身防护措施。如若违反规定，处罚相关人员-？

16、采煤机禁止停放在断层、顶板破碎地段。如若违反规定，

处罚相关人员-？

移架、推溜工岗位责任

1、维护、前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移、活动排头架。如若违反规定，处罚相关人员-？

2、严格执行擦顶移架制度，降架幅度严禁超过邻架顶梁侧护板高度的2/3，利用相邻支架护板顶住移动的支架。如若违反规定，处罚相关人员-？

3、移架时要带压移架，人员必须站在本组（临组）架箱内，面向煤壁操作，并时刻注意煤壁和顶板情况，移完架后立柱升足劲，手把复位，将顶梁前探梁顶应煤壁。如若违反规定处罚-？

4、移架时架前及下方三组支架范围内不许有人。要保证支架有足够的初撑力，及时清理架间浮煤。如若违反规定处罚-？

5、更换管子、接头、密封圈等易损件时必须关掉相关支架的拷克，反复扳动其对应阀片的手把充分放液，认真检查确认无压力后方可拆卸、更换。如若违反规定处罚-？ 6、收工后，将支架的操作手把必须打零位，架间浮煤清净，顶梁前探梁顶应煤壁，未解决的问题及时汇报。如若违反规定处罚-？

7、移架时必须做好液压支架管路的保护措施，人员禁止行

走。如若违反规定处罚-？

8、根据工作面实际情况及时推移支架，前梁、侧护板到位，若违反安全规定标准，处罚相关人员-？

9、工作面采用单向推溜，其弯曲长度不得小于15米，推移步距0.6米。

10、推移时必须采用依次顺序进行，严禁相向推移，推溜时必须在输送机运转时推移，机头、机尾推移时必须停机。溜子必须保证平、直、稳，机头与转载机搭接适中，机头前沿距转载机溜槽的中心线距离为0.3米至0.5米之间，搭接高度不得小于0.4米。如若违反规定处罚相关人员-？

皮带机、转载机、刮板机司机 总则

1、皮带机，转载机、刮板机司机负责操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，上报相关负责人员。

2、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。

3、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

4、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。

5、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装

挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

6、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。

8、皮带机、转载机、刮板机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。

皮带机

1、运转前应作各部位的仔细检查，运行前和机头、机尾及转载点取得信号联系，待收到信号后，所有人员离开转运部位，方可开机。若违反安全规定标准，处罚相关人员-？ 2、皮带司机到岗位后，必须检查并确保信号灵敏可靠，保证皮带在各滚筒处无跑偏现象；涨紧绞车、电机、减速器控制开关完好皮带接茬无异常，皮带保护可靠等。发现问题及时处理或汇报。若违反安全规定标准，处罚相关人员-？ 3、看机尾人员应检查中间段是否跑偏、直串滚是否齐全、机尾压柱及机尾清扫器是否齐全有效，机尾信号是否灵敏可靠，机尾清挖是否合格。若违反规定，处罚相关人员-？ 4、一切正常后，机头、机尾人员相互联系，机头人员必须发出开车信号，机头司机必须回信号后方可开车试运转，无问题后，正式开车作业。若违反规定，处罚相关人员-？ 5、皮带运转过程中，应注意电机、减速器不能有异响，皮

带是无跑偏现象并尽量避免频繁重载启动皮带机。处理皮带短带时，应由现场班长统一指挥。若违反规定，处罚相关人员-？

6、班末换班时，开关必须打零位，控制钮挂好或倒扣在开关上。司机清挖好机头浮煤，机尾人员挖好机尾浮煤。若违反规定，处罚相关人员-？

7、转载机运转时，严禁人员跨越转载机。如若违反规定处罚-？

刮板输送机司机岗位责任

开动前

1、检查传动装臵、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。 运转中

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问

题及时处理。

4、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。

3、认真填写运转日志和交接班记录。

绞车司机岗位责任

接班前应检查下列各部分是否正常

⑴ 检查过卷装臵、限速装臵、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位臵是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。

⑵ 检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；油圈转动是否灵活；油压是否正常（2kg/cm）。

⑶ 检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。 ⑷ 检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。 ⑸ 制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。

⑹ 制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。

2、运转中应注意事项：

⑴ 在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。 ⑵ 起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。

