鲍店末煤仓施工组织设计

鲍 矿 末 煤 仓 施 工 组 织 设 计

编制：肖洪军

审核： 审批：

中煤六十八处第六项目部

2001年8月15日

一、 工程概况 1.1、 概述

末煤仓工程是鲍店矿洗煤厂筛分系统的一个重要工程，也是鲍店矿的效益工程。末煤仓储存从筛分车间筛分出来的末煤，然后经栈桥运到铁路装车点装车外运。本工程由兖矿设计院设计，中煤六十八处负责土建施工。

1.2、建筑及结构特征

1.2.1、 末煤仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积5千多立方。仓

内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高11.670m，下口标高5.1m。+1.9m处有环形平台，30.46m层为上煤栈桥入口，35.46m为屋面，本工程±0.000相当于绝对高程44.5m。

1.2.2、该工程基础为筏基，基础埋深-6.02m，基础下有100厚C10砼垫层，垫层直径23.2m。基础直径23m，底板厚900mm—1300mm，在半径4m和9m处分别有一道110031500、90031500的环形基梁。每根环梁上分别有6根9003900、7003800的柱子，基础砼强度等级为C30，抗渗标号S6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30 砼。漏斗壁厚300。筒壁11.67m以下厚300，以上厚280，操作室墙体用M5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块。

1.2.3、 装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%，找平层上做Ts防水卷材

一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。地面为1:25水泥砂浆罩面，30.46m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍，仓壁用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚，用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层。外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，

门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。

1.3、与相邻建筑物的关系

末煤仓位于矿内煤场南端，块煤仓西北，复选车间北。末煤仓通过栈桥北与筛分车间相连，西面通过栈桥与铁路装车点相连。 二、 施工准备 2.1、场地平整

本工程地处煤场，场地较平，只是南端堆放有四台振动筛要吊运走，由基建管理中心委托六十八处吊运，另外有两根电线杆，杆上有电缆。还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工程的施工。 2.2、大临工程

① 搅拌站：布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T，约100m2，容积10m3的水箱2个，砼输送泵一台。 ② 垂直运输设备

安装一台ZQ80塔吊，塔吊基础见附图。 塔身安装高度45m 。

③ 由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从800m外的电厂加工棚制作好后再运到现场。 ④ 现场大临设施一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 大临工程名称 水泥库 砂石料场 搅拌站 材料库 现场办公室 木工棚 钢板制作的水箱 施工道路 临时供电 施工供水 塔吊基础 警卫房 现场实验室 单 数 位 量 m2 100 m2 m2 m2 m2 m2 m3 项 项 项 项 m2 m2 500 150 100 50 100 10 (1) (1) (1) 1 30 20 备 注 简易建筑100厚砼地面 砼地面 简易建筑 简易建筑 简易建筑 简易建筑 2个 400厚砂石掺矸石 500米 见附图 2间简易建筑 简易建筑 2.3、 施工用电

由于本工程采用塔吊吊运材料，砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kw。根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路线，将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一路线。 P1=88kw P2=110kw KP1

138831000

I1=——————-----=——————-----=179A Ｕ线COSφ 338030.75

KP2

1311031000

I2=——————=——————-----=223A U线COSΦ 338030.75

故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线。 2.4、施工用水计算；

本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼50m3。现场人员按100人计，工地不设食堂，不设消防栓。 （1） 施工工程用水量计算；

取N1=1800L/mi3 K2=1.5 取K1=1.1 ΣQ1N12K2 503180031.5

q1=k1——————-=1.13——————-=5.156L/S 833600 833600 （2） 生活用水量计算： 取N2=30L/人 K3=1.4 t=2 p12n22k3 10033031.4

由公式q2=——————-=—————— =0.073L/S t3833600 23833600 (3)总用水量计算：

Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S (4)管径计算：

4Q 435.229

D=——————---=——————-----=0.074m取76mm π2V21000 π31.231000

故现场 总用水量为5.229L/S，用直径76mm的钢管即可。

2.5、 施工机具准备，见主要施工机具表。 施工机械、设备一览表：

序号 名称 规格 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

反铲挖掘机 自卸车 装载机 塔吊 砼搅拌机 砼输送泵 插入式振动器 平板振动器 振动棒 钢筋张拉绞车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 圆盘电锯 无齿锯 无齿锯片 手持砂轮机 砂轮片 经纬仪 水准仪 1.2m3 20T ZL—50 80型 C145-3400L GL—1102 TT—40A GV—40A RF1—500 T2 S3 台 辆 台 台 台 台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 张 台 张 台 台 1 4 1 1 2 1 10 4 100 1 1 1 6 1 2 15 4 12 2 1 三、 施工进度计划

