浅谈在混凝土预制块压制施工中的质量控制

从压制混凝土预制块的材料选择, 配合比设计及成型安装等方面阐述了防护工程中压制混凝土预制块的质量控制和检测方法, 以提高预制混凝土块件的质量, 使防护工程更加牢固美观。

文章编号:1009 6825(2009)36 0238 02

浅谈在混凝土预制块压制施工中的质量控制

周红星 刘亚峰

摘 要:从压制混凝土预制块的材料选择,配合比设计及成型安装等方面阐述了防护工程中压制混凝土预制块的质量控

制和检测方法,以提高预制混凝土块件的质量,使防护工程更加牢固美观。关键词:混凝土预制块,压制,质量控制中图分类号:TU712.3

在公路及市政的防护工程中,经常采用预制块来铺砌防护。为了提高预制块的加工速度,目前国内大多施工企业采用机械压制成型法来进行预制混凝土块件。采用机械压制成型法,不仅可以使构件规格一致,表面平整密实,具有较好的外观,而且可以大幅提高生产效益。但是,如果在混凝土预制块的压制过程中没有对质量进行良好的控制,就容易出现原材料不合格、配合比不准确、拌和不均匀、压制不密实、色差严重、强度不合格、缺边掉角等质量问题。

为确保防护工程的外观及内在质量,采取科学有效的质量控制措施就显得非常必要。根据已建成高速公路施工经验,笔者结合江苏省某高速公路防护工程施工的实际情况,现对防护工程压制混凝土预制块的质量控制及检测方法进行简单探讨。

文献标识码:A

3)磅秤。要求每个预制场都必须配备一台磅秤,磅秤须经过计量部门标定后方可使用。

1.2 场地

场地应用水泥混凝土硬化处理,具有良好的排水设施,否则对混凝土预制块压制成型后的放置带来很多不便,从而影响混凝土预制块的整体质量。

2 施工过程中的质量控制2.1 材料控制要求

在混凝土预制块的压制过程中,施工材料本身的型号、质量及筛选非常重要。笔者结合自身在高速公路建设中的案例,就材料控制过程中的要点作以下分析。

1)水泥:根据防护施工图设计的深度和要求可采用相应规格的水泥。但是在实际施工中较多地采用32.5级水泥,水泥的各项技术指标必须满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场,做到既不影响施工进度,又不过多存放。

2)粉煤灰:粉煤灰技术条件应符合规范要求中 用于水泥和混凝土中的粉煤灰!的相关规定。但是一定要注意覆盖,防止雨淋和扬灰。

3)碎石:一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过20mm、具有连续级配的碎石。根据多年项目管理的实际操作经验,笔者建议采用5mm~16mm规格的集料,碎石技术条件应符合规范要求。

4)砂:砂料宜采用天然洁净的中砂,或采用0mm~5mm的石屑,其技术条件应符合规范要求。

[4] 梁利生.如何预防泵送混凝土的施工裂缝[J].山西建筑,2007,33(12):148 149.

[5] 彭圣浩.建筑工程质量通病防止手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1990:1.

[6] 中国建筑科学研究院.混凝土泵送施工技术规程[M].北

京:中国建筑工业出版社,1995:6.

1 施工前的准备工作1.1 施工机械的准备

在压制混凝土预制块之前,必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间尽量不发生有碍施工进度和工作质量的故障。这些机械设备主要有:1)混凝土拌合机。根据工程施工的技术要求和进度要求,每个施工队必须配备相应生产能力的强制式混凝土拌合机,至于拌合机的型号、性能及功耗等可根据工期等具体选定。

2)混凝土预制压制机。要求预制块压制配备足够的规格一致的标准模具,并有足够的压力使规定用量的混合料一次成型为规定尺寸的预制块。要求同一个施工队的机械型号和模具一致。参考文献:

[1] 杨亚军.西马小区D 1号住宅楼混凝土施工方案[Z].2008:

4.[2] 北京市建设委员会.建筑安装分项工程施工工艺规程[M].

北京:中国市场出版社,2004.[3] 中国建筑科学研究院.混凝土结构工程施工质量验收规范

[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

Onmeasurestoensurethepouringqualityofwallconcrete

DUJi quan

Abstract:Inthispapertheexpressiveformsofcommonqualitydefectsofwallconcreteareintroduced.Baseduponanalysisofthereasonscausedthosequalitydefectsofwallconcretepracticalpreventionmeasuresareproposed,inordertoensureintegralqualityofwallconcreteandprolongtheservicelifeofbuildings.

Keywords:wall,concrete,quality,preventionmeasure

收稿日期:2009 07 20

作者简介:周红星(1968 ),男,助理工程师,南京红花 机场地区开发建设指挥部,江苏南京 210012

刘亚峰(1976 ),男,硕士,工程师,南京红花 机场地区开发建设指挥部,江苏南京 210012

从压制混凝土预制块的材料选择, 配合比设计及成型安装等方面阐述了防护工程中压制混凝土预制块的质量控制和检测方法, 以提高预制混凝土块件的质量, 使防护工程更加牢固美观。

5)水:凡饮用水皆可使用。

样时直接取拌和好的混合料,取样容器要求密封,保证混合料水分不损失,并尽快运往试验室成型试件,要求混合料拌和到成型

时间间隔不超过3h。

4)一般来说,施工企业3个台班成型2组试件,每组3块,1组作为7d抗压强度,作为过程质量控制,1组为28d强度,作为质量评定强度,监理工程师按规定的频率抽检。强度计算时,应按#公路工程水泥混凝土试验规程 中的方法将 15cm%15cm的试件换算为15cm%15cm%15cm的立方体试件强度。以3个试件测值的算术平均值为测定值,如任一个测值与中值的差超过中值的15%时,则取中值为测定值,如两个测值与中值的差值均超过上述规定时,则该组试验结果无效。