⑶ 运转中必须注意深度指示器所指的位臵，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。如发现有不正常情况应立即停车处理。 ⑷ 经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；

⑸ 绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。

⑹ 使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。

⑺ 经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。 ⑻ 在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。 ⑼ 绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。

⑽ 绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。

⑾单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，

严禁绞车 电动机不送电向井下运送物件或下放空车。 3、

停车时应注意事项：

⑴ 将控制手柄拿到断电位臵，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位臵时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。 ⑵ 绞车久停时，应把电源断开。

⑶ 停车时必须将控制手柄臵于中间断电位臵，同时制动闸抱紧。

⑷ 在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。

上、下端头及超前支护工岗位责任 回柱

1、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

2、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。 3、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

4、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。

5、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进 行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。

5、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情

况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。

6、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

支护

1、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。

2、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行。

(1)敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；（2)问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。 3、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

4、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。

5、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。 6、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。 7、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。

8、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

9、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。

10、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的 支柱。

11、每排支柱要用保险绳子拴好，防止倒柱伤人。 12、打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行 13、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁。

14、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。

15、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

16、支柱必须达到规定的初撑力。

17、超前支护必须编号管理，每根需配一套自制挂钩，单体

支柱必须成排成行，支撑有力。

18、顶梁铰接率必须大于95%，支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝必须符合作业规程规定。

19、架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位臵必须符合规定。如若违反规定处罚-？

20、上下端头超前支护使用单体液压支柱时必须充填坑木，支柱必须配二次保护。

21、柱距、排距必须符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过10毫米。

挂梁

1、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。

2、挂梁必须两人操作，一人递料、插圆销或扁销，另一人在面前挂梁刹顶，要将扁销钩子挂在顶梁孔上。 3、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。

4、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米，在柱子控档递梁有困难，需要站在煤帮处浮煤上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶，挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。 5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板，并按规定支 好临时柱子。

巡带工岗位责任

1、巡带工必须定期检查滚筒润滑状况，必须确保运转正常，无毛须缠绕在轴上，按规定及时加入润滑油。

2、收皮带拉移过程中，皮带机尾、绞车后部必须设警戒，并悬挂警戒牌、警戒绳

3、在巡带期间，确保托辊转动灵活，无异响、卡阻现象。 4、巡带工每班必须检查并确保各部位固定螺栓无松动现象，焊接口无断裂现象。

放炮员岗位责任

1、爆破人员必须工作负责，责任心强，有实践经验，经过专门培训。持有爆破作业人员合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取炸药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格，并且将炸药和雷管分别装箱加锁，严禁将炸药和雷管装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，严格遵守以下规定： ⑴ 一个引药不准装入两个雷管。 ⑵ 引药不准用两个不同厂家生产的雷管。 ⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、装药前，先检查爆破母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几

下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。 5、有以下情况时严禁装药：

⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。 ⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。 ⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。 ⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时。

6、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次爆破，打眼未完成时，炸药不得运至工作面。

7、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

8、爆破的联线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

9、联好线后，爆破员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员进行爆破。

10、起爆器开关的钥匙，必须由爆破员随身携带，不准移交他人，爆破后将两道开关打开加锁，爆破电缆扭结。 11、爆破后，待炮烟吹散，爆破员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视爆破地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

12、瞎炮处理，必须在班、队长、爆破人员的指导下进行。

并且要当班处理完毕，当班未处理完工，爆破人员必须同一班爆破人员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线爆破。 ⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药爆破。

⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。 ⑷ 处理的瞎炮爆炸后，爆破人员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

以上作业要求如若违反，处罚相关人员-？

瓦检员岗位责任

1、加强通风管理，确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产；推移支架时看好风带，发现脱节、破损及时处理，如若违反规定，处罚相关人员-？ 2、瓦检员必须负责对井下各地点瓦斯的检查工作，并严格按瓦斯检查制度的规定进行检查，发现瓦斯浓度超限时，必须立即通知作业现场负责人停止作业或停电撤人，并汇报调度人员进行处理。若违反规定，处罚相关人员-？

