消防工程施工组织设计

沙河.绿洲

消防施工组织设计

编制人: 审核人

审核人:

四川天府消防工程有限公司

2014-06-3

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目录

第一章、编制说明 (一)编制范围 (二)编制依据 (三)编制要点 第二章、工程概况 第三章 施工工艺

一、火灾自动报警及联动控制系统 二、消火栓灭火系统 三、自动喷淋灭火系统 四、送风、排烟系统 五、防火卷帘门系统 六、气体自动灭火系统

第四章 拟投入的主要施工机械设备情况 第五章 劳动力计划 5.1项目组织机构表 5.2劳动力计划及保证措施

第六章 确保工程质量、安全生产和文明施工的技术组织措施

6.1质量目标及控制措施 6.2安全生产控制措施

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6.3文明施工管理措施

第七章 确保工期的技术组织措施 第八章 施工总平面图

第九章 工程保修的管理措施和承诺

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第一章、编制说明

(一) 编制范围 1、消防水部分： 消防水喷淋工程 消火栓工程 2、消防电部分： 消防自动报警工程 消防广播、通讯工程

消防联动防火卷帘、消防泵、通风、排烟等 3、防火卷帘部分： 地下一、二层防火卷帘工程 (二)编制依据

(1)消防工程招标文件和投标说明及文件答疑。 (2) 消防工程设计施工图。

(3) 国家、省、市现行的施工、验收规范及质量验评标准。 (I)《建筑设计防火规范》(GB 50016，2005)

(2)《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045--95，2005) (3)《建筑给水排水设计规范》(GB J15--88)

(4)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB 50067--97) (5)《人民防空工程设计防火规范》(GB 50098--98，2001) (6)《自动喷水灭火系统设计规范》(GB 50084--2001)

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I

(7)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB 50261--96)

(8) 《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》(GB 5135--93)

(9) 《国家建筑标准设计給排标准图集》

(10) 《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ 80--1991) (11) 推广的新技术、新工艺、新材料。

(12)《施工现场临时建筑用电安全技术规范》(JCJ I 46—1988) (13)中国建筑工业出版社出版（智能建筑设计与设计系列图集） (14)现场勘察情况。

第二章 工程概况

沙河绿洲消防工程施工安装图纸由四川宏吉建筑设计有限公司设计。 工程地址成都市锦江区外静居寺路20号按建筑位置分：1、2、3、号商品住宅、4号商品用房及地下停车场等。

按系统分类：火灾报警及消防联动系统、消火栓系统、自动喷洒灭火系统、防火卷帘、应急照明系统等。

第三章 施工工艺

一、火灾自动报警及联动控制系统

工艺流程：管内穿线→校线、测绝缘电阻→设备安装→逐点调试→联动试验→竣工验收。 施工准备：

1.1 施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图，选择设备厂家和安装技术准备。

1.2 施工应按设计施工图施工，如需修改应征得监理、设计单位和消

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防建审部门同意，并有修改手续。

1.3 现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。检验报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。

1.4 火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场后小心保管在通风的库房内，保证不受潮、不腐蚀、不碰损。 2．管内穿线

2.1 按设计图纸选择，所需相应规格的电线、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿于同根管内或线槽内。

2.2 管内穿线工作，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行

2.3管内穿入绝缘导线前，将管中水、杂物清除干净，导线敷设后应用 500V 的兆欧表测量线路每一回绝缘电阻，其对地的绝缘电阻应不小于 20MΩ。

2.4 绝缘导线在管内、箱内不得有接头和扭结，其接头设在开关、插座、灯位线盒内，应在接线盒内双向绞接，并进行焊接或用压线套压接，并用绝缘胶布进行包扎，从接线盒、线槽等处引到探测器座盒、控制设备盒、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于 2m。

2.5 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂性密封作密封处理。

2.6 探测器的正线为红色，负线为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，并在与设备连接处加金属软管保护，接线端子处应有标

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号。

2.7 线槽内布线应排列整齐平整，每 1.5m～2m 处用塑料扎带绑扎成束，传输绝缘导线严格按设计施工图要求，截面积应不小于1mm2；多芯电缆截面积不小于 0.5mm2。 3．设备安装

3.1 火灾探测器的安装

3.1.1 点型火灾探测器的安装位置

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m （2）探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物