由于本工程5月中旬才收到三张基础图，后来土方开挖一部分后，电缆矿上一直未改，被迫停工。直到6月17日电缆改完后，又赶上了雨季，影响了施工的正常进行。合同要求9月份具备设备安装条件，到七月中旬才到正式施工图。所以工期特别紧，为了确保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排如下（见附表）

四、 施工方案（部署） 施工方案是： 先地下，后地上； 先土方后基础再主体；

基础土方机械大开挖，基础同采用同输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如1.88 米平台、柱-1、30.44米平台、屋面采用常规施工。

整个工程的施工顺序是：场地平整，障碍拆除→土方开挖→护坡→筏基施工→滑模机具组装→第一次滑模→第一次空滑1.88米平台、漏斗施工→第二次滑模→空滑、30.46米层施工→第三次滑模→拆除滑模机具→屋面施工→装饰施工。 五、 主要分部分项工程施工方案

5.1、基础工程施工

5.1.1、施工顺序：定位放线-----砼地面破除---土方开挖----验槽-----支垫层模板-----垫层砼----筏基放线----钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-----支模---砼浇筑

5.1.2、 破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范围内

的原砼地面均须破除。原砼地面有两层，上层厚度400，为C25砼，下层厚度400，为C30砼，砼地面破除用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的砼垃圾用50装载机和15T大黄河牌翻斗车装运到5KM外倾倒。

5.1.3、土方开挖

（1）、本工程挖土深度达到6.3米，土方大多为矸石回填，所以先进行边坡计算： 2Csinθcosφ

H=——————----- γsin^2(θ/2-φ/2) 取C=6KN/M^2，φ=20 Υ=19KN/M^3

6．3=2*6sinθcos20÷（19*sin^2（θ/2-20/2）） 解得θ=52.84˙，取θ=53˙。

故本工程按1：0.75的放坡系数挖土，土方开挖如下图所示：

用1.2m3反铲挖掘机一台，进行挖土，4台20T斯太尔自卸车运土到5KW以外倾倒。

5.1.4、 另外，开挖 土方时还需要从西北方挖一条环形斜道，

以便车辆进入深基坑内进行挖运土，斜坡坡度为10度，长度为50米，宽4米。

（1） 、将基坑四周3m范围内的地面处理成5%的向外坡水，并在四

个方向各挖1m*1m*1m的积水坑，坑内放7.5KW的潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。

（2）、机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4—5人跟车清底修坡。

(3)、开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层，30cm厚土层,采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。

（4）、由于已是夏雨季，留出100mm厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层砼。

（5）、土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要

求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm，分层夯实，回填分两次进行。第一次至长-4.9m，为滑模组装准备场地，第二次回填至室内地坪。 （6）、由于基坑待挖后西丶西北方向已到现在的公路边，为保证公路路基不塌方，必须进行护坡处理，南面、西南面挖土时，已无法放坡，必须对栈桥等基础进行保护性处理。处理方法采用锚杆加固的办法：

虽然西，西北方有一定的放坡，但放坡不够，同时还有车辆行驶，为防止车辆不小心驶入基坑内，需要在坑边砌一道2米高240厚的围墙作防护。故坑边有均载

Q=38KN/M^2，Υ=19KN/M^3， φ=40˙

①、 求锚杆的轴向拉力:Ea1=1/2*ΥZ^2tg(45-φ

Ea2=qZtg^2(4φ/2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M 受力最大的锚杆的水平拉力T1，根据力矩平衡，则：T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2*Ea2

T1=（4.2*81.85+3.15*51.95）/6.3=80.52KN/M 锚杆间距为0.5米，锚力T=T1*0.5=40.26KN 锚杆的轴向拉力为TU=T/COSα=42.844KN

②、 求锚筋的截面积：AS= Υ

*Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mm^2ΥG为荷载分项系数，取ΥG=1.3，Φ16的截面积=200.96>180，故Φ16的钢筋就可以满足抗拉要求了，但是为了降低施工难度，缩短锚筋长度，同时增大锚杆的安全性，选取Φ25的钢筋作锚筋。 ③、 求非锚固长度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的锚

