石家庄苯加氢操作规程

苯加氢操作规程

宝塔石化集团有限责任公司

粗苯分技术操作规程

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苯加氢操作规程 第一章 生产岗位职责和权限

一、总值班长的职责与权限

1、在分厂厂长和副厂长的领导下开展工作。

2、在分厂领导不在时，代理分厂厂长，有权调动各班组成员安排好各项工作。

3、负责分厂的生产协调、调度工作。 4、负责与总调和有关处室的联系工作。

5、对分厂的生产工作做到心中有数，遇有突发性事故和故障时，负责具体组织、指挥工作。

6、负责生产用仪器仪表的检查工作，如遇仪表问题及时与计控处联系并及时处理。

7、负责生产用纪录纸的发放和收集工作。

8、对各班组和中控操作工的工作成绩和失误，有权提出奖惩意见，并负责对生产班组和中控操作工的考核结果上墙公布。 9、负责向分厂汇报工作，提出工作计划和开停工方案。 10、负责完成各项临时任务。 二、值班长的职责与权限

1、值班长在分厂生产副厂长和总值班长的领导下开展工作，是当班生产的具体组织者和指挥者；中夜班行使生产副厂长的职权；负责联络、协调、落实生产中的对外事宜，如与总调、电修、计控等部门的工作联系。

2、负责本班次（本班次包括同时上班的油库、化验、下同）开、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停煤气、停峰）处理的具体组织、指挥工作。

3、负责重点岗位和操作部位现场监督、检查和确认工作。 4、负责决定运转设备的开、停、倒机。

5、负责本班次的点名工作，点名时间为7点40分、15点40分、23点40分，点名地点：分厂办公楼前。

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6、负责检查本班次劳动纪律、安全生产、厂规厂纪的贯彻执行和检查，对中夜班有急事的职工有2小时的批假权。及时向分厂汇报检查工作情况。

7、负责召集班前会，做好交接班工作，传达有关指令和班长会内容。 8、负责组织本班的事故分析会，执行“四不放过”原则。 9、负责组织处理上班遗留问题和存在隐患。 10、 11、

负责本班人员执行经济责任制情况的考核。

负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状

态。 12、 13、 14、

分厂总值班长不在时，行使总值班长的职责。 负责组织本班的集体活动。 负责组织完成各项临时任务。

三、运转班班长的职责与权限

1、接受值班长的领导，协助值班长做好班组管理和生产管理工作。负责本班完成生产任务。

2、班长是现场操作、安全运行、设备日常维护、使用的具体组织者。 3、负责安排本班人员及时巡检和纪录生产运行情况。

4、按交接班制度，认真组织本班人员对交对接，并做好交接班纪录。 5、积极组织本班的生产调度，做到安全生产。 6、负责所属区域的环境卫生和设备卫生。

7、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。 8、负责本班凯、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停风等）处理的具体实施。

9、负责本班文明生产，及时治理跑、冒现象。 10、负责本班生产工具的管理。

11、负责监督本班人员的工作状况，劳动纪律，及时纠正违规、违章操作。 12、在值班长不在时，执行值班长职责。

13、做好本班的安全生产工作，是本班的第一安全负责人，负责组织

完成上级下达的各项临时任务。

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四、中控室岗位职责

1、中控室岗位操作工直属值班长领导，负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施。

2、负责向现场巡检工下达操作指令。 3、负责与相关岗位联系，并下达操作指令。

4、严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章操作，及时调节好生产指标。

5、按交接班制度，认真执行对交对接。

6、对监视器信息要不断巡检，及时发现、处理或汇报不安全隐患。 7、认真按操作纪录的有关规定，及时填写生产运行记录。

8、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。 9、有责任协助现场操作工作，搞好安全生产。 10、完成上级下达的各项临时任务。 五、现场操作工岗位职责

1、现场操作工属值班长和班长领导。在班长的带领下，负责本岗位生产操作、安全、设备的日常维护和使用。负责运转设备的日常点检。 2、严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产。 3、执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标。 4、负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施。

