0212012000061989变压器技术要求

10kV油浸式变压器采购

技术协议书

10kV油浸式变压器购置 （不含S(B)H15型）技术协议书

1总则 ........................................... 1 2工作范围 ....................................... 1

2.1 范围和界限 1 2.2 服务范围 2

3应遵循的主要标准 ............................... 2 4 使用条件 ....................................... 3

4.1 正常使用条件 3 4.2 特殊使用条件 4

5技术要求 ....................................... 4

5.1 基本参数 4

5.2设计与结构要求 8 5.3专业接口要求 14

6 试验 .......................................... 16

1.1 出厂试验 16

1.2 型式试验 17

1.3 现场交接试验 17

7 产品对环境的影响 .............................. 18 8 企业VI标识 ................................... 18 9 技术文件要求 .................................. 19 10 监造、包装、运输、安装及质量保证 ............. 20

10.1 监造 20

10.2 包装 21 10.3 运输 21 10.4 安装指导 21

10.5 ★质量保证 22

11备品备件及专用工具 ............ 错误！未定义书签。

11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 错误！未定义书签。

11.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 错误！未定义书签。

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1总则

1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程项目采购的10kV油浸式变压器（不含S(B)H15型）， 它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，供应商应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如果供应商没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议， 则意味着供应商提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议， 不管是多么微小， 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与供应商所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。 1.5 本招标技术文件经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本招标技术文件未尽事宜，由招、投标双方协商确定。

1.7 供应商在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果供应商没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现供应商提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8 供应商应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 供应商应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。

2工作范围

2.1 范围和界限

(1) 本标书适应于所供10kV油浸式变压器（不含S（B）H15型）的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

(2) 现场安装和试验在供应商的技术指导和监督下由招标方完成。

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(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。 2.2 服务范围

(1) 供应商应按本标书的要求提供全新的、合格的10kV油浸式变压器及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

供应商所提供的组件或附件如需向第三方外购时，供应商应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。

（2）供货范围及设备需求一览表

供应商提供的10kV油浸式变压器的具体规格见表2.1：供货范围及设备需求一览表。供应商应如实填写“供应商保证”栏。

(3) 工厂试验由供应商在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。

(4) 现场安装和试验在供应商的技术指导下由招标方完成, 供应商协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。供应商应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。 (5) 供应商应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

(6) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。

3应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外, 供应商所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果供应商选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在供应商已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：

GB 1094.1 GB 1094.2 GB 1094.3

电力变压器 第1部分 总则 电力变压器 第2部分 温升

电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导

GB/T 1094.4 则

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GB 1094.5 电力变压器 第5部分：承受短路的能力

电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则

GB/T 1094.7

GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分：声级测定 GB 2536 GB 3096 GB 4208 GB 5273

变压器油 声环境质量标准 外壳防护等级(IP代码)

变压器、高压电器和套管的接线端子 电气绝缘 耐热性分级

GB/T 11021 GB 50150 DL/T 586

电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电力设备用户监造导则

6kV～500 kV级电力变压器声级 变压器用波纹油箱

配电变压器能效标准及技术经济评价导则

JB/T 10088 JB/T 10319 Q/CSG 11624

南方电网公司10kV配电变压器技术规范

4 ★使用条件

本设备标书要采购的10kV油浸式变压器，供应商应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（包括正常使用条件和特殊使用条件）下的绝缘水平、温升等相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

4.1 正常使用条件

本标准所规定的设备，应能在下列环境条件使用： 4.1.1

周围环境温度

+40℃

a) 最高温度：

b) 最高月平均气温：+30℃ c) 最高年平均气温：+20℃ d) 最低气温：

-25℃（适用于户外变压器） -5℃（适用于户内变压器）

4.1.2

海拔高度： ≤1000m

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4.1.3 环境相对湿度(在25℃时)

a) 日平均值： 95% b) 月平均值： 90% 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7

地震烈度： Ⅷ度 覆冰厚度： 10mm 安装地点： 户内/户外 污秽等级： 户內≥Ⅱ级

户外≥Ⅲ级

4.2 特殊使用条件 4.2.1 4.2.2

凡是属4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，供应商应在询价和订货时说明。 特殊环境条件下，变压器还应符合以下规定：