筋最大非锚固长度L1=6.3*sin37/sin73=3.96m 西面西北面有一定的放坡，土坡与水平面约成70度，故其非锚故长

/2)=1/2*19*6.3^2*0.217=81.82KN/M

度L2=H/cos20*tg（70-53）=1.85m。

④、 求西面的锚固长度：设锚固长度为5米，则h=6.3+

（1.85+5/2）*SIN20=7.79M τ=korhtgθ=1*19*7.79*0.839=124.18KN ^2 K0=1。则需锚固长度L3=42.844/（3.14*.025*124.18）=4.4M与所设不符，需要修正:h=6.3+（1.85+4.4/2）*SIN20=7.69L3=42.844/（3.14*.025*122.59）=4.45M ⑤、 西面锚固长度为L2+L3=1.85+4.45=6.3M

⑥、 南面、西南面没有均载，故没有Ea2，则南面、西南面的锚

杆的水平拉力T2=.5*（81.82*4.2/6.3）=27.27KN 则Tu=27.27/COS20=29.02KN

⑦、 设南面锚筋的锚固长度为4米，则h=6.3+（3.96+4/2）

*SIN20=8.34M τ=1*19*8.34*0.839=132.95KN/M^2 则需锚固长度为L4=29.02/（3.14*.025*132.95）=2.78M 与所τ=1*19*8.13*.839=129.6KN/M^2则需锚固长度L4=29.02/（3.14*.025*129.6）=2.89M 南面、西南面的锚筋长度为L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M

⑧、 锚固钢筋呈梅花形布置，每根钢筋增加100MM外露部分，在

外露部分上纵横焊上Ф14的钢筋，形成间距200MM钢筋网，在钢筋网上再焊上钢板网，然后再浇筑200厚C25细石砼。见附图：

5.1.4、 基础钢筋：首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，

然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确

则τ

=1*19*7.69*0.839=122.59KN/M^2 则需锚固长度

设不符，需要修正：h=6.3+（3.96+2.78/2）*SIN20=8.13M

性。

（1）、超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。

（2）、基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。马凳作法如下图：

(3)、所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作，余下1-2米无用弃之。 由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。

（4）、为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d （5）、所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用Φ２５的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔６００ｍｍ布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用φ８的钢筋做成“Ｓ”形拉钩挂在上层筋上，每隔１０００ｍｍ一个。

（6）为防止基础砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Ζ”形钢筋进行加固，加固方法如图示：

5.1.5﹑基础模板

（1）、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。 （2）、底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。 （3）、基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距@600一道，ＪＬ－１上下各一道，ＪＬ－２中间加一道。对拉铁片做法如图：

对拉铁片计算：Ｐｍ＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）＊ＫｓＫｗ＊Ｖ１／３

取Ｔ＝３０˙Ｃ，Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１.２，经计算Ｖ＝１.３ｍ／ｈ。

则Ｐｍ＝４＋１５００／（３０＋３０）＊１＊1.2＊1.31/３=36.74ＫＮ

选ａ＝ｂ＝0.6ｍ

Ｆ＝Ｐｍ＊Ａ＝36.74*６*６＝13.2264ＫＮ＝13226.4Ｎ

须Ａｓ>13226.4／２１５＝６１.５２ｍｍ２

取钢筋ｄ＝１０ 则抗拉力Ｆ＝２１５＊78.5＝16877.5Ｎ>13226.4Ｎ

故用ｄ＝１０的钢筋作对拉铁片的钢筋。

基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。 5.1.6 、基础砼工程

（1）、本工程砼量包括基梁和底板共为460m3，工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。

①、 水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石

采用1—3cm石子，符合泵送砼的要求。 ②、 加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。

③、 为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量2%的

泵送剂。

④、 砼由68处实验室进行试配，并出具砼配合比通知单，施工

时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。

（2）、砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。 （3）、因为夏季高温，防止砼初凝太早，加入水泥重0.2-0.5%的缓凝剂。

（4）、砼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架，并用Ф25钢筋和δ=10钢板焊成T型垫铁，脚手架座于底板钢筋上，以利于脚手架的拆除，脚手架立杆间距不大于1000m。见附图。

（5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。 （6）、底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在25℃以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。

(7)砼浇筑过程中的应急措施

①、 若砼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按

施工缝处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。 ②、 输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时

间较长，用塔吊吊砼进行浇筑，确保砼的连续浇筑。 ⑻、ＪＬ－２上筒壁施工缝的留槎方法见下图：

5.2、圆筒仓筒壁滑模施工（主体工程施工） 5.2.1、滑模系统装置的设计 ① 模板计算

本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度计算如下：

H=T2V=430.2=0.8m 其中 H─模板高度

T─砼达到滑升强度的时间，一般取4小时 V—模板滑升速度，取0.2m/h

因此模板均选用900mm高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 ② 施工总荷载计算 模板系统：模板112m2