5、负责所属区域的环境卫生和设备卫生，及时处理现场跑、冒、滴、漏。 6、负责所属区域消防器材的管理。

7、做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录。

8、按交接班制度，认真执行对交对接。 9、负责检修现场的监护和验收。 10、负责取样。

11、完成上级下达的各项临时任务。

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第二章 制氢岗位技术操作规程

一、岗位说明

1、工艺说明

焦炉煤气经煤气压缩机压缩至1.7Mpa, 在预处理单元除去气体中携带的机油及使分子筛中毒的有害组份，送至变压吸附单元，在此，除氢气外其他组份均被吸附，得到纯度为99.5%的氢气。经缓冲槽进入脱氧、干燥工序，氢气中含有的微量氧及脱氧后产生的水在此工序除去，得到纯度为99.99%的氢气送至加氢单元及其它用户。 1.1压缩工序（100）

将近于常压的焦炉煤气压缩到PSA分离提纯氢气所需的压力，压缩后的压力为1.7Mpa，并经冷却分离出游离水、焦油和萘等杂质后送入预处理工序。

焦炉煤气→压缩机一级气缸→一级冷却分离器→一级撞击分离器→压缩机二级气缸→二级冷却分离器→二级撞击分离器→压缩机三级气缸→三级冷却分离器A、B→预处理工序 1.2预处理工序（200）

除去经压缩后气体中携带的机油及焦炉煤气中能使PSA系统吸附剂中毒的有害组份，如焦油、萘、苯、硫化氢和重烃等。

本工序由两个预处理器（每个预处理器前串一台除油器）交替工作，共五个基本工艺步骤（以A塔为例）： ?吸附（A）

烃类及硫化物在此步骤被吸附，净化后的焦炉煤气送至300工序。

焦炉煤气→KV201A→T0201A（除油器，内装活性炭或焦炭）→T0202A（预处理器，内装吸附剂）→KV202A→300工序 ?逆向放压（D）

烃类杂质吸附饱和后，通过放压将所吸附的杂质排出吸附床2，压力放至常压。 T0202A→T0201A→KV206A→荒煤气系统 ?加温（H）

用300工序的解吸气经加热后对吸附床再生，使烃类杂质充分解吸。

KV208→E0201（解吸气加热器）→KV203A→T0202A→T0201A→KV204A→荒

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⑥蒸气压力 0.6---0.8Mpa(不小于0.4Mpa) ⑦仪表风压力大于0.4Mpa

⑧净化后原料气中的C5组分的浓度≤200mg/kg 3.3变压吸附PSA工序(300)

①流量(Nm/h)

原料气～1200 产品气～500 ②浓度

原料气中含氢50---60% ③压力(Mpa)

吸附1.63 一均终1.05 顺放终0.85 二均终0.45 逆放终0.05 最终升压终1.60～1.65 ④时间(分钟)

一次循环周期16.00 吸附4.00 一均、二均、逆放0.5 顺放、冲洗3.0

PV204---A阀超前限位～4S PV204---B阀位延后限位～8S ⑤氢气纯度≥99.5%

3.4脱氧、干燥工序（400）

①脱氧部分

催化剂反应温度50～100℃ 操作压力～1.60MPa ②干燥部分

操作压力～1.6Mpa 运转温度～40℃ 再生压力～1.60MPa ③再生温度进口～140℃ 出口≥环境温度+30℃

切换时间干燥～8小时 再生时加热～4小时 冷却～4小时

蒸气压力0.6---0.8Mpa 产品氢的露点≤--60℃ 二、岗位操作 1.车前的准备工作

1.1检查煤气压缩机、制氢现场所有的工艺管线及阀门位置处于开工位置。 1.2氮气置换煤气压缩机时一级一级的进行,氮气置换各吸附塔时通过程控阀逐塔进行不能留死角,取样分析排放氮气含氧量小于0.5%。 1.3检查运转设备是否处于良好状态。

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1.4各控制仪表是否良好并处于开工位置。 1.5检查冷却水、煤气、电器系统是否正常。 1.6机房内环境温度应≥10℃。 2.开工操作