4.2.2.1 在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却：按GB 1094.2 的规定。 4.2.2.2 在高海拔环境下的外绝缘：按GB 1094.3 的规定。

5★技术要求

5.1 基本参数

油浸式变压器的技术参数除应满足国家和行业相关标准外，还应满足下表5.1要求。

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表5.1-1 S11型三相油浸式电力变压器技术参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 电压比 高压相数 低压相数 额定容量 kVA 高压分接范围 % 额定电流 A 额定频率 Hz 空载损耗 W 负载损耗 W （75℃） 100 630/ 600 730/ 700 2.3 4 50 37 130 910/ 870 1040/1000 2.0 4 50 37 180 1310/1250 1480/1430 1.9 4 52 38 200 1580/1500 1780/1700 1.8 4 52 39 240 1890/1800 2130/2040 1.7 4 54 41 280 2310/2200 2590/2480 1.6 4 54 41 340 2730/2600 3070/2940 1.5 4 56 42 400 3200/3050 3600/3450 1.4 4 56 42 1.73 2.89 4.62 5.77 7.22 9.24 11.55 30 50 80 100 125 160 200 技 术 参 数 要 求 10 / 0.4 kV 三相 三相四线 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 ±2×2.5 14.43 50 480 3830/3650 4310/4130 1.4 4 58 44 570 4520/4300 5090/4870 1.3 4 58 44 680 5410/5150 6090/5780 1.2 4 60 46 810 6200 980 7500 1150 10300 1360 12000 1640 14500 18.2 23.1 28.9 36.4 46.2 57.7 72.2 92.4 10 11 12 13 14 总损耗 W 空载电流 % 短路阻抗 % 噪声水平(声功率级) dB 噪声水平(声压级) dB 7010 1.1 4.5 60 46 8480 1.0 4.5 62 48 11450 1.0 4.5 62 49 13360 0.9 4.5 65 52 16140 0.8 4.5 65 52 注：对于额定容量为500kVA 及以下的变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11 联结组，斜线下方的负载损耗值适用于Yyn0 联结组；空载损耗实测值应无正偏差，负载损耗实测值允许偏差应在3%以内，总损耗实测值允许偏差应在3%以内，短路阻抗实测值允许偏差10%以内；噪声水平按国家标准《6kV～500 kV级电力变压器声级》(JB/T 10088)规定值(声功率级值)，因在实际使用(测量)中多使用声压级，上表也提供声压级的数值。《声环境质量标准》(GB 3096)内数值为声压级。损耗按南方电网公司《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》（Q/CSG 11624）的要求。

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表5.1-2 S13型三相油浸式电力变压器技术参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 电压比 高压相数 低压相数 额定容量 kVA 高压分接范围 % 额定电流 A 额定频率 Hz 空载损耗 W 负载损耗 W 80 630/ 600 710/ 680 2.3 4 50 37 100 910/ 870 1010/970 2.0 4 50 37 130 1310/ 1250 1440/1380 1.9 4 52 39 150 1580/ 1500 1730/1650 1.8 4 52 39 170 1890/ 1800 2060/1970 1.7 4 54 41 200 2310/ 2200 2510/2400 1.6 4 54 41 240 2730/ 2600 2970/ 2840 1.5 4 56 42 290 3200/ 3050 3490/ 3340 1.4 4 56 42 1.73 2.89 4.62 5.77 7.22 9.24 11.55 30 50 80 100 125 160 200 技 术 参 数 要 求 10 / 0.4 kV 三相 三相四线 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 ±2×2.5 14.43 50 340 3830/3650 4170/3990 1.4 4 58 44 410 4520/4300 4930/4710 1.3 4 58 44 480 5410/5150 5890/5630 1.2 4 60 46 570 6200 700 7500 830 10300 970 12000 1170 14500 18.2 23.1 28.9 36.4 46.2 57.7 72.2 92.4 10 11 12 13 14 总损耗 W 空载电流 % 短路阻抗 % 噪声水平(声功率级) dB 噪声水平(声压级) dB 6770 1.1 4.5 60 46 8200 1.0 4.5 62 48 11130 1.0 4.5 62 49 12970 0.9 4.5 65 52 15670 0.8 4.5 65 52 注：对于额定容量为500kVA 及以下的变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11 联结组，斜线下方的负载损耗值适用于Yyn0 联结组；空载损耗实测值应在3%以内，负载损耗实测值允许偏差应在5%以内，总损耗实测值允许偏差应在4%以内，短路阻抗实测值允许偏差10%以内；噪声水平按国家标准《6kV～500 kV级电力变压器声级》(JB/T 10088)规定值(声功率级值)，因在实际使用(测量)中多使用声压级，上表也提供声压级的数值。《声环境质量标准》(GB 3096)内数值为声压级。损耗按南方电网公司《配电变压器能效标准及技术经济评价