（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

（4）在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，应居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半； （5）当梁高超过 600mm 时，被梁隔断的每个区域顶棚上应至少安装一只探测器； 3.2 探测器的安装要求：

（1）探测器的底座固定牢靠，导线连接采用压接。 （2）探测器的“+”线接红色导线，“-”线接蓝色导线。

（3）探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入端处应有明显标志。

（4）探测器底座的穿线孔采用胶纸粘贴。

（5）安装探测器要保证确认灯面向便于人员观察的方向，安装后用

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塑料套盖上保护。 3.3 手动报警按钮的安装

3.3.1手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的部位。安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为 1.3-1.5m，且应有明显标志。 3.3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜。 3.3.3 按钮距防火分区最远距离应不大于 30m。

3.3.4 按钮的连接导线，应留有不小于 15cm 的余量，且在其端部应有明显标志。

3.4 消防控制设备的安装

3.4.1消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

3.4.2 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

3.4.3控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 1m，采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应按配管规定接地。 3.4.4 消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并作明显标记。

3.4.5 消防控制设备应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

3.4.6 消防控制设备均应与消防电源直接连接（火灾应急照明与疏散指示的控制除外）。 3.5 模块的安装

3.5.1 火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线

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隔离等模块，在管道井内安装时，可明设在墙上。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管及其支、吊架上。 3.5.2 模块应安装牢固，并应采取防潮、防腐等措施。 3.6 火灾应急广播及火灾警报装置的安装

3.6.1 火灾应急广播扬声器安装应牢固可靠，防止脱落，扬声器表面不应有破损。

3.7 消防专用电话的安装

3.7.1 消防专用电话、带电话插孔的手动报警按钮在墙面上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为 1.3-1.5m。 3.7.2 消防专用电话安装处应有明显标志。 3.8 系统接地装置的安装

3.8.1 本工程采用共用接地，接地电阻不大于 1Ω，采用 BV-1×2.5 铜芯电线，穿 PVC 管由接地极焊接引至消防控制中心接地板，再由接地线引至各消防设备。

3.8.2 工作接地线与专用接地线必须分开，专用接地线采用BV-1×6 铜芯线。

3.9 火灾报警控制柜安装

3.9.1火灾报警控制柜，安装在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于 3m，设备面盘后的维修距离不宜小于 1m，其底边宜高出地坪 0.1～0.2m。

3.9.2 火灾报警控制器在墙上安装时，其底面距地面高度为 1.3~1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于 0.5m。 3.9.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

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（1）配线整齐、避免交叉、牢固可靠；

（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

（3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根； （4）电线和导线，应留有不小于 20cm 的余量； （5）导线应绑扎成束；

（6）导线穿管后，应将管口封堵。

3.9.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

3.9.5 控制器的接地要牢固，并有明显标记。 4.系统调试 4.1 调试前的准备

4.1.1 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

4.1.2 调试在检查了系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于 20MΩ 等进行处理了后进行。 4.1.3 在调试前应编制试程序 4.2 调试

对系统中的火灾报警控制器、消防联动控制设备（含气体灭火控制器、防火卷帘控制器等各种消防电气控制箱）、火灾应急广播控制装置、消防专用电话控制装置、火灾警报装置、火灾探测器等设备分别进行单机通电检查。

4.2.1 火灾报警控制器的调试：

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（1）切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。

（2）对控制器进行下列功能检查并记录 a.检查自检功能和操作级别；

b.使控制器与探测器之间连接断路和短路，控制器在 100s 内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警信号，控制器应在 1min 内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其它控器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能； c.检查消音和复位功能；

d.使控制器与备用电源之间连线断路和短路，控制器在 100s 内发出故障信号；

e.检查隔离（屏蔽）功能；

f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。

g.使任一总线回路上不少于 10 只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的最大负载功能：

h.主备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复（7）项检查。检查控制器特有的其它功能。 4.2.2 点型火灾探测器的调试

（1）采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只火灾检测器的报警功能，探测器应能正确响应。

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4.2.3 手动火灾报警按钮的调试

（1）对手动火灾报警按钮采用模拟动作的方法使每只报警按钮发出火灾报警信号。

4.2.4 消防联动控制设备和消防电气控制设备的调试

（1）将消防联动控制设备与火灾报警控制器、一个回路的输入/输出模块及该回路模块控制的消防电气控制设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。