2.1按开煤气压随机的开工步骤启动煤气压缩机。

2.2压缩机运转正常后，缓慢关二级旁通门升压，当二级压力达0.5Mpa以上,出口压力达0.6Mpa时开200工序进口煤气手阀，向200送气，中控室解除200暂停、自检，打开300进口煤气门，中控室解除300暂停、自检，氢气经ASV—301B排放到燃气总管，100、200、300升压过程要平稳，速度为0.3Mpa/h，逐渐将压缩机出口压力升至1.7Mpa，200压力升至1.65Mpa，300压力升至1.63Mpa，在线分析仪检验合格后进氢气缓冲槽，对缓冲槽置换至少三次后开400氢气进口门关进燃气总管阀门，400解除暂停、自检。

2.3氢气经400脱氧干燥后得到纯度达99.99%的氢气，出口压力PC403控制1.6Mpa，送至加氢单元及其他用户。 3.正常操作 3.1 100工序

①定时巡检，查看煤气压缩机运行是否正常，油池、注油器油位适中，油压正常，各级压力、温度正常，定时排污，电机电流正常，冷却水的压力、温度、流量正常。

②罗茨风机运转正常，油池油位合适，温度正常，定时排污，电机电流正常，冷却水的压力、温度、流量正常。 3.2 200工序

正常运行时一台预处理器处于吸附状态，另一台预处理器处于再生状态。切换时间可根据实际处理量的多少和杂质组成含量的变化进行适当调整，主要是以净化后原料气中的C5组分的浓度而定，一般控制在200mg/kg以下，否则既行切换。

当T0202切换好后，被再生的塔开始进行再生，时间分配为：加温～6小时；冷却吸附剂～6小时，加温结束的标准是当出T0202的再生气体温度TI204达50～60℃（或室温+30℃），再稳定半小时既可停止加温。

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冷却吸附剂结束的标准是TI204接近环境温度即可。

再生气源来自300工序的解吸气，压力不低于0.04Mpa，否则不易克服预处理器的床层阻力。 3.3 300工序

为了取得良好的运行性能,在运行期间要检查和调整下列项目：

① 吸附压力要稳定，这主要取决于最终升压流量的调节，应使最终升压结束时，塔压升至接近吸附压力（1.6～1.65Mpa），原料气流量波动也会影响吸附压力的稳定。

② 均压步骤：由于存在阻力原因，两个塔之间均压后的压力不完全一样，要求平衡后的压差在0.05Mpa以内，设定的均压时间只要满足实际均压达到平衡所需要的时间就行了，通常把时间定为20～40秒。

③ 顺放步骤：该步骤主要控制顺放流量既在一定的时间内必须使顺放终压力达到规定的值，它是通过阀HV301进行调节，阀HV301调节四个塔的顺放流量，由于四个塔的阻力不完全一样，所以四个塔的顺放终压也不完全一样，它们之间允许有0.05Mpa左右的压差。

④ 逆放步骤：逆放过程实际上是很迅速的，如果逆放速度过快，不仅使V0302压力波动太大，而且会加剧吸附剂的磨损，因此用阀V314进行限流，迫使逆放压力在规定的30秒左右缓慢降至低压，要求逆放终时塔压力达到0.05Mpa，实际上逆放过程是分二步泄压，第一步结束时塔压力与V0302压力相等，第二步是通过阀PV-204A使塔压力放至接近常压。阀V314是控制第一步的气体流量，调整好后阀位应该固定不宜经常调整。

⑤ 冲洗步骤：应尽可能在0.04—0.05Mpa下进行冲洗，冲洗时压力越低越好。 ⑥ 最终升压步骤：最终升压的压力，在切换时应该正好基本上达到吸附压力，用阀HV302调节控制，如果升压不够在该塔转为吸附步骤初期将在短时间需要升压，而使产品流量为零，并引起吸附压力波动，冲压太快会造成产品气流量波动大。 3.4 400工序

在此工序主要控制产品氢中氧含量和水含量两个指标. ① 脱氧部分

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从300工序输送来的氢气,通过加热器E0401预热至50--100℃进脱氧器R401,脱氧后氢气经冷却器E0402冷却后进入干燥部分。 ② 干燥部分