5)预制块的面料用量应一致,面层厚度宜控制在3mm~5mm内。确保预制块表面光滑平整,颜色均匀一致。

6)预制块最初7d内必须用麻袋覆盖,并要定期进行洒水养生,最好要求预制块养生时湿度、温度以及日照环境一致,防止因养生环境差异造成色差。

2.2 配合比设计

配合比设计是控制好混凝土预制块压制质量的又一关键环

节。根据笔者多年的项目管理经验,总结出在混凝土预制块压制施工前进行配合比设计主要有以下8个步骤和要点:

1)取工地实际使用的水泥、粉煤灰、碎石、石屑(砂)等原材料,根据#普通混凝土配合比设计技术要求规定 进行基准普通混凝土配合比设计,建议采用体积法计算。

2)确定粉煤灰用量,按占水泥用量的25%~40%比例的粉煤灰取代部分水泥,按下式计算粉煤灰用量(GBJ146 90):

mf=mco% 。

其中,mf为粉煤灰用量;mco为计算的基准水泥用量; 为粉煤灰替代率。

3)由于防护工程使用构件厚度较薄,所以应适当调整粗、细集料比例,根据经验粗、细集料之比在0.85~1.15范围内为宜,也可全部采用细集料。

4)采用机械压制成型,用水量应较普通水泥混凝土偏低,一般以拌和时不粘工具、不结团为宜。水灰比(水泥+水粉煤灰)一般不超过0.35。

5)根据以上方法重新确定水泥&粉煤灰&碎石&石屑(黄砂)&水的比例,并进行试配。

6)试件采用 15cm%15cm的圆柱形试件,每组3个试件。试件质量m= v,其中, 为混合料的理论密度;v为试件的体积,分3层装模,每层灌入后用夯棒轻轻均匀插实,注意上下压柱均应外露2cm左右,然后放在压制机上成型(即加压到上下压柱都压入试模为止,并持荷1min,解除压力,取下试模,拿出上压柱,放在脱模器上脱模)。

7)成型后的试件放入标养室养护到规定龄期后,测其强度,确定最终试验室配合比。

8)根据施工现场各种原材料的含水量,确定施工配合比。

3 预制块安装质量控制

混凝土预制块在机械压制成型后,仅仅完成了混凝土预制块施工的前期过程,而后期做好混凝土预制块的安装质量控制将直接决定最终施工效果。这期间的主要质量控制有如下环节。

1)防护工程正式施工前必须进行试安装,在驻地监理工程师检查后方可正式开工。正常施工阶段,施工企业应根据有关设计文件确定合理的施工方案,按照逐段申报逐段施工的原则,报监理工程师验收合格后方可施工。

2)安装过程中必须注意预制板的质量。表面不平整、有明显色差、有明显变形、有裂痕、边角缺损、尺寸不准确的板块严禁使用。3)板块的拼缝宽度控制在允许范围内,并用 8圆钢勾成凹缝,勾缝砂浆的颜色必须与预制板面颜色相近;相邻板块的高差不得大于2mm。施工现场应保持整洁,防止残留砂浆或混凝土对预制板造成污染。

4)预制块下部的砂浆必须采用机械拌制,施工人员与监理人员必须按设计要求控制好配合比,拌和现场须配备量具并悬挂工作牌。同时必须制作砂浆试件,每施工台班不得少于1组,测定28d强度,监理工程师按规定的频率抽检。

综上所述,只有对预制混凝土块件的压制、安装全过程进行科学有效地质量控制和防范检测,才能从真正意义上做到预制混凝土块件的 外美内实!,也才能使得防护工程更加牢固美观。参考文献:

[1] GB50003 2001,砌体结构设计规范[S].

[2] CJJ44 91,城市道路路基工程施工及验收规范[S].[3] JTJ041 2000,公路桥涵施工技术规范[S].[4] 代 宝.砌体工程的质量通病及防治措施[J].山西建筑,

2008,34(1):224 225.

2.3 预制块成型过程质量控制

混凝土预制块在压制成型过程中,如何操作控制好也是决定混凝土预制块最终质量的关键。具体控制要点有以下几个方面:

1)根据施工配合比,用磅称称取每锅混合料所需各种原材料的质量,确保配合比准确,现场必须悬挂配合比工作牌。为提高生产效益,在得到监理工程师认可的情况下,可采用体积法加以控制。施工及监理企业必须配专人控制好生产配合比,并做好原始记录,必要时派驻旁站监理人员。

特别注意用水量的控制,加水过多,容易结团,而且粘模,加水过少,不易成型。

2)装模时必须保证每次装入相应模内的质量稳定一致,不得随意增加或减少质量,并经常用尺测定预制构件的几何尺寸,确保规格一致,强度符合要求。

3)工地试验室应按技术要求的检查频率随时进行检测。取

Discussiononthequalitycontrolofconcreteprecastblockpressingconstruction

ZHOUHong xing LIUYa feng

Abstract:Thequalitycontrolanddetectionmethodsofprotectionengineeringpressingconcreteprecastblockwereillustratedfrompressingconcreteprecastmaterialchoice,mixproportiondesignandmoldingadjustment,soastoenhanceprecastconcreteblockqualityandmadepro tectionengineeringmorefirmandbeautiful.

Keywords:concreteprecastblock,pressing,qualitycontrol

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