奥氏体不锈钢254SMo的焊接

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焊接, 工艺,资料

学术与经验甲

奥氏体不锈钢蔡祥通

的焊接

一前言。

说明

规范认为该材料研制已经成功。

,

是,

公司研制的一种新型高含

并有可靠的使用经验。

金纯奥氏体不锈钢因其在酸性有腐蚀的介质和含

也由下述标准引用,,,,,

离子中具有优良的耐晶间腐蚀性能同时具有,

优良的抗点蚀缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的性能,

,

,

,

在生产可发性聚苯乙烯工厂中应用于脱盐水的生

规范,

成含、

离子及膨胀罐空压罐等压力容器中

二材料简介

,

标准及应用实例的卷中为其指定一,

为组别一

,

第,。

,

锅炉和压力容器规范中较多引用了这种材料如,

化学成分。

卷《压力容器》一册第

而且规范实例中也给,

的化学成分见表

出三个采用该材料的例子表元素翎标值准于小、

,

,

的、

典值行

力学性能表占占

的力学性能见表

标准值

成形和加工性能由表可知,,

有许多特殊的地方。

是一种高强度韧性的奥。

冷成行

氏体不锈钢比

强度高约

因此其成形,

剪切弯曲拉伸挤压等工艺方法都可以采用常规的用于奥氏体不锈钢的标准设备来实现因此,

和加工性能既有常规奥氏体不锈钢相似的一面又

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甲学术与经验成行很容易但与其他奥氏体不锈钢一样冷加工,,

