KK-916型贴标机使用操作规程

云南施普瑞公司 SOP-SB079 KK-916贴标机使用操作规程

KK-916贴签机器使用操作规程

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目的：建立KK-916贴签机使用操作规程，规范并指导该设备的标准操作性，减少设备故障的产生，确保贴签机满足生产需要。

适用范围：本程序适用于KK-916贴签机的使用操作。

职责：设备操作员负责KK-916贴签机日常操作，清洁、车间设备员负责KK-916贴签机日常检修，维护、工艺技术主管负责KK-916贴签机规范操作，日常管理的监督。 内容：

1 设备外观示意图解：

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1）.分瓶轮

2）.纸卷盘 3）.标签松紧压板

4）.印字机 5）.滚贴座

6）.滚贴带 7）. 滚贴侧板

8）.输送带松紧调整

9）.护栏

10）.贴标高度调整 11）.测物电眼

12）.滚贴高度调整 13）.输送带高度调整 14）.输送带固定轴 15）.固定做 16）送瓶转盘 17）.收瓶盘

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2 开机前准备

2.1 检查设备是否完好，是否有“设备正常” 状态标识牌。

2.2将设备电源插头插于插座上，打开压缩空气阀门，将设备上的压缩空气减压阀调至0.3MPa。

2.3取下字头夹块，对应生产指令上的批号、生产日期、有效期将相应的数字安装于字模槽内。

2.4字模安装完成后，由班组长核对正确后，将字头夹块安装回打印头上。 2.5 确认无问题后，挂上“设备运行”状态标识。 3 开机操作 3.1 调整方法

3.1.1 打开电源，将电源开关切换至ON的方位上。

3.1.2 此时操作面板荧幕（如图示）上立即出现初始画面，于三秒后浮现以下内容：

F1自动检测 F2呼叫记忆 F3延续使用

操作面板图

3.2 标签的安装

3.2.1取下送纸转盘外侧转叶，将标签放入到转盘槽内固定好。

3.2.2 拉出标签的开口端，以反“S”型绕过支撑杆，再穿过物测电眼和剥离板，最后于标签底纸收集转盘固定。

3.2.3 注意拉出标签时底纸在内侧，印有数字的标签在外侧，确定标签压纸块和卡板确实扣 好不松动，标签保持平直不弯曲，保证贴标时吐出的标签不至于有皱纹或忽长忽短。

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3.2.4 安装标签示意图及安装时的注意事项如图所示：

3.3 护栏的调整

3.3.1取一支瓶子放置于输送带上，然后将前面的护栏往前推至瓶子的宽度范围，瓶子内侧需紧靠护栏。

3.3.2贴标机头根据产品的高度作适当的调整，调整贴标头部上、下时，旋转贴标座下方的手轮，依瓶子直径不同做高低调整，调整时以滚贴座下压轻触瓶身即可。 3.4 打印机的调整

3.4.1 将色带平行套入色带盘上，拉出色带头绕过印字头后，固定于回卷轮上，见打字机图。 3.4.2 旋转把手将打印机移动至标签打印位置，打开power开关。见打字机控制操作面板图。 3.4.3 将显示屏上的F3打印时间设定在17～20微秒范围内。

3.4.4 打开加热开关，加热灯“OUT”亮呈桔黄色，旋转温度控制器“HEAT TEMP”调整至130～150℃，当达到设定温度时桔黄色灯转为绿灯。 3.5 试打

3.5.1 按下试打开关“TEST”铜质打字头动一下，标签即可出现字体，根据打印出的字体调

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整位置，字体要在规定位置，不得偏离。

打字机

3.5.2字体打出若太粗不够清楚，将打印时间调整钮数值减小及温度控制器往左调，将时间及温度调小即可。

3.5.3 打出的字体若太浅，将打印时间数值加大及温度控制钮往右调，将时间及温度调高。 3.5.4贴标暂停的时间过长，会出现打印出的第一张标签效果不清楚，此种情况可能是温度

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打字机控制操作面板图

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过高，停机时色带被铜字的温度烤焦，需要将温度再往下调整即可。