自重40kg/m23112m2=4480kg=4.5T 磨阻力300kg/m23112m2=33600kg=33.6T 开字架自重300kg/个337个=11100kg=11.1T

联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T 吊脚手架外双重布置，内单层布置。 128m2380kg/m2=10.24T 自重 128m2330kg/m2=3.84T 荷载

集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T 操作手台：面积145m2

自重：145m2330kg/m2=4.35T 活载：145m23150kg/m2=21.75T 施工总荷载=95.92T 按100T计算

全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为100T。 ③ 围圈

根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠4034角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载，

具体布置及尺寸见附表。 ④ 提升架布置

提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接，见附图。

由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板，见附图。 ⑤ 支承杆计算

P=π2EI/K（ML）2=π232.13105319174.76/0.83(0.6531300)2 =2782.5N=2.78 施工总荷载100T

支承杆的最小总数D=100/2.7830.8=44.96=45

结合施工荷载及结构的相互对称性，设37个开字架，74根支承杆。 支用Ф25的钢筋，结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm但本工程筒壁厚300—280mm，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准Ф25钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。 ⑥ 操作平台及吊架

圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。

圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m，见附图。

内挑三角架根据内力计算采用∠6338角钢，吊架采用φ18的钢筋，下设∠6334角钢，满铺55mm厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊架见附图。

⑦ 液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m的平台，材料用[10的槽钢。搭设方法见附图。 ⑧ 液压控制系统

ⅰ、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。 ⅱ、千斤顶计算 N=F/N

N千斤顶工作时承载力1.5T N=1.5/100=67

67台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置74台XYD-35楔块式千斤顶，备用30台，千斤顶由1—2#控制柜分别控制。

ⅲ、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。 ⅳ、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。

ⅴ、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂

质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。

ⅵ、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。 ⑨ 滑模过程通讯联系、供电及照明。

通讯联系网络采用地面——液压控制台配备一对直通电话，主控制台——分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。 供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。 ⑩ 特殊部位支撑杆的加固措施 ?

? ⅰ、正常滑升时用“S”形Ф12钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。加固方法见下图：

?

? ⅱ、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用φ12勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根φ25的钢筋，然后用Ф20的“S”钢筋将四根Ф25的钢筋焊成菱形格构柱。如图示：

? ⅲ、支承杆脱空高度超过1.5m时，（梁窝预留洞口处,窗户，门洞和栈桥洞）也如ⅱ中方法加固支承杆。

? ⅳ、宽度大于2.5m孔洞，如皮带地道附加框洞、门洞和30.44米的上仓栈桥洞，支承杆两侧增加ф4833.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字架的支承杆用Ф25的钢筋连接起来，形成一体。 ? 5.2.2、滑模组装

? （1）滑模组装前的准备工作

① 滑模组装在-4.52m处进行，在浇筑JL—2砼时一定要抄好标高线,并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平。 ② 将滑模机具所需设备检修好到位。

③ 现场施工用水、用电布置到位。

④ 按滑模平面布置图在JL—2及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。 （2）组装顺序

搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修 （3）组装要求

① 开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。

② 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。

③ 安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。 ④ 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。

⑤ 提升架上横梁用φ18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。

⑥ 围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用∠6338角钢连接，增加侧向刚度。

⑦ 操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。 ⑧ 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以4—5m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。每根支承杆的总长度为42m，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加——如皮带地道洞口柱和停滑)重量为14013.6kg支承杆不回收，不代替立壁筋。 当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。 支承杆安装和接长 时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。

支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于ф28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。 洞口处支承杆底部垫-8380380钢垫块。 ⑨ 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。

⑩ 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。 5.2.3、滑模施工 （1）、初滑

浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200—300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成（约3.5m3）；第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。

（2）、 钢筋施工

①、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。

② 、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 ③ 、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。 ④ 沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300 mm。

⑤ 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，φ8时取120mm，φ10时取150mm，

⑥ 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 ⑦ 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。

⑧ 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内

外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。 （3）、 砼浇筑

①、施工前由试验室按C30砼标号配制合比。落度控制在5—7cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。 ② 、施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。

③ 、砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。

④ 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。

⑤ 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。 ⑥ 待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。

⑦ 砼从搅拌机出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方，卸在灰盘上，装锨入模。

⑧ 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。 5.2.4、门窗洞口预留和予埋件

（1）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50370的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑

到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。 （2） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，

防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。

（3） 对梁窝和后浇柱的留设，用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，

然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。

（4） 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑

时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。 5.2.5、 正常滑升

（1） 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及

砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。

（2） 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于

30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。

（3） 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一

次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。

（4） 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。 （5） 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋

清洁。

（6） 滑升停歇二次，即漏斗平台处及30.44MQL3处。停滑前砼应浇

筑到同一水平面上，停滑升每隔0.5—1小时提升1—2个千斤顶

行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。

（7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆

风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。 （8） 停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。 5.2.6、 特殊部位的滑模施工

（1） 漏斗QL1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后绑上QL1下半部分钢

筋，在钢筋外绑上钢板网，网眼10mm，内外均绑 ，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上150mm处，进行梁上部分钢筋绑扎漏斗插筋，然后再绑钢板网，进行砼浇筑。

（2） 筒壁与漏斗壁相交处施工

因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗L-2-1、筒壁足尺大样。施工时到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后绑钢板网、浇筑砼、抹平。如此往复，直到11.67m。

（3）1.88m平台处，先留下梁窝不浇筑砼，待浇平台梁时一起浇筑。 （4）L-2-1梁在筒壁7.57m处开始连柱z-2一起留出，待施工漏斗时梁柱一起浇筑。

（5）漏斗内壁和QL-1,L-2-1,QL-3的两侧均采用双层钢板网作模板，钢板网网眼为10mm。钢板网先用20#铅丝@200绑在主筋上，再用12#铅丝@300双股对拉。在钢板网上抹1：2的水泥砂浆毛面，待浇筑完砼后再用1：2的水泥砂浆罩面压光。

5.2.7、 滑模施工中应注意的几个问题

（1） 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、

空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。 （2） 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖

面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等,

滑模中要认真遵照施工。

（3） 在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行

修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。

（4） 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐

蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。

安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。 5.2.8、滑模的纠偏

滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时（约60—90cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。

平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平

台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。

预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。

5.2.9、施工照明

滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。

各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需30盏和8台2kw的行灯变压器。施工现场以3600w镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。

5.2.10、滑模测量观测与沉降观测

（1） 操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了

控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上

的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在20—30mm以内，应立即调整，差超过30mm，应立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。 （2） 垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。

在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设6—8个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。

（3） 沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工

图。共设4点标准标高点。 5.2.11、滑模机具拆除

拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架 拆除要求：

（1） 操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。 （2） 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。 （3） 开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。 5.2.12滑模施工劳动力组织

(1) 、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保

证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组，并安排值班负责人，见下表：

末

煤 仓 滑 模 施 工 值 班 安 排 表

时 间 全 面 负 责 技 术 负 责 生 产 负 责 质 检、安 全 测 量 滑模领导小组 组 长：郑立泉（处长） 范 强（总工） 副组长：白竹刚 揣立文 邹发祥 郭 涛 成 员：路保恒 张守华 张绪东 韩 进 韩久焰 刘华东 交接班时间： 早7：00至晚7：00 （2）、劳动力安排：

白 班 张 绪 东 张 茂 春 王 绍 清 钱 国 华 熊文健 孙德利 支援一人 试 验 屈 召 龙 李琪 余大全 后 勤 郑太学 张保良 滑模施工及其它工程 白竹刚 韩久焰 协调盯岗 分两个工作班，每班砼工26人，钢筋工12人，木工10人，电焊工3人，抹灰工8人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，

5.3、其他主要分部分项工程施工 5.3.1、z-1

z-1截面尺寸为9003900，总高度16390mm受力钢筋采用48d搭接绑扎接头，主筋上绑上50350325的1:2水泥砂浆垫块，纵横间距

液压操作3人，搅拌机司机2人。

600，确保砼保护层厚度准确。模板用组合钢模板支设，钢管扣件脚手架作支撑和柱箍，柱箍每450mm一道，另外每450m高的截面内设相互交错的对拉螺栓。布置方法如图。

对螺栓的计算： 砼的侧压力：

Pm= 4+ 1500/ T+30Ks2Kw2V1/3 故Pm=4+1500/25+3031.031.033.91/3

=4+36.15=40.15kn/m2

(取T=25°、Ks=1.0、 Kw=1.0、V=3.9m/h) Pm=25H=2535.8=145kn/m2 取最小值，故最大侧压力为40.15kn/m2 有效压头高度为：h= Pm /25 =40.15/25=1.61m 模板拉螺栓承受的拉力：F=Pm2A