（2）按相应的产品标准检查消防电气控制箱的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。

（3）使消防联动控制设备的工作状态分别处于自动和手动状态，检查其状态显示，并按 GB16806《消防联动控制设备通用技术条件》进行下列功能检查并记录： a.自检功能和操作级别；

b.消防联动控制设备与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备能在 100s 秒内发出故障信号；

c.消防联动控制设备与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备应能在 100s 内发出故障信号； d.检查消音、复位功能； e.检查隔离（屏蔽）功能；

f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能.

g.使至少 50 个输入/输出模块同时处于动作状态（模块总数少于 50 个时，使所有模块动作），检查消防联动控制设备的最大负载功能；

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h.检查主、备电源的自动转换功能

（4）接通所有启动后可以恢复的现场设备。

（5）使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按 GB16806 和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：

（6）按设计的联动关系，逐个使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后不能恢复的现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况；

（7）使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按 GB16806 和设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况。

（8）依次将其他回路的模块及其控制的消防电气控制设备连接至消防联动控制设备，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源，重复以上检查。

4.2.5 消防专用电话的调试

（1）在消防控制室与所消防电话、电话插孔之间进行通话； （2）消防控制室的外线电话另外一部外线电话模拟\台通话；上述功能应正常，语音应清晰。 4.2.6 火灾应急广播的调试

（1）以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共

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用扬声器进行强行切换；

（2）对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。 4.2.7 系统备用电源的调试

（1）检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量

（2）使各备用电源放电终止，再充电 48h 后断开设备主电源，备用电源至少应保证设备工作 4h，且应满足相应的标准及设计要求。 4.2.8 火灾自动报警系统的系统性能调试

（1）将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，进行全面调试系统的各项功能。

（2）火灾自动报警系统在连续运行 120h 无故障后，按本规范附录 A 填 写调试报告。

（3）系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责人由该项目负责人承担，参加人员有报警设备生产厂家的专业技术人员和我

公司负责调试的专业技术人员，内容包括

a.接通主机电源，观察设备运行情况是否正常，采用相应处理措施。检查主机自检功能。

b.查主机的消音、复位、故障报警、火灾优先功能。 c.查电源的交直流互投功能 电源的欠压、过压报警功能。 d.对现场部件逐点做模拟火警试验，并作好调试记录。

e.查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵自动、手动启、停信号

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反馈功能。

f.查水流指示器、信号阀、压力开关的报警与喷淋泵联动，喷淋泵手动启、停及信号反馈功能。

g.查气体灭火系统的联动及紧急启、停、信号反馈功能。

h.查通风、排烟风机、风阀、防火卷帘门的联动，自动、手动启、停及信号反馈功能。

i.紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断等的设备联动和信号反馈功能。

j.查报警主机打印等功能是否正常。 7．验收

系统调试合格后，连续无故障运行 120h 后，填写好调试报告，先由公司工程部组织本项目部进行内部验收，验收合格后，再报建设方、设计、监理和施工方共同验收，最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参加的消防工程验收，并对操作人员进行操作培训。

二、消火栓灭火系统

工艺流程：检验材料、阀门→放线、敷管→管网冲洗、试压→管道刷漆→设备安装→设备单体试运转→系统试验→联动试验→竣工验收。 1．放线、敷管

1.1 施工前检验材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图要求和国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证。 1.2 严格按施工设计图要求进行放线、敷管。

1.3.管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，清除

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管道内部的杂物。

1.4 消防给水管安装，地下室给水管网连接采用卡箍式沟槽连接或者开孔连接。其他管道连接DN≥100的采用沟槽式卡箍连接，DN＜100的采用丝扣连接。 1.5 施工准备：

a. 对管子进行测量，确定其满足要求； b. 准备好相应管径的成套连接件； c. 检查机器，使用情况良好。 1.5.2 沟槽式连接： a. 管子的压制：

★用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的 1.0%，且最大不超过 2mm。 ★将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；

★将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈 90°。 ★启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；

★停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重做，直至符合沟槽规范；

★当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子； ★ 在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。 b. 安装过程