3、每班瓦检员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。若违反规定，处罚相关人员-？

4、瓦检员必须认真填写瓦斯记录手册、瓦斯记录牌和瓦斯记录台帐。若违反规定，处罚相关人员-？

扒煤工岗位责任

1、工作面刮板机与皮带机运输能力相等时，必须做到控制放煤，严禁在超皮带运输能力时仍采用前后两台刮板机同时运行出煤。如违反规定处罚-？

2、掌握好空区的煤量，空区不留煤，发现大块矸石及时通知扒煤。

杂工岗位责任

1、绞车安装必须稳固可靠，压柱、地貌打设牢固，如违反规定，处罚相关人员-？

2、所有人行道，安全间隙确保在0.8m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。如若违反安全规定标准，处罚相关人员-？ 3、架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位臵必须符合规定。如若违反规定处罚-？

4、搬运、码放材料做到分类，重要材料码放到材料库房或指定地点。

修理工岗位责任

采煤机检修工

1岗位职能范围：工作面采煤机日常保养、维护、检修与排除故障。指挥拆除安装机组等工作；机组的保养与维护的工种。 2、操作规程 一般规定

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、检修地点必须顶帮完好，安全宽敞，作业时现场进风侧应避免污染。

3、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，切断电源，撤出人员。 检修前的准备

1、检修人员应配齐需用的工器具、材料、备件。 2、检修前将采煤及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与刮板输送机司机，支架工进行联系。 操作

1、在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护不准单人检修。

2、需进行起吊时，起重工具及连接环，必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用

工具，严禁破坏性拆除。

6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染，丢失或落入机体内部。 7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。 13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机通知及开车信号后，方可送电，并按规定程序开机操作。 收尾工作

1、进行全面试机，观察是否有异常。

2、清点工器具及剩余材料、备件，更换下的零部件，做好详细记录。 液压支架修理工

岗位职能范围：综采液压支架（柱）的地面修理及井下各种故障的处理工作。 一般规定

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。 3、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人，保证检修时间，准备好备件和物料。 检

修前的准备

1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况，并准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

2、检查工作面区段的顶帮支护等安全情况，只有在确认安全注意事项。

3、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。 4、根据检修需要，及时通知泵站司机开、停乳化液泵。 检修操作

1、人员站在支架下合适的安全处，逐一操作支架手把，检查液压管路是否漏液、破管、密封损坏现象，并逐架把损坏的接头、液管、密封及时更换。

2、打开供水阀门，观察管路是否破损，喷雾状况是否良好，根据发现的问题及时进行检修处理。

3、逐架动作查看支架阀组，发现有变形，串跑液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。

4、逐架给推移油缸送液，检查推移装臵及油缸是否有串液、跑液、漏液、损坏变形现象，如有应根据实际及时更换处理。 5、逐架检查支架推拉杆与输送机的连接情况，发现推拉杆损坏，连接耳脱销、变形，要及时更换处理。

6、人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶。查有无缺销变形、密封损坏、串液、漏液及活塞杆，缸体损

坏、破裂等情况，如发现问题应及时更换处理。

7、更换立柱、加长段、千斤顶、推移装臵、推拉杆时，多人作业要协调配合，选择在安全地点卸下损坏件的高压管路，用工具逐一打出损坏两端的连接固定销卡，取下损坏件更换。 8、按操作规程及时处理死架和倒斜支架。

9、支架顶、底梁的大件更换以及液压支架的整体更换和抽补支架要严格按照制定的规程，措施执行。 注意事项

1、检修时，各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

2、支架液压系统的各种液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸卸载后进行整体更换。

3、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载体卸载时，必须对该部件采取防倒、冒顶、片帮的安全措施。 4、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

5、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 6、处理支架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故

障时，要停泵站，不允许带压作业。

7、组装密封件时，应注意检查密封圈与挡圈的完好情况，安装方法必须正确。

8、管路接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件来代替。 收尾工作

1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。

2、检修时，卸载的立柱、千斤顶要重新承载。 3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

泵站工岗位责任

启动前的准备和检查

1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。

2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。

3、液压箱内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。

4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。 5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。

启动

经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。

停泵

1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。 2、切断电源停止运转。

3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关负责人。

注意事项

1、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。 2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。

4、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。

5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。 6、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2-3%的要求，严禁乳化液泵打清水。 7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。

经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。

停泵

1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。 2、切断电源停止运转。

3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关负责人。

注意事项

1、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。 2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。

4、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。

5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。 6、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2-3%的要求，严禁乳化液泵打清水。 7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。

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