导则》（Q/CSG 11624）的要求。

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表5.1-3 D11型单相油浸式变压器主要技术参数表

序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 变压器型式 高压相数 低压线数 额定容量 kVA 额定电压 kV HV LV 10 15 20 25 30 技 术 参 数 D11油浸式 单相 三线 50 10 2×0.23 ±2×2.5 50 40 250 1.3 3.5 ≤52 ≤40 50 270 1.2 62 360 1.0 75 410 1.0 80 550 0.9 110 750 0.8 135 921 0.7 4.0 150 1150 0.7 180 1430 0.6 220 1750 0.5 260 2100 0.4 63 80 100 125 160 高压分接范围 % 额定频率 Hz 空载损耗 W 负载损耗 W 空载电流 % 短路阻抗 % 噪声水平(声功率级) dB 噪声水平(声压级) dB 注：空载损耗实测值要求无正偏差，负载损耗实测值允许偏差应在3%以内，总损耗实测值允许偏差应在3%以内，空载电流实测值允许偏差+30%以内，短路阻抗实测值允许偏差±10%以内；噪声水平按国家标准要求应给定声功率级值。因在实际使用(测量)中多使用声压级，上表提供国标声功率级数值折算为声压级的数值。《声环境质量标准》(GB 3096)内数值为声压级。

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5.2设计与结构要求 5.2.1 一般要求

5.2.1.1 变压器的联结组标号

三相配电变压器的联结组标号常用为Dyn11、Yyn0、Yzn11，宜选用Dyn11。 单相配电变压器的低压侧宜采用三线制。 5.2.1.2 绝缘水平

变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平和试验电压见表9。

表5.2.1.2 变压器的绕组的绝缘水平和试验电压

绕组电压等级 kV 10 0.4 额定短时工频耐受电压 (有效值) kV 35 5 额定雷电冲击耐受电压(峰值)kV 全波 75 - 截波 85 - 注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。 5.2.1.3 接线端子

变压器一次和二次引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。其余应符合GB 5273的规定。

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5.2.1.4 铭牌

固定与变压器及外壳（若有）上的铭牌应采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。 在铭牌上必须标志的项目应符合GB 1094.1的规定。 5.2.2 油浸式配电变压器技术要求 5.2.2.1 温升限值

1）变压器在连续额定容量稳态下（环境温度最高为40°C）的温升限值如下：

顶层油温升限值（温度计法测量）：

油不与大气直接接触的变压器 油与大气直接接触的变压器 线圈温升限值（电阻法测量）：65K 铁心表面温升限值（温度计法测量）：80K 油箱及结构表面温升限值 (温度计法测量)：80K

2）铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80 K，并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。 3）温升限值不允许有正偏差。 5.2.2.2 损耗

空载损耗：按表5.1要求。 负载损耗：按表5.1要求。

55K

60K

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5.2.2.3 空载电流

按表5.1要求。 5.2.2.4 允许偏差 1）损耗偏差

(1) 空载损耗偏差：允许偏差应在3%以内。 (2) 负载损耗偏差：允许偏差应在5%以内。 (3) 总损耗偏差： 允许偏差应在4%以内。 2）短路阻抗偏差： 按表5.1要求。 3）空载电流偏差： 按表5.1要求。 5.2.2.5 负载能力