★ 将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

★ 将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈

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的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求； ★移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位； ★校直管道中轴线；

★在橡胶密封圈上涂抹润滑剂 （ 润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水洗洁剂。）

★在接口位置的橡胶密封的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟中间位置。 ★用手力压紧卡箍耳部；

★在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。 1.5.3开孔式连接： a. 管子的开孔

★将开孔机固定在管子预定开孔处； ★开启开孔机；

★操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞； ★开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位； ★清理开孔部位的钻落金属块和残渣；

★孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。 b. 安装过程

★将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。 ★用手压紧接头的耳部；

★在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；

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★在机械三通或机械四通的支管部位接出管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。

★有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其他场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔 4～5刚性接头应设置一个柔性接头。 ★当采用机械三通、四通接，其开孔大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开最大直径应小于被开孔管道直径的 1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的 1/2 时，应采用卡箍三通、四通管件。 1.6 管道的安装位置按设计施工图要求进行安装，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离按下表的规定进行安装： 公称直径（mm） 70 100 125 150 200 距离（mm） 70 100 125 150 200 1.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装。

1.7.1 管道固定牢固，水平管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：

公称直径（mm） 70 100 125 150 200 距离（mm） 6 6.5 7 8 9.5 1.7.2立管支架按以下规定进行：

（1）楼层高度≤5m，设置 1 个支架，>5m 不少于 2 个。 （2）立管支架安装高度为 1.3~1.5m，同层 2 个以上的支架须匀称安装。

1.7.3防晃支架的安装按以下规定进行：

（1）配水管须在中点设 1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）； （2）配水管（含干管、支管）的长度超过 15m 时须设不少于 1 个

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防晃支架（包括 DN50 管）

（3）管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。

1.7.4 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。

1.7.4 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为 1.5～1.8m。

1.8 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。

1.9 管道横向安装宜设 0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管。 1.10阀门安装：

1.10.1 阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于 1 个，如有漏裂等不合格的应再抽查 20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；

1.10.2阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀操作手柄应便于操作；

1.10.3 阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的 1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。

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1.11 室外管道的敷设。在土建已清理完建筑物四周的环境时方可进行。

1.11.1 根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，应向建设方和监理了解，要准备该地下管网布置图及各种资料。

1.11.2 管道与建筑物的平面最小净距一般不宜小于 3m，因条件限制而缩

小间距时，当管径为 100～150m，不宜小于1.5mm；当管径为 50～75mm时，不宜小于 1.0m。当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，应与结构工程师商议，确定间距或采取相应的措施。

1.11.3 居住小区内的各种直接埋地管道的平面位置，不能上下重叠，并尽量减少和避免相互之间的交叉。

1.11.4 敷设在管网内的消防管道与各种管道之间的净距，应满足安装、操作的需要且不宜小于 0.3m。

1.12 土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，挖至槽底后，应由甲方、监理方验收地基，并对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。

1.13 沟槽及井室的砖墙砌体，采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，外墙采用水泥砂浆五层作法的防水操作，要求砌筑砂浆满铺满挤。墙体横缝竖缝均砂浆全满。施工操作后应整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。

1.14沟槽及井室内的支架，采用预制钢结构架，但位置、高程、强度应符合设计要求，支架顶部的高程误差不大于-10～0mm。

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1.15 当沟槽、井室的主体结构，经隐藏工程验收合格后应及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实 200-250mm 为一层，逐层回填，人工夯实。

1.16 沟槽及井室的封顶盖采用预制盖板和重型铸铁盖安装，安装前在砖墙上做不少于 80mm 厚的细石混凝土层，再安放压盖板。安装压盖板接缝与墙体结合缝要先勾严缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。

1.17 管沟应有检修人孔,做好防水并有坡度和排水措施。 2．管网冲洗、试压

2.1 管网冲洗应分区连续进行，水流速度不小于 3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。

2.2 管网试压应分部进行，水压时，水温不低于 4℃，水压强度试验值为1.4Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压 30min，管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa。

2.3 水压严密性试验，该试验应在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏。 2.4 管网冲洗、试压时，应请建设方、监理方参加。 3．支、吊架管道的刷油

支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格

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后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的要求进行管道防腐） 4. 设备安装

