XX水泥环保方案设计(2010.12.5) - 图文

XX水泥XX有限责任公司

4500t/d熟料水泥生产线 及配套纯低温余热发电工程

环境保护方案设计

XX国际工程集团XX设计研究院

二〇一〇年十月

XX水泥XX有限责任公司

4500t/d熟料水泥生产线 及配套纯低温余热发电工程

环境保护方案设计

院 长： 总工程师： 项目负责人：

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二〇一〇年十月

设计人员名单

姓 名 职 称 专 业

XX水泥XX有限责任公司4500t/a熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程环境保护方案设计

目 录

前 言 .......................................................................................................................... 1 1 项目概述 ................................................................................................................ 2

1.1 项目概况 ....................................................................................................... 2 1.2 环境影响评价文件及环评批复的环保要求 ............................................... 9 1.3 设计原则与设计依据 ................................................................................. 12 1.4 设计范围 ..................................................................................................... 14 2 污染源分析及治理目标 ..................................................................................... 15

2.1 污染源分析 ................................................................................................. 15 2.2 治理目标 ..................................................................................................... 21 3 污染治理方案及工艺设计 ................................................................................. 24

3.1 大气污染防治设计 ..................................................................................... 24 3.2 水污染防治设计 ......................................................................................... 44 3.3 噪声污染控制 ............................................................................................. 50 3.4 固废污染控制 ............................................................................................. 54 3.5 矿山生态保护及水土流失防治 ................................................................. 54 4 环境管理与环境监测 ......................................................................................... 64

4.1 环境管理 ..................................................................................................... 64 4.2 环境监测 ..................................................................................................... 64 5 环境保护方案投资估算 ..................................................................................... 68

5.1 项目组成情况 ............................................................................................. 68 5.2 主要设施设备 ............................................................................................. 68 5.3 环境保护投资估算 ..................................................................................... 69 5.4 运行费用 ..................................................................................................... 72 6 方案设计与环评文件及批复一致性分析 ......................................................... 73

6.1 环评及批复中措施落实情况 ..................................................................... 73 6.2 废气治理工程调整变化情况 ..................................................................... 73 7 结论及建议 .......................................................................................................... 80

7.1 结 论 ......................................................................................................... 80 7.2 建议 ............................................................................................................. 81

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前 言

XX水泥XX有限责任公司是唐山XX水泥股份有限公司在XX市设立的全资子公司。唐山XX水泥股份有限公司，是河北省XX水泥集团公司在原河北省XX水泥厂的基础上设立、组建的股份制企业。是中国北方最大的水泥生产商和供应商。是中国新型干法水泥工艺的摇篮。是一个以水泥生产为主业，辅以生产干粉砂浆、水泥外加剂、水泥助磨剂等新型建筑材料以及机电设备制造安装为一体的大型绿色环保型建材企业集团。

XX水泥XX有限责任公司决定在XX市XX县河边镇建设一条带10000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料新型干法水泥生产线，并在距厂区约8km的XX县福禄镇周家槽建设自备矿山，矿区与厂区之间建设8km皮带走廊运输石灰石矿。2009年，完成《XX水泥XX有限责任公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线及配套低温余热发电工程环境影响报告书》，XX市环境保护局以渝（市）环准【2009】027号文件予以批准。

根据我国建设项目环境保护要求，项目建设环境保护应执行三同时制度，在项目投入运行前需完成项目环境保护措施的建设并与主体工程同时参加竣工验收。因此，建设单位委托我院开展污水处理工程环境保护方案设计工作。

在接受任务后，我院派遣技术人员前往现场踏勘，收集了大量的基础资料，在进行了全面的技术经济比较后编制了《XX水泥XX有限责任公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程环境保护方案设计》。

方案编制过程中得到了XX市环保局、XX市环境工程评估中心、XX县环保局、福禄镇政府、河边镇政府和XX水泥XXXX有限责任公司等单位的大力支持和帮助，在此一并致谢！

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1 项目概述

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称与实施单位

项目名称：XX水泥XX有限责任公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程环境保护方案设计。

项目业主：XX水泥XX有限责任公司。

建设地点：厂区位于XX市XX县河边镇浸口村，配套矿山工程位于距厂区约8km的XX县福禄镇周家槽。

项目性质：新建。

编制单位：XX国际工程集团XX设计研究院。 1.1.2 主体工程建设规模及产品方案 （1）建设规模

① 矿山规模及服务年限

该矿山为了服务于4500t/d熟料水泥生产线，计划年生产矿石200万t，根据矿山资源储量，可以满足该水泥生产线30年以上的生产需求。矿山采取连续周工作制，每年工作300天，每天两班，每班8小时。爆破作业及机修在白天进行。

② 水泥生产线规模

熟料装置： 139.50万吨 水泥装置： 194.83万t/a 余热发电装置： 10MW （2）产品方案

熟 料： 139.50万t/a 水 泥： 194.83万t/a 发 电： 10MW 1.1.3 主要生产工艺流程 （1）水泥生产线工艺流程

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拟建项目采用新型干法—窑外预分解熟料生产工艺，主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥调配等过程。

① 石灰石破碎及输送

石灰石破碎设在石灰石矿山，大块石灰石由自卸汽车送入破碎机前的受料斗内，经重型板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经皮带机送至厂区的石灰石预均化堆场。