应能满足GB/T 1094.7规定的要求。 5.2.2.6 中性点引出线及端子

应具有与相线及端子相同的通流能力。 5.2.2.7 噪声水平

按表5.1要求。

5.2.2.8 变压器承受短路的能力 1）变压器承受短路的耐热能力

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变压器在任一分接下，应能持续承受0.5s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃(铜)。 2）变压器承受短路的动稳定能力

变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。 5.2.2.9 自动化装置接口要求

对需要安装自动化装置的配电变压器，应配置自动化接口、军工级航空插头，外配IP45保护箱。 5.2.3 结构要求 5.2.3.1 铁心

对于11型、13型系列的配电变压器应选用优质的冷轧晶粒取向硅钢片（铁心性能不低于30ZH120），整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。 5.2.3.2 绕组

（1）高压绕组应采用优质(无氧)铜导线，高压线圈采用漆包铜导线绕制而成，层间绝缘采用菱格上胶绝缘纸。线圈与高压套管、分接开关采用冷压接头和铜软绞线软连接，确保连接的可靠性。

（2）对于容量在160kVA及以上的变压器，低压绕组应由整张铜箔绕制而成，其层间绝缘采用双层菱格上胶绝缘纸，铜箔与引线铜排采用冷压技术连接，确保连接的可靠性。同时，低压零相采用铜排连接，引出线与低压套管采用铜软绞线软连接。

（3）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线应绑扎得足够牢固，防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。应消除绕组中的电场集中现象。 5.2.3.3 油箱

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（1）变压器油箱结构型式：管式油箱，波纹油箱。

（2）变压器油箱及储油柜（若有）应进行强度(正压)试验，历经5min应无损伤、无渗漏及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下： ①一般结构油箱的试验压力为50kPa；

②波纹式油箱：315kVA及以下者为25kPa压力；400kVA及以上者应承受20kPa压力。 （3）变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤，其试验压力如下： ①一般结构油箱应承受40kPa的压力；

②波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及以上应承受15kPa压力。 （4）变压器不带滚轮，但油管及其它设施应高于本体底板。 （5）变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀。

（6）安装在户内变压器油箱底部应按国家标准规定装有排油装置。

（7）变压器铁心和金属结构零件应通过油箱可靠接地。接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。 （8）波纹油箱还应符合JB/T 10319的规定。 5.2.3.4 套管

（1）套管的类型： 纯瓷套管

（2）套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应 （3）套管的额定电流：应与变压器的最大负载能力相一致

（4）套管的试验电压：套管在干、湿条件下应能承受表10规定的试验电压。

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表5.2.3.4 套管在干、湿条件下应能承受试验电压

额定短时工频耐受电压(有效值) 额定电压 kV kV 内绝缘 10 37 外绝缘 30 额定雷电冲击耐受电压(峰值) kV 全波 75 截波 85 注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。

（5）套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K；

（6）套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，

而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB 1094.3的要求。 5.2.3.5 变压器油

变压器油应是满足GB 2536标准的矿物油（油的闪点不能低于140°C），除抗氧化剂外，不得加任何添加剂。其击穿电压：≥35kV、介质损耗因数tanδ(90℃)：≤0.5%。 5.2.3.6 油保护装置

（1）油变应装有储油柜（密封式配变除外），其结构应便于清理内部，其容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，装在储油柜一端的油位计应有油可见。

（2）储油柜应有注油、放油和排污油装置，并应装设带有油封的吸湿器。 （3）变压器的储油柜应采取防油老化措施，以确保变压器油不与空气相接触。 5.2.3.7 安全保护装置 1）气体继电器

(1) 容量800kVA及以上的配变应有气体继电器。

(2) 配变安装的气体继电器，其接点容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时，不小于15W。

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(3) 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气。

(4) 积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 2）压力保护装置

(1) 容量800kVA及以上的配变应有压力保护装置。 (2) 对于密封式配变，均应装有压力保护装置。 (3) 变压器应装有压力释放器，应可靠动作。 3）油温测量装置