检查室内消火栓箱、水泵接合器、室外栓等设备的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。

4.1 消防水泵接合器安装

消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区高区、低区的金属标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于 5m，距室外消火栓或消防水池的距离为 15～40m 4.2 室内消火栓箱安装

4.2.1消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直，栓口朝外，并不能安装在门轴侧，栓口中心距地面高度 1.1m，允许偏差±20mm。 4.2.2消火栓箱用四颗M10的膨胀螺栓固定牢固，并检查水带接扣、水带、水枪的连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用 8 号铁丝捆扎（水带、水枪应在验收前安装以免丢失）。

4.2.3按钮安装牢固，保证启动按钮时应启动消防泵，并在消防控制室有报警信号和地址编码显示。

4.2.4 检查试验消火栓安装在房顶层，静水压力不低于 0.07Mpa。 4.3 室外消火栓安装

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室外消火栓安装采用地上式消火栓，该消火栓安装在大楼附近，距大楼外墙不大于5m，距公路边距离不大于2m处。室外栓管道在埋地敷设前，按施工图要求手工除锈，刷防锈油漆两遍。在埋地敷设时，管顶覆土埋入深度不得小于 700mm。

5．消火栓系统调试 消火栓系统调试前应检查以下内容： 5.1 水源测试其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范要求。

5.2 消防水泵调试

5.2.1 打开水泵回流管闸阀，关闭立管闸阀，用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在 5min 之内投入正常运行。水泵旁设置标明高、低区的金属标志牌。

5.2.2 采用备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min 之内投入正常运行。

5.3在系统最不利点检查管网水压力不低于 0.07Mpa，消火栓栓口出水水柱不小于10m，在每一个分区检查最低层消火栓栓口的静水压力不大于 0.8Mpa，出水压力不大于 0.5Mpa。

5.4 先打开水泵阀门和屋顶消火栓，再启动消火栓按钮，消防泵立即投入正常运行，消防控制室有报警信号显示和消火栓按钮地址编号显示，并且，消火栓按钮的指示灯亮了才表明系统运行正常。 三、自动喷淋灭火系统

工艺流程：检验材料、阀门→放线、敷管→管网冲洗、试压→管道刷漆→设备安装→设备单体试运转→系统试验→联动试验→竣工验收。 1．施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件

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1.1系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。 1.2 系统的管道，采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：

1.2.1 材质、规格、型号符合设计要求。

1.2.2 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 1.2.3 尺寸偏差符合现行的国家标准要求； 1.2.4 螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。

1.2.5各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

1.3 对系统部件进行检验系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。 1.3.1 检验喷头

（1）喷头的型号、规格要符合设计要求；

（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；

（3）喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；

（4）闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查 1%，但不得少于 5 只，试验压力应为 3.0Mpa，试验时间不得少于 3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查 2%，但不得少于 10 只，重

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新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 1.3.2 检验湿式报警阀

湿式报警阀外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰

（2）湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；

1.3.3 检验压力开关、水流指示器外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，水流指示器应有永久性的水流方向，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。 2．放线、敷管

2.1在施工前确定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求进行放线、敷管。 2.2管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物。

2.3消防给水管安装，给水管网主管道采用法兰连接或卡箍（套）式专用管件连接，平面管网采用热镀锌钢管螺纹连接；螺纹连接时应将连接处外露的麻根或其他填料清理干净，对热镀锌钢管与法兰的焊接处均应作好防腐处理。

2.4 管道采用螺纹连接按以下工序进行：

2.4.1 钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝；

2.4.2当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。

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2.4.3螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

2.5采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接。 2.5.1施工准备：

（1）对管子进行测量，确定其满足要求； （2）准备好相应管径的成套连接件； （3）检查机器，使用状况。 2.5.2沟槽式连接： （1）管子的压制：

a.用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的 1.0%，且最大不超过 2mm。 b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；

c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈 90℃。 d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；

e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复做，直至符合沟槽规范；

f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子； g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。 （2）安装过程

a.将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的

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一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求； c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位； d.校直管道中轴线；

e.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）

f.在接口位置的橡胶密封圈的外安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部； g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。 2.5.3开孔式连接： （1）管子的开孔

a.将开孔机固定在管子预定开孔处； b.开启开孔机；

c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂

直至钻头在管子上钻完孔洞；

d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位； e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；

f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。 （2）安装过程

a.将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。 b.用手压紧接头的耳部；

c.在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；

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d.在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳

手卡住，再进行支管的安装

E.有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其实场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔 4～5 个刚性接头应设置一个柔性接头。 h.当采用机械三通、四通接头时，其开孔大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开孔最大直径应小于被开孔管道直径的1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的 1/2 时，应采用卡箍三通、四通管件

2.6 管道直径等于或大于 100mm 时，水平管段每 20m 加法兰，立管上每三层加法兰。在净空高度大于 8m 的场所内，立管上应加法兰。

2.7管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定： 公称直径（mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200

距离（mm） 40 50 60 70 80 100 125 150 200

2.8 管道支架、吊架、防晃支架的安装

2.8.1 管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定： 公称直径（mm） 25 40 50 70 80 100 125 150 200

距离（mm） 3.5 4.5 5 6 6 6.5 7 8

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9.5

2.8.2立管支架按以下规定进行：

（1）楼层高度≤5m，设置 1 个支架，>5m 不少于 2 个。 （2）立管支架安装高度为 1.3~1.5m，同层 2 个以上的支架须匀称安装。

2.8.3 防晃支架的安装按以下规定进行：

（1）配水管须在中点设 1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）； （1）楼层高度≤5m，设置 1 个支架，>5m 不少于 2 个。 （2）立管支架安装高度为 1.3~1.5m，同层 2 个以上的支架须匀称安装。

2.8.4防晃支架的安装按以下规定进行：

（1）配水管须在中点设 1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）； （2）配水管（含干管、支管）的长度超过 15m 时须设不少于 1 个防晃支架（包括 DN50 管）

（3）管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。

2.8.5 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。

2.8.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为 1.5～1.8m。

2.9 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥

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材料填塞密实。

2.10 管道横向安装宜设 0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管。 2.11 阀门安装：

2.11.1 阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于 1 个，如有漏裂等不合格的应再抽查 20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；

2.11.2 阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀操作手柄应便于操作；

2.11.3 阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的 1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。 3．管网冲洗、试压

3.1 管网冲洗应分区连续进行，水流速度不小于 3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。

3.2 管网试压应分部进行，水压时，水温不低于 4℃，水压强度试验值为1.4Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压 30min，管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa。

3.3水压严密性试验，该试验应在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏。 3.4 管网冲洗、试压时，应请建设方、监理方参加。

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4．支、吊架管道的刷油

支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的要求进行管道防腐） 5．设备安装

检查室内消火栓箱、水泵接合器、室外栓等设备的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。

5.1 喷淋水泵接合器安装

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于 5m，距室外消火栓或消防水池的距离15～40m。 5.2 湿式报警阀组安装

5.2.1 报警阀安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为 1.2m；两侧与墙的距离不小于 0.6m，正面与墙的距离不小于 1.2m。报警阀旁设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。

5.2.2 压力表安装在报警阀上，表面朝向便于观测的位置。

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5.3 喷头安装

5.3.1 喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。(当遇有房间吊顶时，应事先将支连接管下垂引出吊顶层 5mm,待吊顶完工后,才能安装喷头) 应根据设计要求安装不同温度，不同型号的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。

5.3.2 喷头与被保护对象的水平距离不小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不小于0.45m。

5.3.3 当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应在其腹面以下居中布置。

喷头溅水盘与梁或通风管道的底面的最大垂喷头与梁、通风管道直距离 的水平距离a 标准喷头 0 0.06 0.14 0.24 0.35 0.45 ﹥0.45 其他喷头 0 0.04 0.14 0.25 0.38 0.55 ﹥0.55 a﹤0.3 0.3≤a﹤0.6 0.6≤a﹤0.9 0.9≤a﹤1.2 1.2≤a﹤1.5 1.5≤a﹤1.8 a=1.8 5.3.4 喷头与梁、通风管道的距离按表规定：

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5.3.5 安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为 10～20N.m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头,在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直径为φ400。

5.4 水流指示器安装

在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧，同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm，其动方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。 5.5 安全信号阀安装

信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离不小于 300mm。

5.6 自动排气阀安装

安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。 5.7 末端试水装置安装

在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便于观察的位置方位，末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。 6．喷淋系统调试