控制FC401流量合适并打开自动、PC403设定1.6Mpa打自动。

当加热T0401冷却T0402时如果TI402温度上不去，将FC401的设定值调小些，直至TI402温度达140℃。

在保证TI402的温度维持140℃的情况下，适当增加再生气流量将设定值调大，以加快加热T0401和冷却T0402的速度。

当加热T0402冷却T0401时，若TI406温度上不去则先开大蒸气V423若还上不去，将FC401的设定值调小些，减少加热再生气流量，至使TI406温度达140℃。

在保证TI406的温度维持在140℃的情况下，再生气流量适当增大将设定值调大，以加快加热T0402和冷却T0401的速度，重点在冷却T0401。

一旦产品氢中水含量超标，应提前切换干燥器，情况严重时关V410开V412氢气暂时回燃气总管。 4. 停车

停车一般可分两种情况既正常计划停车、紧急停车，分别叙述如下： 4.1正常停车

① 通知本装置前后有关工序。

② 关V410、开V412氢气进荒煤气系统。

③ 停装置在线分析仪电源，停煤气压缩机，100工序停止供气，关200进气阀，各吸附塔泄压，当压力泄至0.2Mpa时，将200、300、400打暂停自检，关冷却水进出口阀，关蒸气门停所有仪表电源。

④ 当系统压力泄至常压时各工序用氮气置换，置换时逐塔进行，置换完毕保压。 4.2紧急停车

① 关所有程控阀，并立即关闭阀V201，同时100工序停止供气。 ② 如果需要全装置卸压按正常停工操作进行。

三、岗位特殊操作 1.停电

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致使计算机系统不能正常工作,由于无信号输出，所有程控阀自动关闭使装置处于停运状态相当于紧急停车。 2.仪表空气压力下降或停气

本装置要求仪表空气压力不低于0.4Mpa，一旦仪表空气压力波动大，下降幅度大甚至停气，将使气动程控阀无法开或关、气动仪表失调导致程序和全系统紊乱，产品不合格，此时应按紧急停车处理。 3.工序本身故障 3.1操作失调

PSA过程运转是否正常是看塔的再生状况是否良好,PSA操作失调会立即或逐步使塔的再生恶化,由于PSA过程是周期性循环过程,因此只要一个塔再生恶化就会很快波及和污染到其他塔,最终导致产品质量下降。操作失调经常表现为顺放气量过多或过少，通常是由于吸附时间延长或缩短而阀HV—301未及时调整所致。

处理方法：精心操作、及时调整。 3.2功率放大器故障

① 功率放大器的排气孔,始终有气体不断地排出,原因一是由于功率放大器内密封圈损坏,二是功率放大器内滑块不到位或是程控阀的汽缸内密封圈损坏所致.

处理方法：应停车更换功率放大器或程控阀的汽缸密封圈。

② 驱动功率放大器的电磁阀线圈烧坏以致微机控制器的输出信号失控。 处理方法：更换线圈。

4.产品纯度从不合格状态到合格状态的恢复方法

产品纯度下降表明整个床层已遭污染,杂质组分已突破塔的出口端,造成此恶果的原因可能是操作调节不当,也可能是装置自控系统发生故障。方一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复至正常状态。恢复的有效法一是低负荷（小的处理量） 运转一段时间，二是缩短循环时间要以保证顺放和最终升压步骤所需的起码时间为前提，此时阀HV301、HV302必须开大。 5.煤气压缩机开启 5.1开机前的准备

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① 保持油池中润滑油油位在规定范围内，润滑油为N68机械油。

② 检查注油器内油量不低于刻度线，润滑油为HS13压缩机油。开机前转动手柄向汽缸注油，打开汽缸各主油嘴针阀见到润滑油流出，转动手柄即可停止。 ③ 用专用摇把摇动齿轮油泵，待油压达0.15Mpa以上即可。

④ 在维修或因事故停车后第一次开机前，必须用手转动飞轮一周以上，听各运动部位无撞击及其他声音，并且转动不沉重。 ⑤ 煤气管路畅通，二级旁通门打开，煤气外送门关闭。 ⑥ 打开循环水阀门。