3.5.5在试打印时印字效果很好，但连续打印后印字变得不明显，这是由于打印温度不足的关系，需将温度调高。

当试打二次发现色带上的字迹有重叠现象或二次打印的字迹间距离太大时，需调整色带的长度。

3.5.6 将色带移走长度调整钮加予调整即可使色带移动的长度增长或缩短，一般情况下以拉直为好。

3.5.7色带移动太松时，调整色带移动压力调整阀及色带压力块。 3.5.8 色带移动长度不平均时，调整色带移动压力调整阀。

3.6任何第一次刚开始贴标的瓶子或标签，必须选择F1自动检测，在按F1之前必须先注意标签电眼槽内的红光是否对准底纸，若标签挡住电眼请将电眼上之标签撕下，以供电眼能自动侦测标签透光值。

3.7 确定标签电眼已对准底纸后，按F1。

3.7.1当按F1后电眼会立即进行底纸透光感应自动侦测，此时屏幕会显示出底纸透光值及感应设定值，以供判断了解，其显示屏显示如下： F2标签感应 F3标签检测

3.7.2上述画面出现后，表示标签感应已调好，待两秒后，屏幕显示如下提示：“放产品在输送带上执行自动检测”。

3.7.3 当此画面出现后，输送带会开始缓缓走动，此时放一支瓶子在输送带上。

3.7.4瓶子于通过输送带上的电眼后，输送带会随即停下来，此时标签会缓缓走动，此动作是电脑在进行测量标签长度，并计算标签停在剥离板之适当位置；此动作完成后，输送带会瞬间即启动，表示瓶子的贴标动作调整也已完成，此时显示屏显示如下： 记忆组： F1生产数量 F2标签剩量 F3生产速度 3.8 标签吐出长度的调整

3.8.1 吐标长度指的是剥离出口端吐出1～5mm的部分。

3.8.2 吐标长度的重点在于出标时与停标时每次都如一，如果忽长忽短会影响贴标准确度和贴标外观。

3.8.3 调整：搜索出“吐标长度”画面后触按面板上的F2键，然后再按“+”或“-”即可加减吐标长度。顺序“F2”→“+”或“-

SAVE 3.9 贴标位置的调整

3.9.1 请触按“↑”或者“↓”搜寻键，找出“贴标位置”调整画面后，先触按面板上的“F3”，再触按“+”，贴标位置即可往右移，如欲左移，请按“-”即可。

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3.9.2 调整程序： F3→+→-

SAVE

3.10

打印时间的调整

搜索出“打印时间”画面后触按面板上的F3键，然后再按“+”或“-”即可加减打印时间。顺序“F3”→“+”或“- →“SAVE 4 操作方法

4.1生产时按照2.1～2.5项将准备工作完成。

4.2打开加热开关，加热灯“OUT”亮呈桔黄色，旋转温度控制器“HEAT TEMP”调整至130～150℃，当达到设定温度时桔黄色灯转为绿灯。

4.3 当打印头温度达到设定值后，将产品放置于缓冲转盘上，按照3.1项开机，按下“F2 呼运行。

4.4 生产过程中如果要对标签数量进行限制，把一卷标签的数量输入F2，它会每贴一张减掉一个数目，当它剩下500张及200张时会发出警声。

4.5当标签的数量减至0时，机器会自动停机，如不需对标签数量进行限制，将标签的剩量输入0，以免中途停机发生误解。 4.6 生产速度的调整

4.7.1 当电脑设定的速度不能满足生产要求时，在记忆组“F1产量”、“F2标签数量”、“F3生产速度”的画面中按下F3键，然后再按触面板上的“+”或“-”来改变速度以满足生产要求。

4.7.2 当生产速度略有变动时电脑将自动跟踪调整下一记忆组画面中的送标速度、吐出速度、贴标位置，因此一般情况下，此画面中的三个不可任意调整，一旦速度满足需求，即可输入记忆组。 5 关机

5.1按下面板上“O”键，使整机停止运行，然后关闭总电源及压缩空气阀门。 5.2如发生紧急情况可直接按下急停开关。 5.3设备长时间不用时，应拔掉电源插头。

5.4生产结束后，按《SOP-WS026 KK916型贴标机清洁标准操作程序》进行清洁。

相关文件（记录）

SOP-WS026 KK916型贴标机清洁标准操作程序

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本文件培训要求：

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