对拉螺栓横向间距300，纵向间距450故A=0.330.45=0.135m2 F=40.153100030.135=5420.3N<12900N

故可选用φ12的对拉螺栓对柱模进行加固。支完模加固完钢管柱箍，又在柱模外从底部以上300每隔1200再加固一道I10制作成的柱箍，

起到进一步的防止胀模的作用，如下图示

柱箍交错布置

为防止漏浆，支模时所有模板缝均夹塞3350的海绵条。

模板安装完检查验收合格后将柱根部模板缝用1:2水泥砂浆，柱砼浇筑时严格按配合比配制，原材料计量要准确，砼搅拌用强制性搅拌机，搅拌要求充分、均匀，和易性、粘聚性好。

砼的运输用80型塔吊垂直水平运输到浇筑部位，倒在灰盘上，再从灰盘上用锨撮砼入模浇筑。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度为400mm左右，用插入式振动器振捣，上层砼振捣时振动棒，插入下层砼50mm左右为宜，要求砼振捣密实，除振动棒振捣外，派专人到下面用锤敲模板振动，使砂浆到模板边以防出现蜂窝麻石，振动棒不得振模板和钢筋，浇筑完砼后及时调整上口钢筋，使其位置正确。 5.3.2、平台施工

平台包括1.88米平台，30.46米平台和35.44米的屋面，平台均有梁板，30.44—35.44米有8根框架柱，柱子施工同柱z-1。 （1） 梁板模板

① 梁模采用组合钢模，板支设个别小缝隙用木板堵塞，但要求与钢模板堵齐、堵平、固定牢固。

② 梁模跨度超过4米者，中间起拱，起拱高度为3‰。

③ 平台脚手架全部为满堂架子对于梁高小于600mm的梁，水平钢管和

两侧立管间距约为800mm，对于梁高600—1000mm的梁，水平钢管和立管间距不大于600mm，且侧摩要用对拉螺栓固定，上下各一道，横向间距为600 mm对梁高大于1000mm的梁，水平杆和立管间距不大于500mm，侧模上下三道对拉螺栓，水平方向间距450 mm。

④ 板模板采用竹胶和板，安装时一定要将毛边创光板间拼缝严密，并用胶带粘贴缝子，防止漏浆。

⑤ 深梁采用多块钢模板横拼或直拼，横档采用ф48钢管，斜撑也采用φ48钢管，上端撑在梁侧钢模的边缘下，下口用旋转扣件和立柱固定，中间加对拉螺栓方法同③。 （2） 梁钢筋绑扎

① 先绑扎主梁钢筋，主梁钢筋在梁底模和一边侧模安装完后开始绑扎，在梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部受力钢筋及 弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距分开，然后穿次梁下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再穿主梁架立筋，将架立筋绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

② 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，在跨中搭接，梁下部钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度也应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

③ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

④ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。箍筋在梁端与柱交接处应加密，加密区长度与间距均应符合设计要求。 ⑤ 梁受力钢筋的接头位置按设计要求布置。绑扎接头应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于

50%。

⑥ 在主次梁受力筋下均应垫好50350325的1:2水泥砂浆垫块，保证保护层厚度，受力钢筋为双排时，在两层钢筋之间垫上 25的短钢筋，长度等于梁宽。垫块和短钢筋间距为500mm。 （3） 板钢筋绑扎

① 绑好梁筋支好板模后，在板模上画出受力筋分布筋间距，尤其要注意1.88米平台板径向钢筋的定位位置与距离。

② 按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。

③ 绑扎板筋一般用顺扣，要求两根钢筋的交叉点全部绑扎。为确保负弯筋位置正确，用Ф16的钢筋焊成如图示，马凳每800放一个。

④ 在钢筋下面垫好50350315 1:2水泥砂浆垫块，间距1.5m。 ⑤ 钢筋搭接位置和搭接长度与梁相同。

⑥ 绑扎好梁板钢筋后按设计要求下好预埋件和预埋螺栓。 （4） 梁板砼施工

① 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。 ② 梁柱节点钢筋较密时，宜用小径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③ 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

④ 砼应连续浇筑不留施工缝，非留不可时，施工缝位置留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑤ 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续砼前，施工缝混凝土表面应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（5）30.44米层的四根框架柱的两侧和牛腿下面在滑模施工时要下预埋套管，柱牛腿下下两派套管，柱两侧下一排套管，套管上下间距1米，套管用Φ76的钢管。在34.4米和33.4米处沿仓壁各下一排预埋套管，间距0.5米。以便于穿脚手管到仓壁外搭架子 安装模板。 5.3.3、 漏斗施工