焊接境温度低于,

时一般不需要预热,

但如果环

后迅速加工硬化而且由于强度比较高冷成行后,,

℃时需要在焊前将母体预热至室,。

有较大的反弹要有一定成行留量这一点在对成,,

温防止电弧区周围湿气凝结,

需要注意的是如,,

行尺寸要求较高的地方应引起足够重视,

果采用火焰加热不允许直接加热坡口因为不完

与通常奥氏体不锈钢一样冷成行后一般不需要热处理。

全燃烧物沽在坡,

面上有增碳或碳偏聚现象。

热要均匀不允许局部加热,

热成行

层间温度。

如果限于设备能力等原因必须热成行时应,,

一般不需要焊后热处理,

如果采用不填丝自,

严格控制操作温度。

比较合理又安全的范围为,

熔焊时要进行一次固溶处理和淬火以保证耐蚀性。

如果温度超过。

长时

’加

均匀加热到。

℃然后快冷最好采,,

热导致严重的起皮现象

用水淬℃加

热成行后一般需经固液处理

六焊接工艺方法

热然后快冷最好采用水淬,,

这一措施对减少金,,

通常采用,

,

当焊件背面或反面空间位

属间化合物在高温加热时的析出保证耐腐蚀性

置受限时所有根据焊道采用钨极惰性气体保护

是很必要的、

焊背面流动保护气和喷嘴保护气采用,,

写。

三接头设计

在焊接过程中尽量采用直接焊道减少热输人材料主要应用于各种防腐蚀环,,,

由于,

用平焊位置合理安排焊接顺序减少残余力保证接头的根部焊透因为没有焊透容易诱发缝隙与孔,

境中其焊接接头设计应主要考虑以下要求便于全焊透便于气体保护焊时保护气能有效覆盖电弧区

穴会加速产生腐蚀或应力集中导致失效,,

设备又称,

可以手工或自动操作

减少母材稀释

用垂直外特性电源保证弧长波动时电流不致有很,。

便于以最小的热输人完成焊接,,

大波动最好加一个高频起弧电路和一个熄弧电流,、

接头的设计中最好采用机加工刨床车床等开坡口也可以手工打磨坡口对准点固焊几个,,、、

衰减装置采用直流正极性,

如果采用直流反极

性电极烧损将很严重,

过程中控制间隙量对保证耐蚀至关重要,

电极选择和使用

四表面和坡口清理

非熔化型电极应满足。

一,

焊接

时表面清洁至关重要,,

因为杂

的要求填充焊丝采用,

满足的要求。

物在熔池结晶过程中将在晶体析出极大降低了耐蚀性。

和对,,

因此对坡

及坡口两侧至少各,、

宽度、

来说电弧的某些特性取决于钨极一

范围内必须进行清理包括各种脏物油脂色笔标记切削液等溶液擦洗,。、。

的形状通常采用

锥顶角顶部带平台由,,

可以采用蒸气脱脂或者采用丙酮,,

于锥顶角熔深和焊道宽度影响很大因此焊接之,,

油漆或其它粘性很大的物质可以用碱,

前可以进行试验来确定合适的电极形状,

清洗如果碱液中有硅酸钠或碳酸硅要用热水冲洗。

采用,

焊丝也可以焊接,、

其他金属的接头如其他奥氏体不锈钢低合金钢待

焊部位要注意避免,、

侵蚀。

,

或碳钢

当然采用不锈钢型焊条如,

入晶界容易使晶界产生液化裂纹、

更经济一些,

焊接

与其他金属

五预热层间温度和焊后热处理,

时应充分考虑两种材料在热膨胀系数和导热性方面差异以减少裂纹和变形,。

预热

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学术与经验甲熔池保护要防止,

定位焊缝的长度和间距要合适并且要有,

焊接熔池受到空气中氧化性。

保护

根部焊道的焊接采用,

焊丝保,。

气体的侵人采用从喷嘴内加一个气体过滤筛网,

护气流量要合适热输人不得超过。

根部

操作时应不断调整姿势保证气体保护效果,

焊道不要在定位焊缝处起弧,

为避免定位焊缝引

气体应在导通电弧几秒钟喷出熄弧后要延时保护熔池不少于,。

起的根部焊道开裂焊工在焊至定位焊缝前要熄弧然后用砂轮将定位焊缝全部磨掉或者将定位焊,

气流量太小保护效果不好气流,。

量太大惰性气体的搅动将空气卷人电弧区什么样的接头形式背面都要用,

不管

缝的起弧点熄弧点磨掉再继续施焊,

这种操作

保护。

采用

过程有些复杂强调焊工要有耐性,,

根部间隙的宽

保护纯度应达到””,

喷嘴保护气。

度取决于收缩量的大小一般可根据焊缝面积和板厚等估算。

体流量大约前应通人不少于,,

,

背面大约。

倍容积的。

因为

比空气

常用表

焊接参数见表

重应从底部通人顶部流出,

从冶金角度考虑不允许加人以考虑加人少量,

,

某些情况下加人

也很有根部焊道的起弧熄弧点在进行后续焊道的焊、、

焊接技术在焊接前要注意接头表面和坡口的清理对,

接前要磨掉,

层间温度控制在、

℃以下

除打

准根部间隙

定位焊和根部焊道焊接时应在背面

底焊道外可以采用

或者,

装设导气管以保证电弧区全部被,,

覆盖

焊丝

,

保护。

平位施焊最好立焊,

焊接过程中经常起弧起弧留下的焊疤要仔细打磨掉。

也相当不错

喷嘴尽可能与式件垂直喷嘴偏离垂。

直位置越远越容易将空气卷人电弧区,,

焊丝要保。

持清洁不用时要密封保存

焊后过热的颜色要尽量用精细的金刚砂轮仔细打,

磨掉手法要稳操作要尽可,,

能快

也可以用

碳酸钠玻璃进行喷

吵处理但不许用碳钢丝刷,

这些措施是为了防止表面残留蚀。

,

在腐蚀环境中诱发点

可以经酸洗处理来清。

除然后将酸液冲洗掉,

七效果

采用上述工艺焊接的。

不锈钢材料已经,,

在工厂重要设备上使用并且取得较高经济效益。

〔者单位汕头海洋化作

学有限公司〕

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