喷淋系统调试前应检查以下内容：

6.1 水源测试，其容量和消防储水不作它用的技术措施是否符合规范要求。

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6.2 喷淋水泵调试

6.2.1 用手动或自动方式启动水泵时，喷淋水泵应在 5min 之内投入正常运行。水泵旁设置标明高、低区的标志牌。

6.2.2 采用备用电源切换时，喷淋水泵应在 1.5min 之内投入正常运行。

6.3 按各楼层逐层进行，查看端压力表，其静水压力值不小于 0.05Mpa，打开喷淋末端试水阀放水，水流指示器动作，同时准确输出报警信号，报警阀动作后，在 5-10s内，消防控制室主机上有报警信号和地址编码显示，同时距水力警3m 处，测警铃响声不小于 70dB，压力开关动作启动消防泵。

6.4关闭水泵和末端试水阀，水流指示器停止动作，报警阀复位，水力警铃停止报警，压力开关停止动作，延迟器自动排水，且排水时间不超过 5min。 四、送风、排烟系统

工艺流程：检查预留洞口尺寸→风管制作→支吊架制作→风管安装→送风、排烟口安装→送风、排烟防火阀安装→风机安装→联动控制线路安装→设备单体试动转→系统调试→联动调试。 1．检查预留洞口

检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大 50～100mm，以便安装。 2．风管的制作

2.1采用镀锌钢板制作的风管，其钢板厚度应符合设计要求，风管制作应保证外形尺寸，表面平整，圆弧均匀、纵向接缝应错开，铆口应均匀、紧密。且法兰不平整度应小于 2mm，法兰内边尺寸偏差不大

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于 2mm。法兰铆钉孔间距不大于 100mm，法兰螺孔间 120mm。

应不大于

2.2采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑、厚度均匀。玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体，并与风管轴线

直角，法兰平面的不平度允许

偏差不应大于 2mm，其风管与法兰的壁厚应符合设计要求。 2.3 风管的外边长尺寸不应大于 3mm，圆形风管直径之差不应大于 5mm；矩形风管的两对角线差不应大于 5mm。 3．支吊架制作

支架和吊架可用角钢制作，常用的规格有∠25×3、∠30×3、∠40×3、∠50×3等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超 500mm 的情况下采用单吊挂；在底边超过

项目/管道直径D100～200 （mm） 支吊最大跨距L（m） 4.0 吊杆直径的d（mm） φ10～12 U型螺栓直径dφ8 （mm） 500mm 时采用双吊挂，保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下： 4.风管安装

4.1 水平安装：风管安装后应注意调整标高,水平度偏差每 m 不大于

φ10 φ12 3.5 2.5 250～450 500～700 - 34 -

3mm，总偏差不得大于 20mm；垂直安装：垂直度的偏差，每 m 不大于 2mm，总偏差不大于 20mm，可以使用调节吊杆末端螺母来保证水平度，穿过防火墙处的风管外边的缝隙，应用砼或 砖墙相同的材料堵塞结实。

4.2 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲 5．送风口、排烟口的安装

5.1安装前应开箱检查，如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修 或找厂家调换后安装，以确保其技术性能。

5.2送风口、排烟口在风管上安装时，须按产品说明书上要求的开孔尺寸，对照施工图在风管上开孔，然后一一对应图上要求用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。

5.3 加压送风口应设在靠近地面的墙上，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，与安全出口的水平距离不应小于 2m，与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m，设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于 1.0m，对板式排烟口在坚井墙上安装时，先在墙上预埋钢制件，对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。 6．送风、排烟防火阀安装

6.1安装前外观检查，检查外观有无碰伤，阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。

6.2检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活，熔断器是否完好。

6.3送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用

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δ=3 的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远距离操作的防火阀，其控制缆绳的总长度不超过 6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为 R≥300mm，缆绳采用 DN20 的保护套管保护，其套管不能出现急转弯头，环形弯头，U 形弯头连续弯头等。 7．送风、排烟风机安装

7.1风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，检查风机叶片及外壳有无破损、变形，检查机壳内有无杂物，用手转动叶片灵活无其它异声。