⑦ 通知有关部门，对高压电机作开机前检查并接通高压电。 ⑧ 清除机器附近杂物。 ⑨ 机房内环境温度应≥10℃。 5.2开机运行

① 轻载启动，运行正常后逐渐关闭二级旁通阀，使压缩机进入额定负荷运行，打开煤气外送门，关闭二级旁通阀。 ② 注意压力、温度变化并随时调整。

? 油泵压力在0.1—0.3Mpa之间，任何情况下不能低于0.1Mpa。 ? 机身油池内润滑油温度应不超过60℃ ? 检查各机排气压力在规定范围内。 ? 冷却水回水温度在35---40℃之间。 ? 各机排气温度不大于149℃。

③ 检查注油器出油情况，一级11—13滴/分钟；二级、三级12---15滴/分钟。 ④ 各机件不应有异响、冲击。

⑤ 检查吸气阀阀盖是否发热，阀声应正常。 ⑥ 每8小时将冷却器及分离器内的油排污一次。

四、注意事项

安全生产是关系到人民生命、国家财产安全大事，是国家根本政策也是一项群众性的工作。因此，操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识，自觉遵守有关的规章制度，确保实现安全文明生产。

本装置产品为氢气：按GB4968—85的火灾分类法属C类火灾；按TJ16—74第

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三章第一节生产火灾的危险性分类的规定本界区为甲类；按爆炸危险场所划分的规定本界区设备和程控阀布置区为Q—2级场所（正常情况下不能形成，而仅在不正常情况下形成爆炸混合物场所）。

1. 氢气的基本知识

众所周知，氢气是一种易燃易爆的气体，在大气压力和室温下系无色、无味、无毒的气体，它的沸点很低（20.4K）， 同时也无腐蚀性。但在高温下（＞260℃），它将腐蚀某些金属如碳钢，它与金属中碳起作用产生“氢脆”。氢是所有元素中最轻的一种，分子量为2，对空气的比重为0.07密度最小，它还具有高度的渗透性。氢气在空气或氧气中于一定的条件下（指有火源或催化剂等）能产生爆炸，其爆炸范围见下表。氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息，氢气的自燃点为560℃。 氢在空气中 氢在氧气中

2.装置的安全设施

本装置设于户外，各工序多处设有安全阀，排放气汇集于放空管，最后经阻火器于高处防空，自控仪表系统在设计上已考虑到一旦遇到突然停电或停仪表气源等故障时，装置会自动处于安全状态。工艺管道和管件设计参数的选用都已考虑了含氢介质输送的特殊要求，且符合有关规定，非标设备严格执行“压力容器安全检察规程”进行验收。 3.氢气系统运行安全要点

3.1输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。

3.2氢气系统运行时不准敲击，不准带压修理或紧固，不得超压严禁负压。 3.3管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸气加热解冻，严禁使用明火烘烤。

3.4设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。

3.5不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压必须通过放空管排放。

氢的浓度(%) 4.0～74.2 4.66～93.9 17

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3.6当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即断电进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

3.7新安装或大修后的氢气系统必须做打压实验，清洗和气密实验符合有关的检验要求才能投入使用。

3.8氢气系统吹洗置换，采用氮气置换法或注水排气法。

3.9氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢气最高含量不超过0.4%。 3.10防止明火和其他激发能源,禁止使用电、电钻、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种进入禁火区，选用铜质或合金工具，穿棉质工作服或防静电鞋。

3.11氮气置换法应符合下列要求 ① 氮气中含氧量不得超过0.5%。

② 置换必须彻底，防止死角末端残留余气。

③ 置换结束后系统内氧或氢的含量必须连续三次分析。 3.12氢气着火应采取下列措施： ① 切断电源；

② 冷却、隔离防止火灾扩大； ③ 保持氢气正压状态以防回火；

④ 氢气火焰不宜察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。

五、记录

1.制氢系统中控室操作记录 2.煤气压缩机现场操作记录 3.制氢系统现场操作记录

第三章 加氢岗位技术操作规程

一、岗位说明 1.工艺流程说明

焦化粗苯由罐区粗苯原料储槽T-501A/B，经粗苯原料泵P-501A/B送到主装置区。首先经粗苯过滤器F-101A/B进入粗苯缓冲罐V-101，然后到粗苯泵P-101A/B，经此泵原料被升压到约4—4.5Mpa，与一部分循环氢气（约占循环氢气总量的15%）混合后进入预蒸发器E-101A/B，在E-101A/B与主反应物流换热