变压器应有供温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内120mm±10mm。 4）冷却装置

散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。 5.2.3.8 油漆和防锈要求

变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。

5.3专业接口要求

5.3.1 电气一次接口

对于容量在315kVA及以上的配电变压器，其接线端子应采用铜排制作。

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5.3.2 电气二次接口

油浸式变压器安全保护装置二次端子图如下所示：

图5.3.2 安全保护装置二次端子图

5.3.3 土建接口

对于油浸式变压器，如箱底焊有支架，其焊接位置应符合下图的规定。

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图5.3.1 箱底支架焊接位置（面对长轴方向）

说明：

图中C尺寸可按变压器大小在以下值中进行选择：300mm、400mm、550mm、660mm、820mm、1070mm。

6★试验

变压器应按照GB1094.1～5、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本标准的相关要求。

出厂试验

绕组直流电阻测量；

电压比测量和联结组标号检定；

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短路阻抗和负载损耗测量； 空载电流和空载损耗测量； 绝缘电阻测量；

绝缘例行试验（GB 1094.3），包括外施耐压和感应耐压试验； 密封试验(对油变)； 绝缘油试验(对油变)。

型式试验

除了上述常规(出厂)试验项目外，还应进行以下试验项目： 雷电冲击试验； 温升试验； 声级测定； 空载电流谐波测量； 承受短路能力试验；

现场交接试验

按 GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和Q/CSG 11624《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》有关规定，并进行空载试验。

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7 产品对环境的影响

7.1 坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。

7.2 应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。

7.3 推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。 7.4 优先选用损耗低的产品。

8 企业VI标识

a）设备外立面上应有统一的南方电网公司企业VI标识，并符合《中国南方电网视觉识别系统管理手册》的要求。 b）标识的内容构成：中国南方电网标志、“中国南方电网”中英文名称。 c）颜色：标识采用企业标准色 C100 M69 Y0 K38，背景采用白色。

d）材质选用厚度为3mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色。 e）企业标识安装在设备外立面正面醒目位置。 f) 变压器颜色采用：GSBG51001-94B03。

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9 技术文件要求

供应商应承诺在签订合同后提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，供应商应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。

9.1 变压器外形图(包括变压器总体外形尺寸、各种重量、主体和箱盖等吊高、起吊位置、千斤顶位置、散热器布置、套管出线位置和接线端子尺寸、接

地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等)；

9.2 变压器铭牌或铭牌标志图；

9.3 变压器本体运输尺寸图；

9.4 产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书(如套管、散热器等)；

9.5 产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告；

9.6 油浸式变压器油化验单、吸湿器(如果有)使用说明书；

9.7 变压器安装使用说明书；

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9.8 其他仪表的使用说明书；

9.9 运行、检修手册及其有关资料；

9.10 备品备件等清单；

9.11 装箱清单。

9.12 设计联络

1）供应商应在技术协议签订后向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97版）。

2）供应商应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。 3）供应商提供的图纸必须经招标方代表确认。

10 监造、包装、运输、安装及质量保证

10.1 监造

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1）供应商必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。 3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少供应商对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。 4）供应商应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。

10.2 包装

1）要严格按照制造厂给出的说明书对设备进行包装、运输和储存。制造厂应在交货前的适当时间提供设备的运输和储存说明书。 2）设备制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装也应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。 3）包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明招标方的订货号和发货号。

4）设备的包装应能保证设备各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。对于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护，以免损坏和受潮。对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。所有运输措施均应经过验证。凡有运输损坏，应由制造厂负责赔偿。

10.3 运输

1）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。 2）整体产品或分别运输的部件,都要适合于运输及装卸的要求。

3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。 4）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。

10.4 安装指导

制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。

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10.5 ★质量保证

1）全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。供应商应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。

2）供应商应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，供应商应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。

3）订购的新型产品除应满足本标准外, 供应商还应提供该产品的鉴定证书。

4）供应商应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括供应商的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定供应商提供某种外购零部件, 供应商应积极配合。

5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。

6）供应商应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。

11 备品备件及专用工具

11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表

供应商应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表12.1, 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品, 与设备同型号、同工艺。

11.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表

供应商向招标方推荐另购的备品备件、专用工具和仪器仪表见表12.2。

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