7.2 查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆时地脚螺栓不得歪斜。

7.3 风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。 7.4 风机底座用斜铁找平后，（斜铁一般应放在地脚螺栓两侧，并且应成对使用），紧固地脚螺栓，经检查合格后将每一组斜铁点焊在一起，以免受力时松动。

7.5 安装风机的减震器，应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应垫上 4～5mm 厚的橡胶板再用斜铁垫平，安装在室外的风机电动机要增设防雨罩。

7.6轴流风机的安装一般采用吊装型式，应根据风机的基脚尺寸，用槽钢制成井字型的基础，要求焊接平整、牢固，表面水平度不大于 1/1000，吊装时应将先定的风口中心与基础面上的基对线对准，其允许偏差为3mm。

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7.7吊架选用角钢，并在风机安装检查无误后，在风机支架的左、右两侧，各用不着根角钢斜拉一根，加强筋，以确保风机的牢固。 7.8 安装风机与风管相连部份采用柔性接头（皮面人造革），其长度一般取 150～250mm，风机的接地电阻小于 4，风机在试运转前必须加上适度的润滑油7.9 送、排烟风机安装完毕后，对柔接头应刷两遍防火漆。

8．系统调试试前对照设计施工图和有关规程，逐项检查。

8.1查送、排烟风机的型号、风量、风压安装位置、转动方向，防震、防腐措施等是否符合要求，其主电和备电自动切换应正常，对风机的试运转时间不得少于30min，在风机试动转中用钳形电流表检查是否超电流，用半导体温度计检查风机的轴承温升情况（滚动轴承，正常工作温度不应大于 70℃，瞬间最高温度不应大于 95℃，温升不超过 55℃，对滑动轴承的正常工作温度不应大于 75℃）。

8.2检查防火阀、排烟防火阀的型号、性能及安装位置的施工质量是否符合设计要求，平时处于开启状态，手动电动关闭动作正常，并且消防控制室显示阀门的关闭信号，手动复位正常。

8.3检查送风口、排烟口型号、规格、参数及安装位置、安装质量是否符合设计要求，其送风口（正压送风）排烟口平时处于关闭状态，手动电动及远距离开启正常并输出信号。分别联动时，要保证送风机、排烟机启动正常，手动复位正常。

8.4 检查加压送风口的风速不大于 7m/s，余压值：防烟楼梯间为 40pa～50pa 前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层为 25pa～30pa，排烟口的风速不大于 10m/s。

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8.5在试运转中测试每个排烟口是否达到设计风量、风压的要求，最末端排烟口的风量应不小于设计的

30%，全系统实测风量与设计

风量的偏差不应大于 10%，系统试运转 2h。 五、防火卷帘门系统 1．防火卷帘

工艺流程：施工前检查→防火卷帘安装→系统调试 1.1 施工前检查

1.1.1施工前首先检查外购进场的卷帘门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格型号是否符合设计要求。 1.1.2 外观质量检查

（1）帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。 （2）碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不燃烧材料，并进行了防腐处理。

1.1.3 检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。 1.2 防火卷帘的安装

1.2.1安装前必须先确定安装位置和要求，有预埋件的用电焊固定，无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。 1.2.2 安装导轨

（1）导轨水平垂直度：导轨安装要牢固，预埋钢件间距不应大于 600mm，垂直度每米不应大于 5mm，全长垂直度不应大于 20mm。 （2）卷帘嵌入导轨的深度： 内幅度D（mm） D<3000 3000≤D<5000 5000≤D<9000 - 38 -

嵌入深度（mm） ≥45 1.2.3 安装卷帘

≥50 ≥60 卷帘水平直度不大于洞口高度的1/300。运行时不允许有倾斜，应当平行升降。 1.2.4 卷轴的安装

卷轴平行度不大于轴间距的 0.3%，保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于 20mm。 1.2.5 卷帘传动机构的安装

（1）卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于150N，手摇力应不大于 50N。

（2）带水幕的防火卷帘传动机构应加防护罩，并进行防火处理，代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到 1.5m 时应有延时装置。

（3）卷帘升降自如，传动机构运转应平稳 启闭运行的平均噪音应符合下表的规定： 卷门机功率WW≤1.5 （KW） DB ≤50 ≤60 ≤70 0.41.5 1.2.6 电控箱安装及电源线\\控制回路布线

用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。

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