（1） 漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，

从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上Ф16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑50*70的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。 （2） 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工

程为壁挂式漏斗，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。 （3） 漏斗壁厚300双层钢筋内需增加Ф16钢筋马凳间距600，径向

通长。

（4） 漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内

接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。

（5） 漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木抹

抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。

（6） 砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，

砼表面要始终保持处于湿润状态。

（7） 作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工

作，防止人员中暑，气温超过40℃时，加设风机，使空气流通。 （8） 漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设

高度超过L-2-1顶面30cm-50cm左右，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。 5.3.4、30.46米层操作室砌筑工程

（1） 操作室墙体为190系列空心砌块，砌筑砂浆强度等级M5.0。. （2） 砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm，要求

灰缝厚度15mm，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。

（3） 门窗洞口处制作190*190*190的砼块并下好预埋件，在砌筑时

放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。

（4） 立壁与墙体相连处，柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件，

砌筑时焊拉接筋，墙体转角处也设置拉连筋，拉结筋伸入墙体长度1000mm每道2根ф6钢筋沿墙高500一道。门窗洞口设预制砼过梁，过梁见图集。 5.3.5、屋面及装饰工程

（1） 施工顺序：先屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施

工的原则。

（2） 本次施工应在立体结构施工完，验收合格后进行。 （3） 具体施工部位及措施。 ① 屋面

a：现浇板上做1:8水泥炉渣找坡2%，最薄处30厚。 b：1:3水泥砂浆抹面20厚.

c：含水泥重15%的107胶水泥浆粘结层一道，高分子复合防水卷材Ts-F一道。

d：1:2.5水泥砂浆20厚，2m32m半缝分格。

② 内墙30.46米层以上1:1:6混合砂浆打底找平15厚，1:0.3:3混合砂浆面层5厚，刷白色106内墙涂料一遍。

③ 30.46m层楼面，钢筋砼楼板上1:3水泥砂浆15厚找平，1:2水泥砂浆面层5厚压光。 ④ 漏斗及仓壁贴铸石板。

漏斗先抹1:1水泥砂浆粘结层15厚，25厚铸石耐磨层用呋喃胶泥粘贴。仓壁用呋喃胶泥粘贴25厚铸石耐磨层。 ⑤-4.00层地面

素土夯实，然后做80厚C15砼垫层,1:2.5水泥砂浆抹面20厚压光,地面坡度0.5%,坡向排水沟.

⑥ 、散水,除室外台阶入口处,均有1000宽散水,流水坡5%,沿墙长度每隔8-12米处留伸缩缝20mm宽,沥青玛碲脂灌缝，散水做法： a:素土夯实。 b：C10砼60厚。

c：1:2.5水泥砂浆10厚，随打随抹。

⑦油漆：钢门窗、钢梯扶手、栏杆刷红丹防锈漆一度，绿色调和漆二度。

5.3.6、钢结构工程

主要是仓顶工字钢吊车梁制安，钢楼梯制安和+11.87m处钢平台制安。

（1）工字钢梁按设计放样下料，塔吊就位，3个2T倒链拉起安装，关键是下好预埋件。 （2）钢楼梯

照图纸放样制作。室外从下往上安装，+1.9m到-4m转梯制成成品（分段），从上而下安装，用3个2T倒链进行安装就位，并需要搭设好脚手架。梯子安装完后，刷完油漆后拆脚手架。

（3）11.87m处钢平台围绕立壁一周，按图纸放样下料制作好，搭设脚手架，塔吊吊起就位焊好各个三角型架，再铺连接型钢和钢板，焊栏杆，刷油漆。

5.3.7、脚手架及安全设施

（1）z-1采用满堂脚手架，脚手架立杆间距600米，水平杆间距1200mm。 （2）±0.00以下外侧筒壁，水泥砂浆防水层施工，搭设双排脚手架，架宽800，立杆间距1500，铺脚手板，架外侧挂安全网，脚手板上挂水平网。

（3）1.88m平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距600mm，水平杆间距1200mm，挂平网防护。

（4）L-2-1大梁和漏斗架子立杆间距500mm水平杆间距1000mm，立杆下垫I10槽钢，漏斗嘴下满铺10310 cm木方，木方下顶φ160圆木距漏斗嘴1000mm挂水平安全网。