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后加热到145℃左右，送至多段蒸发器C-101顶部喷嘴III与多段蒸发器第一层塔板循环液混合后进入C-101顶部，从循环气压缩机K-102A/B来的大部分循环气体（85%）在循环气体加热器E-104被主反应物流加热至200℃经循环气体预热器E-105被导热油加热至240℃，进入C-101喷嘴I与被导热油加热的塔底重沸器加热的苯油一起喷射至C-101内。

少量高沸点物质（约为原料量的3—6%），作为残液从多段蒸发器C-101底部排出送到闪蒸槽V-106，经闪蒸后轻组分送到粗苯缓冲罐V-101，残液靠自压送到煤气净化分厂粗苯工段。

蒸发的粗苯与循环气的混合物在175℃左右离开多段蒸发器顶部进入反应气体换热器E-106被主反应物流加热至预反应所需的温度，并从预反应器D-101底部进入向上流动经催化剂床层，双烯烃、苯乙烯在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。由于反应放热，反应器出口温度与催化剂、循环状态以及入口温度（190---225℃）有关，反应器出口温度为205---240℃。-高沸点的物质从预反应器底部排出送至闪蒸槽V 106。

从预反应器顶部出来的气体混合物经反应器换热器E-107A/B/C被主反应物流加热后，再经主反应器加热炉H-101加热到主反应器所需的入口温度，从主反应器D-102顶部进入，经过Co-Mo催化剂床层向下流动，在此发生原料脱硫、脱氮和烯烃饱和反应。在D-102中发生的是放热反应，出口温度升高至310---370℃，D-102出口混合气体氢气分压为1.8Mpa。

在开工初期催化剂是新的其活性较高，D-102进口温度可以为260℃，若热量不足达不到D-102进口温度（290--350℃），可启用主反应器加热炉H-101，H-101主要在开工、催化剂再生及特殊情况下操作。 主反应器内发生的反应如下：

CnH2n+H2=CnH2n+2 单烯烃+氢气=链烷烃 C2H6S+H2=C2H6+H2S 硫醇+氢气=乙烷+硫化氢 C4H4S+4H2=C4H10+H2S 噻吩+氢气=丁烷+硫化氢 C6H6O+H2=C6H6+H2O

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苯酚+氢气=苯+水 C8H6O+3H2=C8H10+H2O 古马隆+氢气=乙基苯+水 C5H5N+4H2=C5H10+NH3 砒啶+氢气=戊烷+氨气 C6H7N+5H2=C6H14+NH3 苯胺+氢气=己烷+氨气 芳烃的加氢反应： C6H6+3H2=C6H12 苯+氢气=环己烷 C7H8+3H2=C7H14 甲苯+氢气=甲基环己烷 C8H10+3H2=C8H16 乙基苯+氢气=乙基环己烷

主反应器催化剂分两层，从补充氢气压缩机K-101A/B来的纯氢气压力为2.7Mpa，经分布装置从两层催化剂床层中间进入，补充氢气中的微量氧在第二层催化剂床层经加氢处理而除去，以避免发生聚合反应。

反应器D-101和D-102内的催化剂在生产过程中会失去一些活性，当活性降低到一定程度时需要再生，再生时用蒸气及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的活性。

从主反应器底部出来的加氢气体经主反应器加热器E-107A/B/C、预反应器加热器E-106、循环气体加热器E-104、预蒸发器E-101A/B冷却温度至139℃左右，送到循环气换热器E-114与从高压分离器V-102分离出的循环气换热，再经反应气产品冷却器E-108A/B/C被循环水冷却到40℃进入高压分离器V-102。

由于原料中含有微量的氯离子及反应中生成的NH3和H2S，易生成NH4CI和NH4HS为了除去这些盐，从软水槽V-107来的锅炉软化水，经泵P-102A/B间歇地加入E-101A/B前后反应物流中，经分离器V-102排水包分离后送至油库分离水槽。

为了保证压缩机入口气体干燥，避免出现任何冷凝液体。从分离器V-102分

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