② 石灰石预均化堆场

石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，轨道直径Φ90m，石灰石储存量为28000t。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由皮带机送至两个Φ18×40m石灰石配料库内。

③ 辅助原料预均化堆场及输送

外购的辅助原料运输进厂，直接卸入辅助原料卸车坑（或卸至辅料堆棚由装载机卸入卸车坑）。通过板喂机送至两台辅料破碎机进行破碎，破碎后的辅料由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场，均化后辅助原料由一台侧式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。

④ 原料配料站

原料调配站设置5个配料库，其中2-Φ18×40m圆库用于储存石灰石，3-Φ8×21m圆库分别用于储存泥岩、砂岩和硫酸渣。每个库下均设有两套原料计量配料装置，供两套原料磨喂料。

每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。

⑤ 原料粉磨

原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度?80mm（95%），产品细度为80?m筛筛余12%，入磨水分?6%，出磨生料水分?0.5%，原料易磨性中等时，每台磨机能力190t/h。原料的烘干利用窑尾废气作烘干热源。由原料调配站送来原料，经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库；出旋风筒的废气经磨系统排风机后，一部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从窑尾预热器排出的废气一部分经高温风机引至原料

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磨，剩余部分进入PH余热锅炉，从PH余热锅炉排出的废气送入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气全部经PH余热锅炉、高温风机、增湿塔后，进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。在设备非正常情况下，窑尾废气送入增湿塔，直接进入窑尾布袋除尘器处理后，排入大气。

窑尾袋收尘与增湿塔、PH余热锅炉收集的窑灰，经链式输送机等输送设备送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿料排出系统。

⑥ 生料均化及生料入窑

设置一座Φ18×62m的生料均化库，库有效储量为13000t。

出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。

入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。

⑦ 熟料烧成系统

熟料烧成采用一台Φ4.8×72m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和改进TDF型分解炉，日产熟料4500t；单位熟料热耗为3050kJ/kg，窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率为90%以上。

熟料冷却推荐采用棒式篦冷机，冷却能力5000t/d，熟料出冷却机的温度为：环境温度+65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。冷却后熟料经槽式输送机送至熟料储存库。

冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，一部分经AQC余热锅炉后，通过电收尘器净化后排入大气。

⑧ 熟料储存及输送

设置二座?22.5×55m熟料储存库（兼配料库），总储存量为50000t。出库熟料经库底卸料计量装置、胶带输送机送至水泥调配站的出库带式输送机上。

⑨ 煤粉制备及计量输送

煤粉制备采用辊式磨系统。当原煤水分≤10%；出磨煤粉水分≤1%；原煤

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粒度≤50mm；煤粉细度为80?筛筛余10%时，磨机产量为38t/h。

煤磨设置在窑尾，利用窑尾废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机计量，经锁风阀喂入辊式磨内进行烘干、粉磨与选粉。

原煤由进料口落入磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被烘干热风带起，在上风环的导向作用下较大颗粒直接落到磨盘重新粉磨，气流中的煤粉经分离器时在转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格煤粉随气流一起出磨，经煤磨袋收尘器捕集作为成品。湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。煤磨袋收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓，经煤磨袋收尘器净化后的废气直接排入大气。烟气的正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。

煤粉仓下设有两套煤粉计量装置，分别用于分解炉及窑头煤粉计量；经精确计量后的煤粉由气力输送泵送至分解炉和窑头燃烧。

为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。

⑩ 水泥配料站

本项目缓凝剂采用脱硫石膏，混合材采用石灰石和粉煤灰。进场石膏经破碎机破碎后输送至石膏配料库，另外，作为混合材的石灰石进厂后卸至石灰石卸车坑与石膏共用一条输送皮带输送至石灰石配料库。水泥调配站设有熟料、石灰石、备用混合材和脱硫石膏五个配料库，一个粉煤灰库设在磨房处。熟料、石灰石、膏均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至位于水泥粉磨车间旁的粉煤灰库中储存。粉煤灰库库底设两套卸料计量系统。粉煤灰经计量后由斜槽、斗式提升机送至水泥粉磨车间直接入水泥磨。

熟料库规格为2-Φ22.5×55，石灰石、石膏和备用库为Φ8×26m，粉煤灰库规格为Φ15×26。

○11 水泥粉磨

水泥粉磨系统采用两套由TRPl60/140辊压机、V形选粉机加Φ4.8×10m球磨机（圈流）组成的联合粉磨系统，每套系统能力(生产P.O42.5水泥时)为175t/h。

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来自水泥调配的混合料经提升机、稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗的物料返回辊压机再次辊压，较细的物料随同气体入O-Sepa选粉机，选粉机选出的粗粉送入磨机内进行粉磨。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气。磨尾气体单独设收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。收集的细粉与出磨物料一起经提升机、斜槽喂入O-Sepa高效选粉机。

12 水泥储存及输送 ○

设置6-18×41m水泥库，总储量为52800t。

来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。

13 水泥汽车散装 ○

设有3-Ф8×26.5m水泥汽车散装库，总储量为1650t，每个库设两套水泥汽车散装机，每套能力120t/h。

14 水泥包装及发运 ○

设置二台八嘴回转式包装机，单台包装机的能力为90t/h。包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入汽车装车机进行装车发运。

工艺流程简图见图1.1-1。

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