（5）30.44m平台梁板，35.44m平台梁板从+11.67和漏斗上皮开始往上搭满堂架子，架子立杆间距梁下600mm，板下800 mm，水平杆1000 mm，下挂水平安全网。

（6）KFH柱子支模前搭挑脚手架，挑脚手架须先在滑模时在立壁里下φ76的预埋管，挑架子宽1200mm，长2000mm，高6000mm四周和下面挂安全网。

（7） 施工屋面时也须在34.4m处仓壁上下φ76套管，间距500mm，

然后搭挑架子，架子伸出仓壁1500mm，然后绑护身栏杆高2米，挂立网和水平安全网。

（8）基坑开挖后由于深度较大，在基坑周围距坑边搭设护身栏杆，杆高1000，立杆间距2000，杆上红白相间油漆，挂安全网。 六、 季节施工 1、 2、 3、 4、 5、

夏季需作好施工人员的防暑降温工作，防止中暑。 作好雨季施工排水、截水工作。 施工道路要保持运输畅通。 电器、机具设防护雨棚。

雨后检查路基是否沉陷，缆风地锚有无松动，利用仪器检查塔

吊基础及塔吊底座是否倾斜不平，检测开字架是否垂直，横梁是否水平。 6、 7、 8、 9、

遇六级以上大风及大雨停止作业，滑模必须加缆风绳锚固，除雨季施工随时测定砂石含水率，调整用水量，必要时可将砼强现场脚手架、塔吊、钢索及滑模系统等金属构件要与避雷装置雷电时，停止作业，人员下至地面，施工期间，对防雷装置要留少量人员定期滑升，整理锚具外，其余人员撤离现场。 度提高一级。

的引下线连接，塔吊安装必须按规定设防雷装置。 保护，发现问题及时修好。

10、 配电箱按规定高度架设，在其上部设防雨罩，箱子上锁。 11、 雨后使用电器前，应由电工检查设备，及开关是否漏电，若漏电及时处理。 七、 质量保证措施

7.1、 质量管理

（1） 本工程质量目标：基础优良 主体优良 装修优良 （2） 质量管理体系：见附表

（3） 实行三检制：每道工序完成后，首先由施工班组进行班组自检，

并填写好班组自检单；然后相应专业工长组织进行工序交接检，填好工序交接单，签好字，最后将资料报技术员，由工程施工负责人组织质检员、安检员、技术员进行全面检查，发现问题及时处理。

（4） 对原材料进场实行双控管理，及时将原材料合格证及试验报告

单收集归档。

（5） 加强质量的动态信息管理，及时组织质检员进行质量检查，填

好质量报表，及工程报验单，提前报给监理检查验收后，需隐蔽的作好隐蔽工程检查验收记录，并及时将资料归档，随时掌握质量的动态信息，保证工程质量达到规定的目标。 7.2、 质量控制 1、

各分部分项工程施工前，应作好技术交底，明确措施，作好分

部分项工程的检查验收记录。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1、 2、 3、

严格遵守施工及验收规范的有关规定。

严格按图纸规定的技术要求组织施工，并随时检查执行情况。 严把检查关，把问题和质量隐患及时消灭在操作过程中，每道实行岗位责任制。

砼严格按配合比配制，施工过程中作好取样试验工作。 各种测设、测量工作特别是定位和滑升过程中水平与垂直控制做好成品保护工作。

做好各项施工技术资料的收集、整理、归档工作。 在施工中认真贯彻执行《建筑工程现场管理规定》。

严格按照施工总平面图的布置要求，合理堆放材料，材料堆放施工现场的用电线路的架设和设备的安装和使用应符合施工规

工序都严格执行交接检制度，合格后方可进行下道工序施工。

应认真复核检查，严防轴线偏移、尺寸错误。

八、 现场文明施工

要整齐，砂石成方，其它材料成垛，各类材料应做出标识。 范和安全操作规程，严禁乱挂线和接电，电源线路必须架空敷设，防止车辆辗压和重物砸压。各种设备的安全操作牌必须齐全。 4、 5、 6、 7、 8、

经常检查保养设备，保证设备完好。

道路畅通，仓库周围不得有积水现象，应有良好的排水措施。 施工时做到活完现场清，建筑垃圾及时清理干净，搅拌机及时施工现场严禁大小便，特别是建筑物内绝对禁止，现场附近有施工现场的各种消防设施齐全、完好，存放整齐，位置明显、

清洗、保养。

临时厕所，已完工的煤仓壁及柱等表面严禁乱写、乱划、乱涂。

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